RU2483805C1

RU2483805C1 - Grinder

Info

Publication number: RU2483805C1
Application number: RU2011152183/13A
Authority: RU
Inventors: Валерий Архипович Титов
Priority date: 2011-12-20
Filing date: 2011-12-20
Publication date: 2013-06-10
Also published as: EA020647B1; EA201200658A1

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to grinders of mineral organic stock and may be used in feed mill industry. Proposed grinder comprises case with cylindrical grinding chamber 1, openings 4 and 5 for product loading/unloading. Drive element 7 and driven element 8 with grinding teeth are arranged inside grinding chamber. Driven element 8 is composed of hollow cylinder 9 arranged coaxially in cylindrical grinding chamber 1 and furnished with inner gearing teeth 11 formed by lateral surfaces of adjacent openings 9. Drive element 7 is composed of pinion shaft arranged ay grinding chamber bottom to run in two bearings 13. Note here that driven element 8 runs in bearings 10 fitted on its ends. Bearings 10 are protected against contact with ground particles by annular nipples 14 arranged ahead of bearings at driven element that feature OD increased relative to that of driven element. Product discharge opening 5 is stepped. Note here that grate 6 is arranged at top smaller step while bottom step 7 is diverged and recessed to intersection with through grooves 16.

EFFECT: higher efficiency.

4 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для измельчения минерально-органического сырья и может найти применение на предприятиях комбикормового производства.The invention relates to a device for grinding mineral-organic raw materials and may find application in feed mills.

Известен дезинтегратор, содержащий цилиндрическую помольную камеру с крышками и окнами для загрузки и отвода материала, расположенными соответственно сверху и снизу, в нижнем из которых установлена диафрагма с отверстием, в помольной камере противоположно расположены ведущий и ведомый диски с измельчающими элементами на торцевых поверхностях, образующие торцевую зубчатую передачу, диски консольно установлены на валах в подшипниковых узлах соответствующих крышек, при этом ведомый диск коаксиально установлен в помольной камере, а ведущий диск эксцентрично установлен в ее нижней части (Патент РФ №2087194 С1, дата приоритета 19.04.1993, дата публикации 20.08.1997, авторы Титов В.А., Василенко Н.В. и др., RU).Known disintegrator containing a cylindrical grinding chamber with covers and windows for loading and discharging material located respectively above and below, in the lower of which a diaphragm with a hole is installed, in the grinding chamber are the leading and driven disks with grinding elements on the end surfaces forming the end face gear transmission, discs are cantilevered on the shafts in the bearing assemblies of the respective covers, while the driven disc is coaxially mounted in the grinding chamber, and the drive conductive disc eccentrically mounted in its lower part (RF Patent №2087194 C1, priority date 19.04.1993, publication date 20.08.1997, the authors Titov VA, Vasilenko, N. et al., RU).

Недостатком известного аналога является низкая производительность измельчения материала, обусловленная ограничением длины зуба передачи, вследствие консольного расположения дисков с измельчающими элементами, а также отсутствие защиты подшипниковых узлов, расположенных в крышках, отрицательно влияющее на их работу при измельчении сырья.A disadvantage of the known analogue is the low productivity of grinding the material, due to the limitation of the length of the gear tooth, due to the cantilever arrangement of the disks with grinding elements, as well as the lack of protection of the bearing assemblies located in the covers, which negatively affects their work when grinding the raw materials.

