RU2009114829A

RU2009114829A - Способ приготовления керамического стеклянного материала в форме листов, листы, полученные таким способом, и их применение

Info

Publication number: RU2009114829A
Application number: RU2009114829/03A
Authority: RU
Inventors: Джованни БАЛДИ (IT); Джованни БАЛДИ; Гаунцио БОРЕЛЛИ (IT); Гаунцио БОРЕЛЛИ; Алессио АНТОНИНИ (IT); Алессио АНТОНИНИ; Марко БИТОССИ (IT); Марко БИТОССИ
Original assignee: Колороббия Италия С.П.А. (It); Колороббия Италия С.П.А.
Priority date: 2006-09-18
Filing date: 2007-09-17
Publication date: 2010-10-27
Also published as: JP2010503601A; CN105130196A; US9969646B2; WO2008034797A2; PL2069250T3; CA2663136A1; DK2069250T3; AU2007299011B2; CN105130196B; ES2650732T3; RU2487841C2; ITFI20060231A1; HUE037493T2; BRPI0717080B1; CN101516796A; EP2069250B1; SI2069250T1; WO2008034797A3; CA2663136C; US20100069218A1

Abstract

1. Способ производства керамического стеклянного материала в форме листов, в котором ! смесь оксидов, используемую для производства керамического стеклянного материала, подвергают плавлению; ! стекловидную массу, полученную таким образом обрабатывают, используя операции и оборудование, обычно используемые для обработки и производства стекла; ! материал, полученный таким образом, подвергают циклу термической кристаллизации; ! характеризующийся тем, что указанная смесь оксидов состоит из ! SiO2 50-80%; Al2O3 5-30%; Li2O 3-20%, и при необходимости других оксидов. ! 2. Способ по п.1, в котором указанные другие оксиды выбраны из группы, состоящей из ZnO, P2O5, К2О, Na2O, CaO, MgO, BaO, ZrO2. ! 3. Способ по п.2, в котором указанные оксиды содержатся в количестве, масс.%: ! ZnO 0,1-3%; P2O5 0,1-5%; K2O 1-5%; Na2O 0,1-6%; CaO 0,1-6%; MgO 0,1-6%; BaO 0,1-5%; ZrO2 0,1-4%. ! 4. Способ по пп.1-3, в котором цикл термической кристаллизации, который является стадией, предшествующей заключительному охлаждению, проводят при температуре от 550°С до 920°С и в течение времени от 2 до 6 ч, причем полный цикл продолжается 12-25 ч. ! 5. Способ по п.4, в котором цикл кристаллизации проводят, начиная с 550°С и изменяя температуру на 20°С в сторону повышения. ! 6. Смеси оксидов для осуществления способа по пп.1-5, имеющие следующие составы: ! a) SiO2 78,57 Al2O3 5,35 ZnO 0,52 Li2O 11,23 P2O5 1,95 K2O 2,34; b) SiO2 74,47 Al2O3 9,35 ZnO 0,52 Li2O 11,23 P2O5 1,95 К2О 2,34; c) SiO2 75,50Al2O3 8,35 ZnO 0,50 Li2O 9,75 P2O5 1,95K2O 2,35 Na2O 1,00 CaO 0,50; d) SiO2 77,51 Al2O3 5,35 ZnO 1,52 Li2O 10,23 P2O5 2,95 K2O 2,34; e) SiO2 78,46 Al2O3 5,35 ZnO 4,52 Li2O 7,23 P2O5 1,95 MgO 1,00; f) SiO2 78,59 Al2O3 5,36 ZnO 0,52 Li2O 11,24 P2O5 1,95 MgO 3,00 K2O 2,34; g) SiO2 75,13 Al2O3 8,31 ZnO 0,52 Li2O 9,68 P2O5 1,94 K2O 2,33 BaO 0,93 ZrO2 0,93. ! 7. Листы керамического стеклянного материала, полученные спо�

Claims

1. Способ производства керамического стеклянного материала в форме листов, в котором

смесь оксидов, используемую для производства керамического стеклянного материала, подвергают плавлению;

стекловидную массу, полученную таким образом обрабатывают, используя операции и оборудование, обычно используемые для обработки и производства стекла;

материал, полученный таким образом, подвергают циклу термической кристаллизации;

характеризующийся тем, что указанная смесь оксидов состоит из

SiO₂ 50-80%; Al₂O₃ 5-30%; Li₂O 3-20%, и при необходимости других оксидов.

2. Способ по п.1, в котором указанные другие оксиды выбраны из группы, состоящей из ZnO, P₂O₅, К₂О, Na₂O, CaO, MgO, BaO, ZrO₂.

3. Способ по п.2, в котором указанные оксиды содержатся в количестве, масс.%:

ZnO 0,1-3%; P₂O₅ 0,1-5%; K₂O 1-5%; Na₂O 0,1-6%; CaO 0,1-6%; MgO 0,1-6%; BaO 0,1-5%; ZrO₂ 0,1-4%.

4. Способ по пп.1-3, в котором цикл термической кристаллизации, который является стадией, предшествующей заключительному охлаждению, проводят при температуре от 550°С до 920°С и в течение времени от 2 до 6 ч, причем полный цикл продолжается 12-25 ч.

5. Способ по п.4, в котором цикл кристаллизации проводят, начиная с 550°С и изменяя температуру на 20°С в сторону повышения.

6. Смеси оксидов для осуществления способа по пп.1-5, имеющие следующие составы:

a) SiO₂ 78,57 Al₂O₃ 5,35 ZnO 0,52 Li₂O 11,23 P₂O₅ 1,95 K₂O 2,34; b) SiO₂ 74,47 Al₂O₃ 9,35 ZnO 0,52 Li₂O 11,23 P₂O₅ 1,95 К₂О 2,34; c) SiO₂ 75,50 Al₂O₃ 8,35 ZnO 0,50 Li₂O 9,75 P₂O₅ 1,95 K₂O 2,35 Na₂O 1,00 CaO 0,50; d) SiO₂ 77,51 Al₂O₃ 5,35 ZnO 1,52 Li₂O 10,23 P₂O₅ 2,95 K₂O 2,34; e) SiO₂ 78,46 Al₂O₃ 5,35 ZnO 4,52 Li₂O 7,23 P₂O₅ 1,95 MgO 1,00; f) SiO₂ 78,59 Al₂O₃ 5,36 ZnO 0,52 Li₂O 11,24 P₂O₅ 1,95 MgO 3,00 K₂O 2,34; g) SiO₂ 75,13 Al₂O₃ 8,31 ZnO 0,52 Li₂O 9,68 P₂O₅ 1,94 K₂O 2,33 BaO 0,93 ZrO₂ 0,93.

7. Листы керамического стеклянного материала, полученные способом по пп.1-6.

8. Листы керамического стеклянного материала по п.7, в котором указанные листы имеют размеры до 2,00×3,00 м.