RU2452584C2 - Способ флотационного извлечения тонкодисперсного золота - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при обогащении упорных золотосодержащих руд. Способ включает измельчение до технологически готового класса крупности и последующую флотацию с введением собирателя и вспенивателя Т-80. Измельчение до технологически готового класса крупности осуществляется путем механохимикоактивации руды в растворе медного купороса с последующей флотацией, при этом в качестве собирателя используется смесь растворов изоамилового ксантогената калия при расходе 20 г/т руды и бутилового ксантогената калия при расходе 80 г/т руды. Технический результат - повышение эффективности извлечения золота. 1 табл.

Description

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при обогащении упорных золотосодержащих руд.

Известен способ извлечения золота, основанный на изменении поверхностно-активных свойств частиц золота солями металлов жирных кислот. Гидрофобная поверхность частиц золота покрывается масляной пленкой. Такие олефиновые частицы агломерируются в более крупные скопления, которые извлекаются флотацией или классификацией. Агломерированный продукт подвергают обжигу, а полученную в результате обжига смолу - плавке [1].

Недостатками данного способа является многостадийность процесса извлечения, необходимость разрушения агломератов путем обжига.

Известен способ флотации, включающий кондиционирование пульпы с бутиловым ксантогенатом калия и дополнительным собирателем, в качестве которого используют концентрат кетосульфидов, представляющий собой смесь 3,7-диметил-5 тианонан-2,8-диона, 3-метил-5 тиагексан-2-она, 3-метил-5 тиагептан-2-она, 3,6-диметил-5 тиагептан-2-она, 3-метилтиациклогексан-4-она, 1,4,5-триметил-7 тиабициклооктан-2-она, изомеров 3,4,6-триметил-2-циклогексен-1-она, последний вводят в количестве 0,25-0,5 долей единицы от общего расхода собирателей [2].

Недостатками данного способа является то, что использованный в данном случае реагент на основе концентрата кетосульфидов является селективным только по отношению к молибдену и мало эффективен для золота. Флотация проходит в щелочной среде, что требует дополнительного расхода реагентов.

Известен способ флотации с использованием флотореагента для пенной флотации сульфидных руд цветных металлов на основе органического сульфида и тиофосфата при содержании компонентов: органический сульфид - 20-80%, тиофосфат 20-80%. В качестве органического сульфида используют смесь третичных разветвленных алкил-, алкенилсульфидов неустановленного состава [3].

Недостаток данного способа в том, что данный реагент является трудносинтезируемым и дорогостоящим, кроме того, недостаточно селективнен по отношению к золоту.

Наиболее близким к предлагаемому способу изобретения является способ извлечения ценных компонентов из золотосодержащих сульфидных руд, включающий предварительное мокрое измельчение и последующую флотацию с введением бутилового ксантогената калия и вспенивателя Т-80, после введения бутилового ксантогената калия добавляется в качестве активатора процесса гидрофобизации ценного компонента 3,4 дигидро, 2,5,7,8 тетрамитил-2[4,8,12 триметил тридецил] 2Н-1 бензопиран-6-ола-ацетат с добавками фосфолипидов в соотношении 3,3:1, затем подается вспениватель [4].

Недостаток данного способа состоит в том, что применение данного реагента недостаточно обеспечивает эффективность проведения процесса.

Техническим результатом является повышение эффективности извлечения золота.

Технический результат достигается тем, что в способе флотационного извлечения тонкодисперсного золота, включающем измельчение до технологически готового класса крупности и последующую флотацию с введением собирателя и вспенивателя Т-80, измельчение до технологически готового класса крупности осуществляется путем механохимикоактивации руды в растворе медного купороса с последующей флотацией, при этом в качестве собирателя используется смесь растворов изоамилового ксантогената калия при расходе 20 г/т руды и бутилового ксантогената калия при расходе 80 г/т руды.