Известен измельчитель, принятый в качестве прототипа, содержащий корпус с цилиндрической помольной камерой, окнами для загрузки и отвода продукта, расположенными соответственно сверху и снизу корпуса, в нижнем из которых установлена решетка, и торцевыми крышками, закрывающими помольную камеру с обеих сторон, в помольной камере установлены ведущий и ведомый элементы с измельчающими зубьями, образующие зубчатую передачу внутреннего зацепления, причем ведомый элемент выполнен в виде полого цилиндра с окнами, коаксиально установлен в цилиндрической помольной камере на опорах с возможностью вращения и снабжен зубьями внутреннего зацепления, образованными боковыми поверхностями соседних окон, а ведущий элемент выполнен в виде вала-шестерни, расположен в нижней части помольной камеры и эксцентрично установлен в двух подшипниковых узлах на опорной плите, при этом ведомый элемент смонтирован, по меньшей мере, на шести опорных роликах, причем оси нижних пар роликов установлены в корпусе, а оси верхних роликов установлены в торцевых крышках и снабжены механизмами их прижима (Патент РФ №2412006 С1, дата приоритета 14.09.2009, дата публикации 20.02.2011, автор Титов В.А., RU, прототип).Known chopper, adopted as a prototype, containing a housing with a cylindrical grinding chamber, windows for loading and discharging the product, located respectively on the top and bottom of the housing, in the lower of which a grill is installed, and end caps covering the grinding chamber on both sides, in the grinding chamber the leading and driven elements with grinding teeth are installed, forming a gear train of internal gearing, and the driven element is made in the form of a hollow cylinder with windows, coaxially mounted in the cylinder the rotary grinding chamber on bearings is rotatably equipped with internal gear teeth formed by the side surfaces of adjacent windows, and the drive element is made in the form of a pinion shaft, located in the lower part of the grinding chamber and eccentrically mounted in two bearing units on the base plate, while driven the element is mounted on at least six support rollers, the axes of the lower pairs of rollers installed in the housing, and the axes of the upper rollers installed in the end caps and equipped with mechanisms for their clamping ( atent RF №2412006 C1, priority date 14.09.2009, publication date 20.02.2011, author Titov VA, RU, prototype).

Недостатком прототипа является сложность конструкции, обусловленная необходимостью установки в качестве опор ведомого элемента, как минимум шести роликов, а также неэффективное использование роликов из-за отсутствия защиты их от контакта с частицами измельченного сырья из помольной камеры, приводящее к стопорению опорных узлов, что оказывает отрицательное влияние на работу измельчителя.The disadvantage of the prototype is the complexity of the design, due to the need to install as supports of the driven element, at least six rollers, as well as the inefficient use of the rollers due to the lack of protection from contact with particles of crushed raw materials from the grinding chamber, leading to locking of the support nodes, which has a negative impact on the operation of the chopper.

Задачей изобретения является упрощение конструкции и повышение эффективности работы измельчителя путем замены роликовых опор на две подшипниковые и обеспечения защиты их от контакта с частицами измельченного сырья из помольной камеры.The objective of the invention is to simplify the design and increase the efficiency of the chopper by replacing the roller bearings with two bearings and providing protection from contact with particles of crushed raw materials from the grinding chamber.

Для решения поставленной задачи в измельчителе, содержащем корпус с цилиндрической помольной камерой, окнами для загрузки и вывода продукта, расположенными соответственно сверху и снизу корпуса, в нижнем из которых установлена решетка, и торцевыми крышками, закрывающими помольную камеру с обеих сторон, в помольной камере установлены ведущий и ведомый элементы с измельчающими зубьями, образующие зубчатую передачу внутреннего зацепления, причем ведомый элемент, выполненный в виде полого цилиндра с окнами, коаксиально установлен в цилиндрической помольной камере с возможностью вращения и снабжен зубьями внутреннего зацепления, образованными боковыми поверхностями соседних окон, а ведущий элемент, выполненный в виде вала-шестерни и расположенный в нижней части помольной камеры, эксцентрично установлен в двух подшипниковых узлах, согласно изобретению, ведомый элемент установлен в помольной камере на подшипниках, расположенных на концах ведомого элемента, подшипники защищены от контакта с частицами измельченного сырья из помольной камеры кольцевыми сгонами, расположенными перед подшипниками на ведомом элементе и выполненными с увеличенным по отношению к нему наружным диаметром, корпус выполнен разъемным по горизонтальной плоскости симметрии помольной камеры, в верхней части корпуса в помольной камере выполнены ответные уширения под кольцевые сгоны, а в нижней части корпуса под них выполнены сквозные пазы, снаружи корпуса сквозные пазы закрыты вставками, снабженными наклонными направляющими, расположенными в сквозных пазах, а окно для вывода продукта выполнено ступенчатым, причем в верхней меньшей ступени установлена решетка, а нижняя ступень расширена и углублена до уровня пересечения со сквозными пазами.To solve this problem, in the grinder, containing the casing with a cylindrical grinding chamber, the windows for loading and discharging the product, located respectively on the top and bottom of the casing, in the lower of which there is a grill, and the end caps covering the grinding chamber on both sides, are installed in the grinding chamber leading and driven elements with grinding teeth forming a gear train of internal gearing, and the driven element, made in the form of a hollow cylinder with windows, is coaxially mounted in cylindrical The rotary grinding chamber is rotatable and equipped with internal gear teeth formed by the side surfaces of adjacent windows, and the drive element, made in the form of a gear shaft and located in the lower part of the grinding chamber, is eccentrically mounted in two bearing units, according to the invention, the driven element is installed in grinding chamber on bearings located at the ends of the driven element, the bearings are protected from contact with particles of crushed raw materials from the grinding chamber by ring bends, located in front of the bearings on the driven element and made with an outer diameter increased with respect to it, the housing is made detachable along the horizontal plane of symmetry of the grinding chamber, in the upper part of the housing in the grinding chamber, reciprocal broadening is made for ring bends, and through them are made through grooves, the through grooves are closed on the outside of the casing by inserts provided with inclined guides located in the through grooves, and the product outlet window is made stepwise, and in the upper one of the first stage, a grill is installed, and the lower stage is expanded and deepened to the level of intersection with through grooves.

