RU2485194C1 - Способ получения титаноалюминиевого сплава из оксидного титансодержащего материала - Google Patents
Способ получения титаноалюминиевого сплава из оксидного титансодержащего материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2485194C1 RU2485194C1 RU2012104968/02A RU2012104968A RU2485194C1 RU 2485194 C1 RU2485194 C1 RU 2485194C1 RU 2012104968/02 A RU2012104968/02 A RU 2012104968/02A RU 2012104968 A RU2012104968 A RU 2012104968A RU 2485194 C1 RU2485194 C1 RU 2485194C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- titanium
- calcium
- oxide
- containing material
- alloy
- Prior art date
Links
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N alumane;titanium Chemical compound [AlH3].[Ti] UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 28
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 26
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 22
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 11
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M chlorate Inorganic materials [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000979 O alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004349 Ti-Al Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 229910004692 Ti—Al Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- -1 alkali metal chlorate Chemical class 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при переработке оксидного титансодержащего материала на титано-алюминиевый сплав. Заявлен способ получения титано-алюминиевого сплава из оксидного титансодержащего материала, включающий подготовку шихты, содержащей оксидный титансодержащий материал, алюминий и кальцийсодержащий материал, восстановительную плавку и отделение сплава от шлака. В качестве кальцийсодержащего материала используют фторид кальция и кальций, или фторид кальция и оксид кальция, или фторид кальция и смесь кальция и оксида кальция, шихту готовят с обеспечением следующего соотношения диоксида титана, алюминия, кальция и/или оксида кальция, фторида кальция, по массе: TiO2:Al:Са и/или СаО:CaF2 1:(0,6-1,6):(0,3-1,0):(0,1-0,3), а восстановительную плавку шихты проводят при температуре 1450-1750°С. Повышается качество получаемого титан-алюминиевого сплава при высокой степени извлечения титана из оксидного титансодержащего материала, улучшается разделение сплава и шлака за счет образования легкоплавкой подвижной шлаковой системы. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.
Description
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при переработке оксидного титансодержащего сырья на титан-алюминиевый сплав.
Известен способ переработки шлаков производства ферротитана, включающий добавление к жидкому или твердому шлаку извести, кварцита порошка алюминия, железной руды, ферросилиция и восстановление оксидов металлов путем плавки в электросталеплавильной печи с получением силикотитана, содержащего 17-20% Ti, 18-24% Si, 25-30% Al, <0.35% С, 0.02%S, 0.05% P, или ферросиликотитана, содержащего 20-35%Ti, 15-25% Si, 2-8% Al, и высокоглиноземистого полупродукта (Гасик М.И., Лякишев И.Л., Емлин Б.И. Теория и технология производства ферросплавов. М.: Металлургия, 1988, с.466-467).
Недостатками данного способа являются многостадийность, сложное аппаратурное оформление процесса и невысокая комплексность использования исходного сырья.
Известен способ переработки жидкого титанистого шлака, получаемого при переработке титаномагнетитовой руды, включающий помещение его в плавильный агрегат, в котором с помощью электромагнитного поля создается вращение жидкого сплава, восстановление оксидов металлов на поверхности вращающегося жидкого сплава при температуре 1750°С с использованием в качестве металлического восстановителя алюминия или ферросилиция с получением титансодержащего сплава и шлакового алюминиево-кремниевого расплава (Патент РФ № 2206630, МПК С22В 33/00, С22В 37/00, опубл. 20.06.2003).
Недостатками известного способа являются высокая себестоимость и высокая энергоемкость процесса.
Известен способ производства высокотитансодержащей лигатуры, в котором полученный после расплавления и восстановления ильменитового концентрата шлак, содержащий оксиды титана, восстанавливают в плавильном агрегате алюминием при температуре 1600-1800°С с введением оксида кальция до его содержания 20-30% с получением высокотитансодержащей лигатуры и шлака, содержащего оксиды алюминия и кальция, и отделяют лигатуру от шлака (Патент РФ № 2250271, МПК С22С 35/00, 38/14, опубл. 20.04.2005).
Недостатком способа является недостаточно высокое качество получаемого сплава, обусловленное повышенным содержанием в сплаве кислорода и неметаллических включений.
