RU2400531C2 - Способ изготовления растопки - Google Patents
Способ изготовления растопки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2400531C2 RU2400531C2 RU2008114863/04A RU2008114863A RU2400531C2 RU 2400531 C2 RU2400531 C2 RU 2400531C2 RU 2008114863/04 A RU2008114863/04 A RU 2008114863/04A RU 2008114863 A RU2008114863 A RU 2008114863A RU 2400531 C2 RU2400531 C2 RU 2400531C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- kindling
- melt
- temperature
- impregnating
- filler
- Prior art date
Links
- 230000001535 kindling effect Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009738 saturating Methods 0.000 abstract 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101150076749 C10L gene Proteins 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к способам изготовления растопочных средств, состоящих из горючего материала. Описан способ изготовления растопки, заключающийся в пропитке твердого горючего наполнителя пропиточным средством из парафина и/или восков путем непосредственного контакта наполнителя с расплавом пропиточного средства, отличающийся тем, что предварительно осуществляют перегрев расплава на 10-55°С выше температуры его плавления, после пропитки выдерживают растопку в течение 10-50 минут в окружающей среде с температурой выше 10-85°С температуры плавления пропиточного средства. Технический результат - повышение качества пропитки и потребительских качеств растопки. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к способам изготовления растопочных средств, состоящих из горючего материала.
Известен способ изготовления растопки, заключающийся в пропитке твердого горючего наполнителя пропиточным средством из восков и/или парафинов путем непосредственного контакта наполнителя с расплавом пропиточного средства (см. патент RU 2183659, Кл. C10L 11/04, опубл. 20.06.2002).
Недостатком известного способа является неравномерность распределения пропиточного средства по толще материала растопки, невозможность получения растопки с небольшим количеством восков и/или парафинов и неприспособленность полученной растопки к употреблению в неблагоприятных условиях окружающей среды. Это обусловлено тем, что пропитывание идет от плоскости контакта с расплавом в толщу материала, и прерывание процесса в любой момент до полного пропитывания ведет к неравномерности распределения пропиточного средства по толщине. Середина материала остается непропитанной. По тем же причинам известным способом невозможно достичь равномерного распределения пропиточного средства в малых концентрациях. Растопка, полученная известным способом, трудно воспламеняема, демонстрирует неустойчивое горение и вытекание не успевающих прогореть излишков парафина. Такая растопка в большинстве случаев сгорает не полностью.
Задачей изобретения является устранение указанных недостатков. Технический результат заключается в повышении качества пропитки и потребительских качеств растопки при неблагоприятных воздействиях окружающей среды.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что способ изготовления растопки заключается в пропитке твердого горючего наполнителя пропиточным средством из парафинов, и/или восков, и/или стеарина путем непосредственного контакта наполнителя с расплавом пропиточного средства, отличающийся тем, что предварительно осуществляют перегрев расплава на 10-55°С выше температуры его плавления, после пропитки выдерживают растопку в течение 10-50 минут в окружающей среде с температурой выше 10-85°С температуры плавления пропиточного средства.
Дополнительно, с целью обеспечения длительного хранения продукции с сохранением заданных свойств готовую растопку повторно опускают в пропиточный расплав на 1-10 с, с возможностью покрытия тонким слоем поверхности растопки.
Таким образом, в процессе изготовления растопки создают условия максимально длительного воздействия температуры, превышающей температуру плавления пропиточной смеси, после внесения в гигроскопичный материал любого количества восков и/или парафинов. За счет поддержания повышенной температуры получают равномерное распределение пропиточного средства по всей толщине пропитываемого материала, независимо от количества восков и/или парафинов. Это обусловлено тем, что процесс распределения пропиточного средства в условиях повышенной температуры продолжается и после прекращения контакта материала с расплавом.
Максимально длительное воздействие температуры получают перегревом расплава выше температуры плавления на 10-55°С (созданием «запаса температуры») и выдержкой материала с внесенным парафином при температуре окружающей среды, превышающей на 10-85°С температуру плавления. То есть создают условия для поддержания температуры в материале выше температуры плавления парафинов в течение длительного времени. Этого можно добиться, например, складированием материала в плотные стопы, тогда температура как бы аккумулируется и падает очень медленно. Указанного эффекта можно также добиться подогревом пропитываемого материала, при этом в расплав опускают предварительно нагретый материал, например нагретый до температуры плавления парафинов или выше.
Время, необходимое для полного распределения парафинов по толще материала, зависит от плотности материала, количества пропиточного средства, его состава и температуры окружающей среды. В среднем оптимальное значение колеблется в пределах 15-40 минут.
В качестве твердого горючего наполнителя может быть использован материал на древесной основе и/или растительных волокон, а в качестве пропиточного средства стеарин, и/или углеводороды С7-С55 (включая парафин), и/или воск синтетический и/или природный. При этом, целесообразно, чтобы твердый материал имел форму плитки плотностью 50-950 кг/м3.
Для придания водостойкости растопке готовую порционную растопку кратковременно опускают в расплав пропиточного средства. Растопка покрывается тонким слоем восков и/или парафинов, предохраняющим растопку при длительном воздействии на нее воды и/или температуры. Для достижения указанного эффекта достаточно обеспечить повторный контакт растопки с расплавом в течение 1-10 с. Такая обработка позволяет сохранять растопке длительное время ее потребительские качества при неблагоприятных воздействиях окружающей среды.
Реализация способа представлена примерами 1 и 2.
Пример 1: предварительно перегревают расплав парафина, температура плавления которого равна 56°С, до температуры 66°С, превышающей на 10°С его температуру плавления.
Пропитывают твердый горючий наполнитель нагретым парафином в течение 5 сек, после этого выдерживают растопку в течение 17 минут в окружающей среде, предварительно нагретой до температуры 110°С, превышающей температуру плавления парафина.