На фиг.1 схематично изображен измельчитель, продольный разрез; на фиг.2 - поперечный разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - поперечный разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - вид В на фиг.1.Figure 1 schematically shows a chopper, a longitudinal section; figure 2 is a cross section aa in figure 1; figure 3 is a transverse section bB in figure 1; figure 4 - view In figure 1.

Измельчитель содержит корпус с цилиндрической помольной камерой 1. Корпус выполнен разъемным по горизонтальной плоскости симметрии помольной камеры и состоит из верхней 2 и нижней 3 частей, в которых выполнены соответственно окно 4 для загрузки материала и окно 5 для вывода продукта с установленной в нем решеткой 6. В цилиндрической помольной камере 1 расположены ведущий 7 и ведомый 8 элементы, образующие зубчатую передачу внутреннего зацепления. При этом ведомый элемент 8 выполнен в виде полого цилиндра с окнами 9 и коаксиально установлен в цилиндрической помольной камере 1 на подшипниках 10, расположенных на концах ведомого элемента. Полый цилиндр снабжен зубьями внутреннего зацепления 11, образованными боковыми поверхностями соседних окон 9. Ведущий элемент 7 выполнен в виде вала-шестерни с внешними зубьями 12, расположен в нижней части помольной камеры и эксцентрично установлен в двух подшипниковых узлах 13. Для обеспечения защиты подшипников 10 от контакта с частицами измельченного сырья из помольной камеры ведомый элемент 8 снабжен кольцевыми сгонами в виде колец 14, установленных перед подшипниками и выполненных с увеличенным наружным диаметром по отношению к ведомому элементу. В верхней части корпуса 2 в помольной камере выполнены ответные уширения 15 под кольца 14, а в нижней части корпуса 3 под них выполнены сквозные пазы 16. Окно для вывода продукта 5 выполнено ступенчатым. В верхней меньшей ступени окна установлена решетка 6. Нижняя ступень 17 окна расширена и углублена до уровня пересечения со сквозными пазами 16. Снаружи корпуса сквозные пазы 16 закрыты вставками 18, снабженными наклонными направляющими 19, расположенными в сквозных пазах. Цилиндрическая помольная камера 1 закрыта с обеих сторон торцевыми крышками 20, 21, состоящими из двух половинок.The shredder comprises a housing with a cylindrical grinding chamber 1. The housing is made detachable along the horizontal plane of symmetry of the grinding chamber and consists of upper 2 and lower 3 parts, in which respectively a window 4 for loading material and a window 5 for outputting the product with the grill 6 installed in it are made. In the cylindrical grinding chamber 1, a leading 7 and a driven 8 elements are located, forming a gear train of internal gearing. In this case, the driven element 8 is made in the form of a hollow cylinder with windows 9 and is coaxially mounted in the cylindrical grinding chamber 1 on bearings 10 located at the ends of the driven element. The hollow cylinder is equipped with internal gearing teeth 11 formed by the side surfaces of adjacent windows 9. The driving element 7 is made in the form of a pinion shaft with external teeth 12, is located in the lower part of the grinding chamber and is eccentrically mounted in two bearing assemblies 13. To protect the bearings 10 from contact with the particles of crushed raw materials from the grinding chamber, the driven element 8 is equipped with annular bends in the form of rings 14 mounted in front of the bearings and made with an increased outer diameter with respect to the driven th element. In the upper part of the casing 2, in the grinding chamber, reciprocal broadening 15 is made for the rings 14, and in the lower part of the casing 3, through slots 16 are made for them. The window for outputting the product 5 is made stepwise. A grill is installed in the upper lower step of the window 6. The lower step of the window 17 is expanded and deepened to the level of intersection with the through grooves 16. Outside the housing, the through grooves 16 are closed by inserts 18 provided with inclined guides 19 located in the through grooves. The cylindrical grinding chamber 1 is closed on both sides by end caps 20, 21, consisting of two halves.

