RU2407813C2 - Способ получения флюса для плавки и рафинирования магния или его сплавов - Google Patents
Способ получения флюса для плавки и рафинирования магния или его сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2407813C2 RU2407813C2 RU2009109884/02A RU2009109884A RU2407813C2 RU 2407813 C2 RU2407813 C2 RU 2407813C2 RU 2009109884/02 A RU2009109884/02 A RU 2009109884/02A RU 2009109884 A RU2009109884 A RU 2009109884A RU 2407813 C2 RU2407813 C2 RU 2407813C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flux
- sodium bromide
- mixture
- calcium fluoride
- compressed air
- Prior art date
Links
- 230000004907 flux Effects 0.000 title claims abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims description 25
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 23
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims description 23
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims description 17
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 9
- JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M sodium bromide Chemical compound [Na+].[Br-] JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 60
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 22
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 16
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 16
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 12
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 10
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 7
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 abstract description 6
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 11
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- -1 potassium fluoroborate Chemical compound 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 2
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical class [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Chemical class 0.000 description 1
- IOLCXVTUBQKXJR-UHFFFAOYSA-M potassium bromide Inorganic materials [K+].[Br-] IOLCXVTUBQKXJR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам получения флюсов для плавки и литья магния или его сплавов. В способе осуществляют загрузку твердой соли в обогреваемую емкость, заливку на поверхность твердой соли расплавленного безводного карналлита, перемешивание и нагрев полученной смеси, загрузку фторида кальция и извлечение полученного флюса из емкости. В качестве твердой соли используют бромид натрия, полученную расплавленную смесь перемешивают осушенным сжатым воздухом до полного растворения бромида натрия, а после загрузки фторида кальция полученную расплавленную смесь вновь перемешивают осушенным сжатым воздухом. Полученный флюс содержит следующее содержание компонентов, мас.%: 20-40 MgCl2, 10-30 NaBr, 2-10 CaF2, 30-35 КСl, 5-10 NaCl. Изобретение позволяет получить флюс однородной структуры за счет использования вместо хлорида бария твердого бромида натрия с меньшей температурой плавления. 6 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам получения флюсов для плавки и литья магния или его сплавов.
В настоящее время для плавки и рафинирования магния или его сплавов наиболее широко применяют стандартные флюсы из хлоридных солей, в основном, на базе безводного карналлита - двойная соль KCl×MgCl2 с примесями хлорида натрия и хлорида кальция, которые позволяют очистить металлы от примесей и защитить поверхность расплавленных металлов от окисления кислородом воздуха.
Известен способ получения флюса для плавки и рафинирования магния или его сплавов (кн. Плавка и литье сплавов цветных металлов. - М.Б.Альтман, А.А.Лебедев, М.В.Чухров. - М.: Металлург-издат, 1963, с.195-196), в котором в качестве основы служит плавленый карналлит, размолотый на шаровой мельнице и пропущенный через сито. К размолотому карналлиту добавляют оксид магния и размолотый и просеянный через сито фторид кальция. Смесь дробят на шаровой мельнице или в смесителе.
Недостатком данного флюса является высокая стоимость приготовления флюса, так как для приготовления флюсов предусматривается использование дорогостоящих реагентов, в частности оксида магния, фторида кальция.
Известен флюс для рафинирования и защиты от горения магния или его сплавов, содержащий хлорид магния, хлорид калия, фторид кальция, фторборат калия и бромид натрия (патент РФ №2217512, опубл. 27.11.2003). Предложенный флюс является экологически безопасным. В данном источнике не описан способ получения флюса и, если предположить, что флюс готовят в расплавленном виде, то фторборат калия будет разлагаться (температура разложения равна 529,5°С) до иона BF3 и выноситься из миксера с отходящими газами.
KBF4=BF3+KF
Если же флюс готовить из твердых компонентов, то фторборат калия будет взаимодействовать со свободной влагой карналлита и гидролизоваться по схеме:
BF4 -+H2O=HF+OHBF3 -
с выделением HF, который очень агрессивен и приводит к разрушению оборудования.