Затем, при необходимости, для покрытия тонким защитным слоем поверхности растопки готовую растопку опускают в пропиточный расплав на 1 сек.
Пример 2: предварительно перегревают расплав парафина, температура плавления которого равна 56°С, до температуры 110°С, превышающей на 54°С его температуру плавления.
Опускают пропитываемый материал в расплав парафина на 3 сек и далее выдерживают его в течение 50 минут при температуре окружающей среды 70°С, на 14°С превышающей температуру плавления парафина.
Аналогичные операция и режимы осуществляют при использовании в процессе пропитки воска и стеарина.
Применение настоящего изобретения позволяет повысить качество пропитки и существенно повысить тем самым потребительские свойства растопки при неблагоприятных воздействиях окружающей среды.
Claims (2)
1. Способ изготовления растопки, заключающийся в пропитке твердого горючего наполнителя пропиточным средством из парафина и/или восков путем непосредственного контакта наполнителя с расплавом пропиточного средства, отличающийся тем, что предварительно осуществляют перегрев расплава на 10-55°С выше температуры его плавления, после пропитки выдерживают растопку в течение 10-50 мин в окружающей среде с температурой выше 10-85°С температуры плавления пропиточного средства.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что готовую растопку повторно опускают в пропиточный расплав на 1-10 с с возможностью покрытия тонким слоем поверхности растопки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008114863/04A RU2400531C2 (ru) | 2008-04-18 | 2008-04-18 | Способ изготовления растопки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008114863/04A RU2400531C2 (ru) | 2008-04-18 | 2008-04-18 | Способ изготовления растопки |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008114863A RU2008114863A (ru) | 2009-10-27 |
| RU2400531C2 true RU2400531C2 (ru) | 2010-09-27 |
Family
ID=41352456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008114863/04A RU2400531C2 (ru) | 2008-04-18 | 2008-04-18 | Способ изготовления растопки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2400531C2 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2641698C2 (ru) * | 2016-04-04 | 2018-01-22 | Виктор Геннадьевич Смоляков | Способ изготовления растопочно-обогревающего средства |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4046518A (en) * | 1976-03-22 | 1977-09-06 | Dalzell Charles J | Solid fuel element and process of manufacturing |
| US4717392A (en) * | 1984-11-20 | 1988-01-05 | Linzie Soeren | Method of producing an ignescent material |
| RU2183659C1 (ru) * | 2001-02-12 | 2002-06-20 | Седун Наталья Владимировна | Способ изготовления растопочного средства |
| RU2191801C1 (ru) * | 2001-09-21 | 2002-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Радуга" | Растопочное средство |
| RU2203311C1 (ru) * | 2001-11-22 | 2003-04-27 | Седун Наталья Владимировна | Способ изготовления растопочного средства |
| RU36378U1 (ru) * | 2003-12-29 | 2004-03-10 | Ивачев Анатолий Леонтьевич | Средство для растопки |
-
2008
- 2008-04-18 RU RU2008114863/04A patent/RU2400531C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4046518A (en) * | 1976-03-22 | 1977-09-06 | Dalzell Charles J | Solid fuel element and process of manufacturing |
| US4717392A (en) * | 1984-11-20 | 1988-01-05 | Linzie Soeren | Method of producing an ignescent material |
| RU2183659C1 (ru) * | 2001-02-12 | 2002-06-20 | Седун Наталья Владимировна | Способ изготовления растопочного средства |
| RU2191801C1 (ru) * | 2001-09-21 | 2002-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Радуга" | Растопочное средство |
| RU2203311C1 (ru) * | 2001-11-22 | 2003-04-27 | Седун Наталья Владимировна | Способ изготовления растопочного средства |
| RU36378U1 (ru) * | 2003-12-29 | 2004-03-10 | Ивачев Анатолий Леонтьевич | Средство для растопки |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008114863A (ru) | 2009-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4485584A (en) | Ignitable fuel and fire starting composition | |
| US8137418B2 (en) | Vegetable lipid-based composition and candle | |
| US20040009447A1 (en) | Candle having a planar wick and a method of making it | |
| RU2400531C2 (ru) | Способ изготовления растопки | |
| US3726652A (en) | Solid fuel covered with a combustible fibrous composition | |
| US2816013A (en) | Impregnated and coated fuel body and method | |
| US7172637B2 (en) | Method and apparatus for packaging charcoal fuel and other fuels for easy lighting | |
| US20050016062A1 (en) | Fire log made of recycled materials and a method and an apparatus for manufacturing the same | |
| US3647403A (en) | Solid fuel unit | |
| US1484302A (en) | Fire kindler | |
| RU2522235C1 (ru) | Растопочное средство | |
| US3346352A (en) | Fire starting composition | |
| US2176127A (en) | Coating coal | |
| US4475923A (en) | Chemically treated kindling and process | |
| KR101777079B1 (ko) | 착화탄의 제조방법 및 그를 통해 얻어진 착화탄 | |
| JP2005029740A (ja) | 燃料木材チップの製造方法 | |
| US2059208A (en) | Fire kindler | |
| US10407805B2 (en) | Candle tape for ignition and method of manufacturing the same | |
| KR20180086615A (ko) | 검은목기 제조방법 | |
| US308140A (en) | Fire-kindler | |
| US20160010014A1 (en) | Coated charcoal | |
| BE1030555B1 (nl) | Werkwijze voor het produceren van een verbeterde wiek voor kaarsen en verbeterde wiek | |
| RU2648676C2 (ru) | Растопочно-обогревающее средство | |
| RU2641698C2 (ru) | Способ изготовления растопочно-обогревающего средства | |
| RU2183659C1 (ru) | Способ изготовления растопочного средства |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100906 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120510 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180419 |