[go: up one dir, main page]

RU2400531C2 - Способ изготовления растопки - Google Patents

Способ изготовления растопки Download PDF

Info

Publication number
RU2400531C2
RU2400531C2 RU2008114863/04A RU2008114863A RU2400531C2 RU 2400531 C2 RU2400531 C2 RU 2400531C2 RU 2008114863/04 A RU2008114863/04 A RU 2008114863/04A RU 2008114863 A RU2008114863 A RU 2008114863A RU 2400531 C2 RU2400531 C2 RU 2400531C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
kindling
melt
temperature
impregnating
filler
Prior art date
Application number
RU2008114863/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008114863A (ru
Inventor
Анатолий Леонтьевич Ивачев (RU)
Анатолий Леонтьевич Ивачев
Original Assignee
Анатолий Леонтьевич Ивачев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Анатолий Леонтьевич Ивачев filed Critical Анатолий Леонтьевич Ивачев
Priority to RU2008114863/04A priority Critical patent/RU2400531C2/ru
Publication of RU2008114863A publication Critical patent/RU2008114863A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2400531C2 publication Critical patent/RU2400531C2/ru

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к способам изготовления растопочных средств, состоящих из горючего материала. Описан способ изготовления растопки, заключающийся в пропитке твердого горючего наполнителя пропиточным средством из парафина и/или восков путем непосредственного контакта наполнителя с расплавом пропиточного средства, отличающийся тем, что предварительно осуществляют перегрев расплава на 10-55°С выше температуры его плавления, после пропитки выдерживают растопку в течение 10-50 минут в окружающей среде с температурой выше 10-85°С температуры плавления пропиточного средства. Технический результат - повышение качества пропитки и потребительских качеств растопки. 1 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к способам изготовления растопочных средств, состоящих из горючего материала.
Известен способ изготовления растопки, заключающийся в пропитке твердого горючего наполнителя пропиточным средством из восков и/или парафинов путем непосредственного контакта наполнителя с расплавом пропиточного средства (см. патент RU 2183659, Кл. C10L 11/04, опубл. 20.06.2002).
Недостатком известного способа является неравномерность распределения пропиточного средства по толще материала растопки, невозможность получения растопки с небольшим количеством восков и/или парафинов и неприспособленность полученной растопки к употреблению в неблагоприятных условиях окружающей среды. Это обусловлено тем, что пропитывание идет от плоскости контакта с расплавом в толщу материала, и прерывание процесса в любой момент до полного пропитывания ведет к неравномерности распределения пропиточного средства по толщине. Середина материала остается непропитанной. По тем же причинам известным способом невозможно достичь равномерного распределения пропиточного средства в малых концентрациях. Растопка, полученная известным способом, трудно воспламеняема, демонстрирует неустойчивое горение и вытекание не успевающих прогореть излишков парафина. Такая растопка в большинстве случаев сгорает не полностью.
Задачей изобретения является устранение указанных недостатков. Технический результат заключается в повышении качества пропитки и потребительских качеств растопки при неблагоприятных воздействиях окружающей среды.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что способ изготовления растопки заключается в пропитке твердого горючего наполнителя пропиточным средством из парафинов, и/или восков, и/или стеарина путем непосредственного контакта наполнителя с расплавом пропиточного средства, отличающийся тем, что предварительно осуществляют перегрев расплава на 10-55°С выше температуры его плавления, после пропитки выдерживают растопку в течение 10-50 минут в окружающей среде с температурой выше 10-85°С температуры плавления пропиточного средства.
Дополнительно, с целью обеспечения длительного хранения продукции с сохранением заданных свойств готовую растопку повторно опускают в пропиточный расплав на 1-10 с, с возможностью покрытия тонким слоем поверхности растопки.
Таким образом, в процессе изготовления растопки создают условия максимально длительного воздействия температуры, превышающей температуру плавления пропиточной смеси, после внесения в гигроскопичный материал любого количества восков и/или парафинов. За счет поддержания повышенной температуры получают равномерное распределение пропиточного средства по всей толщине пропитываемого материала, независимо от количества восков и/или парафинов. Это обусловлено тем, что процесс распределения пропиточного средства в условиях повышенной температуры продолжается и после прекращения контакта материала с расплавом.
