RU2400531C2 - Kindling material manufacturing method - Google Patents
Kindling material manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2400531C2 RU2400531C2 RU2008114863/04A RU2008114863A RU2400531C2 RU 2400531 C2 RU2400531 C2 RU 2400531C2 RU 2008114863/04 A RU2008114863/04 A RU 2008114863/04A RU 2008114863 A RU2008114863 A RU 2008114863A RU 2400531 C2 RU2400531 C2 RU 2400531C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- kindling
- melt
- temperature
- impregnating
- filler
- Prior art date
Links
- 230000001535 kindling effect Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009738 saturating Methods 0.000 abstract 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101150076749 C10L gene Proteins 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам изготовления растопочных средств, состоящих из горючего материала.The invention relates to methods for the manufacture of kindling products consisting of combustible material.
Известен способ изготовления растопки, заключающийся в пропитке твердого горючего наполнителя пропиточным средством из восков и/или парафинов путем непосредственного контакта наполнителя с расплавом пропиточного средства (см. патент RU 2183659, Кл. C10L 11/04, опубл. 20.06.2002).A known method of manufacturing kindling, which consists in impregnating a solid combustible filler with an impregnating agent from waxes and / or paraffins by direct contact of the filler with the melt of the impregnating agent (see patent RU 2183659, Cl. C10L 11/04, publ. 20.06.2002).
Недостатком известного способа является неравномерность распределения пропиточного средства по толще материала растопки, невозможность получения растопки с небольшим количеством восков и/или парафинов и неприспособленность полученной растопки к употреблению в неблагоприятных условиях окружающей среды. Это обусловлено тем, что пропитывание идет от плоскости контакта с расплавом в толщу материала, и прерывание процесса в любой момент до полного пропитывания ведет к неравномерности распределения пропиточного средства по толщине. Середина материала остается непропитанной. По тем же причинам известным способом невозможно достичь равномерного распределения пропиточного средства в малых концентрациях. Растопка, полученная известным способом, трудно воспламеняема, демонстрирует неустойчивое горение и вытекание не успевающих прогореть излишков парафина. Такая растопка в большинстве случаев сгорает не полностью.The disadvantage of this method is the uneven distribution of the impregnating agent over the thickness of the kindling material, the inability to produce kindling with a small amount of waxes and / or paraffins and the inability of the obtained kindling to be used in adverse environmental conditions. This is due to the fact that the impregnation goes from the plane of contact with the melt into the thickness of the material, and the interruption of the process at any time until complete impregnation leads to uneven distribution of the impregnating agent in the thickness. The middle of the material remains untreated. For the same reasons, in a known manner it is not possible to achieve uniform distribution of the impregnating agent in low concentrations. The kindling obtained in a known manner is difficult to ignite, demonstrates unstable combustion and leakage of surplus paraffin which does not have time to burn out. Such kindling in most cases does not completely burn out.
Задачей изобретения является устранение указанных недостатков. Технический результат заключается в повышении качества пропитки и потребительских качеств растопки при неблагоприятных воздействиях окружающей среды.The objective of the invention is to remedy these disadvantages. The technical result consists in improving the quality of impregnation and consumer qualities of kindling under adverse environmental influences.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что способ изготовления растопки заключается в пропитке твердого горючего наполнителя пропиточным средством из парафинов, и/или восков, и/или стеарина путем непосредственного контакта наполнителя с расплавом пропиточного средства, отличающийся тем, что предварительно осуществляют перегрев расплава на 10-55°С выше температуры его плавления, после пропитки выдерживают растопку в течение 10-50 минут в окружающей среде с температурой выше 10-85°С температуры плавления пропиточного средства.The problem is solved, and the technical result is achieved by the fact that the method of manufacturing kindling consists in impregnating a solid combustible filler with an impregnating agent from paraffins and / or waxes and / or stearin by directly contacting the filler with the melt of the impregnating agent, characterized in that it is preheated the melt is 10-55 ° C higher than its melting point; after impregnation, the melt is held for 10-50 minutes in an environment with a temperature above 10-85 ° C a fixed asset.
Дополнительно, с целью обеспечения длительного хранения продукции с сохранением заданных свойств готовую растопку повторно опускают в пропиточный расплав на 1-10 с, с возможностью покрытия тонким слоем поверхности растопки.Additionally, in order to ensure long-term storage of products while maintaining the desired properties, the finished kindling is re-lowered into the impregnating melt for 1-10 s, with the possibility of coating with a thin layer of the kindling surface.
Таким образом, в процессе изготовления растопки создают условия максимально длительного воздействия температуры, превышающей температуру плавления пропиточной смеси, после внесения в гигроскопичный материал любого количества восков и/или парафинов. За счет поддержания повышенной температуры получают равномерное распределение пропиточного средства по всей толщине пропитываемого материала, независимо от количества восков и/или парафинов. Это обусловлено тем, что процесс распределения пропиточного средства в условиях повышенной температуры продолжается и после прекращения контакта материала с расплавом.Thus, in the process of making kindling, conditions are created for the maximum possible exposure to temperatures exceeding the melting temperature of the impregnating mixture, after any amount of waxes and / or paraffins are introduced into the hygroscopic material. By maintaining the elevated temperature, a uniform distribution of the impregnating agent is obtained over the entire thickness of the impregnated material, regardless of the number of waxes and / or paraffins. This is due to the fact that the distribution process of the impregnating agent at elevated temperatures continues even after the termination of the contact of the material with the melt.