Использование посредством измельчения до технологически готового класса крупности в растворе медного купороса и последующей флотации со смесью растворов бутилового и изоамилового ксантогенатов позволяет провести дополнительную сульфидизацию, при которой происходит гидрохимическое окисление рудных минералов и частичное вскрытие упорных вмещающих минералов, что позволяет более эффективно подготовить поверхность минералов к сорбции собирателя и образованию хемосорбционных связей с тонковкрапленным золотом.

Использование смеси собирателей интенсифицирует извлечение золотосодержащих минералов в концентрат за счет образования комплексных связей бутилового ксантогената калия с частицами золота, при этом изоамиловый ксантогенат калия способствует повышению гидрофильности золотосодержащего материала. Совместное действие дает резонансный эффект повышения эффективности извлечения золота.

Реализация способа осуществлялась следующим образом.

Проба золотосодержащей руды подвергалась механохимикоактивации посредством измельчения до готового класса крупности в растворе медного купороса и при последующей флотации с собирателем и вспенивателем Т-80 (40 г/т) в качестве собирателя использовалась смесь растворов изоамилового ксантогената калия при расходе 20 г/т руды и бутилового ксантогената калия при расходе 80 г/т руды. После проведения флотационного процесса выполнялся анализ продуктов обогащения.

Использование смеси предлагаемых растворов ксантогенатов повысило извлечение золота во флотационный концентрат до 94,29%.

Для сравнения 1 кг измельченной до крупности -0,071+0 мм аналогичной пробы подвергался флотационному обогащению при стандартных условиях: собиратель - бутиловый ксантогенат калия (100 г/т); вспениватель - Т-80 (40 г/т). Извлечение золота во флотационный концентрат составило при этом 87,1%.

Результаты исследований приведены в таблице 1.

Таблица 1
Условия проведения опыта
Измельчение пробы без использования реагента; собиратель - бутиловый ксантогенат калия (100 г/т), вспениватель - Т-80 (40 г/т); Т:Ж=1:1; нейтральная среда			Измельчение пробы с использованием медного купороса (100 г/т); собиратель - смесь растворов: изоамиловый ксантогенат калия (20 г/т), бутиловый ксантогенат калия (80 г/т); вспениватель - Т-80 (40 г/т), Т:Ж=1:1; нейтральная среда
Выход концентрата, %	Содержание золота в концентрате, %	Извлечение золота в концентрат, %	Выход концентрата, %	Содержание золота в концентрате, %	Извлечение золота в концентрат, %
5,8	31,54	87,1	4,42	44,8	94,29

По результатам анализа концентратов флотации извлечение труднодисперсного золота при применении смеси собирателей и механоактивации посредством измельчения в растворе медного купороса повышается на 7,19% по сравнению с вариантом по стандартной схеме.

Способ не требует специального обогатительного оборудования и может осуществляться в технологическом процессе любого золотодобывающего предприятия.

Источники информации

1. Поколова Ю.В., Грабовский А.И. Активированные углеродные сорбенты для извлечения благородных металлов // Цветная металлургия - 1999, №5, с.58-60.

2. Алгебраистова Н.К., Гудкова Н.В., Алексеева Е.А. и др. Способ флотации сульфидных золотосодержащих руд. Патент №2185249, МПК B03D 1/02, 20.07.2002.

3. Херсонский М.И., Десятов А.М., Манцевич М.И. и др. Флотореагент для пенной флотации сульфидных руд цветных металлов. Патент №2002105264. МПК B03D 01/014, 10.10.2003.

4. Патент RU 2339455, 27.11.08. Способ извлечения ценных компонентов из золотосодержащих сульфидных руд.

Claims (1)

1. Способ флотационного извлечения тонкодисперсного золота, включающий измельчение до технологически готового класса крупности и последующую флотацию с введением собирателя и вспенивателя Т-80, отличающийся тем, что измельчение до технологически готового класса крупности осуществляется путем механохимикоактивации руды в растворе медного купороса с последующей флотацией, при этом в качестве собирателя используется смесь растворов изоамилового ксантогената калия при расходе 20 г/т руды и бутилового ксантогената калия при расходе 80 г/т руды.