[go: up one dir, main page]

RU2450071C1 - Low-alloyed cast iron - Google Patents

Low-alloyed cast iron Download PDF

Info

Publication number
RU2450071C1
RU2450071C1 RU2011125043/02A RU2011125043A RU2450071C1 RU 2450071 C1 RU2450071 C1 RU 2450071C1 RU 2011125043/02 A RU2011125043/02 A RU 2011125043/02A RU 2011125043 A RU2011125043 A RU 2011125043A RU 2450071 C1 RU2450071 C1 RU 2450071C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cast iron
low
iron
gallium
hafnium
Prior art date
Application number
RU2011125043/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина (RU)
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2011125043/02A priority Critical patent/RU2450071C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2450071C1 publication Critical patent/RU2450071C1/en

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: low-alloyed cast iron contains the following components, wt %: carbon 3.0-3.2; silicon 1.0-1.5; manganese 0.01-0.02; phosphorus 0.03-0.07; sulfur 0.03-0.07; copper 0.15-0.2; nickel 0.2-0.3; chrome 0.1-0.15; titanium 0.001-0.002; cobalt 0.03-0.07; aluminium 0.2-0.3; gallium 0.0001-0.0003; hafnium 0.05-0.09; molybdenum 0.1-0.3; lead 0.01-0.03; tin 0.001-0.003; iron - balance.
EFFECT: improved quality of cast iron items surface.
1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам низколегированного чугуна, который может быть использован для изготовления деталей стеклоформующих машин.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to compositions of low-alloy cast iron, which can be used for the manufacture of parts of glass-forming machines.

Известен чугун следующего состава, мас.%: углерод 3,0-4,8; кремний 0,02-0,8; марганец 0,01-1,5; ванадий 0,03-1,0; титан 0,02-0,6; фосфор 0,015-0,1; сера 0,01-0,05; медь 0,01-0,12; никель 0,02-0,3; кобальт 0,001-0,14; хром 0,02-0,9; алюминий 0,03-0,15; галлий 0,0001-0,0003; гафний 0,0001-0,004; железо - остальное [1].Known cast iron of the following composition, wt.%: Carbon 3.0-4.8; silicon 0.02-0.8; manganese 0.01-1.5; vanadium 0.03-1.0; titanium 0.02-0.6; phosphorus 0.015-0.1; sulfur 0.01-0.05; copper 0.01-0.12; nickel 0.02-0.3; cobalt 0.001-0.14; chrome 0.02-0.9; aluminum 0.03-0.15; gallium 0.0001-0.0003; hafnium 0.0001-0.004; iron - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении качества поверхности изделий из чугуна.The objective of the invention is to improve the surface quality of cast iron products.

Технический результат достигается тем, что низколегированный чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, фосфор, серу, медь, никель, хром, титан, кобальт, алюминий, галлий, гафний, железо, дополнительно содержит молибден, свинец и олово при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,2; кремний 1,0-1,5; марганец 0,01-0,02; фосфор 0,03-0,07; сера 0,03-0,07; медь 0,15-0,2; никель 0,2-0,3; хром 0,1-0,15; титан 0,001-0,002; кобальт 0,03-0,07; алюминий 0,2-0,3; галлий 0,0001-0,0003; гафний 0,05-0,09; молибден 0,1-0,3; свинец 0,01-0,03; олово 0,001-0,003; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that low-alloy cast iron containing carbon, silicon, manganese, phosphorus, sulfur, copper, nickel, chromium, titanium, cobalt, aluminum, gallium, hafnium, iron, additionally contains molybdenum, lead and tin in the following ratio of components, wt.%: carbon 3.0-3.2; silicon 1.0-1.5; manganese 0.01-0.02; phosphorus 0.03-0.07; sulfur 0.03-0.07; copper 0.15-0.2; nickel 0.2-0.3; chrome 0.1-0.15; titanium 0.001-0.002; cobalt 0.03-0.07; aluminum 0.2-0.3; gallium 0.0001-0.0003; hafnium 0.05-0.09; molybdenum 0.1-0.3; lead 0.01-0.03; tin 0.001-0.003; iron is the rest.