Максимально длительное воздействие температуры получают перегревом расплава выше температуры плавления на 10-55°С (созданием «запаса температуры») и выдержкой материала с внесенным парафином при температуре окружающей среды, превышающей на 10-85°С температуру плавления. То есть создают условия для поддержания температуры в материале выше температуры плавления парафинов в течение длительного времени. Этого можно добиться, например, складированием материала в плотные стопы, тогда температура как бы аккумулируется и падает очень медленно. Указанного эффекта можно также добиться подогревом пропитываемого материала, при этом в расплав опускают предварительно нагретый материал, например нагретый до температуры плавления парафинов или выше.The maximum long-term effect of temperature is obtained by overheating the melt above the melting temperature by 10-55 ° C (creating a "temperature reserve") and holding the material with added paraffin at an ambient temperature exceeding the melting temperature by 10-85 ° C. That is, they create conditions for maintaining the temperature in the material above the melting point of paraffins for a long time. This can be achieved, for example, by storing the material in tight feet, then the temperature accumulates and falls very slowly. This effect can also be achieved by heating the impregnated material, while pre-heated material, for example, heated to the melting point of paraffins or higher, is lowered into the melt.
Время, необходимое для полного распределения парафинов по толще материала, зависит от плотности материала, количества пропиточного средства, его состава и температуры окружающей среды. В среднем оптимальное значение колеблется в пределах 15-40 минут.The time required for the complete distribution of paraffins over the thickness of the material depends on the density of the material, the amount of impregnating agent, its composition and ambient temperature. On average, the optimal value ranges from 15-40 minutes.
В качестве твердого горючего наполнителя может быть использован материал на древесной основе и/или растительных волокон, а в качестве пропиточного средства стеарин, и/или углеводороды С7-С55 (включая парафин), и/или воск синтетический и/или природный. При этом, целесообразно, чтобы твердый материал имел форму плитки плотностью 50-950 кг/м3.As a solid fuel filler, wood-based material and / or plant fibers can be used, and as an impregnating agent, stearin and / or C7-C55 hydrocarbons (including paraffin) and / or synthetic and / or natural waxes. At the same time, it is advisable that the solid material had the form of a tile with a density of 50-950 kg / m 3 .
Для придания водостойкости растопке готовую порционную растопку кратковременно опускают в расплав пропиточного средства. Растопка покрывается тонким слоем восков и/или парафинов, предохраняющим растопку при длительном воздействии на нее воды и/или температуры. Для достижения указанного эффекта достаточно обеспечить повторный контакт растопки с расплавом в течение 1-10 с. Такая обработка позволяет сохранять растопке длительное время ее потребительские качества при неблагоприятных воздействиях окружающей среды.To impart water resistance to the kindling, the finished portioned kindling is briefly lowered into the melt of the impregnating agent. The kindling is covered with a thin layer of waxes and / or paraffins, which protects the kindling with prolonged exposure to water and / or temperature. To achieve this effect, it is sufficient to ensure re-contact of the kindling with the melt for 1-10 s. Such processing allows the kindling to maintain its consumer qualities for a long time under adverse environmental influences.
Реализация способа представлена примерами 1 и 2.The implementation of the method is presented by examples 1 and 2.
Пример 1: предварительно перегревают расплав парафина, температура плавления которого равна 56°С, до температуры 66°С, превышающей на 10°С его температуру плавления.Example 1: preheated paraffin melt, the melting point of which is 56 ° C, to a temperature of 66 ° C, 10 ° C higher than its melting point.
Пропитывают твердый горючий наполнитель нагретым парафином в течение 5 сек, после этого выдерживают растопку в течение 17 минут в окружающей среде, предварительно нагретой до температуры 110°С, превышающей температуру плавления парафина.The solid combustible filler is impregnated with heated paraffin for 5 seconds, after which the kindling is kept for 17 minutes in an environment pre-heated to a temperature of 110 ° C, exceeding the melting point of paraffin.
Затем, при необходимости, для покрытия тонким защитным слоем поверхности растопки готовую растопку опускают в пропиточный расплав на 1 сек.Then, if necessary, to cover the surface of the kindling with a thin protective layer, the finished kindling is lowered into the impregnating melt for 1 sec.
Пример 2: предварительно перегревают расплав парафина, температура плавления которого равна 56°С, до температуры 110°С, превышающей на 54°С его температуру плавления.Example 2: pre-superheat the paraffin melt, the melting temperature of which is 56 ° C, to a temperature of 110 ° C, which is 54 ° C higher than its melting temperature.
