RU2487841C2 - Способ приготовления керамического стеклянного материала в форме листов, листы, полученные таким способом, и их применение - Google Patents
Способ приготовления керамического стеклянного материала в форме листов, листы, полученные таким способом, и их применение Download PDFInfo
- Publication number
- RU2487841C2 RU2487841C2 RU2009114829/03A RU2009114829A RU2487841C2 RU 2487841 C2 RU2487841 C2 RU 2487841C2 RU 2009114829/03 A RU2009114829/03 A RU 2009114829/03A RU 2009114829 A RU2009114829 A RU 2009114829A RU 2487841 C2 RU2487841 C2 RU 2487841C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxides
- zno
- sio
- sheets
- glass material
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 13
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910018068 Li 2 O Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N Li2O Inorganic materials [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M dilithium;hydroxide Chemical compound [Li+].[Li+].[OH-] XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- NLOAOXIUYAGBGO-UHFFFAOYSA-N C.[O] Chemical compound C.[O] NLOAOXIUYAGBGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000002050 diffraction method Methods 0.000 description 3
- PAZHGORSDKKUPI-UHFFFAOYSA-N lithium metasilicate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-][Si]([O-])=O PAZHGORSDKKUPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052912 lithium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JFBZPFYRPYOZCQ-UHFFFAOYSA-N [Li].[Al] Chemical compound [Li].[Al] JFBZPFYRPYOZCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000013003 hot bending Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910000500 β-quartz Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
- C03C10/0018—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and monovalent metal oxide as main constituents
- C03C10/0027—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and monovalent metal oxide as main constituents containing SiO2, Al2O3, Li2O as main constituents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B32/00—Thermal after-treatment of glass products not provided for in groups C03B19/00, C03B25/00 - C03B31/00 or C03B37/00, e.g. crystallisation, eliminating gas inclusions or other impurities; Hot-pressing vitrified, non-porous, shaped glass products
- C03B32/02—Thermal crystallisation, e.g. for crystallising glass bodies into glass-ceramic articles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения керамического стеклянного материала в форме листов больших размеров, пригодных для использования в строительстве для обшивки панелями и для изготовления настилов. Смесь оксидов, используемую для производства керамического стеклянного материала, подвергают плавлению, стекловидную массу, полученную таким образом, обрабатывают, используя операции и оборудование, обычно используемые для обработки и производства стекла. Указанная смесь оксидов состоит из, мас. %: SiO2: 50-80; Al2O3: 5-30; Li2O: 3-20, и при необходимости других оксидов, причём другие оксиды выбраны из группы, состоящей из ZnO, P2O5, К2О, Na2O, CaO, MgO, BaO, ZrO2. Материал, полученный таким образом, подвергают циклу термической кристаллизации, который является последней стадией, предшествующей заключительному охлаждению, при температуре от 550°С до 920°С в течение времени от 2 до 6 ч, причем полный цикл продолжается 12-25 часов. Цикл кристаллизации проводят, ступенчато повышая температуру на 20°С. Технический результат изобретения - возможность непрерывно производить листы больших размеров и при этом изменять цвет и прозрачность материала в процессе кристаллизации. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 пр., 4 табл.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к области керамических материалов и способам их производства.
Уровень техники
Как известно, стекло представляет собой аморфный материал, полученный плавлением кристаллических соединений, обычно оксидов, с последующим охлаждением расплавленной массы.
В отличие от стекла, чтобы получить керамические стеклянные материалы, соответствующие смеси оксидов подвергают плавлению, расплавленную массу, полученную таким образом, подвергают быстрому охлаждению посредством операций формования (статического или роликового прессования, центрифугирования, инжекции, выдувания, экструзии, горячего изгибания), затем полупродукт подвергают соответствующим термическим циклам, во время которых развиваются и впоследствии растут (гомогенные или гетерогенные) центры кристаллизации.
Наличие кристаллических фаз и специфической микроструктуры, определенной одновременным присутствием кристаллических фаз и аморфной матрицы, придает готовому материалу физико-химические особенности, превосходящие особенности исходного стекла (твердость, блеск, устойчивость к ударам и разъеданию), которые делают материал особенно пригодным для применения в различных областях, и которые отличаются от аналогичных свойств стекла.
