RU2411215C1 - Ceramic mixture - Google Patents
Ceramic mixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2411215C1 RU2411215C1 RU2009146313/03A RU2009146313A RU2411215C1 RU 2411215 C1 RU2411215 C1 RU 2411215C1 RU 2009146313/03 A RU2009146313/03 A RU 2009146313/03A RU 2009146313 A RU2009146313 A RU 2009146313A RU 2411215 C1 RU2411215 C1 RU 2411215C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- apatite
- red mud
- clay
- slag
- ceramic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича, изразцов, плитки.The invention relates to the construction materials industry and relates to compositions of ceramic materials for the production of bricks, tiles, tiles.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: золу ТЭС 50-58; глину 38-42; фосфорный шлак 4-8 [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Ash TPP 50-58; clay 38-42; phosphorus slag 4-8 [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the heat resistance of products obtained from ceramic mass.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая золу ТЭС, глину, фосфорный шлак, дополнительно содержит апатит и красный шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%: зола ТЭС 44,5-52,5; глина 38-42; фосфорный шлак 2-3; апатит 1,5-2,5; красный шлам 6-8.The technical result is achieved in that the ceramic mass containing ash TPP, clay, phosphorus slag, additionally contains apatite and red mud, in the following ratio of components, wt.%: Ash TPP 44.5-52.5; clay 38-42; phosphoric slag 2-3; apatite 1.5-2.5; red mud 6-8.
Составы керамической массы приведены в таблице.The compositions of the ceramic mass are shown in the table.
Для приготовления керамической массы может быть использована зола ТЭС, характеризующаяся химическим составом, мас.%: SiO2 40,7; Al2O3 15,8; Fe2O3 13,5; CaO 8,9; MgO 4,3; Na2O+K2O 3,8; SO3 1,4; п.п.п. 8,5. Гранулометрический состав золы: частицы крупнее 0,63 мм - 0,2%; крупнее 0,315 мм, но мельче 0,63 мм - 4,8%; крупнее 0,14 мм, но мельче 0,315 мм - 62%; мельче 0,14 мм - 33%.To prepare the ceramic mass can be used ash TPP, characterized by the chemical composition, wt.%: SiO 2 40,7; Al 2 O 3 15.8; Fe 2 O 3 13.5; CaO 8.9; MgO 4.3; Na 2 O + K 2 O 3.8; SO 3 1,4; p.p.p. 8.5. Granulometric composition of ash: particles larger than 0.63 mm - 0.2%; larger than 0.315 mm, but smaller than 0.63 mm - 4.8%; larger than 0.14 mm, but smaller than 0.315 mm - 62%; smaller than 0.14 mm - 33%.
Могут быть использованы глины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 42,18-75,34; Al2O3 9,45-22,9; Fe2O3 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO3 0,1-3,4; п.п.п. 3,66-19,08.Clays characterized by the following chemical composition can be used, wt.%: SiO 2 42.18-75.34; Al 2 O 3 9.45-22.9; Fe 2 O 3 3,59-13,27; CaO 1.57-15.9; MgO 0.29-4.0; SO 3 0.1-3.4; p.p.p. 3.66-19.08.
Фосфорный шлак - побочный продукт, получаемый при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и быстрого охлаждения. Шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 40,0-43,0; Al2O3 1,0-3,0; Fe2O3 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO3 2,0-3,0; P2O5 0,9-3,0.Phosphorus slag is a by-product obtained in the production of phosphorus by sublimation in electric furnaces and rapid cooling. Slag contains 90-95% glass phase and is characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO 2 40,0-43,0; Al 2 O 3 1.0-3.0; Fe 2 O 3 0.4-1.0; CaO 42.0-49.0; MgO 3.0-4.0; SO 3 2.0-3.0; P 2 O 5 0.9-3.0.
Красный шлам - отход производства глинозема из бокситов, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 9,5-11,1; TiO2 4,4-5,6; Al2O3 17,0-19,0; Fe2O3 39,0-42,9; CaO 7,6-9,5; Na2O 6,2-6,9; п.п.п. 7,8-10,5.Red mud - waste from the production of alumina from bauxite, characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO 2 9.5-11.1; TiO 2 4.4-5.6; Al 2 O 3 17.0-19.0; Fe 2 O 3 39.0-42.9; CaO 7.6-9.5; Na 2 O, 6.2-6.9; p.p.p. 7.8-10.5.
