RU2479493C2 - Способ очистки сточных вод - Google Patents
Способ очистки сточных вод Download PDFInfo
- Publication number
- RU2479493C2 RU2479493C2 RU2010153768/05A RU2010153768A RU2479493C2 RU 2479493 C2 RU2479493 C2 RU 2479493C2 RU 2010153768/05 A RU2010153768/05 A RU 2010153768/05A RU 2010153768 A RU2010153768 A RU 2010153768A RU 2479493 C2 RU2479493 C2 RU 2479493C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- solution
- aluminium
- temperature
- waste water
- Prior art date
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 63
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 51
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 18
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical group [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 11
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 11
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 18
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 abstract description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 abstract 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 15
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 8
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 7
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 3
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 3
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
Изобретение относится к очистке сточных вод от растворенных примесей и может быть использовано, в частности, в пищевой и химической промышленности для очистки сточных вод предприятий. Способ предусматривает введение в очищаемую воду хлорида железа. Дополнительно в очищаемую воду вводят мелкодисперсный алюминийсодержащий порошок, полученный из алюминийсодержащего сырья, являющегося отходом при травлении алюминиевой ленты в производстве алюминиевых конструкций. Получение этого порошка предусматривает обработку алюминийсодержащего сырья 3-7% раствором гидроксида натрия при температуре 72°-80°С при соотношении алюминийсодержащего сырья к раствору гидроксида натрия по массе от 1:2 до 1:3 в течение 3-5 часов, фильтрование с получением осадка гидроксида алюминия и содержащего алюминат натрия фильтрата, смешивание фильтрата с 1-2 М раствором серной кислоты до получения рН 6,4-7,4, фильтрование с получением осадка гидроксида алюминия, промывание полученного осадка водой от ионов натрия, его сушку в сушильном шкафу до температуры 180-200°С при скорости нагрева 10-20°С/ч, прокаливание в муфельной печи в течение 5-5,5 часов до 450-475°С при скорости нагрева 50°С/ч, обработку полученного порошкообразного оксида алюминия водным раствором ПАВ ОП-10 с концентрацией 0,019-0,022% при температуре 39-41°С в соотношении оксида алюминия и раствора ПАВ 1:10 в течение 10-12 минут и высушивание при комнатной температуре. При этом хлорид железа вводят в сточную воду в виде 1% раствора хлорида железа в количестве от 1 до 7% от объема сточной воды, а полученный мелкодисперсный алюминийсодержащий порошок вводят в сточную воду в количестве от 1,7 до 4 мг/дм3 сточной воды с последующим отстаиванием в течение 20-25 мин и отделением очищенной воды. Изобретение позволяет повысить эффективность очистки сточных вод при пониженном расходе сорбента. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к очистке сточных вод от растворенных примесей и может быть использовано, в частности, в пищевой (например, мясной отрасли) и химической промышленности для очистки сточных вод предприятий.
Известен способ очистки сточных вод мясной промышленности, который включает обработку коагулянтом - хлоридом железа с последующим отделением образующегося осадка (А.Петру. Промышленные сточные воды, М., Изд. Литературы по строительству, 1965, с.203-206).
Недостатком данного способа является недостаточно высокая степень очистки сточных вод, ее значительная продолжительность, низкая экологичность и высокая себестоимость процесса.
Известен способ получения модифицированного сорбента, включающий осаждение гидроксида алюминия из раствора алюмината натрия, его сушку и прокаливание, при этом модифицированный сорбент получают из алюминийсодержащего сырья, в качестве которого используют отход травления алюминиевой ленты в производстве алюминиевых конструкций, путем обработки 50 г алюминийсодержащего сырья при температуре 70°С 3-7%-ным раствором гидроксида натрия в количестве 100, 125 или 150 см3 в течение 3-5 ч, полученный осадок отфильтровывают и направляют на повторную обработку гидроксидом натрия, а фильтрат, содержащий алюминат натрия, смешивают с 1-2 М раствором серной кислоты до получения рН 6,4-7,4, полученный осадок гидроксида алюминия отфильтровывают и промывают водой от ионов натрия, после чего полученный гидроксид алюминия нагревают в сушильном шкафу до температуры 200°С при скорости нагрева 10-20°С/ч и прокаливают в муфельной печи в течение 5 ч до 450°С при скорости нагрева 50°С/ч, порошкообразный оксид алюминия обрабатывают водным раствором ПАВ ОП-10 с концентрацией 0,019-0,022% при температуре 39-41°С и соотношении оксида алюминия и раствора ПАВ 1:10, соответственно, в течение 10-12 мин и высушивают при комнатной температуре (RU 2282493 С, 27.08.2006).
