RU2400685C1 - Печь непрерывного рафинирования магния - Google Patents
Печь непрерывного рафинирования магния Download PDFInfo
- Publication number
- RU2400685C1 RU2400685C1 RU2009103968/02A RU2009103968A RU2400685C1 RU 2400685 C1 RU2400685 C1 RU 2400685C1 RU 2009103968/02 A RU2009103968/02 A RU 2009103968/02A RU 2009103968 A RU2009103968 A RU 2009103968A RU 2400685 C1 RU2400685 C1 RU 2400685C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnesium
- loading
- bell
- diameter
- funnel
- Prior art date
Links
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 55
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 55
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims description 15
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 18
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M sodium bromide Chemical compound [Na+].[Br-] JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical class [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 230000003389 potentiating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к печи для непрерывного рафинирования магния с солевым обогревом. Печь содержит футерованный кожух с электродами, установленный внутри колокол с загрузочной камерой и центральным вертикальным каналом, вертикальными ребрами жесткости с переточными каналами и дном между двумя из ребер и с двумя патрубками со съемными воронками. В дне под загрузочным патрубком выполнено отверстие диаметром больше диаметра загрузочного патрубка и сечением меньше сечения переточных каналов в вертикальных ребрах у загрузочного патрубка. Съемная загрузочная воронка заканчивается на глубине 0,1-0,5 высоты колокола от его верха чашеобразной направляющей потока, причем диаметр направляющей на 30-80 мм больше диаметра конца загрузочной воронки. В качестве греющей соли используется рабочий электролит электролизеров. Обеспечивается упрощение обслуживания печи, снижение потерь магния и исключение опасных компонентов из состава греющей соли. 4. з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, конкретно к устройствам для рафинирования магния.
Известна печь для рафинирования магния, включающая кожух, футерованную шахту с электродами, свод с центральной шахтой и патрубками для загрузки и выгрузки расплавленных материалов (пат. РФ 2283886, С22В 26/22, F27B 17/00). Одним из недостатков такой печи является большая открытая поверхность жидкого магния, требующая защиты от окисления.
Известны печи для рафинирования магния колокольного типа [О.А. Лебедев, Производство магния электролизом. М., Металлургия, 1988 г.; пат. РФ 2222623 С22В 26/22, F27B 17/00; пат РФ 2228964 С22В 26/22, F27B 17/00], в которых колокол для магния погружен в обогревающую его солевую среду, содержащую хлориды калия, магния, натрия и бария. Колокол имеет патрубки для загрузки и выгрузки магния, сечения которых значительно меньше, чем открытая поверхность магния в печах, не содержащих колокола. Печи колокольного типа позволяют значительно уменьшить потери магния окислением на поверхности пропорционально снижению открытой поверхности магния.
В настоящее время эксплуатируются печи для рафинирования магния обоих указанных типов.
Настоящее изобретение направлено на совершенствование конструкции печи «колокольного» типа с целью повышения его эксплуатационных характеристик как технологических, так и экономических.
Наиболее близким аналогом, выбранным в качестве прототипа, является печь непрерывного рафинирования магния по патенту РФ 2228964, С22В 26/22; F27B 17/00, содержащая свод, кожух с футерованной ванной с электродами, с установленным внутри нее колоколом с двумя патрубками со съемными воронками и рафинировочной камерой; колокол выполнен с центральным вертикальным каналом и с вертикальными радиально расположенными ребрами жесткости, между двумя из которых выполнено дно, а другие ребра расположены с образованием лабиринта для рафинирования магния. Из описания к патенту известно, что вокруг колокола находится греющий электролит состава: 10-18% MgCl2, 10-20% NaBr или 5-7 BaCl2, 18-20% NaCl, KCl - остальное, а на дне рафинировочной (заливочной) камеры находится электролит электролизных ванн состава: 5-10% MgCl2, 20-30% NaCl, KCl - остальное. Периодически 1 раз в смену из заливочной камеры выбирают вакуумным ковшом накопившийся электролит электролизных ванн, пришедший с магнием-сырцом.
К недостаткам печи по прототипу можно отнести:
- Использование BaCl2, являющегося сильнодействующим ядом и возможным источником отравления обслуживающего персонала.
NaBr - достаточно «экзотичная» соль, не используемая в производстве магния.
Кроме того, загрузка солей, их подготовка требует дополнительного времени и трудозатрат, снижения производительности труда.
Применение хлорида бария в известных флюсовых смесях обусловлено необходимостью утяжеления их при рафинировании магния или сплавов вводом флюса сверху. В больших рафинировочных печах флюс для рафинирования сверху не вводится и потому использование утяжелителей (BaCl2, NaBr) не требуется.