Известен способ получения титан-алюминиевого сплава из оксидного титансодержащего материала (концентрат анатаза), включающий подготовку шихты, содержащей оксидный титансодержащий материал, алюминий или магний, кальцийсодержащий материал (оксид кальция, фторид кальция), хлорат или нитрат щелочного металла, восстановительную плавку и отделение сплава от шлака (патент Великобритании 2158102, МПК С22С 34/10, 06.11.1985).
Недостатками известного способа являются:
- недостаточно высокое качество получаемого сплава, обусловленное повышенным содержанием в сплаве кислорода (более 5%), азота (более 1%) и, соответственно, неметаллических включений вследствие большого сродства титана к кислороду;
- невысокое извлечение титана из оксидов в титан-алюминиевый сплав;
- использование дорогостоящих добавок хлоратов или нитратов щелочных металлов;
- проблемы разделения металлической и шлаковой фаз.
Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение качества сплава и извлечения титана в сплав, улучшение процесса разделения сплава и шлака при удешевлении способа.
Указанный результат достигается тем, что в способе получения титан-алюминиевого сплава из оксидного титансодержащего материала, включающем подготовку шихты, содержащей оксидный титансодержащий материал, алюминий и кальций содержащий материал, восстановительную плавку и отделение сплава от шлака, согласно изобретению в качестве кальцийсодержащего материала используют фторид кальция и кальций, или фторид кальция и оксид кальция, или фторид кальция и смесь кальция и оксида кальция, шихту готовят с обеспечением следующего соотношения диоксида титана, алюминия, кальция и/или оксида кальция, фторида кальция по массе: TiO2:Al:Са и/или CaO:CaF2 1:(0,6-1,6):(0,3-1,0):(0,1-0,3), a восстановительную плавку шихты проводят при температуре 1450-1750°С. При этом в качестве оксидного титансодержащего материала используют диоксид титана или титансодержащий шлак от производства ферротитана.
Использование в качестве кальцийсодержащего материала фторида кальция с оксидом кальция, кальцием или их смесью позволяет селективно перевести в титан-алюминиевый сплав титан и ограничить переход в него кислорода и азота. При этом поддержание в шихте заявляемого соотношения между диоксидом титана, алюминием, кальцием и/или оксидом кальция и фторидом кальция обеспечивает, с одной стороны, максимальную степень извлечения титана в титан-алюминиевый сплав при восстановлении диоксида титана из исходного материала и образование легкоплавкой подвижной шлаковой системы и, с другой стороны, форсирование режима процесса восстановительной плавки, уменьшение общей массы образующегося шлака и экономию шихтовых материалов и энергоресурсов. Проведение восстановительной плавки при 1450-1750°С позволяет получить в сплавах интерметаллиды TixAly, характеризующиеся сильными внутренними химическими связями, что обеспечивает высокое содержание титана в сплаве. Получаемый вторичный оксидный полупродукт - алюмокальциевый шлак может быть использован для последующего производства высококачественного цемента.
Поддержание соотношения титана, алюминия, фторида кальция, кальция и/или оксида кальция в шихте ниже заявляемых пределов не позволяет достичь высокого извлечения титана в титан-алюминиевый сплав. Поддержание количеств титана, алюминия, фторида кальция, кальция и/или оксида кальция в шихте выше заявляемых пределов не способствует увеличению степени извлечения в титан-алюминиевый сплав титана и приводит к уменьшению содержания в сплаве титана до 30% и излишнему переходу в этот сплав кислорода и азота.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом: готовят шихту смешением оксидного титансодержащего материала (диоксид титана, титансодержащий шлак получения ферротитана) с алюминием, кальцием и/или оксидом кальция, фторидом кальция при поддержании соотношения между ними по массе 1:(0,6-1,6):(0,3-1,0):(0,1-0,3) и ведут восстановительную плавку шихты в воздушной или нейтральной атмосфере при температурах 1450-1750°С в печах сопротивления, индукционных или дуговых электропечах, после чего отделяют титан-алюминиевый сплав от шлака.
Заявленный способ испытан в лабораторных условиях.