Очевидно, что технологические циклы производства стекла и керамического стекла также являются различными, потому что невозможно непрерывно обрабатывать расплавленную оксидную массу, которая, как упомянуто выше, составляет первую стадию приготовления, и которую быстро охлаждают посредством различных операций формования (статического или роликового прессования).
С другой стороны, очевидно, что было бы желательно подвергать расплавленную массу предшественников керамических стеклянных материалов обычным производственным циклам, используемым для производства стекла, как с точки зрения простоты процесса, так и для того чтобы получать готовый материал с любыми требуемыми размерами простым способом.
Сущность изобретения
Заявитель предлагает способ, с помощью которого возможно обрабатывать расплавленную оксидную массу для керамического стеклянного материала, осуществляя те же самые операции и используя то же самое промышленное оборудование, которое обычно используется для обработки и производства стекла.
Способ включает плавление соответствующей смеси оксидов, обработку расплавленной массы в соответствии с обычными способами производства стекла (вальцевание, формование, выдувание и т.д.) и последующую обработку материала, полученного таким образом, в соответствующих циклах кристаллизации.
Согласно настоящему изобретению, смесь исходных оксидов, по существу, состоит из SiO2, Al2O3 и Li2O, возможно, в присутствии других оксидов.
Предпочтительно согласно настоящему изобретению, содержание трех вышеупомянутых компонентов (выраженное в массовых процентах относительно полной массы готовой смеси) составляет:
SiO2: 50-80%; Al2O3: 5-30%; Li2O: 3-20%.
Другие оксиды, которые, возможно, присутствуют в смеси, выбраны из группы, состоящей из ZnO, P2O5, K2O, Na2O, CaO, MgO, BaO.
Более предпочтительно вышеупомянутые оксиды присутствуют в смеси в процентах по массе:
ZnO: 0,1-3%; P2O5: 0,1-5%; K2O: 1-5%; Na2O: 0,1-6%; CaO: 0,1-6%;
MgO: 0,1-6%; BaO: 0,1-5%; ZrO2: 0,1-4%.
Смеси оксидов, описанные выше, имеют температуру плавления от 1500 до 1550°С и, следовательно, могут быть расплавлены в обычных газовых печах, используемых для плавления стекла, и расплавленные материалы не содержат шихтных камней и пузырей и имеют такую вязкость, которая допускает их дальнейшие процессы формования.
Процесс формования и последующего отжига выполнены в обычных условиях обработки, используемых для формования стекла.
Например, расплавленный материал подвергают вальцеванию, заставляя его проходить через систему валков, которая, одновременно, обжимает данный слоистый материал до требуемой толщины и подает его вперед. Затем непрерывные листы, сформированные таким образом, поступает в печь с регулируемой температурой, которая называется печью отжига, и позволяет снизить возможные механические напряжения, вызванные в стекле во время стадии формования валиками. На выходе из печи отжига края листа обрезают, возможно, выправляют и отрезают до соответствующих размеров. Данный способ позволяет, например, непрерывно производить листы больших размеров.
Предпочтительно обработке подвергают массу с вязкостью, примерно, log η=4.
Обычно расплавленную массу в процессе прессования подвергают быстрому охлаждению до температуры, соответствующей log η=13, при которой накопленные напряжения исчезают в течение, приблизительно, 1 часа.
Помимо состава смеси, цикл термической кристаллизации является также важным для способа согласно настоящему изобретению.
Указанный цикл термической кристаллизации может быть выполнен при температуре от 550°С до 920°С и в течение времени от 2 до 6 ч, причем полный цикл продолжается 12-25 ч.
Изменяя время и температуру в пределах вышеуказанных интервалов, возможно также изменять внешние характеристики каждого материала.
Например, начиная с температуры 550°С и изменяя ее ступенчато на 20°С в сторону увеличения, возможно получить ряд материалов, который охватывает от синего цвета вследствие эффекта Тиндаля до от полупрозрачного, вплоть до совершенно непрозрачного белого.
Некоторые примеры приготовления керамических стеклянных материалов согласно настоящему изобретению показаны ниже.
