RU2487101C2 - Способ изготовления кирпича - Google Patents
Способ изготовления кирпича Download PDFInfo
- Publication number
- RU2487101C2 RU2487101C2 RU2011109963/03A RU2011109963A RU2487101C2 RU 2487101 C2 RU2487101 C2 RU 2487101C2 RU 2011109963/03 A RU2011109963/03 A RU 2011109963/03A RU 2011109963 A RU2011109963 A RU 2011109963A RU 2487101 C2 RU2487101 C2 RU 2487101C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clay
- grinding
- activated
- content
- vol
- Prior art date
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 3
- 238000001994 activation Methods 0.000 abstract description 14
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 26
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 3
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005280 amorphization Methods 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 229940048086 sodium pyrophosphate Drugs 0.000 description 1
- 230000007847 structural defect Effects 0.000 description 1
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и предназначено для изготовления керамического кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение прочности и снижение водопоглощения керамического кирпича. Способ изготовления кирпича включает измельчение основной глинистой породы Самойловского месторождения с содержанием глинистых частиц 15,87 об.%, ее совмещенную сушку, помол и активацию в измельчительно-сепарационной установке; приготовление активированного шликера 50% концентрации из глинистой породы Ямагузинского месторождения с содержанием глинистых частиц 31,76 об.% в кавитационной установке роторного типа; введение шликера 50% концентрации в активированную основную глинистую породу в количестве, обеспечивающем нормальную формовочную влажность, формование сырца, сушку и обжиг. 1 з.п. ф-лы, 1 пр.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и предназначено для изготовления керамического кирпича.
Известен способ изготовления керамического кирпича [Паничев А.Ю. Обогащение и активация глинистого сырья в производстве строительных материалов. Новосибирск, 2005, с.69-73] на основе глинистого сырья с содержанием глинистых частиц 4,5-5,6% путем его обогащения гидроциклонным способом с последующей седиментацией глинистой фазы в виде шликера, его высушиванием и помолом в порошок. Далее полученную порошкообразную глинистую субстанцию в количестве 12,5-50 мас.% перемешивают с исходным глинистым сырьем, формируют изделия способом полусухого прессования и обжигают. Однако при использовании данного способа существенное повышение прочности достигается только при содержании в шихте глинистой субстанции в количестве 25 мас.% и более, что приводит к повышению топливно-энергетических затрат за счет высушивания большого количества шликера.
Известен способ изготовления керамического кирпича, включающий приготовление шихты из глинистого сырья, угля, опилок и активированного шликера [Шарипов Р.Я., Стороженко Г.И. Заводской опыт внедрения новых технологий для улучшения качества керамического кирпича / Р.Я.Шарипов, Г.И.Стороженко // Строит, материалы. - 2005. - №6, с.13]. Шликер получают из основного глинистого сырья, активируют его ударно-волновым способом в роторном аппарате модуляции потоков А.Звездина и вводят в шихту в количестве, обеспечивающем необходимую для пластического способа формования влажность 22,2-23,5%. Кирпич формуют, сушат и обжигают. Однако при использовании данного способа достигается повышение прочности лишь на 30-38% и снижение водопоглощения в 1,13-1,14 раза.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ изготовления керамического кирпича путем двухстадийной активации глинистого сырья, включающий предварительное измельчение глинистой породы с низким содержанием глинистых частиц (менее 15-20 об.%), ее совмещенную сушку, помол и активацию в измельчительно-сепарационной установке (далее ИСУ) [патент №2194577. Измельчительно-сепарационная установка. МПК В02С 21/00, опубликованный 20.12.2002], приготовление активированного шликера 50% концентрации в роторном аппарате модуляции потоков А. Звездина и введение его в состав шихты в количестве, обеспечивающем нормальную формовочную влажность, формование, сушку и обжиг. При использовании данного способа достигнуто повышение прочности на 27%, водопоглощение не снижено. Кроме того, увеличение содержания в шихте активированного шликера лимитируется невысокой (10-12 мас.%) влажностью пресс-порошка при полусухом способе прессования. Использование сырья с низким содержанием глинистых веществ (менее 15-20 об.%) для получения активированного шликера снижает эффект активации и за счет этого понижает рост прочности кирпича [Тацки Л.Н., Машкина Е.В., Стороженко Г.И. Двухстадийная активация сырья в технологии стеновой керамики / Л.Н.Тацки, Е.В.Машкина, Г.И.Стороженко // Строит, материалы. - 2007. - №9, с.12, прототип].
Технической задачей заявляемого изобретения является повышение механической прочности, снижение водопоглощения кирпича.
