RU2406772C1 - Способ извлечения рубидия из солянокислых растворов - Google Patents
Способ извлечения рубидия из солянокислых растворов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2406772C1 RU2406772C1 RU2009127921/02A RU2009127921A RU2406772C1 RU 2406772 C1 RU2406772 C1 RU 2406772C1 RU 2009127921/02 A RU2009127921/02 A RU 2009127921/02A RU 2009127921 A RU2009127921 A RU 2009127921A RU 2406772 C1 RU2406772 C1 RU 2406772C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubidium
- hydrochloric acid
- solution
- extraction
- solutions
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии редких щелочных металлов и может быть использовано в технологии и аналитической химии редких щелочных элементов. Способ извлечения рубидия из солянокислых растворов включает осаждение рубидия и кристаллизацию осадка в виде гексахлортеллурита рубидия. Осаждение ведут из солянокислых растворов с нормальностью по соляной кислоте в диапазоне 6-12 н. твердым диоксидом теллура. Процесс проводят при 20-25°С при перемешивании в течение 3 часов. Технический результат заключается в улучшении разделения и повышении степени извлечения рубидия. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии редких щелочных металлов и может быть использовано в технологии и аналитической химии редких щелочных элементов.
Известные способы основаны на извлечении рубидия и цезия из растворов с большим солевым фоном осаждением их в виде галогенметаллатов таких металлов, как платина, сурьма, олово, свинец и другие. Наименее изученными из этой группы координационных соединений рубидия являются галогенхалькогенаты, в том числе и гексахлортеллурит рубидия.
Известен способ получения гексахлортеллурита рубидия (Брауер Г. Руководство по препаративной неорганической химии. М.: Изд. Иностранной литературы, 1956, с.225). Необходимый для осаждения рубидия раствор TeCl4 в соляной кислоте приготавливают обработкой порошкообразного теллура царской водкой, упариванием этого раствора досуха и растворением остатка в точно необходимом количестве концентрированной соляной кислоты.
Недостатком данного способа является то, что при добавлении в солянокислый раствор раствора-осадителя происходит разбавление исходного раствора, вследствие чего снижается концентрация и степень выделения рубидия из раствора.
Также недостатком данного способа является сложность приготовления раствора-осадителя для осаждения рубидия.
Наиболее близким по методу осуществления является способ осаждения цезия из солянокислых растворов (Сб. Редкие щелочные элементы. Пермь, Изд. Пермского политехнического института, 1969, с.306), принятый за прототип. Реакцию осаждения цезия проводят, добавляя реактив (гексахлортеллуристую кислоту) к раствору соли цезия в 11-12 н. соляной кислоте. Реактив готовят растворением двуокиси теллура в концентрированной соляной кислоте, упариванием до небольшого объема и разбавлением охладившегося остатка раствором 11-12 н. соляной кислоты.
Недостатком данного способа является сложность приготовления раствора-осадителя для осаждения цезия.
По сравнению с известным вариантом синтеза H2TeCl6 из порошкообразного теллура использование диоксида теллура значительно упрощает технологию, тем более, что это промышленно выпускаемый реагент, весьма стойкий, способный долгое время храниться без ухудшения его свойств. Однако используемый для осаждения рубидия раствор должен быть заранее приготовлен, сохранен и проанализирован, а при его использовании он разбавляет технологический исходный раствор и таким образом уменьшает извлечение рубидия из раствора, особенно это сказывается на богатых по рубидию растворах.
Целью изобретения является повышение извлечения рубидия, экономичность и простота осуществления способа.
Технический результат заключается в улучшении разделения, повышении степени извлечения рубидия и снижении остаточной концентрации рубидия в растворе после осаждения.
Технический результат достигается тем, что в способе извлечения рубидия из солянокислых растворов, включающем его осаждение и кристаллизацию в виде гексахлортеллурита рубидия, согласно изобретению осаждение ведут из солянокислых растворов с нормальностью по соляной кислоте в диапазоне 6-12 н. твердым диоксидом теллура при 20-25°С при перемешивании в течение 3 часов.
Осаждение Rb2TeCl6 проводят в солянокислых растворах с нормальностью в диапазоне 6-12 н. при комнатной температуре (20-25°С), добавляя твердый диоксид теллура при перемешивании в течение 3 часов. Трех часов достаточно для наиболее полного извлечения рубидия и формирования хорошо фильтрующегося осадка кристаллов Re2TeCl6 по реакции 1:
Кристаллы Rb2TeCl6 имеют ярко-желтый цвет и четко выраженную моноклинную структуру. Полученные кристаллы Rb2TeCl6 отфильтровывались, промывались этиловым спиртом и затем высушивались в сушильном шкафу при температуре 100°С в течение 1 ч.
Идентификация кристаллов Rb2TeCl6 производилась методами кристаллооптического и химического анализа (с определением теллура и хлора). При теоретическом содержании в них Те - 24,94% и Cl - 41,63% практически диагностировался теллур - 23,6-24,8% и хлор - 41,8-42,4%. Теллур определялся йодометрическим титрованием, а хлор - потенциометрией.