Пример 1
Смесь оксидов, имеющая следующий состав:
| Оксиды | мас.% |
| SiO2 | 78,61 |
| Al2O3 | 5,35 |
| ZnO | 0,52 |
| Li2O | 11,23 |
| Р2О5 | 1,95 |
| K2O | 2,34, |
была расплавлена в газовой (кислород - метан) печи при температуре 1450°С. Приблизительно через 36 ч расплавленный материал кажется совершенно очищенным и доведен до температуры обработки (log η=4) и сформирован для известного способа обработки стекла для получения требуемой формы и размеров. В этом случае расплавленную массу во время процесса прессования подвергают быстрому охлаждению до температуры, соответствующей log η=13, и выдерживают неизменной так, чтобы образовавшиеся напряжения исчезли за время приблизительно равное 1 часу.
Цикл кристаллизации выполняют, выдерживая лист в течение 1 ч при 820°С и, затем, непрерывно понижая температуру так, чтобы достичь температуры окружающей среды за 12 часов.
Дифракционный анализ показывает, что после кристаллизации при 820°С в течение 130 мин присутствуют следующие фазы: бета-кварц и силикат лития Li2Si2O5 Механические характеристики:
Микротвердость: 740 Hv (нагрузка=100 г).
Другие характеристики:
| Тип испытания | Способ определения | Минимальные значения |
| Поглощение воды | EN 99 | <0,5% |
| Прочность на изгиб | EN 100 | >27 Н/мм2 |
| Прочность на растяжение | >200-250 кг | |
| Устойчивость к истиранию | EN 102-EN 154 | <205 мм3 |
| Твердость | EN 101-EN 176 | >6 |
| Сопротивление тепловому удару | EN 104-EN 176 | Должен проходить испытание |
| Морозостойкость | EN 102 | Должен проходить испытание |
| Химическая стойкость | EN 106-EN 122 | Должен проходить испытание |
Пример 2
Смесь оксидов, имеющая следующий состав:
| Оксиды | мас.% |
| SiO2 | 74,61 |
| Al2O3 | 9,35 |
| ZnO | 0,52 |
| Li2O | 11,23 |
| Р2О5 | 1,95 |
| K2O | 2,34, |
была расплавлена в газовой (кислород - метан) печи при температуре 1450°С. Приблизительно через 36 ч расплавленный материал кажется совершенно очищенным и доведен до температуры обработки (log η=4) и сформирован для способа обработки с получением требуемой формы и размеров. В этом случае расплавленную массу во время процесса прессования подвергают быстрому охлаждению до температуры, соответствующей приблизительно log η=13, и выдерживают неизменной так, чтобы образовавшиеся напряжения исчезли за время приблизительно равное 1 часу.
Цикл кристаллизации выполняют, выдерживая лист в течение 1 ч при 900°С и, затем, непрерывно понижая температуру так, чтобы достичь температуры окружающей среды за 12 часов.
Дифракционный анализ показывает, что после кристаллизации при 900°С в течение 60 мин присутствуют следующие фазы: силикат лития - алюминия и силикат лития Li2Si2O5.
Механические характеристики:
Микротвердость: 832 Hv (нагрузка=100 г).
Другие характеристики:
| Тип испытания | Способ определения | Минимальные значения |
| Поглощение воды | EN 99 | <0,5% |
| Прочность на изгиб | EN 100 | >27 Н/мм2 |
| Прочность на растяжение | >200-250 кг | |
| Сопротивление тепловому удару | EN 104-EN 176 | Должен проходить испытание |
| Сопротивление травлению | EN 106-EN 122 | Должен проходить испытание |
Пример 3
Смесь оксидов, имеющая следующий состав:
| Оксиды | мас.% |
| SiO2 | 75,60 |
| Al2O3 | 8,35 |
| ZnO | 0,50 |
| Li2O | 9,75 |
| P2O5 | 1,95 |
| K2O | 2,35 |
| Na2O | 1,00 |
| CaO | 0,50, |
была расплавлена в газовой (кислород - метан) печи при температуре 1450°С. Приблизительно через 36 ч расплавленный материал кажется совершенно очищенным, доведен до температуры обработки (log η=4) и сформирован для данного способа обработки с получением требуемой формы и размеров.
