RU2417177C1 - Method of making artificial porous aggregate - Google Patents
Method of making artificial porous aggregate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2417177C1 RU2417177C1 RU2010100317/03A RU2010100317A RU2417177C1 RU 2417177 C1 RU2417177 C1 RU 2417177C1 RU 2010100317/03 A RU2010100317/03 A RU 2010100317/03A RU 2010100317 A RU2010100317 A RU 2010100317A RU 2417177 C1 RU2417177 C1 RU 2417177C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- frit
- layers
- artificial porous
- granular material
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 2
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006063 cullet Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 description 1
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 description 1
- DQFBYFPFKXHELB-VAWYXSNFSA-N trans-chalcone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)\C=C\C1=CC=CC=C1 DQFBYFPFKXHELB-VAWYXSNFSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству искусственных пористых заполнителей для бетонов.The invention relates to the production of artificial porous aggregates for concrete.
Известен способ изготовления искусственного пористого заполнителя, включающий послойную укладку гранулированного материала и его спекание в слоях [1].A known method of manufacturing an artificial porous aggregate, including layering granular material and its sintering in layers [1].
Задача изобретения - упрощение технологии изготовления пористого заполнителя.The objective of the invention is to simplify the manufacturing technology of porous aggregate.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления искусственного пористого заполнителя, включающем послойную укладку гранулированного материала в два слоя, его спекание, дробление и фракционирование, в качестве гранулированного материала используют стекло и/или фритту (при любом соотношении) фракции 1-10 мм, смешанную с жидким стеклом в количестве 10-30% от массы стекла и/или фритты, слои укладывают толщиной 6-30 мм, между ними укладывают промежуточный слой толщиной 1-10 мм, используя мел, и/или доломит, и/или двуводный гипс (при любом соотношении), размолотые до фракции 1-5 мм.The technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing an artificial porous aggregate, including layering granular material in two layers, sintering, crushing and fractionating, glass and / or frit (at any ratio) of a fraction of 1-10 mm are used as granular material, mixed with liquid glass in an amount of 10-30% by weight of glass and / or frit, the layers are laid with a thickness of 6-30 mm, an intermediate layer of 1-10 mm thick is laid between them using chalk, and / or dolomite, and / or two-water gypsum (at l bom ratio), ground to a fraction of 1-5 mm.
Для реализации способа могут быть использованы любые фракционированные силикатные стекла (стеклобой или специально сваренные) и/или фритты. В качестве жидкого стекла может, быть использовано натриевое или калиевое жидкое стекло плотностью 1300-1500 кг/м3 с модулем 2,8-3 и 3-3,5 соответственно.To implement the method, any fractionated silicate glass (cullet or specially welded) and / or frits can be used. As liquid glass, sodium or potassium liquid glass with a density of 1300-1500 kg / m 3 with a module of 2.8-3 and 3-3.5, respectively, can be used.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Стекло и/или фритту (при любом соотношения) фракции 1-10 мм смешивают с жидким стеклом в количестве 10-30% от массы стекла и/или фритты и укладывают слоем толщиной 6-30 мм на горизонтально расположенный поддон. Сверху укладывают слой толщиной 1-10 мм из мела, и/или доломита, и/или двуводного гипса (при любом соотношении), размолотых до фракции 1-5 мм. Затем вновь укладывают слой стекла и/или фритты толщиной 6-30. Уложенные слои спекают. Температура спекания зависит от состава и свойств выбранного стекла и/или фритты и подбирается в каждом случае конкретно. При спекании промежуточный слой разлагается, выделяя газообразные вещества, вспенивающие прилегающие слои из стекла и/или фритты. Спеченные слои охлаждают, дробят и фракционируют.Glass and / or frit (at any ratio) of a fraction of 1-10 mm is mixed with liquid glass in an amount of 10-30% by weight of the glass and / or frit and laid in a layer with a thickness of 6-30 mm on a horizontally located tray. A layer of 1-10 mm thick from chalk, and / or dolomite, and / or two-water gypsum (at any ratio), ground to a fraction of 1-5 mm, is laid on top. Then again lay a layer of glass and / or frits with a thickness of 6-30. Stacked layers are sintered. The sintering temperature depends on the composition and properties of the selected glass and / or frit and is selected in each case specifically. During sintering, the intermediate layer decomposes, releasing gaseous substances, foaming adjacent layers of glass and / or frit. Sintered layers are cooled, crushed and fractionated.
Для получения декоративного заполнителя возможно использование цветных стекол и/или фритт.To obtain a decorative filler, it is possible to use colored glasses and / or frits.
Примечания: В примерах 1-4 стекло и/или фритту смешивали с жидким натриевым стеклом плотностью 1300 кг/м3 с модулем 3 в количестве 20% от массы стекла и/или фритты.Notes: In examples 1-4, glass and / or frit was mixed with liquid sodium glass with a density of 1300 kg / m 3 with module 3 in an amount of 20% by weight of the glass and / or frit.