Керамическую массу приготавливают следующим образом.Ceramic mass is prepared as follows.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину. Фосфорный шлак и апатит размалывают до полного прохождения через сетку №0,14, смешивают с золой ТЭС, красным шламом и глиной. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-24%. Из полученной керамической массы формуют изделия, которые сушат и обжигают при температуре 1000°С. Возможно нанесение на поверхность изделий после сушки глушеной глазури.The components are dosed in the required amounts. Moisturize and thoroughly knead clay. Phosphorus slag and apatite are ground until they pass through the mesh No. 0.14, mixed with ash TPP, red mud and clay. The moisture content of the ceramic mass is selected in the range of 18-24%. Products are formed from the obtained ceramic mass, which are dried and fired at a temperature of 1000 ° C. It is possible to apply to the surface of the products after drying the caked glaze.
Источники информацииInformation sources
1. А.с. №1477715 СССР, С04В 33/00, 1989.1. A.S. No. 1477715 USSR, С04В 33/00, 1989.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009146313/03A RU2411215C1 (en) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | Ceramic mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009146313/03A RU2411215C1 (en) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | Ceramic mixture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2411215C1 true RU2411215C1 (en) | 2011-02-10 |
Family
ID=46309232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009146313/03A RU2411215C1 (en) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | Ceramic mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2411215C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1411317A1 (en) * | 1986-12-23 | 1988-07-23 | Научно-Исследовательская Лаборатория Физико-Химической Механики Материалов И Технологических Процессов Главмоспромстройматериалов | Building raw material mixture |
| SU1477715A1 (en) * | 1987-06-04 | 1989-05-07 | Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов | Initial composition for making ceramic construction articles |
| SU1634654A1 (en) * | 1989-11-14 | 1991-03-15 | М„М0Ахмедз нов и М0 Г. Гарипов | Raw mixture for making construction material |
| RU2004518C1 (en) * | 1991-04-22 | 1993-12-15 | Малое предпри тие "Экспресс-керамика" | Method and ceramic feedstock for making building articles |
| JP2004210625A (en) * | 2003-01-09 | 2004-07-29 | Takeo Yamaguchi | Wood ash ceramic and its manufacturing method |
-
2009
- 2009-12-14 RU RU2009146313/03A patent/RU2411215C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1411317A1 (en) * | 1986-12-23 | 1988-07-23 | Научно-Исследовательская Лаборатория Физико-Химической Механики Материалов И Технологических Процессов Главмоспромстройматериалов | Building raw material mixture |
| SU1477715A1 (en) * | 1987-06-04 | 1989-05-07 | Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов | Initial composition for making ceramic construction articles |
| SU1634654A1 (en) * | 1989-11-14 | 1991-03-15 | М„М0Ахмедз нов и М0 Г. Гарипов | Raw mixture for making construction material |
| RU2004518C1 (en) * | 1991-04-22 | 1993-12-15 | Малое предпри тие "Экспресс-керамика" | Method and ceramic feedstock for making building articles |
| JP2004210625A (en) * | 2003-01-09 | 2004-07-29 | Takeo Yamaguchi | Wood ash ceramic and its manufacturing method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2341487C2 (en) | Raw mix for ceramsite production | |
| RU2372311C1 (en) | Ceramic mass for making of facing tiles | |
| RU2403224C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
| RU2420482C1 (en) | Ceramic mixture for making glased tiles | |
| RU2411215C1 (en) | Ceramic mixture | |
| RU2371418C1 (en) | Raw mixture for making facing slag-ceramic tiles | |
| RU2420485C1 (en) | Ceramic mixture | |
| RU2341492C1 (en) | Ceramic mixture | |
| RU2415101C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
| RU2439029C1 (en) | Ceramic mixture | |
| RU2437858C1 (en) | Ceramic mass | |
| RU2486158C1 (en) | Ceramic mixture for making brick | |
| RU2539071C1 (en) | Ceramic mixture for brick manufacture | |
| RU2420481C1 (en) | Ceramic mixture for making glased tiles | |
| RU2536597C1 (en) | Ceramic mixture | |
| RU2341465C1 (en) | Mixture for making ceramic underglaze brown pigment | |
| RU2341501C1 (en) | Glazing | |
| RU2489389C1 (en) | Ceramic mixture for making brick | |
| RU2330828C1 (en) | Ceramic mixture for making face tiles | |
| RU2517406C1 (en) | Ceramic mass for brick production | |
| RU2359938C1 (en) | Ceramic body for production of wall materials | |
| RU2474555C1 (en) | Ceramic mass for brick production | |
| RU2480432C1 (en) | Mixture for making glazed tiles | |
| RU2486153C1 (en) | Ceramic mixture for making brick | |
| RU2327669C2 (en) | Ceramic mixture |