Проведение очистки сточных вод данным сорбентом является низкоэффективным и по скорости проведения процесса и по его эффективности, кроме того, требует большого количества сорбента.
Наиболее близким к заявленному является способ аналогичного назначения, предусматривающий введение коагулянта с последующим отделением образующегося осадка, при этом введение коагулянта осуществляют в комплексе с порошкообразным сорбентом, в качестве которого используют мелкодисперсный алюминийсодержащий порошок, являющийся отходом травления алюминийсодержащих сплавов (RU 2006120715 А, 27.12.2007).
Недостатком данного способа является его низкая эффективность при высоком содержании коагулянта и сорбента.
Техническим результатом предложенного изобретения является устранение указанных недостатков, повышение эффективности очистки сточных вод при пониженном содержании сорбента.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в способе очистки сточных вод от растворенных примесей, предусматривающем введение в очищаемую воду хлорида железа и мелкодисперсного алюминийсодержащего порошка, полученного из алюминийсодержащего сырья, являющегося отходом при травлении, с последующим отделением образующегося осадка, в качестве алюминийсодержащего порошка используют порошок, полученный из алюминийсодержащего сырья, являющегося отходом при травлении алюминиевой ленты в производстве алюминиевых конструкций путем обработки алюминийсодержащего сырья 3-7% раствором гидроксида натрия при температуре 72°-80°С при соотношении алюминийсодержащего сырья к раствору гидроксида натрия по массе от 1:2 до 1:3 в течение 3-5 часов, фильтрования с получением осадка гидроксида алюминия и содержащего алюминат натрия фильтрата, смешивания фильтрата с 1-2 М раствором серной кислоты до получения рН 6,4-7,4, фильтрования с получением осадка гидроксида алюминия, промывания полученного осадка водой от ионов натрия, его сушки в сушильном шкафу до температуры 180-200°С при скорости нагрева 10-20°С/ч, прокаливания в муфельной печи в течение 5-5,5 часов до 450-475°С, при скорости нагрева 50°С/ч, обработки полученного порошкообразного оксида алюминия водным раствором ПАВ ОП-10 с концентрацией 0,019-0,022% при температуре 39-41°С в соотношении оксида алюминия и раствора ПАВ 1:10 в течение 10-12 минут и высушивания при комнатной температуре, при этом хлорид железа вводят в сточную воду в виде 1-% раствора хлорида железа в количестве от 1 до 7% от объема сточной воды, а полученный мелкодисперсный алюминийсодержащий порошок вводят в сточную воду в количестве от 1,7 до 4 мг/дм3 сточной воды с последующим отстаиванием в течение 20-25 мин и отделением очищенной воды.
Кроме того, осадок - часть шлама, не растворившегося в гидроксиде натрия, полученный на стадии фильтрования после обработки алюминийсодержащего сырья раствором гидроксида натрия, возвращают на эту стадию для повторной обработки.
Мелкодисперсный алюминийсодержащий порошок используют в качестве сорбента, он содержит 95-98% Аl2О3 (оксида алюминия), являющийся отходом травления алюминиевой ленты в производстве алюминиевых конструкций на Воронежском заводе строительных алюминиевых конструкций (ВЗСАК).
В алюминиевом производстве используют следующий способ травления.