Технический результат достигается следующим образом: в способе изготовления кирпича, включающем предварительное измельчение глинистого сырья, его одновременную сушку помол и активацию в измельчительно-сепарационной установке [например, патент №2194577. Измельчительно-сепарационная установка. МПК В02С 21/00, опубликованный 20.12.2002], вводят в шихту шликер, активированный в кавитационной установке роторного типа, например в роторном аппарате модуляции потоков А.Звездина [Тацки Л.Н., Машкина Е.В., Стороженко Г.И. Двухстадийная активация сырья в технологии стеновой керамики / Л.Н.Тацки, Е.В.Машкина, Г.И.Стороженко // Строит. материалы. - 2007. - №9, с.12]. Шликер 50% концентрации готовят из глинистого сырья с большим содержанием глинистых частиц, чем основное сырье, в количестве, обеспечивающем нормальную формовочную влажность. Далее производят формование сырца, сушку и обжиг. Технический эффект усиливается за счет применения пластического способа формования, при котором в шихту без ее переувлажнения вводят большее количество активированного шликера, чем при полусухом способе. Эти признаки позволяют обеспечить более высокие, чем у прототипа, прочностные показатели и снизить водопоглощение.
Предлагаемая последовательность операций заявляемого способа изготовления керамического кирпича: предварительное измельчение глинистой породы, сушка, помол и активация ее в измельчительно-сепарационной установке; предварительное измельчение глинистого сырья, используемого для получения шликера; приготовление добавки шликера 50%-ной концентрации из глинистого сырья с большим содержанием глинистых веществ, чем основное сырье, с повышенным количеством карбонатов; активация шликера в кавитационной установке роторного типа; введение активированного шликера в шихту вместо воды затворения, в количестве, обеспечивающем нормальную формовочную влажность; формование сырца пластическим способом; сушка и обжиг. Использование для сушки, помола и активации в измельчительно-сепарационной установке основной части сырья позволяет измельчить породу до размера частиц менее 0,1 мм, увеличить степень аморфизации минералов и дефектов их структуры, причем наибольшей деструкции подвергаются глинистые минералы и карбонаты кальция. Это позволяет путем механотермической активации в ИСУ устранить вредное влияние карбонатов при содержании СаО в сырье до 20%.
Применение для приготовления активированного шликера роторного аппарата модуляции потоков А.Звездина, благодаря одновременному механическому, акустическому и гидродинамическому воздействию на материал, приводит к глубокому разрушению мягких минералов с твердостью по шкале Мооса до 3. К таковым относятся карбонаты. Это дает возможность использовать для получения активированного шликера глинистое сырье с повышенным, по сравнению с основным сырьем, содержанием не только глинистых веществ, но и карбонатов [Тацки Л.Н., Машкина Е.В. Оценка эффективности различных способов активации глинистого сырья. Труды НГАСУ. Новосибирск, 2007, т.10, №1(39), с.32-38].
Пример
В качестве основного глинистого сырья использована глинистая порода Самойловского месторождения (Башкирия) с содержанием глинистых частиц 15,87 об.%, карбонатов 13,6 мас.%. Глинистая порода предварительно измельчалась до размеров не более 0,5 мм и обрабатывалась в ИСУ, где она одновременно подсушивалась в вихревом потоке газов с температурой 200-400°С до остаточной влажности 2-3%, измельчалась до размера частиц менее 0,1 мм, активировалась за счет возникновения дефектов структуры глинистых минералов и карбонатов. Это позволяет устранить вредное влияние карбонатов, при содержании их в сырье в расчете на СаО до 20 мас.%.
Добавка в шихту активированного шликера призвана повысить содержание в шихте глинистых частиц. Для этого активации подвергают глинистую породу с большим содержанием глинистых фракций, чем в основном сырье. При содержании в этой глинистой породе высокого количества карбонатов (СаО до 20 мас.%) активация устраняет их вредное влияние.
Для приготовления шликера использована глинистая порода Ямагузинского месторождения (Башкирия) с содержанием глинистых частиц 31,76 об.% и СаО 6,05 мас.%.
Глинистое сырье Ямагузинского месторождения измельчалось до размера частиц не более 0,5 мм, из него готовился шликер 50% концентрации. Для регулирования вязкости шликера использовалась разжижающая добавка в виде пирофосфата натрия в количестве 0,5% от сухой массы. Полученный шликер активировался в роторном аппарате модуляции потоков А.Звездина (РАМП) и смешивался с основным сырьем, активированным в ИСУ. Шликер вводился в шихту в количестве, соответствующем нормальной формовочной влажности (19-19,5%).
Формование сырца производилось традиционным способом, далее сырец высушивался до влажности 4-5% и обжигался при температуре 1050°С.
При использовании заявляемого способа удалось повысить прочность при сжатии образцов на 75,2-77,7% и снизить водопоглощение на 8,3-8,5%.
Claims (2)
1. Способ изготовления кирпича, включающий измельчение основной глинистой породы Самойловского месторождения с содержанием глинистых частиц 15,87 об.%, ее совмещенную сушку, помол и активацию в измельчительно-сепарационной установке, приготовление активированного шликера 50% концентрации в кавитационной установке роторного типа и введение его в активированную основную глинистую породу в количестве, обеспечивающем нормальную формовочную влажность, формование сырца, сушку и обжиг, отличающийся тем, что активированный шликер готовят из глинистой породы Ямагузинского месторождения с содержанием глинистых частиц 31,76 об.%.