Недостатком данного флюса является наличие во флюсе фторбората калия, который при нагревании разлагается до иона BF3 и затем уносится в атмосферу воздуха с отходящими газами миксера и в дальнейшем не может участвовать в процессе плавки и литья магния или его сплавов или гидролизуется с выделением агрессивного фтористого водорода.
Известен способ получения флюса для плавки и рафинирования магния или его сплавов (кн. Производство безводного карналлита. - М.А.Эйдензон. - Свердловск: Из-во по черной и цветной металлургии, 1962, с.71-73), по количеству общих признаков принятый за ближайший аналог-прототип. Способ включает приготовление так называемого бариевого флюса в миксере печи СКН при последующей загрузке компонентов - на подину печи загружают твердый технический хлорид бария из расчета 100 кг на 1 тонну флюса, затем заливают расплавленный безводный карналлит. Миксер, заполненный расплавом, нагревают до 760°С, смесь перемешивают, выдерживают, загружают фторид кальция в виде флюоритового концентрата, содержащего не менее 95 мас.% CaF2. Повышение температуры выше 760°С нежелательно, так как сильно перегретый флюс при заливке в барабаны дает усадку, вследствие чего они могут разорваться по шву.
Недостатком данного флюса является то, что температура плавления хлорида бария составляет 960°С, а процесс получения флюса проводят при температуре 760°С, поэтому хлорид бария в процессе получения флюса не плавится и остается в твердом состоянии. Это не позволяет получить флюс однородного состава по содержанию хлорида бария даже при тщательном перемешивании, что негативно сказывается на дальнейшем процессе рафинирования магния. Нерастворимый в расплаве твердый хлорид бария осаждается в шлам при отстаивании флюса, что приводит к увеличению его количества и к повышению затрат на переработку и обезвреживание шлама, так как присутствие в шламе хлорида бария является экологически опасным для окружающей среды. Кроме того, во флюсе за счет осаждения твердого хлорида бария в шлам снижается его концентрация, что приведет к снижению рафинирующей способности флюса. На существующих агрегатах для получения расплавленных бариевых флюсов обеспечить температуру расплава 960°С и выше очень затруднительно.
Технический результат направлен на получение флюса однородной структуры за счет применения вместо хлорида бария утяжелителя - твердого бромида натрия с меньшей температурой плавления, не снижая при этом свойств флюса, пригодных для повышения степени рафинирования магния или его сплавов от примесей, на снижение количества шлама, образующегося в процессе получения флюса, и тем самым на снижение затрат на переработку и обезвреживание шлама.
Технический результат достигается тем, что предложен способ получения флюса для плавки и рафинирования магния или его сплавов, включающий загрузку твердой соли в обогреваемую емкость, заливку на поверхность твердой соли расплавленного безводного карналлита, перемешивание и нагрев полученной смеси, загрузку фторида кальция и извлечение полученного флюса из емкости, при этом в качестве твердой соли используют бромид натрия, полученную расплавленную смесь перемешивают осушенным сжатым воздухом до полного растворения бромида натрия, а после загрузки фторида кальция полученную расплавленную смесь вновь перемешивают осушенным сжатым воздухом.
Кроме того, в качестве фторида кальция используют концентрат плавикошпатовый металлургический крупностью частиц менее 3 мм.
Кроме того, бромид натрия смешивают с безводным карналлитом при соотношении, равном (0,06-0,26):1.
Кроме того, бромид натрия содержит не более 26 мас.% воды.
Кроме того, расплавленную смесь перемешивают сжатым воздухом в течение 5-30 минут.
Кроме того, смесь бромида натрия с безводным карналлитом нагревают до температуры, на 10°С превышающей температуру плавления бромида натрия.
Кроме того, флюс содержит компонент при следующем соотношении, мас.%: 20-40 MgCl2, 10-30 NaBr, 2-10 CaF2, 30-35 KCl, 5-10 NaCl.
