RU2420489C1

RU2420489C1 - Ceramic mixture used to make front tiles

Info

Publication number: RU2420489C1
Application number: RU2010106802/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2010-02-24
Filing date: 2010-02-24
Publication date: 2011-06-10

Abstract

FIELD: chemistry. ^ SUBSTANCE: invention pertains to the technology of silicates and ceramic mixtures which can be used in making front tiles. The ceramic mixture for making front tiles contains the following in wt %: clay 20.0-25.0; scrap glass 25.0-30.0; quartz sand 25.0-30.0; granite screenings 20.0-25.0. ^ EFFECT: high water resistance of tiles made from the ceramic mixture. ^ 1 tbl

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления фасадной плитки.The invention relates to the field of technology of silicates and relates to compositions of ceramic masses that can be used for the manufacture of facade tiles.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина 40,0-48,0; стеклобой 8,0-12,0; кварцевый песок 5,0-10,0; гранитные отсевы 28,0-35,0 [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Clay 40,0-48,0; cullet 8.0-12.0; silica sand 5.0-10.0; granite screenings 28.0-35.0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении водостойкости плитки, полученной из керамической массы.The objective of the invention is to increase the water resistance of tiles obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что в керамической массе для изготовления фасадной плитки, включающей глину, стеклобой, кварцевый песок, гранитные отсевы, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 20,0-25,0; стеклобой 25,0-30,0; кварцевый песок 25,0-30,0; гранитные отсевы 20,0-25,0.The technical result is achieved in that in the ceramic mass for the manufacture of facade tiles, including clay, cullet, quartz sand, granite screenings, the components are in the following ratio, wt.%: Clay 20.0-25.0; cullet 25.0-30.0; silica sand 25.0-30.0; granite screenings 20.0-25.0.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

Таблица.Table. КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 ГлинаClay 25,025.0 22,522.5 20,020,0 СтеклобойCullet 25,025.0 27,527.5 30,030,0 Кварцевый песокQuartz sand 25,025.0 27,527.5 30,030,0 Гранитные отсевыGranite Screenings 25,025.0 22,522.5 20,020,0 Коэффициент размягченияSoftening coefficient ~0,8~ 0.8 ~0,8~ 0.8 ~0,8~ 0.8

Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины следующего химического состава, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al₂O₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32. Возможно использование боя любых силикатных стекол (тарного, листового, медицинского и др.).To prepare the ceramic mass, clays of the following chemical composition can be used, wt.%: SiO ₂ 64.7-73.0; Al ₂ O ₃ 9.87-13.41; Fe ₂ O ₃ 1.92-2.72; CaO 0.98-1.6; MgO 2.13-2.99; SO ₃ 0.51-0.81; p.p.p. 11.45-14.32. It is possible to use the battle of any silicate glass (container, sheet, medical, etc.).

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровые мельницы загружают глину, стеклобой (в данном примере - бой медицинского стекла), кварцевый песок, гранитные отсевы и проводят измельчение каждого из компонентов по отдельности до остатка 3-4% на сите 008. Затем компоненты смешивают, полученную массу увлажняют до 20-25% (в данном примере до 21%) и формуют из нее пластическим способом фасадную плитку. Плитку сушат до влажности 1-8% (в данном примере 5%), наносят на ее поверхность слой глазури и обжигают в интервале температур 900-1050°С (в данном примере 985°С).The components are dosed in the required amounts. The ball mills are loaded with clay, cullet (in this example, the battle of medical glass), quartz sand, granite screenings and each component is crushed separately to a residue of 3-4% on a sieve 008. Then the components are mixed, the resulting mass is moistened to 20- 25% (in this example up to 21%) and form the facade tile from it in a plastic way. The tile is dried to a moisture content of 1-8% (in this example 5%), a layer of glaze is applied to its surface and fired in the temperature range 900-1050 ° C (in this example 985 ° C).

Источники информацииInformation sources

1. SU 1544749, С04В 33/00, 1990.1. SU 1544749, C04B 33/00, 1990.

Claims

Ceramic mass for the manufacture of facade tiles, including clay, cullet, quartz sand, granite screenings, characterized in that the components are in the following ratio, wt.%:
clay 20.0-25.0 cullet 25.0-30.0 quartz sand 25.0-30.0 granite screenings 20.0-25.0