[go: up one dir, main page]

RU2411215C1 - Ceramic mixture - Google Patents

Ceramic mixture Download PDF

Info

Publication number
RU2411215C1
RU2411215C1 RU2009146313/03A RU2009146313A RU2411215C1 RU 2411215 C1 RU2411215 C1 RU 2411215C1 RU 2009146313/03 A RU2009146313/03 A RU 2009146313/03A RU 2009146313 A RU2009146313 A RU 2009146313A RU 2411215 C1 RU2411215 C1 RU 2411215C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
apatite
red mud
clay
slag
ceramic
Prior art date
Application number
RU2009146313/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина (RU)
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2009146313/03A priority Critical patent/RU2411215C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2411215C1 publication Critical patent/RU2411215C1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to the industry of construction materials and ceramic mixtures for making bricks, glased tiles and slabs. the ceramic mixture contains thermal power plant ash, phosphorous slag, apatite and red mud, with the following ratio of components, wt %: thermal power plant ash 44.5-52.5; clay 38-42; phosphorous slag 2-3; apatite 1.5-2.5; red mud 6-8.
EFFECT: high heat resistance of articles.
1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича, изразцов, плитки.The invention relates to the construction materials industry and relates to compositions of ceramic materials for the production of bricks, tiles, tiles.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: золу ТЭС 50-58; глину 38-42; фосфорный шлак 4-8 [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Ash TPP 50-58; clay 38-42; phosphorus slag 4-8 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the heat resistance of products obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая золу ТЭС, глину, фосфорный шлак, дополнительно содержит апатит и красный шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%: зола ТЭС 44,5-52,5; глина 38-42; фосфорный шлак 2-3; апатит 1,5-2,5; красный шлам 6-8.The technical result is achieved in that the ceramic mass containing ash TPP, clay, phosphorus slag, additionally contains apatite and red mud, in the following ratio of components, wt.%: Ash TPP 44.5-52.5; clay 38-42; phosphoric slag 2-3; apatite 1.5-2.5; red mud 6-8.

Составы керамической массы приведены в таблице.The compositions of the ceramic mass are shown in the table.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 Зола ТЭСAsh TPP 52,552,5 48,548.5 44,544.5 ГлинаClay 3838 4040 4242 Фосфорный шлакPhosphoric slag 22 2,52.5 33 АпатитApatite 1,51,5 22 2,52.5 Красный шламRed mud 66 77 88 Термостойкость, циклыHeat resistance cycles ~8~ 8 ~8~ 8 ~8~ 8

Для приготовления керамической массы может быть использована зола ТЭС, характеризующаяся химическим составом, мас.%: SiO2 40,7; Al2O3 15,8; Fe2O3 13,5; CaO 8,9; MgO 4,3; Na2O+K2O 3,8; SO3 1,4; п.п.п. 8,5. Гранулометрический состав золы: частицы крупнее 0,63 мм - 0,2%; крупнее 0,315 мм, но мельче 0,63 мм - 4,8%; крупнее 0,14 мм, но мельче 0,315 мм - 62%; мельче 0,14 мм - 33%.To prepare the ceramic mass can be used ash TPP, characterized by the chemical composition, wt.%: SiO 2 40,7; Al 2 O 3 15.8; Fe 2 O 3 13.5; CaO 8.9; MgO 4.3; Na 2 O + K 2 O 3.8; SO 3 1,4; p.p.p. 8.5. Granulometric composition of ash: particles larger than 0.63 mm - 0.2%; larger than 0.315 mm, but smaller than 0.63 mm - 4.8%; larger than 0.14 mm, but smaller than 0.315 mm - 62%; smaller than 0.14 mm - 33%.

Могут быть использованы глины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 42,18-75,34; Al2O3 9,45-22,9; Fe2O3 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO3 0,1-3,4; п.п.п. 3,66-19,08.Clays characterized by the following chemical composition can be used, wt.%: SiO 2 42.18-75.34; Al 2 O 3 9.45-22.9; Fe 2 O 3 3,59-13,27; CaO 1.57-15.9; MgO 0.29-4.0; SO 3 0.1-3.4; p.p.p. 3.66-19.08.

Фосфорный шлак - побочный продукт, получаемый при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и быстрого охлаждения. Шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 40,0-43,0; Al2O3 1,0-3,0; Fe2O3 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO3 2,0-3,0; P2O5 0,9-3,0.Phosphorus slag is a by-product obtained in the production of phosphorus by sublimation in electric furnaces and rapid cooling. Slag contains 90-95% glass phase and is characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO 2 40,0-43,0; Al 2 O 3 1.0-3.0; Fe 2 O 3 0.4-1.0; CaO 42.0-49.0; MgO 3.0-4.0; SO 3 2.0-3.0; P 2 O 5 0.9-3.0.