Максимально длительное воздействие температуры получают перегревом расплава выше температуры плавления на 10-55°С (созданием «запаса температуры») и выдержкой материала с внесенным парафином при температуре окружающей среды, превышающей на 10-85°С температуру плавления. То есть создают условия для поддержания температуры в материале выше температуры плавления парафинов в течение длительного времени. Этого можно добиться, например, складированием материала в плотные стопы, тогда температура как бы аккумулируется и падает очень медленно. Указанного эффекта можно также добиться подогревом пропитываемого материала, при этом в расплав опускают предварительно нагретый материал, например нагретый до температуры плавления парафинов или выше.
Время, необходимое для полного распределения парафинов по толще материала, зависит от плотности материала, количества пропиточного средства, его состава и температуры окружающей среды. В среднем оптимальное значение колеблется в пределах 15-40 минут.
В качестве твердого горючего наполнителя может быть использован материал на древесной основе и/или растительных волокон, а в качестве пропиточного средства стеарин, и/или углеводороды С7-С55 (включая парафин), и/или воск синтетический и/или природный. При этом, целесообразно, чтобы твердый материал имел форму плитки плотностью 50-950 кг/м3.
Для придания водостойкости растопке готовую порционную растопку кратковременно опускают в расплав пропиточного средства. Растопка покрывается тонким слоем восков и/или парафинов, предохраняющим растопку при длительном воздействии на нее воды и/или температуры. Для достижения указанного эффекта достаточно обеспечить повторный контакт растопки с расплавом в течение 1-10 с. Такая обработка позволяет сохранять растопке длительное время ее потребительские качества при неблагоприятных воздействиях окружающей среды.
Реализация способа представлена примерами 1 и 2.
Пример 1: предварительно перегревают расплав парафина, температура плавления которого равна 56°С, до температуры 66°С, превышающей на 10°С его температуру плавления.
Пропитывают твердый горючий наполнитель нагретым парафином в течение 5 сек, после этого выдерживают растопку в течение 17 минут в окружающей среде, предварительно нагретой до температуры 110°С, превышающей температуру плавления парафина.
Затем, при необходимости, для покрытия тонким защитным слоем поверхности растопки готовую растопку опускают в пропиточный расплав на 1 сек.
Пример 2: предварительно перегревают расплав парафина, температура плавления которого равна 56°С, до температуры 110°С, превышающей на 54°С его температуру плавления.
Опускают пропитываемый материал в расплав парафина на 3 сек и далее выдерживают его в течение 50 минут при температуре окружающей среды 70°С, на 14°С превышающей температуру плавления парафина.
Аналогичные операция и режимы осуществляют при использовании в процессе пропитки воска и стеарина.
Применение настоящего изобретения позволяет повысить качество пропитки и существенно повысить тем самым потребительские свойства растопки при неблагоприятных воздействиях окружающей среды.

Claims (2)

1. Способ изготовления растопки, заключающийся в пропитке твердого горючего наполнителя пропиточным средством из парафина и/или восков путем непосредственного контакта наполнителя с расплавом пропиточного средства, отличающийся тем, что предварительно осуществляют перегрев расплава на 10-55°С выше температуры его плавления, после пропитки выдерживают растопку в течение 10-50 мин в окружающей среде с температурой выше 10-85°С температуры плавления пропиточного средства.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что готовую растопку повторно опускают в пропиточный расплав на 1-10 с с возможностью покрытия тонким слоем поверхности растопки.
RU2008114863/04A 2008-04-18 2008-04-18 Способ изготовления растопки RU2400531C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008114863/04A RU2400531C2 (ru) 2008-04-18 2008-04-18 Способ изготовления растопки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008114863/04A RU2400531C2 (ru) 2008-04-18 2008-04-18 Способ изготовления растопки

