RU2400685C1 - Furnace for continuous refining of magnesium - Google Patents
Furnace for continuous refining of magnesium Download PDFInfo
- Publication number
- RU2400685C1 RU2400685C1 RU2009103968/02A RU2009103968A RU2400685C1 RU 2400685 C1 RU2400685 C1 RU 2400685C1 RU 2009103968/02 A RU2009103968/02 A RU 2009103968/02A RU 2009103968 A RU2009103968 A RU 2009103968A RU 2400685 C1 RU2400685 C1 RU 2400685C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnesium
- loading
- bell
- diameter
- funnel
- Prior art date
Links
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 55
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 55
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims description 15
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 18
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M sodium bromide Chemical compound [Na+].[Br-] JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical class [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 230000003389 potentiating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, конкретно к устройствам для рафинирования магния.The invention relates to the field of metallurgy of non-ferrous metals, particularly to devices for refining magnesium.
Известна печь для рафинирования магния, включающая кожух, футерованную шахту с электродами, свод с центральной шахтой и патрубками для загрузки и выгрузки расплавленных материалов (пат. РФ 2283886, С22В 26/22, F27B 17/00). Одним из недостатков такой печи является большая открытая поверхность жидкого магния, требующая защиты от окисления.A known furnace for refining magnesium, including a casing, a lined shaft with electrodes, a vault with a central shaft and nozzles for loading and unloading molten materials (US Pat. RF 2283886, C22B 26/22, F27B 17/00). One of the drawbacks of such a furnace is the large open surface of liquid magnesium, which requires protection against oxidation.
Известны печи для рафинирования магния колокольного типа [О.А. Лебедев, Производство магния электролизом. М., Металлургия, 1988 г.; пат. РФ 2222623 С22В 26/22, F27B 17/00; пат РФ 2228964 С22В 26/22, F27B 17/00], в которых колокол для магния погружен в обогревающую его солевую среду, содержащую хлориды калия, магния, натрия и бария. Колокол имеет патрубки для загрузки и выгрузки магния, сечения которых значительно меньше, чем открытая поверхность магния в печах, не содержащих колокола. Печи колокольного типа позволяют значительно уменьшить потери магния окислением на поверхности пропорционально снижению открытой поверхности магния.Known furnaces for the refining of magnesium bell type [O.A. Lebedev, Production of magnesium by electrolysis. M., Metallurgy, 1988; US Pat. RF 2222623 C22B 26/22, F27B 17/00; RF Patent 2228964 C22B 26/22, F27B 17/00], in which the magnesium bell is immersed in a salt medium heating it containing potassium, magnesium, sodium and barium chlorides. The bell has nozzles for loading and unloading magnesium, the cross sections of which are much smaller than the open surface of magnesium in furnaces that do not contain bell. Bell-type furnaces can significantly reduce the loss of magnesium by oxidation on the surface in proportion to the decrease in the open surface of magnesium.
В настоящее время эксплуатируются печи для рафинирования магния обоих указанных типов.Magnesium refining furnaces of both of these types are currently in operation.
Настоящее изобретение направлено на совершенствование конструкции печи «колокольного» типа с целью повышения его эксплуатационных характеристик как технологических, так и экономических.The present invention is aimed at improving the design of the furnace "bell" type in order to improve its operational characteristics, both technological and economic.
Наиболее близким аналогом, выбранным в качестве прототипа, является печь непрерывного рафинирования магния по патенту РФ 2228964, С22В 26/22; F27B 17/00, содержащая свод, кожух с футерованной ванной с электродами, с установленным внутри нее колоколом с двумя патрубками со съемными воронками и рафинировочной камерой; колокол выполнен с центральным вертикальным каналом и с вертикальными радиально расположенными ребрами жесткости, между двумя из которых выполнено дно, а другие ребра расположены с образованием лабиринта для рафинирования магния. Из описания к патенту известно, что вокруг колокола находится греющий электролит состава: 10-18% MgCl2, 10-20% NaBr или 5-7 BaCl2, 18-20% NaCl, KCl - остальное, а на дне рафинировочной (заливочной) камеры находится электролит электролизных ванн состава: 5-10% MgCl2, 20-30% NaCl, KCl - остальное. Периодически 1 раз в смену из заливочной камеры выбирают вакуумным ковшом накопившийся электролит электролизных ванн, пришедший с магнием-сырцом.The closest analogue, selected as a prototype, is a continuous refining furnace of magnesium according to the patent of the Russian Federation 2228964, C22B 26/22; F27B 17/00, comprising a arch, a casing with a lined bath with electrodes, with a bell installed inside it with two nozzles with removable funnels and a refining chamber; the bell is made with a central vertical channel and with vertical radially spaced stiffeners, between the two of which a bottom is made, and the other ribs are located with the formation of a labyrinth for refining magnesium. From the description of the patent it is known that around the bell there is a heating electrolyte of the composition: 10-18% MgCl 2 , 10-20% NaBr or 5-7 BaCl 2 , 18-20% NaCl, KCl - the rest, and at the bottom of the refining (filling) chamber is the electrolyte of electrolysis baths composition: 5-10% MgCl 2 , 20-30% NaCl, KCl - the rest. Periodically, 1 time per shift from the filling chamber, the accumulated electrolyte of the electrolysis baths, which came with raw magnesium, is selected with a vacuum ladle.
