RU2801733C1 - Способ извлечения гидроксида магния из поликомпонентного гидроминерального сырья - Google Patents
Способ извлечения гидроксида магния из поликомпонентного гидроминерального сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2801733C1 RU2801733C1 RU2023106039A RU2023106039A RU2801733C1 RU 2801733 C1 RU2801733 C1 RU 2801733C1 RU 2023106039 A RU2023106039 A RU 2023106039A RU 2023106039 A RU2023106039 A RU 2023106039A RU 2801733 C1 RU2801733 C1 RU 2801733C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnesium
- magnesium hydroxide
- ammonia
- reactor
- reaction
- Prior art date
Links
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 35
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 68
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 21
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 6
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 4
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 17
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 abstract description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 23
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 12
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229940006460 bromide ion Drugs 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L magnesium dichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-] DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано при получении гидроксида магния из растворов солей магния осаждением газообразным аммиаком, в том числе, из поликомпонентного гидроминерального сырья с высоким содержанием кальция. Способ получения гидроксида магния из раствора, содержащего ионы магния, путем взаимодействия с газообразным аммиаком при перемешивании, включает продувку реактора азотом или инертным газом и ввод в реактор газообразного аммиака. Аммиак в реактор вводят в количестве, обеспечивающем мольное соотношение аммиак : магний равным от 2,5:1 до 4:1. Полученную массу, содержащую гидроксид магния, фильтруют и промывают в атмосфере азота или инертного газа. Обеспечивается выделение гидроксида магния из растворов солей магния с высокой селективностью в одну стадию, в том числе при использовании в качестве исходного раствора поликомпонентного гидроминерального сырья с высоким содержанием кальция. 10 з.п. ф-лы, 5 пр., 2 табл.
Description
Область техники.
Изобретение относится к области химической технологии, а именно к способу получения гидроксида магния из растворов солей магния, в том числе из поликомпонентного гидроминерального сырья, осаждением газообразным аммиаком.
Уровень техники.
В мировой практике известен способ получения гидроксида магния по патенту РФ № 2560387 «Гидроксид магния с высоким соотношением размеров кристаллов», основанный на использовании в качестве исходного сырья растворов солей магния (хлорид, нитрат, сульфат, ацетат и пропионат) и щелочных растворов осадителей (гидроксид натрия и аммиак водный). Реакцию осаждения осуществляют при 30-35°С, после чего полученный продукт подвергается гидротермальной обработке в автоклаве при 160°С в течение 5 ч. или при 200°С в течение 4 ч., после чего его извлекают из автоклава, фильтруют, промывают, сушат и измельчают.
Известен способ получения гидроксида магния по патенту СССР № 1111994 «Способ получения окиси магния», который основан на взаимодействии хлормагниевого раствора с моноэтаноламином. Полученный продукт фильтруют, промывают и прокаливают.
Известен способ получения гидроксида магния по патенту РФ № 2422364 «Способ получения микро- и/или нанометрического гидроксида магния», в котором реакцию осаждения ведут в трехгорлом стеклянном реакторе с мешалкой, термометром и капельной воронкой путем взаимодействия бишофита (содержание хлорида магния 5,2% и хлорида аммония 11,3%) с раствором аммиака при комнатной температуре и перемешивании, выдерживая мольное соотношение гидроксид аммония : хлорид магния - 2,01:1. Полученную реакционную массу нагревают до 45-50°С и выдерживают 30-35 мин при атмосферном давлении. Затем полученную реакционную массу фильтруют, многократно промывают от солей репульпацией. Отмытую суспензию фильтруют, сушат при Т = 105°С и измельчают на шаровой мельнице.
Недостатками вышеприведенных способов являются: необходимость применения органических водорастворимых добавок, сырья с минимальным количеством примесей и компонентов, которые могут соосаждаться вместе с магнием; значительное разбавление магнийсодержащего раствора за счет введения водного аммиака и иных жидких водорастворимых компонентов; использование весьма сложных условий проведения процесса осаждения гидроксида магния.
Известен способ получения гидроксида магния по патенту КНР CN 102417196 B, в котором газообразный аммиак взаимодействует с раствором хлорида магния или нитрата магния в реакторе с осаждением гидроксида магния, при этом концентрация ионов магния в исходном растворе соли магния составляет 1,0-2,5 моль/л, концентрация ионов магния в жидком продукте после реакции с газообразным аммиаком составляет 0-0,6 моль/л, температура раствора в реакторе составляет 120-140°C, а среднее время пребывания раствора соли магния в реакторе составляет от 2 до 4 ч.