Опускают пропитываемый материал в расплав парафина на 3 сек и далее выдерживают его в течение 50 минут при температуре окружающей среды 70°С, на 14°С превышающей температуру плавления парафина.The impregnated material is lowered into the paraffin melt for 3 seconds and then held for 50 minutes at an ambient temperature of 70 ° C, 14 ° C higher than the paraffin melting point.
Аналогичные операция и режимы осуществляют при использовании в процессе пропитки воска и стеарина.Similar operations and modes are carried out when wax and stearin are used in the impregnation process.
Применение настоящего изобретения позволяет повысить качество пропитки и существенно повысить тем самым потребительские свойства растопки при неблагоприятных воздействиях окружающей среды.The application of the present invention improves the quality of impregnation and thereby significantly increase the consumer properties of kindling under adverse environmental influences.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008114863/04A RU2400531C2 (en) | 2008-04-18 | 2008-04-18 | Kindling material manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008114863/04A RU2400531C2 (en) | 2008-04-18 | 2008-04-18 | Kindling material manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008114863A RU2008114863A (en) | 2009-10-27 |
| RU2400531C2 true RU2400531C2 (en) | 2010-09-27 |
Family
ID=41352456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008114863/04A RU2400531C2 (en) | 2008-04-18 | 2008-04-18 | Kindling material manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2400531C2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2641698C2 (en) * | 2016-04-04 | 2018-01-22 | Виктор Геннадьевич Смоляков | Method for manufacture of igniting and heating means |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4046518A (en) * | 1976-03-22 | 1977-09-06 | Dalzell Charles J | Solid fuel element and process of manufacturing |
| US4717392A (en) * | 1984-11-20 | 1988-01-05 | Linzie Soeren | Method of producing an ignescent material |
| RU2183659C1 (en) * | 2001-02-12 | 2002-06-20 | Седун Наталья Владимировна | Method of preparing starting fuel |
| RU2191801C1 (en) * | 2001-09-21 | 2002-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Радуга" | Lighting-up means |
| RU2203311C1 (en) * | 2001-11-22 | 2003-04-27 | Седун Наталья Владимировна | Method of production of kindling materials |
| RU36378U1 (en) * | 2003-12-29 | 2004-03-10 | Ивачев Анатолий Леонтьевич | Means for kindling |
-
2008
- 2008-04-18 RU RU2008114863/04A patent/RU2400531C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4046518A (en) * | 1976-03-22 | 1977-09-06 | Dalzell Charles J | Solid fuel element and process of manufacturing |
| US4717392A (en) * | 1984-11-20 | 1988-01-05 | Linzie Soeren | Method of producing an ignescent material |
| RU2183659C1 (en) * | 2001-02-12 | 2002-06-20 | Седун Наталья Владимировна | Method of preparing starting fuel |
| RU2191801C1 (en) * | 2001-09-21 | 2002-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Радуга" | Lighting-up means |
| RU2203311C1 (en) * | 2001-11-22 | 2003-04-27 | Седун Наталья Владимировна | Method of production of kindling materials |
| RU36378U1 (en) * | 2003-12-29 | 2004-03-10 | Ивачев Анатолий Леонтьевич | Means for kindling |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008114863A (en) | 2009-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4485584A (en) | Ignitable fuel and fire starting composition | |
| US8137418B2 (en) | Vegetable lipid-based composition and candle | |
| US20040009447A1 (en) | Candle having a planar wick and a method of making it | |
| RU2400531C2 (en) | Kindling material manufacturing method | |
| US3726652A (en) | Solid fuel covered with a combustible fibrous composition | |
| US4518394A (en) | Wax-impregnated fire kindling sticks | |
| US2816013A (en) | Impregnated and coated fuel body and method | |
| US20050016062A1 (en) | Fire log made of recycled materials and a method and an apparatus for manufacturing the same | |
| US3647403A (en) | Solid fuel unit | |
| US1484302A (en) | Fire kindler | |
| US3346352A (en) | Fire starting composition | |
| US4475923A (en) | Chemically treated kindling and process | |
| KR101777079B1 (en) | Manufacturing Method of Ignition Coal And Its Products | |
| JP2005029740A (en) | Manufacturing method of fuel wood chip | |
| US2059208A (en) | Fire kindler | |
| US10407805B2 (en) | Candle tape for ignition and method of manufacturing the same | |
| KR20180086615A (en) | manufacturing method of black wooden vessle | |
| EA007856B1 (en) | Solid fuel element and method for making thereof | |
| US308140A (en) | Fire-kindler | |
| US20160010014A1 (en) | Coated charcoal | |
| RU2738599C1 (en) | Igniter | |
| BE1030555B1 (en) | Method of producing an improved candle wick and improved wick | |
| RU2648676C2 (en) | Liquid heater | |
| RU2641698C2 (en) | Method for manufacture of igniting and heating means | |
| RU2183659C1 (en) | Method of preparing starting fuel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100906 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120510 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180419 |