Пример 1. Шихту массой 100-150 г, состоящую из диоксида титана, порошка алюминия (крупность менее 0,1 мм), оксида кальция (СаО) и фторида кальция (CaF2), смешивали и постепенно загружали в корундовый тигель, установленный в лабораторной печи сопротивления, и расплавляли при температурах 1450-1600°С. Соотношение масс TiO2:Al:CaO:CaF2 варьировали в пределах 1:(0,6-1,65):(0,25-1,05):(0,08-0,35). После проплавления шихты расплав выдерживали 10-20 минут при температурах 1400-1800°С и затем вместе с тиглем извлекали из печи и охлаждали на воздухе. Общая продолжительность процесса не превышала 30 мин.
Результаты опытов по получению титан-алюминиевого сплава приведены в таблице. При отношении алюминия к количеству диоксида титана в шихте менее 0,6 не достигается степень извлечения в титан-алюминиевый сплав титана более 70% и увеличивается содержание кислорода в сплаве более 1%. Осуществление процесса с отношением алюминия к количеству диоксида титана в шихте более 1,6 не способствует увеличению степени извлечения в титан-алюминиевый сплав титана и приводит к уменьшению содержания в сплаве титана - менее 30%.
Данные таблицы свидетельствуют, что проведение алюминотермической плавки с получением титан-алюминиевого сплава, содержащего более 30% Ti, в контролируемых температурных условиях при 1450-1750°С и соотношении масс TiO2:Al:CaO:CaF2 в пределах 1:(0,6-1,6):(0,3-1,0):(0,1-0,3) обеспечивает (при сопоставимой с прототипом интенсивности процесса) повышение степени извлечения титана в целевые продукты - титан-алюминиевые сплавы (в сравнении с прототипом в 1,2-1,6 раза), повышение качества этих сплавов и получение вторичного оксидного полупродукта - алюмокальциевого шлака, пригодного для последующего производства высококачественного цемента. Содержание кислорода в титан-алюминиевых сплавах заметно ниже, чем по способу-прототипу. При этом обеспечивается также низкое содержание в сплавах Ti-Al азота, что важно для качества сплава, так как в этом случае практически исключается образование нитридных включений. В указанных условиях извлечение в титан-алюминиевый сплав Ti составило 91,2-99,1%. Содержание кислорода в сплавах равнялось 0,1-0,9%, а азота - 0,06-0,09%.
Пример 2. Шихту массой 150 г, состоящую из диоксида титана, порошка алюминия (крупность менее 0,1 мм), гранул кальция крупностью 0,1-0,2 мм и фторида кальция (CaF2), смешивали в соотношении масс TiO2:Al:Ca:CaF2 как 1:0,65:0,4:0,15 и постепенно загружали в корундовый тигель, установленный в лабораторной печи сопротивления, и расплавляли при температурах 1500-1600°С. После проплавления шихты расплав выдерживали 10-20 минут при температурах 1600-1650°С и затем вместе с тиглем извлекали из печи и охлаждали на воздухе. Общая продолжительность процесса составляла 25-30 мин. По результатам опыта был получен сплав, содержащий, %: 60,4% Ti и 0,15% кислорода, 0,07% азота. Извлечение в титан-алюминиевый сплав Ti составило 94,8%.
Пример 3. Шихту (1 кг), состоящую из оксида титана, порошка алюминия крупностью менее 0,1 мм, гранул кальция крупностью 0,1-0,2 мм, оксида кальция (СаО) и фторида кальция (CaF2), смешивали в соотношении TiO2:Al:(Ca+CaO):CaF2 1:0,7:(0,2+0,2):0,15 и постепенно загружали в корундовый тигель, установленный в индукционной электропечи, и расплавляли в течение 30-40 минут. Температура шлаковой ванны составляла 1550-1650°С. По окончании плавления шихты расплав выдерживали в течение 15-20 минут, затем сливали в изложницу, охлаждали и проводили разделение продуктов плавки. Общая продолжительность процесса плавки не превышала 40 мин. В результате получили сплав, содержащий, %: 62,1% Ti и 0,2% кислорода, 0,08% азота. Извлечение в сплав Ti составило 95,8%.