Травление алюминиевой ленты производится в травильном растворе, представляющем 10-20%-ный раствор едкого натра (NaOH) при температуре 50-80°С на протяжении 2 мин. При травлении интенсивно выделяется водород, отделяющий с поверхности нерастворимые загрязнения. Для улучшения внешнего вида деталей и более равномерного хода травления в травильный раствор на 100 г едкого натра добавляют 20 г поваренной соли или 20-50 г фтористого натрия (NaF). После травления для осветления поверхностей деталей применяют кратковременное погружение в концентрированную или разбавленную до 50% азотную кислоту.
Отработанный травильный раствор подают в реактор для обезвреживания кислотно-щелочных растворов. Вводятся вещества, повышающие рН до 8-9, а также минеральные вяжущие. При этом все соединения тяжелых металлов связываются в виде малорастворимых гидроксидов и образуется так называемый шлам - отход травления алюминиевой ленты.
Предложенный способ иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1
Изначально готовили порошкообразный сорбент. Для чего брали алюминийсодержащее сырье (шлам) в виде пасты влажностью 55-60% (являющееся отходом травления алюминиевой ленты в производстве алюминиевых конструкций на ВЗСАК), содержащего 95-98% Аl2О3 (оксида алюминия), в количестве 1 кг и обрабатывали его путем добавления в него 7%-ного водного раствора гидроксида натрия (NaOH) в количестве 2 кг (дм3), перемешивали и выдерживали при температуре 72°С в течение 5 часов до полного растворения алюминия из алюминийсодержащего сырья.
Полученный промежуточный продукт фильтровали. В процессе фильтрации был получен твердый осадок и фильтрат. Полученный фильтрат содержит алюминат натрия NaAlO2.
Фильтрат нейтрализовали 2 М раствором серной кислоты до получения рН 7,4 до выпадения осадка гидроксида алюминия (Аl2(ОН)3).
Полученный промежуточный продукт фильтровали с отделением осадка, гидроксида алюминия (Аl2(ОН)3), и фильтрата.
Полученный осадок промывали водой от ионов натрия.
Затем его сушили в сушильном до температуры 180°С при скорости нагрева 20°С/ч, прокаливали в муфельной печи в течение 5,5 часов до температуры 475°С при скорости нагрева 50°С/ч.
Полученный порошкообразный оксид аллюминия обрабатывали водным раствором ПАВ ОП-10 с концентрацией 0,022% при температуре 40°С в соотношении оксида алюминия и раствора ПАВ 1:10 в течение 12 минут и высушиванили при комнатной температуре.
Для очистки брали сточную воду мясоперерабатывающего производства в количестве 1 дм3 с содержанием солей железа 0,94 мг/дм3, хлоридов - 181 мг/дм3. В сточную воду добавляли в качестве коагулянта хлорид железа в виде 1-% водного раствора хлорида железа 1% от объема сточной воды, мелкодисперсный порошок алюминийсодержащего сорбента в количестве 4 мг на 1 дм3 сточной воды.
Затем воду перемешивали в течение 10 минут и отстаивали в течение 20 минут. После отстаивания брали пробу очищенной воды на анализ и определяли содержание взвешенных веществ.
Пример 2
Изначально готовили порошкообразный сорбент. Для чего брали алюминийсодержащее сырье (шлам) в виде пасты влажностью 55-60% (являющееся отходом травления алюминиевой ленты в производстве алюминиевых конструкций на ВЗСАК), содержащего 95-98% Аl2О3 (оксида алюминия), в количестве 1 кг и обрабатывали его путем добавления в него 5%-ного водного раствора гидроксида натрия (NaOH) в количестве 2, 5 кг (дм3) перемешивали и выдерживали при температуре 76°С в течение 4 часов до полного растворения алюминия из алюминийсодержащего сырья.
Полученный промежуточный продукт фильтровали. В процессе фильтрации были получены твердый осадок и фильтрат. Полученный фильтрат содержит алюминат натрия NaAlO2.
