Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, в частности к измельчителям-смесителям кормов, используемым в технологических линиях приготовления кормовых смесей на животноводческих фермах и комплексах.The invention relates to agricultural production, in particular to feed choppers-mixers used in production lines for preparing feed mixtures on livestock farms and complexes.
Наиболее близким по конструкции рабочих органов известным решением является измельчитель сыпучих материалов, включающий вертикальный режущий орган, выполненный в виде винтовой нарезки с режущими кромками по ее периферии, и противорежущий элемент в виде спиральной пружины, охватывающей режущий орган (А. с. SU №612659, A01F 29/00 бюл. №24 от 30.06.78, авторы Е.П.Кошевой, А.Г.Курносов и В.В.Бунякин).The closest known construction solution to the working bodies is a bulk material grinder, including a vertical cutting body made in the form of a screw thread with cutting edges along its periphery, and a counter element in the form of a spiral spring covering the cutting body (A. p. SU No. 612659, A01F 29/00 Bulletin No. 24 dated 06/30/78, authors E.P. Kosheva, A.G. Kurnosov and V.V. Bunyakin).
Недостатком известного устройства является ограниченный ассортимент обрабатываемых материалов и недостаточно высокая производительность.A disadvantage of the known device is the limited range of processed materials and insufficiently high productivity.
Целью изобретения является повышение производительности измельчителей-смесителей и снижение энергозатрат на измельчение материала и производство смесей, а также улучшение качества получаемого конечного продукта.The aim of the invention is to increase the performance of grinder-mixers and reduce energy consumption for grinding material and the production of mixtures, as well as improving the quality of the resulting final product.
Поставленная цель достигается тем, что в заявляемом техническом решении в качестве противорежущего элемента используется шнековый рабочий орган с ленточным винтом, направления навивки и вращения которого противоположны направлениям навивки и вращения рабочего органа со сплошным винтом.This goal is achieved by the fact that in the claimed technical solution, as a counter element, a screw working element with a tape screw is used, the directions of winding and rotation of which are opposite to the directions of winding and rotation of the working body with a solid screw.
На фиг.1 изображен вертикальный разрез измельчителя-смесителя.Figure 1 shows a vertical section of a grinder-mixer.
Измельчитель-смеситель представляет собой вертикальный цилиндрический корпус 3 с загрузочным устройством 1 и выгрузным окном 10. Внутри корпуса установлены два шнековых рабочих органа, один со сплошным винтом 4, второй - с ленточным 5. Рабочий орган со сплошным винтом монтируется внутри ленточного шнекового рабочего органа и имеет вал, выполненный в виде конуса, обращенного основанием вверх. Шнеки имеют противоположное направление навивки и вращения. Приводной вал 9 ленточного шнекового рабочего органа выполнен полым и вращается на приводном валу 7 рабочего органа со сплошным винтом. Шнековые рабочие органы имеют заостренные отогнутые витки 2 и 11. Привод рабочих органов осуществляется от электродвигателя (не показан) через ременную передачу 8 и конический редуктор 6. Конические колеса редуктора установлены так, чтобы обеспечить противоположное направление вращения валов шнековых рабочих органов.The chopper-mixer is a vertical cylindrical body 3 with a loading device 1 and an unloading window 10. Two screw augers are installed inside the body, one with a solid screw 4, the second with a belt 5. A working body with a solid screw is mounted inside the tape auger and has a shaft made in the form of a cone, facing up. Screws have the opposite direction of winding and rotation. The drive shaft 9 of the tape auger working body is hollow and rotates on the drive shaft 7 of the working body with a solid screw. The screw working bodies have pointed bent turns 2 and 11. The driving bodies are driven from an electric motor (not shown) through a belt drive 8 and a bevel gear 6. The bevel gear wheels are installed so as to provide the opposite direction of rotation of the shafts of the screw working bodies.
Рабочий процесс измельчителя-смесителя происходит следующим образом. Компоненты смеси (грубые корма, зеленые корма, корнеклубнеплоды, концкорма и др.) подаются в загрузочное устройство, где подхватываются шнековым рабочим органом со сплошным винтом. Поднимаясь вверх, обрабатываемый материал предварительно измельчается заостренными отогнутыми витками ленточного шнекового рабочего органа 2 и шнекового рабочего органа со сплошным винтом 11. Далее материал продолжает подниматься шнековым рабочим органом со сплошным винтом и, попадая в зазор между рабочими органами, измельчается. По мере увеличения диаметра конической части вала шнекового рабочего органа со сплошным винтом материал перемещается к периферии винта в зону измельчения. Измельченный материал опускается ленточным шнековым рабочим органом к выгрузному окну. Материал с недостаточной степенью измельчения подхватывается рабочим органом со сплошным винтом для повторного измельчения. По мере воздействия на материал двумя шнековыми рабочими органами с противоположными направлениями навивки и вращения он перемешивается.The working process of the grinder-mixer is as follows. The components of the mixture (coarse feed, green feed, root tubers, final feed, etc.) are fed into the loading device, where they are picked up by a screw working body with a solid screw. Rising up, the processed material is preliminarily crushed by pointed bent turns of a tape screw working element 2 and a screw working element with a continuous screw 11. Further, the material continues to rise by a screw working body with a continuous screw and, falling into the gap between the working bodies, is crushed. As the diameter of the conical part of the shaft of the screw working body with a solid screw increases, the material moves to the periphery of the screw in the grinding zone. The crushed material is lowered by a tape auger working body to the discharge window. Material with an insufficient degree of grinding is picked up by a working body with a solid screw for repeated grinding. As it is exposed to the material by two screw working bodies with opposite directions of winding and rotation, it mixes.