Обычно сопутствующие рубидию соединения калия также могут образовывать осадок гексахлортеллурита калия (K2TeCl6), но вследствие значительно большей растворимости этого соединения в солянокислых растворах соосаждения калия с рубидием практически не наблюдается. Это, возможно, связано еще и с тем, что K2TeCl6 не изоморфен соответствующему соединению рубидия и, кроме того, соединение калия растворяется инконгруэнтно.
Способ извлечения рубидия из солянокислых растворов осаждением в виде гексахлортеллурита рубидия позволяет получать особо чистые соли рубидия, очищенные не только от примесей близких по свойствам щелочных элементов (K и Na), но и от таких, как Mg, Al, Fe, и некоторых других.
Способ был опробован в лабораторных условиях применительно к растворам, в которых калий, натрий и рубидий находились в виде хлоридов.
Пример 1. Исходный солянокислый раствор имел концентрации хлоридов:
RbCl=70 г/дм3;
KCl=15 г/дм3;
NaCl=8 г/дм3,
и был 5,7 н. по соляной кислоте.
При введении в него твердого диоксида теллура (использовался реактив марки «ч») в количестве 150% от теоретически необходимого на выделение рубидия в виде Rb2TeCl6 извлечение рубидия из раствора в кристаллы составило 75,6% при остаточной концентрации рубидия в растворе 11,96 г/дм3.
При использовании для осаждения рубидия из такой же порции исходного раствора раствора-осадителя (приготовленного растворением твердого TeO2 в 10 н. HCl до концентрации теллура 100 г/дм3), содержащего такое же количество теллура, как и в использованном для осаждения диоксиде теллура, указанном выше, извлечение рубидия в кристаллы составило 60,6% при остаточной концентрации рубидия в растворе 14,2 г/дм3.
Результаты аналогичных опытов, проведенных с такими же по содержанию хлоридов щелочных металлов растворами, но отличающимися концентрацией соляной кислоты при таком же количестве теллура в использованном диоксиде теллура или растворе-осадителе (180% от теоретически необходимого количества для осаждения всего рубидия), приведены в таблице.
Характерно, как и следует ожидать, извлечение рубидия в обоих вариантах при увеличении кислотности среды возрастает. При любой кислотности, когда происходит осаждение рубидия, вариант с применением твердого диоксида теллура по сравнению с раствором-осадителем дает более высокое извлечение рубидия. Это повышение извлечения нельзя объяснить только разбавлением раствора при введении осадителя в виде раствора, так как в этом случае (по условиям проведенных опытов) повышение остаточной концентрации рубидия для раствора-осадителя было бы на уровне 1,2-1,3 раза по сравнению с твердым диоксидом теллура. Можно предполагать, что в ходе реакции с TeO2 образуется свежая активная гексахлортеллуристая кислота, с большей полнотой реагирующая с рубидием в растворе.
Уменьшение кислотности солянокислой среды до концентрации HCl до 5 н. и менее приводит к невозможности выделения рубидия из-за высокой растворимости Rb2TeCl6 в сравнительно слабокислых растворах. В соответствующих экспериментах осадки Rb2TeCl6 не осаждались.
| Результаты опытов осаждения рубидия из солянокислых растворов различной кислотности при использовании для выделения рубидия либо твердого диоксида теллура, либо раствора-осадителя | ||||||||
| № опыта | Состав исходного раствора, г/л | Нормальность HCl | Извлечение рубидия в кристаллы Rb2TeCl6, % | Остаточная концентрация рубидия в растворе, г/дм3 | ||||
| RbCl | KCl | NaCl | Введение TeO2 | Введение раствора-осадителя | Введение TeO2 | Введение раствора-осадителя | ||
| 1 | 70 | 15 | 8 | 7 | 88,7 | 80,3 | 5,54 | 7,07 |
| 2 | 70 | 15 | 8 | 8 | 93,1 | 86,1 | 3,38 | 4,99 |
| 3 | 70 | 15 | 8 | 9 | 95 | 88,5 | 2,45 | 4,12 |
| 4 | 70 | 15 | 8 | 10 | 96,9 | 92 | 1,5 | 2,9 |
| 5 | 70 | 15 | 8 | 11,4 | 97,6 | 93,5 | 1,2 | 2,3 |
| 6 | 70 | 15 | 8 | 5 | - | - | 49 | 49 |
Изобретение позволяет увеличить извлечение рубидия на 5-10% из солянокислых растворов в виде гексахлортеллурита рубидия, уменьшить остаточную концентрацию рубидия в растворе после осаждения Rb2[TeCl6] и улучшить разделение рубидия и калия. Изобретение позволяет упростить и удешевить способ за счет исключения стадии приготовления раствора-осадителя.
