Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, в частности к устройствам для измельчения корнеклубнеплодов, используемых в технологических линиях на животноводческих фермах и комплексах.The invention relates to agricultural production, in particular to devices for grinding root crops used in production lines on livestock farms and complexes.
Известно устройство для измельчения (см. а.с. №1609489 СССР, B02C 18/30), содержащее корпус с загрузочным приспособлением, размещенный в корпусе полый шнек, внутри которого смонтирован вал с ножом конической формы, и коническую решетку. Недостатками данного измельчающего устройства является большая фракция переизмельченного кормового продукта и высокая энергоемкость процесса измельчения.A device for grinding (see AS No. 1609489 USSR, B02C 18/30) is known, comprising a housing with a loading device, a hollow auger located inside the housing, inside which a shaft with a conical-shaped knife is mounted, and a conical grate. The disadvantages of this grinding device is the large fraction of the over-crushed feed product and the high energy intensity of the grinding process.
За прототип выбран измельчитель материалов (см. а.с. №869669 СССР, A01F 29/00), содержащий вертикальный конический корпус с загрузной горловиной и рабочей камерой, в котором установлен конический шнек, снабженный механизмом привода. Стенка рабочей камеры корпуса выполнена из режущих элементов, расположенных между собой с зазором и имеющих форму колец, верхние части которых заострены. Недостатком данного измельчителя является высокая энергоемкость процесса измельчения.A material shredder was selected for the prototype (see AS No. 869669 USSR, A01F 29/00) containing a vertical conical body with a loading neck and a working chamber in which a conical screw equipped with a drive mechanism is installed. The wall of the working chamber of the housing is made of cutting elements located between themselves with a gap and having the shape of rings, the upper parts of which are pointed. The disadvantage of this grinder is the high energy intensity of the grinding process.
Технической задачей является снижение энергоемкости процесса измельчения и повышение качества измельчения кормового продукта.The technical task is to reduce the energy intensity of the grinding process and improve the quality of grinding of the feed product.
На фиг. 1 изображено устройство для измельчения, вид общий; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.In FIG. 1 shows a device for grinding, a general view; in FIG. 2 is a section AA in FIG. one; in FIG. 3 is a section BB in FIG. 2.
Для решения данной технической задачи предлагается устройство для измельчения корнеклубнеплодов, содержащее цилиндрический корпус 1 со сменным блоком 2 ножей 3, вертикально расположенный шнек 4 с переменным шагом, уменьшающимся по направлению движения кормового продукта. Нож 5 крепится к валу шнека при помощи стопорной гайки 6. Своим нижним концом шнек 4 опирается на упорный подшипник, расположенный в нижней опоре 7 блока ножей 3, и приводится во вращение от мотор-редуктора 8. Сменный блок 2 крепится к корпусу 1 при помощи четырех шарнирных винтовых зажимов 9, обеспечивающих его быструю установку и снятие. Ножи выполнены из прямоугольных пластин, все острые кромки которых имеют одинаковые углы заточки и расположены в проточках сменного блока на определенном расстоянии друг от друга (в соответствии с зоотехническими условиями) под углом 90° и фиксируются от выпадения с помощью кольцевой проставки 11.To solve this technical problem, a device for chopping root crops is proposed, comprising a cylindrical body 1 with a removable block 2 of knives 3, a vertically located screw 4 with a variable pitch, decreasing in the direction of movement of the feed product. The knife 5 is attached to the auger shaft using a lock nut 6. At its lower end, the auger 4 is supported by a thrust bearing located in the lower support 7 of the knife block 3 and is driven from the gear motor 8. The replacement block 2 is attached to the housing 1 by four hinged screw clamps 9, ensuring its quick installation and removal. The knives are made of rectangular plates, all sharp edges of which have the same sharpening angles and are located in the grooves of the replaceable unit at a certain distance from each other (in accordance with the zootechnical conditions) at an angle of 90 ° and are fixed from falling out using an annular spacer 11.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Корнеклубнеплоды загружаются в приемный бункер 10 цилиндрического корпуса, где захватываются вращающимся шнеком 4 и перемещаются его навивкой вниз. Наличие у шнека 4 переменного шага, уменьшающегося по направлению движения кормового продукта, обеспечивает ему уплотнение при подходе к ножу 5, а затем и блоку ножей 2. Корнеклубнеплоды, пройдя через нож 5, предварительно измельчаются, а затем за счет подпрессовки продавливаются через ножевую решетку и выводятся из измельчающего устройства.Root tubers are loaded into the receiving hopper 10 of the cylindrical body, where they are captured by a rotating screw 4 and moved downward by winding it. The presence of a screw 4 variable pitch, decreasing in the direction of movement of the feed product, provides it with a seal when approaching the knife 5, and then the block of knives 2. Root and tubers, passing through the knife 5, are pre-crushed, and then pressed through the knife grate and pressed are removed from the grinding device.
Такая конструкция устройства для измельчения корнеклубнеплодов исключает скопление продуктов между ножами сменного блока, обеспечивает быстрое снятие и установку самого блока, а также стабильную ширину стружки, что повышает качество измельчения и снижает энергоемкость процесса измельчения, а следовательно, и эффективность работы устройства.This design of the device for grinding root crops eliminates the accumulation of products between the knives of the removable block, provides quick removal and installation of the block itself, as well as a stable chip width, which increases the quality of grinding and reduces the energy consumption of the grinding process, and hence the efficiency of the device.