- Дно в загрузочной камере существенным образом усложняет технологию переработки магния в печи.
Во-первых, появляется необходимая операция удаления соли из загрузочной камеры, иначе магний в ней скапливаться не будет, и общая емкость колокола по магнию уменьшается. Невозможно удалить известными приспособлениями шлам из загрузочной камеры.
Во-вторых, при откачке магния из выгрузочного патрубка магний из загрузочной камеры (если он там все еще есть) не откачивается по гидростатическим условиям, т.е. уменьшается рабочая емкость колокола по магнию на объем загрузочной камеры.
В-третьих, при удалении скопившейся в загрузочной камере соли неизбежно вместе с солью попадет и магний, т.е. увеличатся потери магния.
Указанные негативные моменты устройства дна в загрузочной камере были изучены при испытании гидравлической модели печи.
Задачами предлагаемого технического решения являются: упрощение и стабилизация технологии обслуживания рафинировочной печи, уменьшение потерь магния, исключение опасных компонентов из состава греющей соли.
Технические результаты достигаются тем, что в дне между ребрами выполнено отверстие напротив загрузочного патрубка, загрузочная съемная воронка погружена в колокол и заканчивается чашеобразной направляющей потока, а в качестве греющей соли используется рабочий электролит магниевых электролизеров.
- Кроме того, диаметр отверстия составляет не менее диаметра загрузочного патрубка, а площадь отверстия составляет 0,1-0,8 суммарного проходного сечения переточных каналов ребер.
- Кроме того, конец загрузочной воронки заглублен в чашеобразную направляющую потока, а расстояние от воронки до дна направляющей составляет 30-80 мм.
- Кроме того, диаметр направляющей на 30-80 мм превышает диаметр конца загрузочной воронки.
- Кроме того, загрузочная воронка погружена в колокол на 0,1-0,5 его высоты.
Выполнение отверстия в дне объединяет солевую среду печи, устраняет гидравлические «мешки», дает возможность полностью использовать объем колокола для магния. Расположение отверстия в дне напротив загрузочного патрубка позволяет сгоревшему в патрубке магнию свободно опуститься на подину печи, откуда твердые частицы могут быть удалены грейфером через центральный вертикальный канал. Чашеобразная направляющая на конце загрузочной воронки направляет поток магния при заливке из ковша вверх к переточным каналам и дальнейшей транспортировке к выгрузочному патрубку, не позволяя опуститься потоку магния в нижние слои печи. Использование рабочего электролита в качестве греющей соли позволяет: исключить опасные и редкие солевые добавки (BaCl2, NaBr); применять используемую в производстве магния солевую смесь, в которой магний удовлетворительно рафинируется и всплывает (отделяется), что доказано многолетней практикой электролитического производства магния в бездиафрагменных электролизерах и поточных линиях.
Все параметры установлены и изучены на водной модели и подтверждены практикой опытной эксплуатации печи.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, аналогичный предлагаемому техническому решению, показал, что оно обладает признаками «новизна» и соответствует условию «изобретательский уровень».
На фиг.1 показан поперечный разрез печи, на фиг.2 - узел установки направляющей потока на загрузочной воронке.
На чертежах цифрами отмечены: 1 - футеровка печи, 2 - электроды, 3 - колокол, 4 - вертикальный канал колокола, 5, 6 - ребра жесткости колокола, 7, 8 - переточные каналы в ребрах, 9 - дно между ребрами 6, 10 - патрубки колокола, 11 - съемные воронки для загрузки и выгрузки магния, 12 - чашеобразная направляющая потока на загрузочной воронке, 13 - загрузочная камера, 14 - отверстие в дне 9.
На чертежах буквами обозначены: D - диаметр загрузочного патрубка колокола 10, d - диаметр отверстия 14 в дне 9, b - глубина погружения воронки в колокол 3, h - высота колокола 3, а - диаметр загрузочной воронки в колоколе, с - диаметр чашеобразной направляющей, к - расстояние от конца загрузочной воронки до дна чашеобразной направляющей.
Стрелками показано направление движения потоков расплава.
Печь работает следующим образом.