Предложенная совокупность операций и последовательность этих операций в способе получения флюса для плавки и рафинирования магния или его сплавов позволяет получить флюс однородного состава и снизить количество образования шлама в процессе получения флюса.
Использование в качестве твердой добавки - утяжелителя - бромида натрия за счет низкой температуры плавления позволяет получить бромид натрия в расплавленном состоянии и тем самым улучшить однородность структуры флюса и снизить количество шлама.
Применение для перемешивания осушенного сжатого воздуха позволяет также уменьшить количество шлама за счет снижения образования Mg(OH)Cl.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными (идентичными) всем существенным признакам изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволил установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном способе получения флюса, изложенных в пунктах формулы изобретения. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "новизна".
Для проверки соответствия заявленного изобретения условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного способа. Заявленные признаки являются новыми и не вытекают явным образом для специалиста, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований для достижения технического результата. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "изобретательский уровень".
Пример осуществления способа
Производство флюса для плавки и рафинирования магния или его сплавов осуществляют в обогреваемой емкости, например в тигле, установленном в шахту печи сопротивления, производительностью 100 кг. В тигель загружают твердый утяжелитель - 5,0 кг кристаллического бромида натрия (ТУ 24.1-05444552-043-2004) с содержанием воды до 25,9 мас.%. На поверхность твердой соли бромида натрия заливают 60,0 кг расплавленной соли - безводного карналлита с содержанием мас.%: 51,8 MgCl2, 39,5 KCl, 8,7 NaCl, получаемого в процессе хлорирования обезвоженного карналлита в хлораторе для получения металлического магния (ГОСТ 804-93). Загрузку безводного карналлита осуществляют при соотношении 1:0,25 к твердому бромиду натрия. Полученную смесь нагревают до температуры 760°С, что на 10°С превышает температуру плавления бромида натрия (температура плавления равна 750°С). Смесь постоянно перемешивают осушенным сжатым воздухом в течение 15 минут до полного растворения бромида натрия. Сжатый воздух предварительно сушат на установке типа УОВ-100 до точки росы минус 40°С и затем подают с помощью барботажной трубки под слой расплава с помощью компрессора. Осушка воздуха необходима для избежания образования продуктов гидролиза типа Mg(OH)Cl, которые негативно скажутся на дальнейшем процессе плавки и литья магния или его сплавов. Затем в миксер СКН добавляют загуститель - фторид кальция в количестве 5,0 кг. В качестве фторида кальция используют шпат плавиковый дробленный размером частиц 2 мм, содержащий, мас.%: 90,0 CaF2, 8 SiO2, 2,0 H2O (ГОСТ 4421). После загрузки фторида кальция смесь расплавленных солей хлоридов магния, калия и бромида натрия и твердых частиц (CaF2) вновь перемешивают в течение 15 минут путем барботажа сжатым воздухом, подаваемым через барботажную трубку компрессором под слой расплава, с получением флюса, содержащего, % мас: 38,9 MgCl2, 18,8 NaBr, 6,3 CaF2, 28,7 KCl, 6,5 NaCl (остальное примеси SiO2, CaO, TiO2 и др.). Полученный флюс испытали на переделе рафинирования металлического магния, полученного в процессе электролиза хлормагниевых солей. Для этого магний-сырец загружают в тигель, нагревают до температуры 700-710°С. При перемешивании мешалкой в тигель загружают расплавленный флюс в количестве, равном 0,9 кг на 1 тонну магния-сырца. Смесь перемешивают в течение 15 минут, отстаивают 40 минут, выбирают расплавленный металлический магний и направляют на процесс литья. Полученный после рафинирования магний соответствует ГОСТ 804-93, сорта Mg90. После литья металлический магний сорта Mg90 в изломах не содержит шлаковых включений. Расплавленный флюс можно также сливать в короба емкостью 1,5 м3 или в барабаны емкостью 0,05 м3 и отправлять потребителю.