Известен способ получения гидроксида магния по патенту КНР CN 101723417 B, в котором газообразным аммиаком барбатируют раствор хлорида магния в реакторе с перемешиванием и нагреванием, после реакции и старения осуществляют фильтрацию, промывку и сушку с получением гидроксида магния, из фильтрата путем дистилляции извлекают аммиак для повторного использования в цикле, при этом температура реакции осаждения может составлять от 70 до 90°С, концентрация раствора хлорида магния может составлять от 1,0 до 2,0 моль/л, а время реакции может составлять от 2 до 3 ч. Данный патент был выбран в качестве прототипа.
Недостатком способов по патентам CN 102417196 B и CN 101723417 B является отсутствие оптимальных отношений аммиак : магний для обеспечения сбережения газообразного аммиака подаваемого для реакции; отсутствие защитной среды, предотвращающей реакцию гидроксида магния с диоксидом углерода; необходимость обеспечения высоких температур для проведения реакции; длительное время выдержки раствора после введения аммиака.
Сущность изобретения.
Целью настоящего изобретения является получение гидроксида магния из растворов солей магния с высокой селективностью (более 98%) в одну стадию, в том числе при использовании в качестве исходного раствора поликомпонентного гидроминерального сырья с высоким содержанием кальция.
Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе извлечение гидроксида магния из раствора, содержащего ионы магния, осуществляется путем взаимодействия с газообразным аммиаком при перемешивании, при этом перед проведением реакции проводят продувку реактора азотом или инертным газом, осуществляют перемешивание и ввод в реактор газообразного аммиака при мольном соотношении аммиак : магний равном от 2.5:1 до 4:1, полученную массу, содержащую гидроксид магния, фильтруют и промывают в атмосфере азота или инертного газа; после проведения реакции с газообразным аммиаком реактор могут продувать азотом или инертным газом; раствор, содержащий ионы магния, может представлять собой поликомпонентное гидроминеральное сырье, в котором содержание ионов кальция превышает содержание ионов магния в 5 и более раз; раствор, содержащий ионы магния, может содержать ионы бромидов в концентрации не более 5 г/л; после окончания введения газообразного аммиака могут осуществлять перемешивание реакционной смеси; перемешивание реакционной смеси после реакции могут осуществлять в течение 80-100 мин.; полученный осадок подвергать сушке; сушку осадка могут осуществлять при температуре 110-120°С; после сушки осадок могут измельчать на шаровой мельнице; реакцию могут проводить в интервале температур от 30 до 40°С при атмосферном давлении; промывку могут осуществлять пресной водой.
Использование газообразного аммиака при мольном соотношении аммиак : магний равном от 2.5:1 до 4:1 обеспечивает осаждение гидроксида магния без параллельного осаждения гидроксида кальция, что положительно сказывается на выходе целевого продукта.
При контакте маточного раствора, содержащего свежеосаждённый гидроксид магния, с диоксидом углерода, содержащимся в воздухе, часть гидроксида магния превращается в карбонат магния, что является нежелательным, поскольку приводит к снижению выхода целевого продукта.
Реакция гидроксида магния с диоксидом углерода также может протекать на этапе фильтрации гидроксида магния из маточного раствора и на этапе промывки, что также приводит к снижению выхода целевого продукта.
Использование защитной среды в виде азота или инертного газа ограничивает контакт гидроксида магния с диоксидом углерода (содержащегося в воздухе), что положительно сказывается на выходе целевого продукта.
Использование дополнительной продувки реактора азотом или инертным газом после окончания реакции позволяет отдуть излишки газообразного аммиака, который мог не вступить в реакцию с раствором, что позволяет соблюсти требуемое мольное соотношение аммиак : магний в новом цикле получения продукта.
Использование растворов с высоким содержанием ионов кальция, которое превышает содержание ионов магния в 5 и более раз, показало, что способ обеспечивает осаждение гидроксида магния без параллельного осаждения гидроксида кальция, что положительно сказывается на выходе целевого продукта.
Использование дополнительного перемешивания после окончания введения газообразного аммиака дополнительно обеспечивает ускорение и полноту протекания реакции, оптимальное время перемешивания определено в пределах от 80 до 100 мин.
Проведение реакции при температуре от 30 до 40°С при атмосферном давлении обеспечивает необходимый выход целевого продукта с наименьшими затратами на подогрев и поддержание оптимальных условий реакции.