Пример 4. Смесь, состоящую из титансодержащего шлака от производства ферротитана (3 кг), состава, %: 21,5 TiO2, 0,1 FeO, 57,0 Al2O3, 15,5 СаО, 4,0 MgO (крупность менее 2 мм), оксида кальция, плавикового шпата и алюминиевой крупки (0,1-3,0 мм) - расплавляли в двухэлектродной электропечи с магнезитовой футеровкой в течение 30-40 минут. Температура шлаковой ванны составляла 1500-1600°С. Соотношение в шихте TiO2:Al:СаО:CaF2 в шлаке равнялось 1:1,2:1,0:0,2. По окончании плавления шихты расплав выдерживали в течение 15-20 минут, затем сливали в изложницу, охлаждали и проводили разделение продуктов плавки. Общая продолжительность процесса плавки не превышала 60 мин. В результате получили сплав, содержащий, %: 39-40% Ti и 0,1-0,3% кислорода, 0,06-0,12% азота. Извлечение в сплав Ti составило 93,2-96,8%.
Предложенный способ позволяет повысить качество получаемого титан-алюминиевого сплава при высокой степени извлечения титана из оксидного титансодержащего материала и улучшении разделения сплава и шлака за счет образования легкоплавкой подвижной шлаковой системы.
| Таблица | ||||||||||
| Показатели плавок в печи сопротивления | ||||||||||
| Температура, °С | Состав шихты, мас.% | TiO2:Al:CaO:CaF2 | Разделение металла и шлака | Содержание титана и кислорода в титан-алюминиевом сплаве, мас.% | Извлечение Ti в сплав, % | |||||
| TiO2 | Al | CaO | CaF2 | Ti | O | N | ||||
| Прототип (в состав шихты также входит KClO3 - 8,1 %, что в относительных единицах равняется 0,15) | ||||||||||
| 1200 | 53.5 | 32.1 | 5.2 | 1.1 | 1:0.60:0.10:0.02:0.15 | Не очень хорошее | 85.0 | 5.2 | 1.6 | 90.5 |
| Предлагаемый способ | ||||||||||
| 1800 | 45.3 | 27.1 | 20.8 | 6.8 | 1:0.60:0.46:0.15 | Хорошее | 71.5 | 2.1 | 0.20 | 68.1 |
| 1750 | 47.4 | 23.7 | 21.8 | 7.1 | 1:0.50:0.46:0.15 | Не очень хорошее | 74.4 | 2.0 | 0.25 | 67.2 |
| 1750 | 51.8 | 31.1 | 13.0 | 4.1 | 1:0.60:0.25:0.08 | Плохое | 72.5 | 1.8 | 0.18 | 68.4 |
| 1750 | 50.0 | 30.0 | 15.0 | 5.0 | 1:0.60:0.3:0.10 | Хорошее | 78.5 | 0.9 | 0.08 | 97.8 |
| 1700 | 40.9 | 33.9 | 18.9 | 6.3 | 1:0.83:0.46:0.15 | Хорошее | 59.5 | 0.1 | 0.06 | 99.1 |
| 1450 | 25.7 | 41.0 | 25.6 | 7.7 | 1:1.60:1.0:0.30 | Хорошее | 34.5 | 0.2 | 0.09 | 91.2 |
| 1450 | 25.3 | 41.8 | 25.3 | 7.6 | 1:1.65:1.0:0.30 | Не очень хорошее | 29.2 | 0.3 | 0.12 | 84.5 |
| 1450 | 25.0 | 40.0 | 26.3 | 8.7 | 1:1.60:1.05:0.35 | Плохое | 28.5 | 1.2 | 0.15 | 67.4 |
| 1400 | 32.1 | 48.2 | 14.8 | 4.9 | 1:1.50:0.46:0.15 | Плохое | 27.6 | 1.5 | 0.23 | 58.6 |
Claims (2)
1. Способ получения титаноалюминиевого сплава из оксидного титансодержащего материала, включающий подготовку шихты, содержащей оксидный титансодержащий материал, алюминий и кальцийсодержащий материал, восстановительную плавку и отделение сплава от шлака, отличающийся тем, что в качестве кальцийсодержащего материала используют фторид кальция и кальций, или фторид кальция и оксид кальция, или фторид кальция и смесь кальция и оксида кальция, шихту готовят с обеспечением следующего соотношения диоксида титана, алюминия, кальция и/или оксида кальция, фторида кальция по массе: TiO2:Аl:Са и/или СаО:CaF2 1:(0,6-1,6):(0,3-1,0):(0,1-0,3), а восстановительную плавку шихты проводят при температуре 1450-1750°С.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве оксидного титансодержащего материала используют диоксид титана или титансодержащий шлак от производства ферротитана.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012104968/02A RU2485194C1 (ru) | 2012-02-13 | 2012-02-13 | Способ получения титаноалюминиевого сплава из оксидного титансодержащего материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012104968/02A RU2485194C1 (ru) | 2012-02-13 | 2012-02-13 | Способ получения титаноалюминиевого сплава из оксидного титансодержащего материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2485194C1 true RU2485194C1 (ru) | 2013-06-20 |