В печь заливают рабочий электролит электролизера состава: 10% MgCl2, 20% NaCl, 70% KCl до полного закрытия колокола расплавом. Через электроды 2 переменным током нагревают соль до 710°С. Далее из вакуумного ковша через воронку загрузочную 11 загружают магний-сырец (емкость вакуум-ковша ~2 т). Поток расплавленного магния, проникая по загрузочной воронке до направляющей потока 12, получает направление вверх, т.к. путь вниз перекрыт. Поднимаясь вверх, поток магния попадает в переточные каналы 8 и движется в сторону выгрузочного патрубка. После заполнения колокола магний отстаивают 20-30 минут и выгружают (перекачивают насосом) на литейный конвейер. Магний-сырец рафинируется путем отстоя и за счет «рафинирующего» контакта магния и солевого расплава. Загрузочную воронку периодически извлекают из печи для промывки в промывочной солевой печи, при этом очищают от наростов загрузочный патрубок. Отслоившиеся куски тяжелей расплава, поэтому они через отверстие 14 в дне загрузочной камеры 13 попадут на подину печи, с которой периодически извлекаются грейфером через вертикальный канал колокола 4. Очистка воронки и патрубка является необходимой технологической операцией. Так как диаметр d больше диаметра D, то куски возможно большой величины проникают через отверстие на подину печи.
Заглубление загрузочной воронки в колокол b обеспечивает возможность оптимальной организации потоков в верхней зоне колокола, а конфигурация направляющей (чашеобразность) потока позволяет сформировать нужное направление и скорость потоков.
Относительные размеры элементов колокола исследованы на водной модели, а их оптимальность подтверждена работой опытного экземпляра печи.
В таблице приведено обоснование указанных в техническом решении параметров.
Гидравлическое сопротивление отверстия в дне потоку магния должно быть больше, чем гидравлическое сопротивление переточных каналов, чтобы гарантированно направить поток в переточные каналы, а не в донное отверстие. Это условие обеспечивается уменьшением площади отверстия относительно суммарной площади переточных каналов.
Таким образом, предложенные технические решения упрощают технологию обслуживания печи устройством отверстия в дне колокола, уменьшают потери магния за счет исключения операции очистки загрузочной камеры колокола от электролита при наличии отверстия в дне, исключают использование опасных для здоровья людей компонентов соли.
Испытания печи показали обоснованность предложенных решений. Переработано более 500 т магния-сырца, весь полученный магний соответствует стандарту. Потери магния составили менее 5 кт на 1 т магния.
| Таблица | |||||||
| Параметр и показатель | Изменения параметров и показателей | Оптимальный параметр | |||||
| Диаметр отверстия | d/D | 0,8 | 1,0 | 1,2 | |||
| Очистка дна колокола | Появление кусков на дне | Полная очистка колокола от кусков | Полная очистка колокола от кусков | ||||
| d/D≥10 | |||||||
| Площадь отверстия | Sотв/Sкан | 0,05 | 0,1 | 0,5 | 0,8 | 1,0 | |
| Появление магния вне колокола | нет | нет | нет | нет | есть |
|
|
| Расстояние воронки от дна направляющей | к, мм | 20 | 30 | 50 | 80 | 100 | |
| Скорость потока | Запирание потока | Норма | Норма | Норма | Появление осадка в направляющей | k=30-80 мм | |
| Диаметр трубы воронки (а) и направляющей (с) | с-а, мм | 20 | 30 | 50 | 80 | 100 | |
| Скорость потока | Запирание потока | Норма | Норма | Норма | Появление осадка в направляющей и магния вне колокола | с-a=30-80 мм | |
| Погружение загрузочной воронки в колокол | b/h | 0,05 | 0,1 | 0,3 | 0,5 | 0,7 | b/h=0,1-0,5 |
| Распределение потоков | Заплескивание загрузочного патрубка | Норма | Норма | Норма | Появление магния вне колокола | ||
Claims (5)
1. Печь непрерывного рафинирования магния с солевым обогревом, содержащая футерованный кожух с электродами, установленный внутри колокол с центральным вертикальным каналом, вертикальными ребрами жесткости с переточными каналами, загрузочной камерой, образованной двумя из ребер жесткости и дном между ними, и двумя патрубками, загрузочным и выпускным, с установленными в них съемными воронками, причем съемная воронка загрузочного патрубка погружена в колокол, отличающаяся тем, что в дне загрузочной камеры выполнено отверстие напротив загрузочного патрубка, а конец съемной воронки загрузочного патрубка заканчивается чашеобразной направляющей потока магния, при этом в качестве греющей соли используется рабочий электролит магниевых электролизеров.
2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что диаметр отверстия составляет не менее диаметра загрузочного патрубка, а площадь отверстия составляет 0,1-0,8 суммарного проходного сечения переточных каналов ребер загрузочной камеры.
3. Печь по п.1, отличающаяся тем, что конец загрузочной воронки заглублен в чашеобразную направляющую потока, а расстояние от конца воронки до дна направляющей составляет 30-80 мм.
4. Печь по п.1, отличающаяся тем, что диаметр направляющей на 30-80 мм превышает диаметр конца загрузочной воронки.