Способ осуществляется следующим образом: в реакционную емкость, предварительно продутую азотом (или инертным газом) и оснащенную перемешивающим устройством, вносят раствор, содержащий ионы магния, после внесения раствора реакционную емкость герметично закрывают, запускают перемешивание и, через присоединенный к ней капилляр, вводят газообразный аммиак путем пропускания его через раствор, при мольном соотношении аммиак : магний равном от 2.5:1 до 4:1, полученную реакционную массу фильтруют и промывают в атмосфере азота.
Технический результат - осуществление процесса выделения гидроксида магния из растворов солей магния с высокой селективностью (более 98%), в одну стадию, в том числе при использовании в качестве исходного раствора поликомпонентного гидроминерального сырья с высоким содержанием кальция.
Достижение технического результата подтверждается примерами реализации способа получения гидроксида магния
Перечень таблиц.
Таблица 1. Состав загружаемого рассола и реакционной массы после осаждения магния.
Таблица 2. Характеристики полученных образцов после сушки и измельчения.
Пример 1.
В реакционную емкость, предварительно продутую азотом и оснащенную мешалкой, капилляром для подачи аммиака, краном для продувки азотом и рубашкой, загружается 1 литр рассола с содержанием по бромид-иону не более 5 г/л. Раствор при перемешивании со скоростью 400 об/мин нагревают до 30°С и после вводят газообразный аммиак (соотношение NH4:Mg2+ = 4:1). По окончании загрузки газообразного аммиака реакцию осаждения ведут в течение 90 мин, после чего останавливают перемешивание, проверяют значение рН раствора и осуществляют продувку реакционной емкости азотом. Полученную реакционную массу фильтруют и промывают 1 литром чистой воды в атмосфере азота. Полученный осадок сушат в сушильном шкафу при Т = 110-120°С, после чего измельчают его на шаровой мельнице. Выход продукта составил 51.8 г.
Состав реакционной массы до и после осаждения магния представлен в Таблице 1 (опыты 0 и 1). Характеристики полученного образца представлены в Таблице 2 (образец 1).
Пример 2.
Синтез и промывка проводится как в примере 1, но при соотношении NH4:Mg2+ = 2.5:1 и Т = 40°С. Выход продукта составил 74.9 г.
Состав реакционной массы до и после осаждения магния представлен в Таблице 1 (опыты 0 и 2). Характеристики полученного образца представлены в Таблице 2 (образец 2).
Пример 3.
Синтез и промывка проводится как в примере 1, но при Т = 40°С. Выход продукта составил 65.5 г.
Состав реакционной массы до и после осаждения магния представлен в Таблице 1 (опыты 0 и 3). Характеристики полученного образца представлены в Таблице 2 (образец 3).
Пример 4.
Синтез и промывка проводится как в примере 1, но используется дополнительная промывка. Выход продукта составил 24.1 г.
Характеристики полученного образца представлены в Таблице 2 (образец 4).
Пример 5.
Синтез и промывка проводится как в примере 3, но используется дополнительная промывка. Выход продукта составил 24.2 г.
Характеристики полученного образца представлены в Таблице 2 (образец 5).
| Таблица 1 - Состав загружаемого рассола и реакционной массы после осаждения магния | |||||||
| № опыт | Соотношение NH3:Mg2+ | T, °С |
pH | Ca2+, мг/л | Mg2+, мг/л | Sr, мг/л |
Степень извлечения Mg2+, % |
| Состав рассола после разбавления | |||||||
| 0. | - | комн. | 6.1 | 88464 | 10380 | 3400 | - |
| Состав маточных вод после осаждения магния | |||||||
| 4:1 | 30 | 9.1 | 81563 | 243 | 3450 | 98 | |
| 2.5:1 | 40 | 9.0 | 84769 | 122 | 3400 | 99 | |
| 4:1 | 40 | 9.2 | 81162 | 122 | 3200 | 99 | |
| Таблица 2 - Характеристики полученных образцов после сушки и измельчения | |||||
| Показатель | Образец 1 | Образец 2 | Образец 3 | Образец 4 | Образец 5 |
| Гранулометрический состав, %: частицы размером <5 мкм частицы размером 5-10 мкм частицы размером 10-100 мкм |
50 32 18 |
40 35 25 |
60 34 6 |
100 - - |
100 - - |
| Содержание основного вещества, % | 48.1 | 30.2 | 38.8 | 97.9 | 98.4 |
| Содержание Mg2+, % | 33.2 | 20.9 | 26.8 | 97.3 | 94.8 |
| Содержание Ca2+, % | 8.3 | 19.2 | 16.3 | 1.3 | 0.7 |
| Содержание Na+, % | 0.3 | 1.2 | 1.0 | - | - |
| Содержание K+, % | 0.9 | 2.3 | 1.9 | <0.1 | <0.1 |
| Содержание Sr, % | 0.7 | 0.6 | 0.6 | - | - |
| Содержание Cl-, % | 14.6 | 33.4 | 28.3 | 1.4 | 1.3 |
| Содержание Br-, % | 0.4 | 1.0 | 0.8 | <0.1 | - |
| Массовая доля летучих веществ при Т = 105°С, % | 2.7 | 8.0 | 3.4 | 0.5 | 0.9 |
| Количество нерастворимого в азотной кислоте остатка, % | 0.02 | 0.03 | 0.03 | 0.02 | 0.04 |
Используемые источники информации
1. Патент РФ № 2560387. C01F 5/22, C08K 3/22, C09K 21/14. Гидроксид магния с высоким соотношением размеров кристаллов / Мията Сигео (JP), Манабе Хитоси (JP), Кудо Дайсуке (JP). Заяв. 11.10.2011, опубл. 20.11.2014 Бюл. № 32.