Family
ID=48786300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012104968/02A RU2485194C1 (ru) | 2012-02-13 | 2012-02-13 | Способ получения титаноалюминиевого сплава из оксидного титансодержащего материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2485194C1 (ru) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107828978A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-03-23 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 用于钛铝合金的生产方法 |
| EP3216882A4 (en) * | 2014-11-04 | 2018-04-11 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | METHOD FOR DEOXIDIZING Al-Nb-Ti ALLOY |
| WO2018125322A1 (en) * | 2016-09-14 | 2018-07-05 | Universal Technical Resource Services, Inc. | A method for producing titanium-aluminum-vanadium alloy |
| US10066308B2 (en) | 2011-12-22 | 2018-09-04 | Universal Technical Resource Services, Inc. | System and method for extraction and refining of titanium |
| WO2018228139A1 (zh) * | 2017-06-13 | 2018-12-20 | 东北大学 | 基于铝热自蔓延梯度还原与渣洗精炼制备钒铁合金的方法 |
| CN115011829A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-09-06 | 北京科技大学广州新材料研究院 | 钛铝合金的制备方法、钛铝合金及其应用 |
| US11959185B2 (en) | 2017-01-13 | 2024-04-16 | Universal Achemetal Titanium, Llc | Titanium master alloy for titanium-aluminum based alloys |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2158102A (en) * | 1984-05-04 | 1985-11-06 | Vale Do Rio Doce Co | Process for obtaining metallic titanium from an anatase concentrate by an alumino-thermic or magnesium-thermic method |
| RU2250271C1 (ru) * | 2003-09-16 | 2005-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью Фирма "Дата-Центр" | Способ производства высокотитаносодержащей лигатуры |
| RU2257421C1 (ru) * | 2004-04-02 | 2005-07-27 | Закрытое акционерное общество "Уральский научно-технический инновационный центр им. Ф.П. Литке" | Способ получения сплавов тугоплавких металлов |
| RU2338805C2 (ru) * | 2006-10-27 | 2008-11-20 | Алексей Игоревич Носенков | Способ алюминотермического получения ферротитана |
-
2012
- 2012-02-13 RU RU2012104968/02A patent/RU2485194C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2158102A (en) * | 1984-05-04 | 1985-11-06 | Vale Do Rio Doce Co | Process for obtaining metallic titanium from an anatase concentrate by an alumino-thermic or magnesium-thermic method |
| RU2250271C1 (ru) * | 2003-09-16 | 2005-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью Фирма "Дата-Центр" | Способ производства высокотитаносодержащей лигатуры |
| RU2257421C1 (ru) * | 2004-04-02 | 2005-07-27 | Закрытое акционерное общество "Уральский научно-технический инновационный центр им. Ф.П. Литке" | Способ получения сплавов тугоплавких металлов |
| RU2338805C2 (ru) * | 2006-10-27 | 2008-11-20 | Алексей Игоревич Носенков | Способ алюминотермического получения ферротитана |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10066308B2 (en) | 2011-12-22 | 2018-09-04 | Universal Technical Resource Services, Inc. | System and method for extraction and refining of titanium |
| US10731264B2 (en) | 2011-12-22 | 2020-08-04 | Universal Achemetal Titanium, Llc | System and method for extraction and refining of titanium |