Измельчитель работает следующим образом. Минерально-органическое сырье, загружаемое для измельчения из бункера (условно не показан) в окно 4, попадает в помольную камеру через окна 9 в ведомом элементе 8 и загружается в полости, образованные цилиндрической помольной камерой 1 и стенками окон 9. При взаимном вращении ведущего элемента 7 и ведомого элемента 8 зубья 12 вала-шестерни входят в окна 9 и закрывают полости, образованные цилиндрической помольной камерой 1 и стенками окон 9. При этом сырье, подвергаясь сжатию и сдвигу, измельчается и при дальнейшем вращении попадает в нижнюю часть помольной камеры, где готовый продукт выводится через решетку 6 из измельчителя. Часть мелкой фракции измельченного сырья перетекает в кольцевой зазор между помольной камерой 1 и ведомым элементом 8, попадает на кольца 14, отбрасывается в сквозные пазы 16 и ответные уширения 15, стекает по наклонным направляющим 19 вставок 18 через сквозные пазы 16 в расширенную ступень 17 окна 5 и отводится из измельчителя. При этом подшипники 10, расположенные в помольной камере, защищены установленными перед ними на ведомом элементе кольцами 14 от контакта с частицами измельченного сырья из помольной камеры.The chopper works as follows. Mineral-organic raw materials loaded for grinding from the hopper (not shown conventionally) into window 4 enters the grinding chamber through the windows 9 in the driven element 8 and is loaded into the cavities formed by the cylindrical grinding chamber 1 and the walls of the windows 9. When the leading element is rotated with each other 7 and the driven element 8, the teeth 12 of the pinion shaft enter the windows 9 and close the cavities formed by the cylindrical grinding chamber 1 and the walls of the windows 9. In this case, the raw material, being compressed and sheared, is crushed and with further rotation falls into the lower part grinding chamber, where the finished product is output through the grating 6 of the chopper. Part of the fine fraction of the crushed raw material flows into the annular gap between the grinding chamber 1 and the driven element 8, falls on the rings 14, is discarded into the through grooves 16 and reciprocal broadening 15, flows along the inclined guides 19 of the inserts 18 through the through grooves 16 into the extended step 17 of the window 5 and is discharged from the grinder. In this case, the bearings 10 located in the grinding chamber are protected by rings 14 mounted in front of them on the driven element against contact with particles of crushed raw materials from the grinding chamber.

Преимущество заявленного измельчителя по сравнению с прототипом заключается в упрощении конструкции и повышении эффективности работы измельчителя в связи с заменой шести роликовых опор ведомого элемента на две подшипниковые, установленные на концах ведомого элемента в помольной камере, и обеспечением защиты их от контакта с частицами измельченного сырья из помольной камеры.The advantage of the inventive shredder compared to the prototype is to simplify the design and increase the efficiency of the shredder in connection with the replacement of six roller bearings of the driven element with two bearings mounted at the ends of the driven element in the grinding chamber, and to protect them from contact with particles of ground raw materials from the grinding cameras.

Claims

A shredder comprising a housing with a cylindrical grinding chamber, windows for loading and discharging the product, located respectively on the top and bottom of the housing, in the lower of which a grill is installed, and end caps covering the grinding chamber on both sides, in the grinding chamber are mounted leading and driven elements with grinding teeth forming a gear train of internal gearing, and the driven element, made in the form of a hollow cylinder with windows, is coaxially mounted in a cylindrical grinding chamber with rotation speed and is equipped with internal gear teeth formed by the side surfaces of adjacent windows, and the drive element, made in the form of a pinion shaft and located in the lower part of the grinding chamber, is eccentrically mounted in two bearing units, characterized in that the driven element is mounted on the grinding chamber on bearings located at the ends of the driven element, the bearings are protected from contact with particles of crushed raw materials from the grinding chamber by annular bends located in front of the bearings on the driven m element and made with an outer diameter increased with respect to it, the casing is made detachable along the horizontal plane of symmetry of the grinding chamber, in the upper part of the casing in the grinding chamber, reciprocal broadening is made for ring bends, and in the lower part of the casing, through slots are made under them, outside the through grooves are closed by inserts provided with inclined guides located in the through grooves, and the window for outputting the product is made stepwise, with a grill installed in the upper lower stage, and the bottom step is expanded and deepened to the level of intersection with through grooves.