К недостаткам печи по прототипу можно отнести:The disadvantages of the furnace prototype include:
- Использование BaCl2, являющегося сильнодействующим ядом и возможным источником отравления обслуживающего персонала.- The use of BaCl 2 , which is a potent poison and a possible source of poisoning for staff.
NaBr - достаточно «экзотичная» соль, не используемая в производстве магния.NaBr is a rather “exotic” salt that is not used in the production of magnesium.
Кроме того, загрузка солей, их подготовка требует дополнительного времени и трудозатрат, снижения производительности труда.In addition, the loading of salts, their preparation requires additional time and labor, reducing labor productivity.
Применение хлорида бария в известных флюсовых смесях обусловлено необходимостью утяжеления их при рафинировании магния или сплавов вводом флюса сверху. В больших рафинировочных печах флюс для рафинирования сверху не вводится и потому использование утяжелителей (BaCl2, NaBr) не требуется.The use of barium chloride in known flux mixtures is due to the need to weight them when refining magnesium or alloys by introducing flux from above. In large refining furnaces, flux for refining from above is not introduced and therefore the use of weighting agents (BaCl 2 , NaBr) is not required.
- Дно в загрузочной камере существенным образом усложняет технологию переработки магния в печи.- The bottom in the loading chamber significantly complicates the technology for processing magnesium in the furnace.
Во-первых, появляется необходимая операция удаления соли из загрузочной камеры, иначе магний в ней скапливаться не будет, и общая емкость колокола по магнию уменьшается. Невозможно удалить известными приспособлениями шлам из загрузочной камеры.First, the necessary operation of removing salt from the loading chamber appears, otherwise magnesium will not accumulate in it, and the total capacity of the bell for magnesium decreases. It is not possible to remove sludge with known devices from the loading chamber.
Во-вторых, при откачке магния из выгрузочного патрубка магний из загрузочной камеры (если он там все еще есть) не откачивается по гидростатическим условиям, т.е. уменьшается рабочая емкость колокола по магнию на объем загрузочной камеры.Secondly, when magnesium is pumped out of the discharge pipe, magnesium from the loading chamber (if it is still there) is not pumped out under hydrostatic conditions, i.e. the working capacity of the bell for magnesium decreases by the volume of the loading chamber.
В-третьих, при удалении скопившейся в загрузочной камере соли неизбежно вместе с солью попадет и магний, т.е. увеличатся потери магния.Thirdly, when removing the salt accumulated in the loading chamber, magnesium will inevitably get along with the salt, i.e. loss of magnesium will increase.
Указанные негативные моменты устройства дна в загрузочной камере были изучены при испытании гидравлической модели печи.The indicated negative aspects of the bottom device in the loading chamber were studied when testing the hydraulic model of the furnace.
Задачами предлагаемого технического решения являются: упрощение и стабилизация технологии обслуживания рафинировочной печи, уменьшение потерь магния, исключение опасных компонентов из состава греющей соли.The objectives of the proposed technical solution are: simplification and stabilization of the technology for servicing the refining furnace, reducing magnesium losses, eliminating hazardous components from the composition of the heating salt.
Технические результаты достигаются тем, что в дне между ребрами выполнено отверстие напротив загрузочного патрубка, загрузочная съемная воронка погружена в колокол и заканчивается чашеобразной направляющей потока, а в качестве греющей соли используется рабочий электролит магниевых электролизеров.Technical results are achieved by the fact that in the bottom between the ribs a hole is made opposite the loading nozzle, the loading removable funnel is immersed in the bell and ends in a bowl-shaped flow guide, and working electrolyte of magnesium electrolyzers is used as heating salt.