2. Способ изготовления кирпича по п.1, отличающийся тем, что формование производят пластическим способом.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011109963/03A RU2487101C2 (ru) | 2011-03-16 | 2011-03-16 | Способ изготовления кирпича |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011109963/03A RU2487101C2 (ru) | 2011-03-16 | 2011-03-16 | Способ изготовления кирпича |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011109963A RU2011109963A (ru) | 2012-09-27 |
| RU2487101C2 true RU2487101C2 (ru) | 2013-07-10 |
Family
ID=47077923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011109963/03A RU2487101C2 (ru) | 2011-03-16 | 2011-03-16 | Способ изготовления кирпича |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2487101C2 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2194577C2 (ru) * | 2000-12-08 | 2002-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Баскей" | Измельчительно-сепарационная установка |
| RU2196753C2 (ru) * | 2000-03-28 | 2003-01-20 | Белгородская государственная технологическая академия строительных материалов | Шликер для изготовления керамической облицовочной плитки |
| RU2223854C2 (ru) * | 2001-08-28 | 2004-02-20 | Шлегель Игорь Феликсович | Способ подготовки глинистого сырья и устройство для его осуществления |
| US7455798B2 (en) * | 2002-08-23 | 2008-11-25 | James Hardie International Finance B.V. | Methods for producing low density products |
-
2011
- 2011-03-16 RU RU2011109963/03A patent/RU2487101C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2196753C2 (ru) * | 2000-03-28 | 2003-01-20 | Белгородская государственная технологическая академия строительных материалов | Шликер для изготовления керамической облицовочной плитки |
| RU2194577C2 (ru) * | 2000-12-08 | 2002-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Баскей" | Измельчительно-сепарационная установка |
| RU2223854C2 (ru) * | 2001-08-28 | 2004-02-20 | Шлегель Игорь Феликсович | Способ подготовки глинистого сырья и устройство для его осуществления |
| US7455798B2 (en) * | 2002-08-23 | 2008-11-25 | James Hardie International Finance B.V. | Methods for producing low density products |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| ТАЦКИ Л.Н. и др. Двухстадийная активация сырья в технологии стеновой керамики.: Строительные материалы, 2007, No. 9, с.11-13. * |
| ТАЦКИ Л.Н. и др. Двухстадийная активация сырья в технологии стеновой керамики.: Строительные материалы, 2007, № 9, с.11-13. ШАРИПОВ Р.Я. и др. Заводской опыт внедрения новых технологий для улучшения качества керамического кирпича.: Строительные материалы, 2005, № 6, с.11-13. * |
| ШАРИПОВ Р.Я. и др. Заводской опыт внедрения новых технологий для улучшения качества керамического кирпича.: Строительные материалы, 2005, No. 6, с.11-13. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011109963A (ru) | 2012-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102173743B (zh) | 具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉 | |
| MX2015003309A (es) | Metodo para producir un aditivo asi como carbonato de calcio a partir de agregado de concreto, asi como un dispositivo para realizar el procedimiento. | |
| CN103524090B (zh) | 一种建筑废料制透水砖的方法 | |
| CN107032683A (zh) | 一种节能环保砖及制备方法 | |
| CN114180990A (zh) | 一种含硅酸钙矿物预制件的碳化方法和碳化装置 | |
| CN102924052A (zh) | 凹凸棒页岩粉煤灰烧结保温砖 | |
| RU2374200C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого золошлакового бетона | |
| CN106186958B (zh) | 一种再生微粉轻骨料高强混凝土及其制备方法 | |
| CN102173672B (zh) | 具有净化空气功能的凹凸棒陶泥 | |
| RU2487101C2 (ru) | Способ изготовления кирпича | |
| CN106927737B (zh) | 一种石灰石基高强度建筑材料的制备方法 | |
| CN103923349A (zh) | 用钛石膏生产木塑材料用无机填料 | |
| CN102924111B (zh) | 凹凸棒页岩粉煤灰烧结多孔砖 | |
| HUT73591A (en) | Method of recycling of lignite fly-ash | |
| Stolboushkin et al. | Principles of optimal structure formation of ceramic semi-dry pressed brick | |
| RU2376258C1 (ru) | Известково-кремнеземистое вяжущее, способ получения известково-кремнеземистого вяжущего и способ получения формовочной смеси для прессованных силикатных изделий | |
| RU2673485C1 (ru) | Способ изготовления известняковых стеновых строительных материалов | |
| RU2074132C1 (ru) | Вяжущее и способ получения вяжущего | |
| RU2386532C1 (ru) | Способ получения искусственного строительного камня | |
| RU2656269C1 (ru) | Способ производства стеновых материалов | |
| RU2615199C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
| FI131658B1 (en) | Method and apparatus for binding carbon dioxide, obtained product and use thereof | |
| RU2560014C1 (ru) | Керамическая масса | |
| SU1765135A1 (ru) | Состав дл изготовлени строительных изделий | |
| RU2550168C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150317 |