Фильтрат нейтрализовали 1 М раствором серной кислоты до получения рН 7,0 до выпадения осадка гидроксида алюминия (Аl2(ОН)3).
Полученный промежуточный продукт фильтровали с отделением осадка, гидроксида алюминия (Аl2(ОН)3), и фильтрата.
Полученный осадок промывали водой от ионов натрия.
Затем его сушили в сушильном шкафу до температуры 190°С при скорости нагрева 15°С/ч, прокаливали в муфельной печи в течение 5,25 часов до температуры 460°С при скорости нагрева 50°С/ч.
Полученный порошкообразный оксид аллюминия обрабатывали водным раствором ПАВ ОП-10 с концентрацией 0,020% при температуре 40°С в соотношении оксида алюминия и раствора ПАВ 1:10 в течение 10 минут и высушиванили при комнатной температуре.
Для очистки брали сточную воду мясоперерабатывающего производства в количестве 1 дм3 с содержанием солей железа 0,94 мг/дм3, хлоридов - 181 мг/дм3. В сточную воду добавляли в качестве коагулянта хлорид железа в виде 1-% водного раствора хлорида железа 4% от объема сточной воды, мелкодисперсный порошок алюминийсодержащего сорбента в количестве 2 мг на 1 дм3 сточной воды.
Затем воду перемешивали в течение 12 минут и отстаивали в течение 25 минут. После отстаивания брали пробу очищенной воды на анализ и определяли содержание взвешенных веществ.
Пример 3
Изначально готовили порошкообразный сорбент. Для чего брали алюминийсодержащее сырье (шлам) в виде пасты влажностью 55-60% (являющееся отходом травления алюминиевой ленты в производстве алюминиевых конструкций на ВЗСАК), содержащего 95-98% Аl2O3 (оксида алюминия), в количестве 1 кг и обрабатывали его путем добавления в него 3%-ного водного раствора гидроксида натрия (NaOH) в количестве 3 кг (дм3), перемешивали и выдерживали при температуре 80°С в течение 3 часов до полного растворения алюминия из алюминийсодержащего сырья.
Полученный промежуточный продукт фильтровали. В процессе фильтрации был получен твердый осадок и фильтрат.Полученный фильтрат содержит алюминат натрия NaAlO2.
Фильтрат нейтрализовали 2 М раствором серной кислоты до получения рН 6,4 до выпадения осадка гидроксида алюминия (Аl2(ОН)3).
Полученный промежуточный продукт фильтровали с отделением осадка, гидроксида алюминия (Аl2(ОН)3), и фильтрата.
Полученный осадок промывали водой от ионов натрия.
Затем его сушили в сушильном шкафу до температуры 200°С при скорости нагрева 20°С/ч, прокаливали в муфельной печи в течение 5 часов до температуры 450°С при скорости нагрева 50°С/ч.
Полученный порошкообразный оксид аллюминия обрабатывали водным раствором ПАВ ОП-10 с концентрацией 0,019% при температуре 40°С в соотношении оксида алюминия и раствора ПАВ 1:10 в течение 12 минут и высушиванили при комнатной температуре.
Для очистки брали сточную воду мясоперерабатывающего производства в количестве 1 дм3 с содержанием солей железа 0,94 мг/дм3, хлоридов - 181 мг/дм3. В сточную воду добавляли в качестве коагулянта хлорид железа в виде 1% водного раствора хлорида железа 7% от объема сточной воды, мелкодисперсный порошок алюминийсодержащего сорбента в количестве 1,7 мг на 1 дм3 сточной воды.
После введения сорбента воду перемешивали в течение 10 минут и отстаивали в течение 25 минут. После отстаивания брали пробу очищенной воды на анализ и определяли содержание взвешенных веществ.
Проводили эксперименты по сравнению эффективности предложенного способа очистки с известными, результаты которых приведены в таблицах №1 и №2. При этом количество вводимого хлорида железа в сравниваемых экспериментах было одинаковым, а количество сорбента в предложенном способе в 3,5 раза ниже, чем в известных.