Красный шлам - отход производства глинозема из бокситов, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 9,5-11,1; TiO2 4,4-5,6; Al2O3 17,0-19,0; Fe2O3 39,0-42,9; CaO 7,6-9,5; Na2O 6,2-6,9; п.п.п. 7,8-10,5.Red mud - waste from the production of alumina from bauxite, characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO 2 9.5-11.1; TiO 2 4.4-5.6; Al 2 O 3 17.0-19.0; Fe 2 O 3 39.0-42.9; CaO 7.6-9.5; Na 2 O, 6.2-6.9; p.p.p. 7.8-10.5.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.Ceramic mass is prepared as follows.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину. Фосфорный шлак и апатит размалывают до полного прохождения через сетку №0,14, смешивают с золой ТЭС, красным шламом и глиной. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-24%. Из полученной керамической массы формуют изделия, которые сушат и обжигают при температуре 1000°С. Возможно нанесение на поверхность изделий после сушки глушеной глазури.The components are dosed in the required amounts. Moisturize and thoroughly knead clay. Phosphorus slag and apatite are ground until they pass through the mesh No. 0.14, mixed with ash TPP, red mud and clay. The moisture content of the ceramic mass is selected in the range of 18-24%. Products are formed from the obtained ceramic mass, which are dried and fired at a temperature of 1000 ° C. It is possible to apply to the surface of the products after drying the caked glaze.

Источники информацииInformation sources

1. А.с. №1477715 СССР, С04В 33/00, 1989.1. A.S. No. 1477715 USSR, С04В 33/00, 1989.

Claims (1)

Керамическая масса, содержащая золу ТЭС, глину, фосфорный шлак, отличающаяся тем, что дополнительно содержит апатит и красный шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%: зола ТЭС - 44,5-52,5; глина - 38-42; фосфорный шлак - 2-3; апатит - 1,5-2,5; красный шлам - 6-8. Ceramic mass containing ash TPP, clay, phosphorus slag, characterized in that it additionally contains apatite and red mud, in the following ratio of components, wt.%: Ash TPP - 44.5-52.5; clay - 38-42; phosphoric slag - 2-3; apatite - 1.5-2.5; red mud - 6-8.
RU2009146313/03A 2009-12-14 2009-12-14 Ceramic mixture RU2411215C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009146313/03A RU2411215C1 (en) 2009-12-14 2009-12-14 Ceramic mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009146313/03A RU2411215C1 (en) 2009-12-14 2009-12-14 Ceramic mixture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2411215C1 true RU2411215C1 (en) 2011-02-10

Family

ID=46309232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009146313/03A RU2411215C1 (en) 2009-12-14 2009-12-14 Ceramic mixture

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2411215C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1411317A1 (en) * 1986-12-23 1988-07-23 Научно-Исследовательская Лаборатория Физико-Химической Механики Материалов И Технологических Процессов Главмоспромстройматериалов Building raw material mixture
SU1477715A1 (en) * 1987-06-04 1989-05-07 Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов Initial composition for making ceramic construction articles
SU1634654A1 (en) * 1989-11-14 1991-03-15 М„М0Ахмедз нов и М0 Г. Гарипов Raw mixture for making construction material
RU2004518C1 (en) * 1991-04-22 1993-12-15 Малое предпри тие "Экспресс-керамика" Method and ceramic feedstock for making building articles
JP2004210625A (en) * 2003-01-09 2004-07-29 Takeo Yamaguchi Wood ash ceramic and its manufacturing method

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1411317A1 (en) * 1986-12-23 1988-07-23 Научно-Исследовательская Лаборатория Физико-Химической Механики Материалов И Технологических Процессов Главмоспромстройматериалов Building raw material mixture
SU1477715A1 (en) * 1987-06-04 1989-05-07 Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов Initial composition for making ceramic construction articles
SU1634654A1 (en) * 1989-11-14 1991-03-15 М„М0Ахмедз нов и М0 Г. Гарипов Raw mixture for making construction material
RU2004518C1 (en) * 1991-04-22 1993-12-15 Малое предпри тие "Экспресс-керамика" Method and ceramic feedstock for making building articles
JP2004210625A (en) * 2003-01-09 2004-07-29 Takeo Yamaguchi Wood ash ceramic and its manufacturing method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2341487C2 (en) Raw mix for ceramsite production
RU2372311C1 (en) Ceramic mass for making of facing tiles
RU2403224C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2420482C1 (en) Ceramic mixture for making glased tiles
RU2411215C1 (en) Ceramic mixture
RU2371418C1 (en) Raw mixture for making facing slag-ceramic tiles
RU2420485C1 (en) Ceramic mixture
RU2341492C1 (en) Ceramic mixture
RU2415101C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2439029C1 (en) Ceramic mixture
RU2437858C1 (en) Ceramic mass
RU2486158C1 (en) Ceramic mixture for making brick
RU2539071C1 (en) Ceramic mixture for brick manufacture
RU2420481C1 (en) Ceramic mixture for making glased tiles
RU2536597C1 (en) Ceramic mixture
RU2341465C1 (en) Mixture for making ceramic underglaze brown pigment
RU2341501C1 (en) Glazing
RU2489389C1 (en) Ceramic mixture for making brick
RU2330828C1 (en) Ceramic mixture for making face tiles
RU2517406C1 (en) Ceramic mass for brick production
RU2359938C1 (en) Ceramic body for production of wall materials
RU2474555C1 (en) Ceramic mass for brick production
RU2480432C1 (en) Mixture for making glazed tiles
RU2486153C1 (en) Ceramic mixture for making brick
RU2327669C2 (en) Ceramic mixture