5. Печь по п.1, отличающаяся тем, что загрузочная воронка погружена в колокол на 0,1-0,5 его высоты.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009103968/02A RU2400685C1 (ru) | 2009-02-05 | 2009-02-05 | Печь непрерывного рафинирования магния |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009103968/02A RU2400685C1 (ru) | 2009-02-05 | 2009-02-05 | Печь непрерывного рафинирования магния |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009103968A RU2009103968A (ru) | 2010-08-10 |
| RU2400685C1 true RU2400685C1 (ru) | 2010-09-27 |
Family
ID=42698796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009103968/02A RU2400685C1 (ru) | 2009-02-05 | 2009-02-05 | Печь непрерывного рафинирования магния |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2400685C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4385931A (en) * | 1980-12-17 | 1983-05-31 | Norsk Hydro A.S. | Method and furnace for refining of magnesium |
| RU2092760C1 (ru) * | 1995-09-05 | 1997-10-10 | Акционерное общество "Соликамский магниевый завод" | Печь для рафинирования магния |
| EP1270751A1 (de) * | 2001-06-12 | 2003-01-02 | Norsk Hydro Magnesiumgesellschaft mbH | Verfahren zum Reinigen und Wiedereinschmelzen von verunreinigten Leichtmetallen und Leichtmetall-Legierungen |
| RU2222623C1 (ru) * | 2002-05-18 | 2004-01-27 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния" | Печь для рафинирования магния |
| RU2228964C1 (ru) * | 2003-03-20 | 2004-05-20 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния" | Печь непрерывного рафинирования магния |
-
2009
- 2009-02-05 RU RU2009103968/02A patent/RU2400685C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4385931A (en) * | 1980-12-17 | 1983-05-31 | Norsk Hydro A.S. | Method and furnace for refining of magnesium |
| RU2092760C1 (ru) * | 1995-09-05 | 1997-10-10 | Акционерное общество "Соликамский магниевый завод" | Печь для рафинирования магния |
| EP1270751A1 (de) * | 2001-06-12 | 2003-01-02 | Norsk Hydro Magnesiumgesellschaft mbH | Verfahren zum Reinigen und Wiedereinschmelzen von verunreinigten Leichtmetallen und Leichtmetall-Legierungen |
| RU2222623C1 (ru) * | 2002-05-18 | 2004-01-27 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния" | Печь для рафинирования магния |
| RU2228964C1 (ru) * | 2003-03-20 | 2004-05-20 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния" | Печь непрерывного рафинирования магния |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009103968A (ru) | 2010-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3272619A (en) | Apparatus and process for adding solids to a liquid | |
| CN103498058B (zh) | 一种从冰铜中脱除铅、锌、砷、锑、铋、锡的工艺及装置 | |
| EP0217438B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Lithiummetall hoher Reinheit durch Schmelzflusselektrolyse | |
| KR880000707B1 (ko) | 환원전해조 | |
| US3321300A (en) | Degassing of metals or alloys | |
| EP4190927A1 (en) | Method for autonomously producing aluminum-based composite material in situ with melt control under electromagnetic stirring | |
| US3904180A (en) | Apparatus for fluxing and filtering of molten metal | |
| JP6593191B2 (ja) | 浸出槽 | |
| DE2316385A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum schmelzen von magnesium | |
| RU2400685C1 (ru) | Печь непрерывного рафинирования магния | |
| US4515600A (en) | Process for the removal of the slag portion from molten mixtures of slag and silicon using a semipermeable separating wall | |
| US1851817A (en) | Electrolytic apparatus | |
| RU2228964C1 (ru) | Печь непрерывного рафинирования магния | |
| US2375232A (en) | Recovery of light metals | |
| US3882261A (en) | Electric furnace and method for the continuous refining of magnesium | |
| US2214611A (en) | Apparatus for treating metals | |
| UA52752C2 (ru) | Электролизер для получения магния | |
| JP2018525536A (ja) | ポンプ弁真空脱気装置 | |
| NO311437B1 (no) | Fremgangsmåte og apparat for flussmiddelfri raffinering av magnesium og magnesiumlegeringer | |
| WO2004013360A1 (en) | Salt furnace | |
| RU2398035C1 (ru) | Способ извлечения магния из отходов литейного конвейера | |
| SU1705380A1 (ru) | Электропечь дл обеднени шлаков | |
| RU2436854C1 (ru) | Способ очистки отходов цинка от примесей и печь для осуществления способа | |
| RU206008U1 (ru) | Печь для рафинирования гартцинка | |
| US2393330A (en) | Electrolytic cell |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150206 |