В предложенном способе в течение 20-25 мин происходит полное осаждение взвешенных частиц и удаление растворенных примесей, а в случае применения ранее способов полное осаждение взвешенных частиц происходит не ранее 40 мин.
Предложенный способ, осуществляемый при указанных существенных параметрах проводимых процессов, - температуры, времени, концентрации используемых веществ, позволяет по сравнению с известными способами неожиданно значительно повысить эффективность очистки сточных вод и по продолжительности и по показателям удаления растворенных примесей (которое является наиболее полным) с одновременным снижением количества используемого сорбента.
Claims (2)
1. Способ очистки сточных вод от растворенных примесей, предусматривающий введение в очищаемую воду хлорида железа и мелкодисперсного алюминийсодержащего порошка, полученного из алюминийсодержащего сырья, являющегося отходом при травлении, с последующим отделением образующегося осадка, отличающийся тем, что в качестве алюминийсодержащего порошка используют порошок, полученный из алюминийсодержащего сырья, являющегося отходом при травлении алюминиевой ленты в производстве алюминиевых конструкций, путем обработки алюминийсодержащего сырья 3-7%-ным раствором гидроксида натрия при температуре 72-80°С при соотношении алюминийсодержащего сырья к раствору гидроксида натрия по массе от 1:2 до 1:3 в течение 3-5 ч, фильтрования с получением осадка гидроксида алюминия и содержащего алюминат натрия фильтрата, смешивания фильтрата с 1-2 М раствором серной кислоты до получения рН 6,4-7,4, фильтрования с получением осадка гидроксида алюминия, промывания полученного осадка водой от ионов натрия, его сушки в сушильном шкафу до температуры 180-200°С при скорости нагрева 10-20°С/ч, прокаливания в муфельной печи в течение 5-5,5 ч до 450-475°С при скорости нагрева 50°С/ч, обработки полученного порошкообразного оксида алюминия водным раствором ПАВ ОП-10 с концентрацией 0,019-0,022% при температуре 39-41°С в соотношении оксида алюминия и раствора ПАВ 1:10 в течение 10-12 мин и высушивания при комнатной температуре, при этом хлорид железа вводят в сточную воду в виде 1-%-ного раствора хлорида железа в количестве от 1 до 7% от объема сточной воды, а полученный мелкодисперсный алюминийсодержащий порошок вводят в сточную воду в количестве от 1,7 до 4 мг/дм3 сточной воды с последующим отстаиванием в течение 20-25 мин и отделением очищенной воды.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что осадок - часть шлама, не растворившегося в гидроксиде натрия, полученный на стадии фильтрования после обработки алюминийсодержащего сырья раствором гидроксида натрия, возвращают на эту стадию для повторной обработки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010153768/05A RU2479493C2 (ru) | 2010-12-28 | 2010-12-28 | Способ очистки сточных вод |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010153768/05A RU2479493C2 (ru) | 2010-12-28 | 2010-12-28 | Способ очистки сточных вод |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010153768A RU2010153768A (ru) | 2012-07-10 |
| RU2479493C2 true RU2479493C2 (ru) | 2013-04-20 |
Family
ID=46848092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010153768/05A RU2479493C2 (ru) | 2010-12-28 | 2010-12-28 | Способ очистки сточных вод |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2479493C2 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109368677A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-02-22 | 北京建工金源环保发展股份有限公司 | 一种从废酸溶液中回收硫酸铝的方法 |
| CN115448433A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-12-09 | 贵州省煤炭产品质量监督检验院 | 一种用于处理含铊废水的污水处理剂 |
| CN118949913A (zh) * | 2024-09-18 | 2024-11-15 | 南通大学 | 一种双金属除氟材料的制备方法及其应用 |