| US11280013B2 (en) | 2011-12-22 | 2022-03-22 | Universal Achemetal Titanium, Llc | System and method for extraction and refining of titanium |
| EP3216882A4 (en) * | 2014-11-04 | 2018-04-11 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | METHOD FOR DEOXIDIZING Al-Nb-Ti ALLOY |
| WO2018125322A1 (en) * | 2016-09-14 | 2018-07-05 | Universal Technical Resource Services, Inc. | A method for producing titanium-aluminum-vanadium alloy |
| US10400305B2 (en) | 2016-09-14 | 2019-09-03 | Universal Achemetal Titanium, Llc | Method for producing titanium-aluminum-vanadium alloy |
| US11959185B2 (en) | 2017-01-13 | 2024-04-16 | Universal Achemetal Titanium, Llc | Titanium master alloy for titanium-aluminum based alloys |
| WO2018228139A1 (zh) * | 2017-06-13 | 2018-12-20 | 东北大学 | 基于铝热自蔓延梯度还原与渣洗精炼制备钒铁合金的方法 |
| US11180827B2 (en) | 2017-06-13 | 2021-11-23 | Northeastern University | Method for preparing ferrovanadium alloys based on aluminothermic self-propagating gradient reduction and slag washing refining |
| CN107828978A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-03-23 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 用于钛铝合金的生产方法 |
| CN115011829A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-09-06 | 北京科技大学广州新材料研究院 | 钛铝合金的制备方法、钛铝合金及其应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2485194C1 (ru) | Способ получения титаноалюминиевого сплава из оксидного титансодержащего материала | |
| US11060166B2 (en) | Method for preparing titanium alloys based on aluminothermic self-propagating gradient reduction and slag-washing refining | |
| US11180827B2 (en) | Method for preparing ferrovanadium alloys based on aluminothermic self-propagating gradient reduction and slag washing refining | |
| CN103045928A (zh) | 电铝热法生产钒铁的方法 | |
| CN101892387B (zh) | 生产钛铁的方法 | |
| JPH0465137B2 (ru) | ||
| RU2522876C1 (ru) | Способ переработки титановых шлаков | |
| CN100443603C (zh) | 利用含钛炉渣制备钛及钛合金的方法 | |
| Wang et al. | CAS-OB refining: slag modification with B2O3–CaO and CaF2–CaO | |
| CN106591580B (zh) | 一种低含量钨矿制备钨铁合金的方法 | |
| CN111041240B (zh) | 以钙钛矿精矿为原料制备钛铁合金的方法 | |
| RU2608936C2 (ru) | Шихта и способ алюминотермического получения ферротитана с ее использованием | |
| RU2455379C1 (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистых марганецсодержащих сплавов | |
| RU2335564C2 (ru) | Высокотитановый ферросплав, получаемый двухстадийным восстановлением из ильменита | |
| RU2338805C2 (ru) | Способ алюминотермического получения ферротитана | |
| RU2560391C2 (ru) | Способ получения алюминиевого сплава с содержанием циркония более 30% из оксидного цирконийсодержащего материала (варианты) | |
| Chumarev et al. | Technological possibilities of manufacturing high-grade ferrotitanium from crude ore | |
| RU2206628C2 (ru) | Шихта для получения азотсодержащих лигатур на основе тугоплавких металлов | |
| Xakalashe et al. | Towards red mud valorization: EAF smelting process for iron recovery and slag design for use as precursor in the construction industry | |
| CN101230423A (zh) | 一种高钛钛铁的制造方法 | |
| CN107828978A (zh) | 用于钛铝合金的生产方法 | |
| CN106399753A (zh) | 钛铝钒合金材料及其制备方法 | |
| Zhou et al. | Melting and Crystallization Behaviors of Modified Vanadium Slag for Maintenance of MgO–C Refractory Lining in BOF | |
| CN105838969B (zh) | 重熔法生产钛铁的方法 | |
| CN105779820B (zh) | 低杂质含量钛铁的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190214 |