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008114863A RU2008114863A (ru) 2009-10-27
RU2400531C2 true RU2400531C2 (ru) 2010-09-27

Family

ID=41352456

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008114863/04A RU2400531C2 (ru) 2008-04-18 2008-04-18 Способ изготовления растопки

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2400531C2 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2641698C2 (ru) * 2016-04-04 2018-01-22 Виктор Геннадьевич Смоляков Способ изготовления растопочно-обогревающего средства

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4046518A (en) * 1976-03-22 1977-09-06 Dalzell Charles J Solid fuel element and process of manufacturing
US4717392A (en) * 1984-11-20 1988-01-05 Linzie Soeren Method of producing an ignescent material
RU2183659C1 (ru) * 2001-02-12 2002-06-20 Седун Наталья Владимировна Способ изготовления растопочного средства
RU2191801C1 (ru) * 2001-09-21 2002-10-27 Общество с ограниченной ответственностью "Радуга" Растопочное средство
RU2203311C1 (ru) * 2001-11-22 2003-04-27 Седун Наталья Владимировна Способ изготовления растопочного средства
RU36378U1 (ru) * 2003-12-29 2004-03-10 Ивачев Анатолий Леонтьевич Средство для растопки

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4046518A (en) * 1976-03-22 1977-09-06 Dalzell Charles J Solid fuel element and process of manufacturing
US4717392A (en) * 1984-11-20 1988-01-05 Linzie Soeren Method of producing an ignescent material
RU2183659C1 (ru) * 2001-02-12 2002-06-20 Седун Наталья Владимировна Способ изготовления растопочного средства
RU2191801C1 (ru) * 2001-09-21 2002-10-27 Общество с ограниченной ответственностью "Радуга" Растопочное средство
RU2203311C1 (ru) * 2001-11-22 2003-04-27 Седун Наталья Владимировна Способ изготовления растопочного средства
RU36378U1 (ru) * 2003-12-29 2004-03-10 Ивачев Анатолий Леонтьевич Средство для растопки

Also Published As

Publication number Publication date
RU2008114863A (ru) 2009-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4485584A (en) Ignitable fuel and fire starting composition
US8137418B2 (en) Vegetable lipid-based composition and candle
US20040009447A1 (en) Candle having a planar wick and a method of making it
RU2400531C2 (ru) Способ изготовления растопки
US3726652A (en) Solid fuel covered with a combustible fibrous composition
US2816013A (en) Impregnated and coated fuel body and method
US7172637B2 (en) Method and apparatus for packaging charcoal fuel and other fuels for easy lighting
US20050016062A1 (en) Fire log made of recycled materials and a method and an apparatus for manufacturing the same
US3647403A (en) Solid fuel unit
US1484302A (en) Fire kindler
RU2522235C1 (ru) Растопочное средство
US3346352A (en) Fire starting composition
US2176127A (en) Coating coal
US4475923A (en) Chemically treated kindling and process
KR101777079B1 (ko) 착화탄의 제조방법 및 그를 통해 얻어진 착화탄
JP2005029740A (ja) 燃料木材チップの製造方法
US2059208A (en) Fire kindler
US10407805B2 (en) Candle tape for ignition and method of manufacturing the same
KR20180086615A (ko) 검은목기 제조방법
US308140A (en) Fire-kindler
US20160010014A1 (en) Coated charcoal
BE1030555B1 (nl) Werkwijze voor het produceren van een verbeterde wiek voor kaarsen en verbeterde wiek
RU2648676C2 (ru) Растопочно-обогревающее средство
RU2641698C2 (ru) Способ изготовления растопочно-обогревающего средства
RU2183659C1 (ru) Способ изготовления растопочного средства

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100906

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20120510

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180419