RU2416667C1

RU2416667C1 - Steel

Info

Publication number: RU2416667C1
Application number: RU2010103829/02A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2010-02-04
Filing date: 2010-02-04
Publication date: 2011-04-20

Abstract

FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: steel contains carbon, silicon, manganese, nickel, vanadium, niobium, nitrogen, praseodymium and iron at following ratio of components, wt %: carbon 0.08 - 0.1, silicon 0.2 - 0.25, manganese 0.2 - 0.25, nickel 2.5 - 3.0, vanadium 0.2 - 0.25, niobium 0.1 - 0.15, nitrogen 0.001 - 0.002, praseodymium 0.6 - 0.75, iron and impurities - the rest. ^ EFFECT: raised strength of steel. ^ 1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам стали, которая может быть использована в автомобильной промышленности.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to compositions of steel that can be used in the automotive industry.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,02-0,1; кремний ≤0,6; марганец 1,5-2,5; никель 0,01-2,0; ванадий 0,001-0,1; ниобий ≤0,01; азот ≤0,006; празеодим 0,0001-0,02; железо остальное [1].Known steel containing, wt.%: Carbon 0.02-0.1; silicon ≤0.6; manganese 1.5-2.5; nickel 0.01-2.0; vanadium 0.001-0.1; niobium ≤0.01; nitrogen ≤0.006; praseodymium 0.0001-0.02; iron the rest [1].

Задачей изобретения является повышение прочности стали.The objective of the invention is to increase the strength of steel.

Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, никель, ванадий, ниобий, азот, празеодим, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,08-0,1; кремний 0,2-0,25; марганец 0,2-0,25; никель 2,5-3,0; ванадий 0,2-0,25; ниобий 0,1-0,15; азот 0,001-0,002; празеодим 0,6-0,75; железо остальное.The technical result is achieved in that in a steel containing carbon, silicon, manganese, nickel, vanadium, niobium, nitrogen, praseodymium, iron, the components are in the following ratio, wt.%: Carbon 0.08-0.1; silicon 0.2-0.25; manganese 0.2-0.25; nickel 2.5-3.0; vanadium 0.2-0.25; niobium 0.1-0.15; nitrogen 0.001-0.002; praseodymium 0.6-0.75; iron the rest.

В таблице приведены составы стали.The table shows the compositions of steel.

КомпонентыComponents Содержание, мас.%, в составахContent, wt.%, In the compositions 1one 22 3,3 УглеродCarbon 0,10.1 0,090.09 0,080.08 КремнийSilicon 0,20.2 0,230.23 0,250.25 МарганецManganese 0,20.2 0,230.23 0,250.25 НикельNickel 3,03.0 2,752.75 2,52.5 ВанадийVanadium 0,20.2 0,230.23 0,250.25 НиобийNiobium 0,150.15 0,120.12 0,10.1 АзотNitrogen 0,0010.001 0,00150.0015 0,0020.002 ПразеодимPraseodymium 0,750.75 0,680.68 0,60.6 ЖелезоIron ОстальноеRest ОстальноеRest ОстальноеRest Предел прочности при растяжении, кг/мм² Tensile strength, kg / mm ² ~65~ 65 ~65~ 65 ~65~ 65

В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Ниобий, никель и ванадий повышают прочность сплава. Ванадий увеличивает вязкость стали. В химически связанном состоянии с ванадием и ниобием азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали. Празеодим способствуют измельчению зерна, повышению прочности стали.In the steel composition, the components manifest themselves as follows. Niobium, nickel and vanadium increase the strength of the alloy. Vanadium increases the viscosity of steel. In a chemically bound state with vanadium and niobium, nitrogen, forming nitrides, becomes an alloying element that improves the structure and mechanical properties of steel. Praseodymium contribute to grinding grain, increasing the strength of steel.

Выплавка стали может быть проведена в вакуумной индукционной печи. Разливка стали осуществляется при температуре 1550-1570°C в слитки, которые в течение 1 ч выдерживают в плавильной камере, а затем охлаждают на воздухе. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°C в масло и отпуск при температуре 530°C.Steel smelting can be carried out in a vacuum induction furnace. Steel is cast at a temperature of 1550-1570 ° C into ingots, which are kept in a melting chamber for 1 hour and then cooled in air. Heat treatment of steel involves quenching at 850 ° C in oil and tempering at 530 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. RU 2258762 С2, C22C 38/14, 2005.1. RU 2258762 C2, C22C 38/14, 2005.

Claims

Steel containing carbon, silicon, manganese, nickel, vanadium, niobium, nitrogen, praseodymium and iron, characterized in that it contains components in the following ratio, wt.%:
carbon 0.08-0.1 silicon 0.2-0.25 manganese 0.2-0.25 nickel 2.5-3.0 vanadium 0.2-0.25 niobium 0.1-0.15 nitrogen 0.001-0.002 praseodymium 0.6-0.75 iron rest