2. Патент СССР № 1111994. C01F 5/08, C01F 5/22. «Способ получения окиси магния» / Яворский Виктор Теофилович (RU), Перекупко Тамара Викторовна (RU), Богун Ольга Владимировна (RU), Ковалишин Иван Иванович (RU). Заяв. 25.10.1982, опубл. 07.09.1984.
3. Патент РФ № 2422364. C01F 5/14, B82B 3/00. Способ получения микро- и/или нанометрического гидроксида магния / Гордон Елена Петровна (RU), Коротченко Алла Витальевна (RU), Левченко Надежда Илларионовна (RU), Митрохин Анатолий Михайлович (RU), Никулин Олег Александрович (RU), Титова Ирина Евгеньевна (RU), Угновенок Татьяна Сергеевна (RU), Фомина Валентина Николаевна (RU). Заяв. 04.08.2009, опубл. 10.02.2011 Бюл. № 4.
4. Патент КНР CN102417196B. Способ производства гидроксида магния огнезащитного типа / Лю Юньи (CN), Чжао Вэй (CN), Ли Читао (CN), Яо Цзяньпин (CN), Фан Тяньбо (CN), Ли Сюэ (CN). Заяв. 16.09.2011, опубл. 18.04.2012.
5. Патент КНР CN101723417B. Способ получения высокодисперсного квадратного блочного высокодисперсного гидроксида магния одностадийным способом / Лю Юньи (CN), Ли Сюэ (CN), Фан Тяньбо (CN), Ма Чао (CN), Ли Читао (CN). Заяв. 23.12.2009, опубл. 09.06.2010.
Claims (11)
1. Способ получения гидроксида магния из раствора, содержащего ионы магния, путем взаимодействия с газообразным аммиаком при перемешивании, отличающийся тем, что перед проведением реакции проводят продувку реактора азотом или инертным газом, осуществляют перемешивание и ввод в реактор газообразного аммиака при мольном соотношении аммиак : магний, равном от 2,5:1 до 4:1, полученную массу, содержащую гидроксид магния, фильтруют и промывают в атмосфере азота или инертного газа.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после проведения реакции с газообразным аммиаком реактор продувают азотом или инертным газом.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что раствор, содержащий ионы магния, представляет собой поликомпонентное гидроминеральное сырье, в котором содержание ионов кальция превышает содержание ионов магния в 5 и более раз.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что раствор, содержащий ионы магния, содержит ионы бромидов в концентрации не более 5 г/л.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после окончания введения газообразного аммиака осуществляют перемешивание реакционной смеси.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что перемешивание реакционной смеси осуществляют в течение 80-100 мин.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полученный осадок сушат.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что сушку осуществляют при температуре 110-120°С.