- Кроме того, диаметр отверстия составляет не менее диаметра загрузочного патрубка, а площадь отверстия составляет 0,1-0,8 суммарного проходного сечения переточных каналов ребер.- In addition, the diameter of the hole is not less than the diameter of the loading pipe, and the area of the hole is 0.1-0.8 of the total passage section of the transfer channels of the ribs.
- Кроме того, конец загрузочной воронки заглублен в чашеобразную направляющую потока, а расстояние от воронки до дна направляющей составляет 30-80 мм.- In addition, the end of the loading funnel is buried in a bowl-shaped flow guide, and the distance from the funnel to the bottom of the guide is 30-80 mm.
- Кроме того, диаметр направляющей на 30-80 мм превышает диаметр конца загрузочной воронки.- In addition, the diameter of the guide is 30-80 mm larger than the diameter of the end of the feed hopper.
- Кроме того, загрузочная воронка погружена в колокол на 0,1-0,5 его высоты.- In addition, the loading funnel is immersed in the bell at 0.1-0.5 of its height.
Выполнение отверстия в дне объединяет солевую среду печи, устраняет гидравлические «мешки», дает возможность полностью использовать объем колокола для магния. Расположение отверстия в дне напротив загрузочного патрубка позволяет сгоревшему в патрубке магнию свободно опуститься на подину печи, откуда твердые частицы могут быть удалены грейфером через центральный вертикальный канал. Чашеобразная направляющая на конце загрузочной воронки направляет поток магния при заливке из ковша вверх к переточным каналам и дальнейшей транспортировке к выгрузочному патрубку, не позволяя опуститься потоку магния в нижние слои печи. Использование рабочего электролита в качестве греющей соли позволяет: исключить опасные и редкие солевые добавки (BaCl2, NaBr); применять используемую в производстве магния солевую смесь, в которой магний удовлетворительно рафинируется и всплывает (отделяется), что доказано многолетней практикой электролитического производства магния в бездиафрагменных электролизерах и поточных линиях.The opening in the bottom combines the salt medium of the furnace, eliminates the hydraulic "bags", makes it possible to fully use the volume of the bell for magnesium. The location of the hole in the bottom opposite the loading nozzle allows the magnesium burned in the nozzle to freely descend to the bottom of the furnace, from where solid particles can be removed by a grab through the central vertical channel. The cup-shaped guide at the end of the loading funnel directs the flow of magnesium when pouring upward from the bucket to the transfer channels and further transportation to the discharge nozzle, preventing the magnesium stream from descending into the lower layers of the furnace. Using a working electrolyte as a heating salt allows you to: eliminate dangerous and rare salt additives (BaCl 2 , NaBr); to use the salt mixture used in the production of magnesium in which magnesium is satisfactorily refined and floats (separated), which is proved by many years of practice in the electrolytic production of magnesium in non-diaphragm electrolyzers and production lines.
Все параметры установлены и изучены на водной модели и подтверждены практикой опытной эксплуатации печи.All parameters are set and studied on a water model and confirmed by the practice of pilot operation of the furnace.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, аналогичный предлагаемому техническому решению, показал, что оно обладает признаками «новизна» и соответствует условию «изобретательский уровень».The analysis of the prior art by the applicant, similar to the proposed technical solution, showed that it has the signs of "novelty" and meets the condition of "inventive step".
На фиг.1 показан поперечный разрез печи, на фиг.2 - узел установки направляющей потока на загрузочной воронке.Figure 1 shows a transverse section of the furnace, figure 2 - site installation guide flow on the feed funnel.
На чертежах цифрами отмечены: 1 - футеровка печи, 2 - электроды, 3 - колокол, 4 - вертикальный канал колокола, 5, 6 - ребра жесткости колокола, 7, 8 - переточные каналы в ребрах, 9 - дно между ребрами 6, 10 - патрубки колокола, 11 - съемные воронки для загрузки и выгрузки магния, 12 - чашеобразная направляющая потока на загрузочной воронке, 13 - загрузочная камера, 14 - отверстие в дне 9.In the drawings, the numbers indicate: 1 - furnace lining, 2 - electrodes, 3 - bell, 4 - vertical bell channel, 5, 6 - bell stiffeners, 7, 8 - transfer channels in the ribs, 9 - bottom between the ribs 6, 10 - bell nozzles, 11 - removable funnels for loading and unloading magnesium, 12 - cup-shaped flow guide on the loading funnel, 13 - loading chamber, 14 - hole in the bottom 9.
