RU2482100C1

RU2482100C1 - Lustreless black tile glaze

Info

Publication number: RU2482100C1
Application number: RU2012101146/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2012-01-12
Filing date: 2012-01-12
Publication date: 2013-05-20

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to glaze compositions for applying on ceramic tiles. The lustreless black tile glaze contains the following components, pts.wt: clay 3-5; quartz sand 42-44; yellow lead 15-19; iron oxide 8-10; pyrolusite 8-10; barite 8-10; ground expanded pearlite 8-10.

EFFECT: high frost resistance of the glaze.

1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей дня нанесения на керамическую черепицу.The invention relates to the building materials industry and relates to compositions of glazes of the day of application to ceramic tiles.

Известна матово-черная черепичная глазурь, содержащая, вес.ч.: глина 45; кварцевый песок 6,7; мел 2,5; свинцовый глет 40; окись железа 9,7; пиролюзит 7,5 [1].Known matte black tiled glaze containing, parts by weight: clay 45; silica sand 6.7; chalk 2.5; lead litharge 40; iron oxide 9.7; pyrolusite 7.5 [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости глазури.The objective of the invention is to increase the frost resistance of the glaze.

Технический результат достигается тем, что матово-черная черепичная глазурь, включающая глину, кварцевый песок, свинцовый глет, окись железа, пиролюзит, дополнительно содержит барит и вспученный молотый перлит при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: глина 3-5; кварцевый песок 42-44; свинцовый глет 15-19; окись железа 8-10; пиролюзит 8-10; барит 8-10; вспученный молотый перлит 8-10.The technical result is achieved by the fact that a dull-black tiled glaze, including clay, quartz sand, lead litharge, iron oxide, pyrolusite, additionally contains barite and expanded ground perlite in the following ratio of components, parts by weight: clay 3-5; silica sand 42-44; lead litharge 15-19; iron oxide 8-10; pyrolusite 8-10; barite 8-10; expanded ground perlite 8-10.

Глазурь получают следующим образом,Glaze is prepared as follows.

Подготавливают и дозируют компоненты, например, согласно любому выбранному составу, табл.1.Prepare and dose the components, for example, according to any selected composition, table 1.

Берут, например, 5 кг глины (используемой в производстве черепицы, подлежащей глазурованию), 42 кг кварцевого песка (промытого и высушенного), 19 кг свинцового глета, 10 кг окиси железа, 8 кг пиролюзита, 8 кг барита и 8 кг вспученного перлита. Компоненты подвергают помолу до полного прохождения через сетку 008. Подготавливают глазурную суспензию с влажностью 45-47%. Суспензию наносят в виде тонкого слоя на поверхность отформованной и высушенной черепицы, сушат изделия с нанесенным слоем и обжигают при температуре 1150-1200°C.)Take, for example, 5 kg of clay (used in the manufacture of tiles to be glazed), 42 kg of quartz sand (washed and dried), 19 kg of lead lead, 10 kg of iron oxide, 8 kg of pyrolusite, 8 kg of barite and 8 kg of expanded perlite. The components are subjected to grinding until they completely pass through the mesh 008. Prepare a glaze suspension with a moisture content of 45-47%. The suspension is applied in the form of a thin layer on the surface of the molded and dried tiles, the coated products are dried and fired at a temperature of 1150-1200 ° C.)

ТаблицаTable Составы черепичной глазуриTiled Glaze Compositions КомпонентыComponents Содержание в составах, мас. %The content in the compositions, wt. % №1No. 1 №2Number 2 №3Number 3 ГлинаClay 33 4four 55 Кварцевый песокQuartz sand 4444 4343 4242 Свинцовый глетLitharge 15fifteen 1717 1919 Окись железаIron oxide 88 99 1010 ПиролюзитPyrolusitis 1010 99 88 БаритBarite 1010 99 88 Вспученный молотый перлитExpanded Ground Perlite 1010 99 88

При обжиге глазурь образует плотный спекшийся слой матово-черного цвета, прочно удерживающийся на поверхности черепицы. После обжига лазурь экологически безопасна в течение всего срока эксплуатации черепицы. Морозостойкость глазури составит ~100 циклов.During firing, the glaze forms a dense sintered layer of matte black color, firmly held on the surface of the tile. After firing, azure is environmentally friendly during the entire life of the tile. Frost resistance of the glaze will be ~ 100 cycles.

Источники информацииInformation sources

1. Гехг Г. Керамика / Пер. с нем. - Л. - М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.177.1. Gegh G. Pottery / Transl. with him. - L. - M .: The main edition of the chemical literature, 1938. - P.177.

Claims

Matte black tiled glaze, including clay, quartz sand, lead litharge, iron oxide, pyrolusite, characterized in that it additionally contains barite and expanded ground perlite in the following ratio of components, parts by weight:
clay 3-5 quartz sand 42-44 litharge 15-19 iron oxide 8-10 pyrolusitis 8-10 barite 8-10 expanded ground perlite 8-10