В этом случае расплавленную массу во время процесса прессования подвергают быстрому охлаждению до температуры, соответствующей log η=13, и выдерживают неизменной так, чтобы образовавшиеся напряжения исчезли за время приблизительно равное 1 часу.
Цикл кристаллизации выполняют повышением температуры до 820°С в течение приблизительно 4 ч, выдерживанием ее неизменной в течение 4 ч и, затем, снова понижением ее, чтобы достичь температуры окружающей среды в течение 12 ч.
Дифракционный анализ показывает после кристаллизации при 820°С в течение 4 ч силикат лития - алюминия и силикат лития Li2Si2O5.
Механические характеристики:
Микротвердость: 830 Hv (нагрузка=100 г).
Другие характеристики:
| Тип испытания | Способ определения | Минимальные значения |
| Поглощение воды | EN 99 | <0,5% |
| Прочность на изгиб | EN 100 | >27 Н/мм2 |
| Прочность на растяжение | >200-250 кг | |
| Устойчивость к истиранию | EN 102-EN 154 | <205 мм3 |
| Твердость | EN 101-EN 176 | >6 |
| Сопротивление тепловому удару | EN 104-EN 176 | Должен проходить испытание |
| Морозостойкость | EN 102 | Должен проходить испытание |
| Сопротивление травлению | EN 106-EN 122 | Должен проходить испытание |
Аналогичные результаты были получены при использовании следующих смесей оксидов:
| Рецептура А | Рецептура В | Рецептура С | Рецептура D | |
| SiO2 | 77,61 | 78,46 | 75,59 | 75,13 |
| Li2O | 10,23 | 7,23 | 11,24 | 9,68 |
| Al2O3 | 5,35 | 5,49 | 5,36 | 8,31 |
| K2O | 2,34 | 2,34 | 2,34 | 2,34 |
| P2O5 | 2,95 | 1,95 | 1,95 | 1,95 |
| ZnO | 1,52 | 4,52 | 0,52 | 0,52 |
| MgO | - | 1,00 | 3,00 | - |
| BaO | - | - | - | 0,93 |
| ZrO2 | - | - | - | 1,14 |
С помощью способа, показанного в примерах, были получены листы значительного размера, например, до 2,00×3,00 м, которые в силу исключительных свойств, показанных выше, могут использоваться при строительстве для изготовления настилов и обшивки панелями.
Claims (7)
1. Способ производства керамического стеклянного материала в форме листов, в котором
смесь оксидов, используемую для производства керамического стеклянного материала, подвергают плавлению;
стекловидную массу, полученную таким образом, обрабатывают, используя операции и оборудование, обычно используемые для обработки и производства стекла;
материал, полученный таким образом, подвергают циклу термической кристаллизации;
характеризующийся тем, что указанная смесь оксидов состоит из, мас.%: SiO2 50-80%; Al2O3 5-30%; Li2O 3-20%, и при необходимости других оксидов и цикл термической кристаллизации, который является последней стадией, предшествующей заключительному охлаждению, проводят при температуре от 550°С до 920°С в течение времени от 2 до 6 ч, причем полный цикл продолжается 12-25 ч.
смесь оксидов, используемую для производства керамического стеклянного материала, подвергают плавлению;
стекловидную массу, полученную таким образом, обрабатывают, используя операции и оборудование, обычно используемые для обработки и производства стекла;
материал, полученный таким образом, подвергают циклу термической кристаллизации;
характеризующийся тем, что указанная смесь оксидов состоит из, мас.%: SiO2 50-80%; Al2O3 5-30%; Li2O 3-20%, и при необходимости других оксидов и цикл термической кристаллизации, который является последней стадией, предшествующей заключительному охлаждению, проводят при температуре от 550°С до 920°С в течение времени от 2 до 6 ч, причем полный цикл продолжается 12-25 ч.
2. Способ по п.1, в котором цикл термической кристаллизации проводят, ступенчато повышая температуру на 20°С.
3. Способ по п.1, в котором указанные другие оксиды выбраны из группы, состоящей из ZnO, P2O5, K2O, Na2O, CaO, MgO, BaO, ZrO2.