В примерах 5-7 стекло и/или фритту смешивали с жидким калиевым стеклом плотностью 1500 кг/м3 с модулем 3,5 в количестве 20% от массы стекла и/или фритты.In examples 5-7, glass and / or frit was mixed with liquid potassium glass with a density of 1500 kg / m 3 with a module of 3.5 in an amount of 20% by weight of the glass and / or frit.
Источники информацииInformation sources
1. SU 456800, 1975.1. SU 456800, 1975.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010100317/03A RU2417177C1 (en) | 2010-01-11 | 2010-01-11 | Method of making artificial porous aggregate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010100317/03A RU2417177C1 (en) | 2010-01-11 | 2010-01-11 | Method of making artificial porous aggregate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2417177C1 true RU2417177C1 (en) | 2011-04-27 |
Family
ID=44731545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010100317/03A RU2417177C1 (en) | 2010-01-11 | 2010-01-11 | Method of making artificial porous aggregate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2417177C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2545545C1 (en) * | 2014-04-08 | 2015-04-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Manufacturing method of artificial porous filler |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU601254A1 (en) * | 1972-10-23 | 1978-04-05 | Предприятие П/Я Р-6476 | Composition for manufacturing porous ceramic material |
| SU1645258A1 (en) * | 1989-04-11 | 1991-04-30 | Минский научно-исследовательский институт строительных материалов | Raw mixture for producing heat-insulating/structural elements |
| JP2003171153A (en) * | 2001-12-05 | 2003-06-17 | Japan Science & Technology Corp | Method for producing lightweight mixed sintering product from waste material |
| RU2294902C1 (en) * | 2005-08-03 | 2007-03-10 | Олег Владимирович Помилуйков | Method of production of the granulated foamed glass |
| RU2291126C9 (en) * | 2005-04-11 | 2007-07-10 | Закрытое акционерное общество "Пермское производство пеносиликатов" | Method of production of the granulated foam-silicate - the foam-silicate gravel |
-
2010
- 2010-01-11 RU RU2010100317/03A patent/RU2417177C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU601254A1 (en) * | 1972-10-23 | 1978-04-05 | Предприятие П/Я Р-6476 | Composition for manufacturing porous ceramic material |
| SU1645258A1 (en) * | 1989-04-11 | 1991-04-30 | Минский научно-исследовательский институт строительных материалов | Raw mixture for producing heat-insulating/structural elements |
| JP2003171153A (en) * | 2001-12-05 | 2003-06-17 | Japan Science & Technology Corp | Method for producing lightweight mixed sintering product from waste material |
| RU2291126C9 (en) * | 2005-04-11 | 2007-07-10 | Закрытое акционерное общество "Пермское производство пеносиликатов" | Method of production of the granulated foam-silicate - the foam-silicate gravel |
| RU2294902C1 (en) * | 2005-08-03 | 2007-03-10 | Олег Владимирович Помилуйков | Method of production of the granulated foamed glass |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2545545C1 (en) * | 2014-04-08 | 2015-04-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Manufacturing method of artificial porous filler |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Garcia-Lodeiro et al. | Alkaline activation of synthetic aluminosilicate glass | |
| Loryuenyong et al. | Effects of recycled glass substitution on the physical and mechanical properties of clay bricks | |
| Steiner et al. | Effectiveness of ceramic tile polishing residues as supplementary cementitious materials for cement mortars | |
| RU2403224C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
| WO2013081115A1 (en) | Porous ceramic and method for producing same | |
| RU2417177C1 (en) | Method of making artificial porous aggregate | |
| CN103553467B (en) | A kind of aerated bricks utilizing waste stone dust to produce | |
| US20150239780A1 (en) | Composition and method of using perlite | |
| RU2430047C1 (en) | Decorative facing material | |
| RU2413690C1 (en) | Method of producing artificial aggregate | |
| CN102503352B (en) | Enclosed baffle special for super highways and preparation method for enclosed baffle | |
| RU2425003C1 (en) | Crude mixture for making facing tiles | |
| RU2329992C1 (en) | Ceramic mixture | |
| CN114180827A (en) | Manufacturing process of semitransparent jade glass | |
| RU2430901C1 (en) | Ceramic mass for bricks fabrication | |
| RU2403225C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
| RU2491245C1 (en) | Crude mixture for making brick | |
| Sarıışık et al. | Investigation the glazability of dimension andesites with glaze coating materials containing boron minerals in construction sector | |
| RU2410353C1 (en) | Ceramic mass | |
| RU2486147C1 (en) | Mixture for making porous aggregate | |
| RU2420490C1 (en) | Crude mixture for making bricks and tiles | |
| RU2520664C1 (en) | Raw mixture for production of facade plates | |
| RU2443655C1 (en) | Raw mix for manufacturing of facade tiles | |
| RU2010103917A (en) | CERAMIC MASS FOR MAKING TILES FOR FLOORS | |
| CN109294312A (en) | The gypsum base powder of lacquer putty for use on for increasing anion can be lured |