На чертежах буквами обозначены: D - диаметр загрузочного патрубка колокола 10, d - диаметр отверстия 14 в дне 9, b - глубина погружения воронки в колокол 3, h - высота колокола 3, а - диаметр загрузочной воронки в колоколе, с - диаметр чашеобразной направляющей, к - расстояние от конца загрузочной воронки до дна чашеобразной направляющей.In the drawings, the letters denote: D - diameter of the loading nozzle of the bell 10, d - diameter of the hole 14 in the bottom 9, b - the depth of immersion of the funnel in the bell 3, h - the height of the bell 3, a - the diameter of the loading funnel in the bell, c - the diameter of the cup-shaped guide , k is the distance from the end of the loading funnel to the bottom of the cup-shaped guide.
Стрелками показано направление движения потоков расплава.Arrows indicate the direction of motion of the melt flows.
Печь работает следующим образом.The furnace operates as follows.
В печь заливают рабочий электролит электролизера состава: 10% MgCl2, 20% NaCl, 70% KCl до полного закрытия колокола расплавом. Через электроды 2 переменным током нагревают соль до 710°С. Далее из вакуумного ковша через воронку загрузочную 11 загружают магний-сырец (емкость вакуум-ковша ~2 т). Поток расплавленного магния, проникая по загрузочной воронке до направляющей потока 12, получает направление вверх, т.к. путь вниз перекрыт. Поднимаясь вверх, поток магния попадает в переточные каналы 8 и движется в сторону выгрузочного патрубка. После заполнения колокола магний отстаивают 20-30 минут и выгружают (перекачивают насосом) на литейный конвейер. Магний-сырец рафинируется путем отстоя и за счет «рафинирующего» контакта магния и солевого расплава. Загрузочную воронку периодически извлекают из печи для промывки в промывочной солевой печи, при этом очищают от наростов загрузочный патрубок. Отслоившиеся куски тяжелей расплава, поэтому они через отверстие 14 в дне загрузочной камеры 13 попадут на подину печи, с которой периодически извлекаются грейфером через вертикальный канал колокола 4. Очистка воронки и патрубка является необходимой технологической операцией. Так как диаметр d больше диаметра D, то куски возможно большой величины проникают через отверстие на подину печи.The working electrolyte of the electrolyzer of the composition is poured into the furnace: 10% MgCl 2 , 20% NaCl, 70% KCl until the bell completely closes with the melt. Through the electrodes 2, the salt is heated with alternating current to 710 ° C. Then, raw magnesium (vacuum bucket capacity ~ 2 t) is loaded from a vacuum ladle through a
Заглубление загрузочной воронки в колокол b обеспечивает возможность оптимальной организации потоков в верхней зоне колокола, а конфигурация направляющей (чашеобразность) потока позволяет сформировать нужное направление и скорость потоков.The deepening of the loading funnel into the bell b provides the possibility of optimal organization of flows in the upper zone of the bell, and the configuration of the guide (bowl-shaped) flow allows you to form the desired direction and speed of the flows.
Относительные размеры элементов колокола исследованы на водной модели, а их оптимальность подтверждена работой опытного экземпляра печи.The relative sizes of the bell elements were investigated on a water model, and their optimality was confirmed by the operation of a prototype furnace.
В таблице приведено обоснование указанных в техническом решении параметров.The table shows the rationale for the parameters specified in the technical solution.
Гидравлическое сопротивление отверстия в дне потоку магния должно быть больше, чем гидравлическое сопротивление переточных каналов, чтобы гарантированно направить поток в переточные каналы, а не в донное отверстие. Это условие обеспечивается уменьшением площади отверстия относительно суммарной площади переточных каналов.The hydraulic resistance of the hole in the bottom to the flow of magnesium should be greater than the hydraulic resistance of the transfer channels to ensure that the flow is directed to the transfer channels, and not to the bottom hole. This condition is provided by reducing the area of the hole relative to the total area of the transfer channels.
Таким образом, предложенные технические решения упрощают технологию обслуживания печи устройством отверстия в дне колокола, уменьшают потери магния за счет исключения операции очистки загрузочной камеры колокола от электролита при наличии отверстия в дне, исключают использование опасных для здоровья людей компонентов соли.Thus, the proposed technical solutions simplify the technology of servicing the furnace with a device in the bottom of the bell, reduce magnesium losses by eliminating the operation of cleaning the loading chamber of the bell from the electrolyte in the presence of a hole in the bottom, and eliminate the use of salt components hazardous to human health.