4. Способ по п.3, в котором указанные оксиды содержатся в количестве, мас.%:
ZnO 0,1-3%; P2O5 0,1-5%; K2O 1-5%; Na2O 0,1-6%; CaO 0,1-6%; MgO 0,1-6%; BaO 0,1-5%; ZrO2 0,1-4%.
ZnO 0,1-3%; P2O5 0,1-5%; K2O 1-5%; Na2O 0,1-6%; CaO 0,1-6%; MgO 0,1-6%; BaO 0,1-5%; ZrO2 0,1-4%.
5. Смеси оксидов для осуществления способа по пп.1-4, имеющие следующие составы, мас.%:
a) SiO2 78,61
Al2O3 5,35
ZnO 0,52
Li2O 11,23
P2O5 1,95
K2O 2,34;
b) SiO2 74,61
Al2O3 9,35
ZnO 0,52
Li2O 11,23
P2O5 1,95
К2О 2,34;
c) SiO2 75,60
Al2O3 8,35
ZnO 0,50
Li2O 9,75
P2O5 1,95
K2O 2,35
Na2O 1,00
CaO 0,50;
d) SiO2 77,61
Al2O3 5,35
ZnO 1,52
Li2O 10,23
P2O5 2,95
K2O 2,34;
e) SiO2 75,59
Al2O3 5,36
ZnO 0,52
Li2O 11,24
P2O5 1,95
MgO 3,00
K2O 2,34
6. Листы керамического стеклянного материала, полученные способом по любому из пп.1-4.
7. Листы керамического стеклянного материала по п.6, которые имеют размеры до 2,00×3,00 м.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000231A ITFI20060231A1 (it) | 2006-09-18 | 2006-09-18 | Processo per la preparazione di lastre in materiale vetro ceramico, lastre cosi' ottenute e loro uso |
| ITFI2006A000231 | 2006-09-18 | ||
| PCT/EP2007/059787 WO2008034797A2 (en) | 2006-09-18 | 2007-09-17 | Process for the preparation of ceramic glass material in the form of sheets, sheets thus obtained and use thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009114829A RU2009114829A (ru) | 2010-10-27 |
| RU2487841C2 true RU2487841C2 (ru) | 2013-07-20 |
Family
ID=37714980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009114829/03A RU2487841C2 (ru) | 2006-09-18 | 2007-09-17 | Способ приготовления керамического стеклянного материала в форме листов, листы, полученные таким способом, и их применение |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9969646B2 (ru) |
| EP (1) | EP2069250B1 (ru) |
| JP (1) | JP2010503601A (ru) |
| CN (2) | CN105130196B (ru) |
| AU (1) | AU2007299011B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0717080B1 (ru) |
| CA (1) | CA2663136C (ru) |
| DK (1) | DK2069250T3 (ru) |
| ES (1) | ES2650732T3 (ru) |
| HU (1) | HUE037493T2 (ru) |
| IT (1) | ITFI20060231A1 (ru) |
| LT (1) | LT2069250T (ru) |
| PL (1) | PL2069250T3 (ru) |
| RU (1) | RU2487841C2 (ru) |
| SI (1) | SI2069250T1 (ru) |
| WO (1) | WO2008034797A2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2778750C1 (ru) * | 2018-10-26 | 2022-08-24 | Сдгм Гласс Ко., Лтд. | Изделие из стеклокристаллического материала и стеклокристаллический материал для закрывающей пластины электронного устройства |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2772043C (en) * | 2009-08-27 | 2014-01-07 | Mcalister Technologies, Llc | Ceramic insulator and methods of use and manufacture thereof |
| CN102933516B (zh) | 2010-05-31 | 2015-07-29 | 日本电气硝子株式会社 | Li2O-Al2O3-SiO2类结晶化玻璃及其制造方法 |
| JP2012036075A (ja) * | 2010-07-12 | 2012-02-23 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 珪酸塩ガラスの製造方法 |
| US8664130B2 (en) | 2012-04-13 | 2014-03-04 | Corning Incorporated | White, opaque β-spodumene/rutile glass-ceramic articles and methods for making the same |