Таким образом, предложенный способ получения флюса для плавки и рафинирования магния или его сплавов направлен на получение флюса однородной структуры за счет применения вместо хлорида бария утяжелителя - твердого бромида натрия с меньшей температурой плавления, не снижая при этом свойств флюса, пригодных для повышения степени рафинирования магния или его сплавов от примесей, на снижение количества шлама, образующегося в процессе получения флюса, и тем самым на снижение затрат на переработку и обезвреживание шлама.
Claims (7)
1. Способ получения флюса для плавки и рафинирования магния или его сплавов, включающий загрузку твердой соли в обогреваемую емкость, заливку на поверхность твердой соли расплавленного безводного карналлита, перемешивание и нагрев полученной смеси, загрузку фторида кальция и извлечение полученного флюса из емкости, отличающийся тем, что в качестве твердой соли используют бромид натрия, полученную расплавленную смесь перемешивают осушенным сжатым воздухом до полного растворения бромида натрия, а после загрузки фторида кальция полученную расплавленную смесь вновь перемешивают осушенным сжатым воздухом.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве фторида кальция используют концентрат плавикошпатовый металлургический крупностью частиц менее 3 мм.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что бромид натрия смешивают с безводным карналлитом при соотношении, равном (0,06-0,26):1.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что бромид натрия содержит не более 26 мас.% воды.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что расплавленную смесь перемешивают осушенным сжатым воздухом в течение 5-30 мин.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь бромида натрия с безводным карналлитом нагревают до температуры, на 10°С превышающей температуру плавления бромида натрия.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что флюс содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: 20-40 MgCl2, 10-30 NaBr, 2-10 CaF2, 30-35 КСl, 5-10 NaCl.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009109884/02A RU2407813C2 (ru) | 2009-03-18 | 2009-03-18 | Способ получения флюса для плавки и рафинирования магния или его сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009109884/02A RU2407813C2 (ru) | 2009-03-18 | 2009-03-18 | Способ получения флюса для плавки и рафинирования магния или его сплавов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009109884A RU2009109884A (ru) | 2010-09-27 |
| RU2407813C2 true RU2407813C2 (ru) | 2010-12-27 |
Family
ID=42939829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009109884/02A RU2407813C2 (ru) | 2009-03-18 | 2009-03-18 | Способ получения флюса для плавки и рафинирования магния или его сплавов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2407813C2 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2492252C1 (ru) * | 2012-06-22 | 2013-09-10 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ получения флюса для плавки и рафинирования магния или его сплавов |
| CN103382525A (zh) * | 2013-06-21 | 2013-11-06 | 燕山大学 | 一种镁合金熔炼保护熔剂及其制备方法 |
| RU2775506C1 (ru) * | 2021-11-03 | 2022-07-04 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ получения магния электролизом расплавленных солей |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB403891A (en) * | 1932-08-03 | 1934-01-04 | Dow Chemical Co | Improvements in melting and purifying magnesium and magnesium alloys |
| SU560921A1 (ru) * | 1974-05-17 | 1977-06-05 | Московский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Химикотехнологический Институт Им. Д.И.Менделеева | Флюс дл плавки и рафинировани магниевых сплавов |
| US5167700A (en) * | 1990-10-24 | 1992-12-01 | Norsk Hydro A.S. | Method and apparatus for remelting and refining or magnesium and magnesium alloys |