9. Способ по п. 7, отличающийся тем, что после сушки осадок измельчают на шаровой мельнице.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что реакцию проводят в интервале температур от 30 до 40°С при атмосферном давлении.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что промывку осуществляют пресной водой.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202480032201.1A CN121175273A (zh) | 2023-03-15 | 2024-03-14 | 从多组分天然矿物溶液中提取氢氧化镁的方法 |
| PCT/RU2024/000087 WO2024191320A1 (ru) | 2023-03-15 | 2024-03-14 | Способ извлечения гидроксида магния из поликомпонентного гидроминерального сырья |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2801733C1 true RU2801733C1 (ru) | 2023-08-15 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1404459A1 (ru) * | 1986-06-03 | 1988-06-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Теплоизоляционных И Акустических Строительных Материлов И Изделий | Способ получени гидроксида магни |
| WO1992012097A1 (en) * | 1990-12-26 | 1992-07-23 | The Dow Chemical Company | Magnesium hydroxide having stacked layer, crystalline structure and process therefor |
| RU2415811C2 (ru) * | 2006-10-03 | 2011-04-10 | Сервисьос Административос Пеньолес, С.А. Де К.В. | Способ получения нанометрического монодисперсного и стабильного гидроксида магния и получаемый продукт |
| CN101723417B (zh) * | 2009-12-23 | 2011-10-12 | 沈阳化工学院 | 一步法制备高分散性四方块状微细氢氧化镁的工艺 |
| CN104495883A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-04-08 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种具有高浓度料浆的氢氧化镁的制备方法 |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1404459A1 (ru) * | 1986-06-03 | 1988-06-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Теплоизоляционных И Акустических Строительных Материлов И Изделий | Способ получени гидроксида магни |
| WO1992012097A1 (en) * | 1990-12-26 | 1992-07-23 | The Dow Chemical Company | Magnesium hydroxide having stacked layer, crystalline structure and process therefor |
| RU2415811C2 (ru) * | 2006-10-03 | 2011-04-10 | Сервисьос Административос Пеньолес, С.А. Де К.В. | Способ получения нанометрического монодисперсного и стабильного гидроксида магния и получаемый продукт |
| CN101723417B (zh) * | 2009-12-23 | 2011-10-12 | 沈阳化工学院 | 一步法制备高分散性四方块状微细氢氧化镁的工艺 |
| CN104495883A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-04-08 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种具有高浓度料浆的氢氧化镁的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI406814B (zh) | 製備經表面反應碳酸鈣的方法及其用途 | |
| CN1027890C (zh) | 稀土铵双草酸盐和稀土氧化物的生产方法 | |
| RS54078B1 (sr) | Proizvodnja taloženog kalcijum-karbonata visoke čistoće | |
| EP2882879A2 (en) | Process for converting fgd gypsum to ammonium sulfate and calcium carbonate | |
| WO2012102151A1 (ja) | 陰イオン交換性層状複水酸化物の製造方法及び炭酸イオンを含む層状複水酸化物の炭酸イオンを置換する方法 | |
| JP2009518280A (ja) | 沈降炭酸カルシウムの粒子、該粒子を製造するための方法及び該粒子の充填剤としての使用 | |
| CN102317212A (zh) | 纯化的氯化钙的制备 | |
| Ma et al. | Synthesis, characterization and formation mechanism of friedel’s salt (FS: 3CaO· Al2O3· CaCl2· 10H2O) by the reaction of calcium chloride with sodium aluminate | |
| US6132696A (en) | Manufacture of precipitated calcium carbonate of improved color and stable crystalline form | |
| KR20170073670A (ko) | 감소된 포틀랜드석 함량을 갖는 pcc | |
| EP2135845A1 (en) | Carbonic acid group-containing magnesium hydroxide particle and method for producing the same | |
| RU2801733C1 (ru) | Способ извлечения гидроксида магния из поликомпонентного гидроминерального сырья | |
| RU2680067C1 (ru) | Осажденный карбонат кальция, имеющий высокое содержание твердого вещества, с деполимеризованной карбоксилированной целлюлозой | |
| WO2011158675A1 (ja) | 複合水酸化マグネシウム、その製造方法および吸着剤 | |
| CN101646624A (zh) | 立方体状氧化镁粉末及其制法 | |
| WO2024191320A1 (ru) | Способ извлечения гидроксида магния из поликомпонентного гидроминерального сырья | |
| JP4574517B2 (ja) | バテライト型円盤状炭酸カルシウムの製造方法 | |
| CN115108574B (zh) | 一种4n高纯碳酸钙高纯度提纯工艺 | |
| JP4574524B2 (ja) | 交差円盤状、ハンバーガー状又は円盤状形態をしたバテライト型炭酸カルシウム及びその製造方法 | |
| WO2024003163A1 (de) | Verfahren zur abscheidung von kohlenstoffdioxid | |
| TWI428280B (zh) | 氫氧化鋁凝膠粒子及其製造方法 | |
| CA2009731A1 (en) | Process for the production of an absorption mass for carbon dioxide | |
| JP4209961B2 (ja) | ポリ塩化アルミニウムの製造方法 | |
| JP5537238B2 (ja) | 高純度カルシウム塩溶液の製造方法 | |
| JPS61286220A (ja) | 吸着剤によるガリウム成分の回収方法 |