| US9701574B2 (en) | 2013-10-09 | 2017-07-11 | Corning Incorporated | Crack-resistant glass-ceramic articles and methods for making the same |
| WO2020018393A1 (en) | 2018-07-16 | 2020-01-23 | Corning Incorporated | Glass ceramic articles having improved properties and methods for making the same |
| WO2020018432A1 (en) | 2018-07-16 | 2020-01-23 | Corning Incorporated | Glass substrates including uniform parting agent coatings and methods of ceramming the same |
| WO2020018285A1 (en) | 2018-07-16 | 2020-01-23 | Corning Incorporated | Methods of ceramming glass articles having improved warp |
| CN112424132A (zh) | 2018-07-16 | 2021-02-26 | 康宁股份有限公司 | 给定器板和使用其的玻璃制品陶瓷化方法 |
| CN115403256B (zh) * | 2018-07-16 | 2024-12-24 | 康宁股份有限公司 | 利用成核和生长密度以及粘度变化对玻璃进行陶瓷化的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1744916A1 (ru) * | 1990-04-18 | 1996-05-27 | Государственный научно-исследовательский институт стекла | Стекло для прозрачного цветного стеклокристаллического материала |
| EP1074520A1 (en) * | 1999-08-02 | 2001-02-07 | Nippon Electric Glass Co., Ltd | Li2O-Al2O3-SiO2 crystallized glass and crystallizable glass therefor |
| RU2169712C1 (ru) * | 2000-10-26 | 2001-06-27 | Халилев Владимир Девлетович | Высокопрочный ситалл и способ его получения |
| US6372319B1 (en) * | 1998-09-10 | 2002-04-16 | Ngk Insulators, Ltd. | Nucleating agents for crystallized glasses, crystallized glasses, magnetic discs substrate and magnetic discs |
| US6846760B2 (en) * | 2000-04-08 | 2005-01-25 | Schott Glas | Flat float glass |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE794781A (fr) * | 1972-02-01 | 1973-07-31 | Ppg Industries Inc | Procede pour le faconnage de verre a haut point de fusion |
| JPH04333792A (ja) * | 1991-05-07 | 1992-11-20 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 透明防火戸 |
| JPH05193985A (ja) * | 1991-07-26 | 1993-08-03 | Asahi Glass Co Ltd | 耐火・防火透明結晶化ガラス |
| JPH07242439A (ja) * | 1994-03-08 | 1995-09-19 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 低温焼成ガラスセラミック基板およびその製造方法 |
| JPH08104539A (ja) * | 1994-09-30 | 1996-04-23 | Central Glass Co Ltd | 透明非膨張性結晶化ガラス |
| US6086977A (en) * | 1995-06-21 | 2000-07-11 | Ngk Insulators, Ltd. | Substrates for magnetic discs, magnetic discs and process for producing magnetic discs |
| US5691256A (en) * | 1995-12-28 | 1997-11-25 | Yamamura Glass Co., Ltd. | Glass composition for magnetic disk substrates and magnetic disk substrate |
| US5820989A (en) | 1996-09-03 | 1998-10-13 | Sandia Corporation | Method of processing "BPS" glass ceramic and seals made therewith |
| US6383645B1 (en) * | 1998-03-23 | 2002-05-07 | Kabushiki Kaisha Ohara | Glass-ceramic substrate for an information storage medium |
| US6802894B2 (en) * | 1998-12-11 | 2004-10-12 | Jeneric/Pentron Incorporated | Lithium disilicate glass-ceramics |
| JP3526047B2 (ja) * | 1998-06-19 | 2004-05-10 | 日本電気硝子株式会社 | Ｌｉ２ Ｏ−Ａｌ２ Ｏ３ −ＳｉＯ２ 系透明結晶化ガラス |
| JP4337176B2 (ja) * | 1999-07-06 | 2009-09-30 | コニカミノルタオプト株式会社 | ガラス組成 |
| JP2001019485A (ja) * | 1999-07-06 | 2001-01-23 | Minolta Co Ltd | ガラス組成 |