| US5804138A (en) * | 1997-06-30 | 1998-09-08 | The Dow Chmical Company | Flux for fire prevention in magnesium |
| RU2217512C2 (ru) * | 2002-02-05 | 2003-11-27 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния" | Флюс для рафинирования и защиты от горения магния и его сплавов |
| RU2283881C1 (ru) * | 2005-02-18 | 2006-09-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Флюс для плавки магниевых сплавов |
-
2009
- 2009-03-18 RU RU2009109884/02A patent/RU2407813C2/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB403891A (en) * | 1932-08-03 | 1934-01-04 | Dow Chemical Co | Improvements in melting and purifying magnesium and magnesium alloys |
| SU560921A1 (ru) * | 1974-05-17 | 1977-06-05 | Московский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Химикотехнологический Институт Им. Д.И.Менделеева | Флюс дл плавки и рафинировани магниевых сплавов |
| US5167700A (en) * | 1990-10-24 | 1992-12-01 | Norsk Hydro A.S. | Method and apparatus for remelting and refining or magnesium and magnesium alloys |
| US5804138A (en) * | 1997-06-30 | 1998-09-08 | The Dow Chmical Company | Flux for fire prevention in magnesium |
| RU2217512C2 (ru) * | 2002-02-05 | 2003-11-27 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния" | Флюс для рафинирования и защиты от горения магния и его сплавов |
| RU2283881C1 (ru) * | 2005-02-18 | 2006-09-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Флюс для плавки магниевых сплавов |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЭЙДЕНЗОН М.А. Производство безводного карналлита. - Свердловск: Издательство по черной и цветной металлургии, 1962, с.71-73. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2492252C1 (ru) * | 2012-06-22 | 2013-09-10 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ получения флюса для плавки и рафинирования магния или его сплавов |
| CN103382525A (zh) * | 2013-06-21 | 2013-11-06 | 燕山大学 | 一种镁合金熔炼保护熔剂及其制备方法 |
| RU2775506C1 (ru) * | 2021-11-03 | 2022-07-04 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ получения магния электролизом расплавленных солей |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009109884A (ru) | 2010-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Percy | Metallurgy | |
| US7811379B2 (en) | Regenerated calcium aluminate product and process of manufacture | |
| CN104328299A (zh) | 一种铝及铝合金熔体精炼用的熔剂及其制备方法 | |
| US20190078170A1 (en) | Method for eluting calcium from steel slag and method for recovering calcium from steel slag | |
| Wang et al. | A review on reclamation and reutilization of ironmaking and steelmaking slags | |
| US10287652B2 (en) | Method for recovering calcium-containing solid component from steelmaking slag and recovered solid component | |
| CN102086487B (zh) | 一种节能减排的钒渣处理方法 | |
| CN105980326B (zh) | 磷和钙的回收方法 | |
| JPH05507764A (ja) | トリベスラグ合成用の組成物と方法、トリベスラグ処理用の組成物と方法、及び耐火物ライニング被覆用の組成物と方法 | |
| CN113174506A (zh) | 适于镁锂合金的精炼熔剂及其制备方法 | |
| CN104878237A (zh) | 一种黄铜屑熔炼剂及其用于黄铜屑熔炼的方法 | |
| RU2407813C2 (ru) | Способ получения флюса для плавки и рафинирования магния или его сплавов | |
| CN115572783A (zh) | 含钡复合球化剂及其制备方法 | |
| JP2017122257A (ja) | 脱マグネシウム剤及びマグネシウム除去方法 | |
| CN1163621C (zh) | 一种铝合金覆盖清渣剂 | |
| US11384412B2 (en) | Direct scandium alloying | |
| CN103555974A (zh) | 铝镁法生产高钛铁合金 | |
| CN115612870B (zh) | Mg除去剂以及铝合金的制造方法 | |
| CN102912381A (zh) | 一种制备高钛铁的新方法 | |
| RU2455379C1 (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистых марганецсодержащих сплавов | |
| JPH0733534B2 (ja) | 脱硫混合物の製造方法 | |
| RU2492252C1 (ru) | Способ получения флюса для плавки и рафинирования магния или его сплавов | |
| KR20170125898A (ko) | 금속 이리듐 및/또는 이리듐 산화물을 포함하는 고체 입자의 혼합물을 분해하기 위한 방법 | |
| JP5573024B2 (ja) | 製鋼スラグの処理方法 | |
| CN117887994A (zh) | 一种高效环保的铝合金精炼剂及其制备方法 |