Claims (1)
- Способ извлечения рубидия из солянокислых растворов, включающий его осаждение и кристаллизацию в виде гексахлортеллурита рубидия, отличающийся тем, что осаждение ведут из солянокислых растворов с нормальностью по соляной кислоте в диапазоне 6-12 н. твердым диоксидом теллура при 20-25°С при перемешивании в течение 3 ч.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009127921/02A RU2406772C1 (ru) | 2009-07-20 | 2009-07-20 | Способ извлечения рубидия из солянокислых растворов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009127921/02A RU2406772C1 (ru) | 2009-07-20 | 2009-07-20 | Способ извлечения рубидия из солянокислых растворов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2406772C1 true RU2406772C1 (ru) | 2010-12-20 |
Family
ID=44056614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009127921/02A RU2406772C1 (ru) | 2009-07-20 | 2009-07-20 | Способ извлечения рубидия из солянокислых растворов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2406772C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115807168A (zh) * | 2022-11-11 | 2023-03-17 | 中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所 | 一种高纯度87Rb金属回收再利用装置及方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB872509A (en) * | 1956-09-12 | 1961-07-12 | Pfizer Ltd | Improvements in or relating to the preparation of rubidium compounds |
| US4647440A (en) * | 1982-08-17 | 1987-03-03 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Process for the extraction of cesium ions from aqueous solutions |
| SU686233A1 (ru) * | 1975-05-19 | 1994-09-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт гидрогеологии и инженерной геологии | Способ извлечения цезия и рубидия из природных вод |
| RU2040565C1 (ru) * | 1991-02-19 | 1995-07-25 | Пермский государственный технический университет | Способ извлечения рубидия из растворов сложного химического состава |
| WO2007113209A2 (de) * | 2006-03-31 | 2007-10-11 | Basf Se | Verfahren zur wasserentfernung aus alkalimetallamalgam |
-
2009
- 2009-07-20 RU RU2009127921/02A patent/RU2406772C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB872509A (en) * | 1956-09-12 | 1961-07-12 | Pfizer Ltd | Improvements in or relating to the preparation of rubidium compounds |
| SU686233A1 (ru) * | 1975-05-19 | 1994-09-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт гидрогеологии и инженерной геологии | Способ извлечения цезия и рубидия из природных вод |
| US4647440A (en) * | 1982-08-17 | 1987-03-03 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Process for the extraction of cesium ions from aqueous solutions |
| RU2040565C1 (ru) * | 1991-02-19 | 1995-07-25 | Пермский государственный технический университет | Способ извлечения рубидия из растворов сложного химического состава |
| WO2007113209A2 (de) * | 2006-03-31 | 2007-10-11 | Basf Se | Verfahren zur wasserentfernung aus alkalimetallamalgam |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Сб.: Редкие щелочные элементы. - Пермь: Изд. Пермского политехнического института, 1969, с.306. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115807168A (zh) * | 2022-11-11 | 2023-03-17 | 中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所 | 一种高纯度87Rb金属回收再利用装置及方法 |
| CN115807168B (zh) * | 2022-11-11 | 2024-04-09 | 中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所 | 一种高纯度87Rb金属回收再利用装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8075868B2 (en) | Iron arsenate powder | |
| Cartledge et al. | Oxalato complex compounds of tervalent manganese | |
| JPH0382720A (ja) | インジウムを回収する方法 | |
| Deblonde et al. | Niobium and tantalum processing in oxalic-nitric media: Nb2O5· nH2O and Ta2O5· nH2O precipitation with oxalates and nitrates recycling | |
| Wang et al. | The role of arsenic in the homogeneous precipitation of As, Sb and Bi impurities in copper electrolyte | |
| AU2008202382B2 (en) | Methods of making and washing scorodite | |
| RU2406772C1 (ru) | Способ извлечения рубидия из солянокислых растворов | |
| JP5200588B2 (ja) | 高純度銀の製造方法 | |
| KR102781979B1 (ko) | 니오브산 수용액 | |
| RU2378398C2 (ru) | Способ получения серебра | |
| JP5423592B2 (ja) | 低塩素硫酸ニッケル/コバルト溶液の製造方法 | |
| JP5571517B2 (ja) | 銅とヒ素とを含む非鉄製錬中間産物からの銅とヒ素との分離方法 | |
| KR20180057103A (ko) | 루테늄 화합물의 제조방법 및 이로부터 제조된 루테늄 화합물 | |
| JP2021185119A (ja) | ニオブ酸水溶液 | |
| CN110468275A (zh) | 除去稀土沉淀物中硫酸根的方法及由该方法得到的产品 | |
| RU2511375C2 (ru) | Способ фотометрического определения редкоземельных элементов | |
| JP5537238B2 (ja) | 高純度カルシウム塩溶液の製造方法 | |
| JP7347083B2 (ja) | 高純度酸化スカンジウムの製造方法 | |
| JP6526441B2 (ja) | 金属の回収方法および金属の回収試薬 | |
| CN110869524B (zh) | 用于从起始水溶液中获得铯的方法 | |
| EA020087B1 (ru) | Способ удаления примесей цинка, железа, кальция, меди и марганца из водных растворов кобальта и/или никеля | |
| EP2042472A1 (en) | Iron arsenate powder | |
| RU2437838C1 (ru) | Способ получения хлоридных солей иридия (iii) | |
| RU2801733C1 (ru) | Способ извлечения гидроксида магния из поликомпонентного гидроминерального сырья | |
| RU2258672C1 (ru) | Способ получения карбоната цинка основного из водных растворов хлорсодержащих цинковых отходов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110721 |