| JP2001097740A (ja) * | 1999-09-29 | 2001-04-10 | Ngk Insulators Ltd | 結晶化ガラス、磁気ディスク用基板および磁気ディスク |
| JP3420192B2 (ja) * | 2000-02-01 | 2003-06-23 | 株式会社オハラ | ガラスセラミックス |
| JP2001342036A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-12-11 | Ngk Insulators Ltd | ガラス材料並びに結晶化ガラス製品及び結晶化ガラス材料の製造方法 |
| JP4773608B2 (ja) * | 2000-09-28 | 2011-09-14 | 株式会社オハラ | ガラスセラミックス及び温度補償部材 |
| JP4132908B2 (ja) * | 2001-03-27 | 2008-08-13 | Ｈｏｙａ株式会社 | ガラスセラミックス、ガラスセラミックス基板、液晶パネル用対向基板および液晶パネル用防塵基板 |
| JP2003020254A (ja) * | 2001-07-04 | 2003-01-24 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 結晶化ガラス |
| US20040157720A1 (en) * | 2002-08-20 | 2004-08-12 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Crystallized glass |
| JP4369695B2 (ja) * | 2003-07-25 | 2009-11-25 | 大享容器工業股▲分▼有限公司 | 結晶化ガラスの連続成形装置 |
| JP2006008488A (ja) * | 2004-06-29 | 2006-01-12 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 熱処理用セッター及びその製造方法、並びにガラス基板の熱処理方法 |
| JP2006199538A (ja) * | 2005-01-20 | 2006-08-03 | Huzhou Daikyo Hari Seihin Yugenkoshi | Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶性ガラス及び結晶化ガラス並びにＬｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系結晶化ガラスの製造方法。 |
| DE102005033908B3 (de) * | 2005-07-15 | 2006-05-18 | Schott Ag | Gefloatetes, in eine Glaskeramik umwandelbares Flachglas und Verfahren zu seiner Herstellung |
-
2006
- 2006-09-18 IT IT000231A patent/ITFI20060231A1/it unknown
-
2007
- 2007-09-17 PL PL07820256T patent/PL2069250T3/pl unknown
- 2007-09-17 CN CN201510532357.9A patent/CN105130196B/zh active Active
- 2007-09-17 ES ES07820256.1T patent/ES2650732T3/es active Active
- 2007-09-17 EP EP07820256.1A patent/EP2069250B1/en active Active
- 2007-09-17 RU RU2009114829/03A patent/RU2487841C2/ru active
- 2007-09-17 HU HUE07820256A patent/HUE037493T2/hu unknown
- 2007-09-17 JP JP2009527843A patent/JP2010503601A/ja active Pending
- 2007-09-17 CA CA2663136A patent/CA2663136C/en active Active
- 2007-09-17 US US12/441,693 patent/US9969646B2/en active Active
- 2007-09-17 DK DK07820256.1T patent/DK2069250T3/en active
- 2007-09-17 SI SI200731991T patent/SI2069250T1/en unknown
- 2007-09-17 CN CNA200780034565XA patent/CN101516796A/zh active Pending
- 2007-09-17 BR BRPI0717080A patent/BRPI0717080B1/pt active IP Right Grant
- 2007-09-17 WO PCT/EP2007/059787 patent/WO2008034797A2/en not_active Ceased
- 2007-09-17 AU AU2007299011A patent/AU2007299011B2/en active Active
- 2007-09-17 LT LTEP07820256.1T patent/LT2069250T/lt unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1744916A1 (ru) * | 1990-04-18 | 1996-05-27 | Государственный научно-исследовательский институт стекла | Стекло для прозрачного цветного стеклокристаллического материала |
| US6372319B1 (en) * | 1998-09-10 | 2002-04-16 | Ngk Insulators, Ltd. | Nucleating agents for crystallized glasses, crystallized glasses, magnetic discs substrate and magnetic discs |
| EP1074520A1 (en) * | 1999-08-02 | 2001-02-07 | Nippon Electric Glass Co., Ltd | Li2O-Al2O3-SiO2 crystallized glass and crystallizable glass therefor |
| US6846760B2 (en) * | 2000-04-08 | 2005-01-25 | Schott Glas | Flat float glass |