| CN120736547B (zh) * | 2025-08-18 | 2025-12-05 | 内蒙古工业大学 | 一种基于四氯铝酸钠制备高比表面积氢氧化铝的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4009249A1 (de) * | 1990-03-22 | 1991-09-26 | Pyrolyse Kraftanlagen Pka | Verfahren und anlage zur reinigung von abwaessern |
| RU2282493C1 (ru) * | 2005-05-24 | 2006-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Способ получения модифицированного сорбента |
| RU2292310C1 (ru) * | 2005-06-03 | 2007-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный технологический университет" | Способ очистки сточных вод предприятий мясной промышленности (варианты) |
| RU2006120715A (ru) * | 2006-06-13 | 2007-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образовани Воронежска государственна технологическа академи (RU) | Способ очистки сточных вод предприятий мясной промышленности |
-
2010
- 2010-12-28 RU RU2010153768/05A patent/RU2479493C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4009249A1 (de) * | 1990-03-22 | 1991-09-26 | Pyrolyse Kraftanlagen Pka | Verfahren und anlage zur reinigung von abwaessern |
| RU2282493C1 (ru) * | 2005-05-24 | 2006-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Способ получения модифицированного сорбента |
| RU2292310C1 (ru) * | 2005-06-03 | 2007-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный технологический университет" | Способ очистки сточных вод предприятий мясной промышленности (варианты) |
| RU2006120715A (ru) * | 2006-06-13 | 2007-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образовани Воронежска государственна технологическа академи (RU) | Способ очистки сточных вод предприятий мясной промышленности |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЗАПОЛЬСКИЙ А.К., БАРАН А.А. Коагулянты и флокулянты в процессах очистки воды. - Л.: Химия, 1987, с.101, 110, 113-115, 174, 175, схема 7.1, 177, 178, 183, 184. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010153768A (ru) | 2012-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103738986B (zh) | 一种白云石煅烧并水溶分离钙镁生产氢氧化镁和碳酸钙的方法 | |
| RU2479493C2 (ru) | Способ очистки сточных вод | |
| RU2479492C2 (ru) | Способ очистки сточных вод | |
| JP4306394B2 (ja) | セメントキルン抽気ダストの処理方法 | |
| RU2544725C1 (ru) | Способ кислотной переработки красных шламов | |
| JP4306422B2 (ja) | セメントキルン抽気ダストの処理方法 | |
| JP5206453B2 (ja) | セメントキルン抽気ダストの処理方法 | |
| RU2557608C1 (ru) | Способ утилизации отработанных электролитов хромирования | |
| RU2561117C1 (ru) | Способ получения сорбента для очистки растворов от ионов тяжелых металлов | |
| JP2002254049A (ja) | セメント製造装置抽気ダストの処理方法 | |
| JP4306413B2 (ja) | セメントキルン抽気ダストの処理方法 | |
| CN106745139A (zh) | 一种含氟废盐酸的处理方法 | |
| RU2571116C2 (ru) | Способ получения адсорбента-коагулянта на основе красного шлама | |
| JP5206455B2 (ja) | セメントキルン抽気ダストの処理方法 | |
| RU2431690C1 (ru) | Способ переработки отработанных химических источников тока марганцевоцинковой системы для комплексной утилизации | |
| RU2092439C1 (ru) | Способ переработки фторсодержащих отходов производства алюминия электролизом | |
| FI110508B (fi) | Menetelmä metallien käsittelystä peräisin olevien jätevesien sisältämän 6-arvoisen kromin käsittelemiseksi | |
| RU2289638C1 (ru) | Способ регенерации отработанных травильных кислотных растворов, образующихся при обработке титановых сплавов | |
| TWI398408B (zh) | 鐵鋁氧石溶解殘渣的中和方法及氫氧化鋁之製造方法 | |
| CN100590077C (zh) | 一种利用含砷废水制备亚砷酸铜或砷酸铜的方法 | |
| RU2592596C2 (ru) | Способ очистки растворов от селена и мышьяка | |
| RU2355639C2 (ru) | Способ получения сульфата алюминия | |
| RU2257348C1 (ru) | Способ получения оксида скандия | |
| RU2818198C1 (ru) | Способ получения коагулянта | |
| JP6579317B2 (ja) | 焼却灰の脱塩方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141229 |