Испытания печи показали обоснованность предложенных решений. Переработано более 500 т магния-сырца, весь полученный магний соответствует стандарту. Потери магния составили менее 5 кт на 1 т магния.Tests of the furnace showed the validity of the proposed solutions. More than 500 tons of raw magnesium have been processed, all the magnesium obtained is in accordance with the standard. Loss of magnesium was less than 5 kt per 1 ton of magnesium.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009103968/02A RU2400685C1 (en) | 2009-02-05 | 2009-02-05 | Furnace for continuous refining of magnesium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009103968/02A RU2400685C1 (en) | 2009-02-05 | 2009-02-05 | Furnace for continuous refining of magnesium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009103968A RU2009103968A (en) | 2010-08-10 |
| RU2400685C1 true RU2400685C1 (en) | 2010-09-27 |
Family
ID=42698796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009103968/02A RU2400685C1 (en) | 2009-02-05 | 2009-02-05 | Furnace for continuous refining of magnesium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2400685C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4385931A (en) * | 1980-12-17 | 1983-05-31 | Norsk Hydro A.S. | Method and furnace for refining of magnesium |
| RU2092760C1 (en) * | 1995-09-05 | 1997-10-10 | Акционерное общество "Соликамский магниевый завод" | Magnesium refining furnace |
| EP1270751A1 (en) * | 2001-06-12 | 2003-01-02 | Norsk Hydro Magnesiumgesellschaft mbH | Process of purifying and remelting of contaminated light metals and light metal alloys |
| RU2222623C1 (en) * | 2002-05-18 | 2004-01-27 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния" | Magnesium refining furnace |
| RU2228964C1 (en) * | 2003-03-20 | 2004-05-20 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния" | Continuous magnesium refining furnace |
-
2009
- 2009-02-05 RU RU2009103968/02A patent/RU2400685C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4385931A (en) * | 1980-12-17 | 1983-05-31 | Norsk Hydro A.S. | Method and furnace for refining of magnesium |
| RU2092760C1 (en) * | 1995-09-05 | 1997-10-10 | Акционерное общество "Соликамский магниевый завод" | Magnesium refining furnace |
| EP1270751A1 (en) * | 2001-06-12 | 2003-01-02 | Norsk Hydro Magnesiumgesellschaft mbH | Process of purifying and remelting of contaminated light metals and light metal alloys |
| RU2222623C1 (en) * | 2002-05-18 | 2004-01-27 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния" | Magnesium refining furnace |
| RU2228964C1 (en) * | 2003-03-20 | 2004-05-20 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния" | Continuous magnesium refining furnace |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009103968A (en) | 2010-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3272619A (en) | Apparatus and process for adding solids to a liquid | |
| CN103498058B (en) | Technology and apparatus for removing lead, zinc, arsenic, antimony, bismuth and tin from matte | |
| EP0217438B2 (en) | Process and apparatus for manufacturing very pure lithium by molten salt electrolysis | |
| KR880000707B1 (en) | Reduction Electrolyzer | |
| US3321300A (en) | Degassing of metals or alloys | |
| US3904180A (en) | Apparatus for fluxing and filtering of molten metal | |
| JP6593191B2 (en) | Leach tank | |
| DE2316385A1 (en) | DEVICE AND METHOD FOR MELTING MAGNESIUM | |
| RU2400685C1 (en) | Furnace for continuous refining of magnesium | |
| US4515600A (en) | Process for the removal of the slag portion from molten mixtures of slag and silicon using a semipermeable separating wall | |
| US3890214A (en) | Method and apparatus for mechanized smutting of electrolyzers | |
| US1851817A (en) | Electrolytic apparatus | |
| RU2228964C1 (en) | Continuous magnesium refining furnace | |
| CA2663841A1 (en) | A method and an electrolysis cell for production of a metal from a molten chloride | |
| US2375232A (en) | Recovery of light metals | |
| US3882261A (en) | Electric furnace and method for the continuous refining of magnesium | |
| US2214611A (en) | Apparatus for treating metals | |
| UA52752C2 (en) | Electrolyzer for obtaining magnesium | |
| JP2018525536A (en) | Pump valve vacuum deaerator | |
| NO311437B1 (en) | Process and apparatus for refining magnesium and magnesium alloys | |
| WO2004013360A1 (en) | Salt furnace | |
| SU1705380A1 (en) | Electric furnace for depletion of slags | |
| RU206008U1 (en) | Hartzinc Refining Furnace | |
| US2393330A (en) | Electrolytic cell | |
| CA1331099C (en) | Removal of thallium from impure lead |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150206 |