| RU2169712C1 (ru) * | 2000-10-26 | 2001-06-27 | Халилев Владимир Девлетович | Высокопрочный ситалл и способ его получения |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2778750C1 (ru) * | 2018-10-26 | 2022-08-24 | Сдгм Гласс Ко., Лтд. | Изделие из стеклокристаллического материала и стеклокристаллический материал для закрывающей пластины электронного устройства |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2010503601A (ja) | 2010-02-04 |
| CN105130196A (zh) | 2015-12-09 |
| US9969646B2 (en) | 2018-05-15 |
| WO2008034797A2 (en) | 2008-03-27 |
| PL2069250T3 (pl) | 2018-04-30 |
| CA2663136A1 (en) | 2008-03-27 |
| DK2069250T3 (en) | 2017-12-11 |
| AU2007299011B2 (en) | 2012-10-11 |
| CN105130196B (zh) | 2022-06-10 |
| RU2009114829A (ru) | 2010-10-27 |
| ES2650732T3 (es) | 2018-01-22 |
| ITFI20060231A1 (it) | 2008-03-19 |
| HUE037493T2 (hu) | 2018-09-28 |
| BRPI0717080B1 (pt) | 2019-09-10 |
| CN101516796A (zh) | 2009-08-26 |
| EP2069250B1 (en) | 2017-09-06 |
| SI2069250T1 (en) | 2018-04-30 |
| WO2008034797A3 (en) | 2008-09-12 |
| CA2663136C (en) | 2018-05-08 |
| US20100069218A1 (en) | 2010-03-18 |
| AU2007299011A1 (en) | 2008-03-27 |
| BRPI0717080A2 (pt) | 2013-10-29 |
| EP2069250A2 (en) | 2009-06-17 |
| LT2069250T (lt) | 2018-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2487841C2 (ru) | Способ приготовления керамического стеклянного материала в форме листов, листы, полученные таким способом, и их применение | |
| KR101486417B1 (ko) | 유리-세라믹 플로테이션 | |
| JP5892932B2 (ja) | 高性能ガラスセラミック及び高性能ガラスセラミックを製造する方法 | |
| US6130178A (en) | Strong miserite glass-ceramics | |
| KR101385800B1 (ko) | 유리, 유리-세라믹, 제품 및 제조공정 | |
| EP3526171B1 (en) | Glass ceramic | |
| JPH05208846A (ja) | 表面模様付着色ガラスセラミック品およびその製造方法 | |
| US20050252503A1 (en) | Translucent or opaque colored glass-ceramic article providing a cooking surface and its use | |
| US3113877A (en) | Partially devitrified glasses | |
| JPH027894B2 (ru) | ||
| DE2337702A1 (de) | Verfahren zur herstellung von tafelund floatglas | |
| JPH07187710A (ja) | セルフグレージングの二ケイ酸リチウム含有ガラスセラミック製品 | |
| US4218512A (en) | Strengthened translucent glass-ceramics and method of making | |
| CN101265027A (zh) | 一种无孔微晶石板材的配方及其制造方法 | |
| US20120108414A1 (en) | Method for strengthening ceramicization of floated crystallizable glass | |
| US20040110623A1 (en) | Li2O-Al2O3-SiO2 crystallized glass and crystallizable glass and method for making the same | |
| JP2010503601A5 (ja) | シート形状のガラスセラミック材料の製造方法、このようにして得られるシート及びその使用方法 | |
| WO2022025011A1 (ja) | 化学強化結晶化ガラス及びその製造方法 | |
| CN106517800A (zh) | 一种微晶玻璃及其制备方法 | |
| DE102012202696A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gläsern, Glaskeramiken und deren Verwendung | |
| CN1974456A (zh) | 一种微晶玻璃毛板及其生产方法 | |
| CN115677223B (zh) | 一种轻质浇铸微晶玻璃板及其生产工艺 | |
| CN102049953A (zh) | 一种在微晶玻璃板材上形成图案的方法 | |
| MX2009010663A (es) | Proceso para la preparacion de material de vidrio de ceramico en forma de hojas, hojas obtenidas de esta forma y uso de las mismas. | |
| CN109095776A (zh) | 熔融法制备微晶玻璃的工艺 |