В таблице приведены составы низколегированного чугуна.The table shows the compositions of low alloy cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 УглеродCarbon 3,03.0 3,13,1 3,23.2 КремнийSilicon 1,51,5 1,251.25 1,01,0 МарганецManganese 0,010.01 0,0150.015 0,020.02 ФосфорPhosphorus 0,070,07 0,050.05 0,030,03 СераSulfur 0,070,07 0,050.05 0,030,03 МедьCopper 0,20.2 0,170.17 0,150.15 НикельNickel 0,20.2 0,250.25 0,30.3 ХромChromium 0,10.1 0,130.13 0,150.15 ТитанTitanium 0,0010.001 0,00150.0015 0,0020.002 КобальтCobalt 0,070,07 0,050.05 0,030,03 АлюминийAluminum 0,30.3 0,250.25 0,20.2 ГаллийGallium 0,00010.0001 0,00020,0002 0,00030,0003 ГафнийHafnium 0,090.09 0,070,07 0,050.05 МолибденMolybdenum 0,10.1 0,20.2 0,30.3 СвинецLead 0,030,03 0,020.02 0,010.01 ОловоTin 0,0030.003 0,0020.002 0,0010.001 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Комплексное введение в состав чугуна марганца, никеля, хрома, титана, селена, молибдена, гафния, галлия, олова обеспечивают ему мелкозернистое строение. Алюминий раскисляет сплав. Фосфор, образуя легкоплавкую эвтектику, состоящую из аустенита и фосфида железа, улучшают жидкотекучесть чугуна. Медь, галлий, олово, свинец и сера улучшают обработку сплава резанием и способствуют повышению качества поверхности чугунных изделий.In the composition of cast iron, the components manifest themselves as follows. The complex introduction of manganese, nickel, chromium, titanium, selenium, molybdenum, hafnium, gallium, and tin into the composition of cast iron provides it with a fine-grained structure. Aluminum deoxidizes the alloy. Phosphorus, forming a low-melting eutectic consisting of austenite and iron phosphide, improves the fluidity of cast iron. Copper, gallium, tin, lead and sulfur improve the machining of the alloy by cutting and contribute to improving the surface quality of cast iron products.

Изделия из чугуна могут быть отлиты в кокили, нагретые до температуры 400-450°C. Отливки подвергают нормализации при температуре 930-950°C и отпуску при температуре 700-720°C.Cast iron products can be cast into molds heated to a temperature of 400-450 ° C. Castings are subjected to normalization at a temperature of 930-950 ° C and tempering at a temperature of 700-720 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. RU 2116372 С1, C22C 37/10, 1998.1. RU 2116372 C1, C22C 37/10, 1998.

Claims (1)

Низколегированный чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, фосфор, серу, медь, никель, хром, титан, кобальт, алюминий, галлий, гафний, железо, отличающийся тем, что дополнительно содержит молибден, свинец и олово при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,2; кремний 1,0-1,5; марганец 0,01-0,02; фосфор 0,03-0,07; сера 0,03-0,07; медь 0,15-0,2; никель 0,2-0,3; хром 0,1-0,15; титан 0,001-0,002; кобальт 0,03-0,07; алюминий 0,2-0,3; галлий 0,0001-0,0003; гафний 0,05-0,09; молибден 0,1-0,3; свинец 0,01-0,03; олово 0,001-0,003; железо - остальное. Low-alloy cast iron containing carbon, silicon, manganese, phosphorus, sulfur, copper, nickel, chromium, titanium, cobalt, aluminum, gallium, hafnium, iron, characterized in that it additionally contains molybdenum, lead and tin in the following ratio of components, wt. %: carbon 3.0-3.2; silicon 1.0-1.5; manganese 0.01-0.02; phosphorus 0.03-0.07; sulfur 0.03-0.07; copper 0.15-0.2; nickel 0.2-0.3; chrome 0.1-0.15; titanium 0.001-0.002; cobalt 0.03-0.07; aluminum 0.2-0.3; gallium 0.0001-0.0003; hafnium 0.05-0.09; molybdenum 0.1-0.3; lead 0.01-0.03; tin 0.001-0.003; iron is the rest.
RU2011125043/02A 2011-06-17 2011-06-17 Low-alloyed cast iron RU2450071C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011125043/02A RU2450071C1 (en) 2011-06-17 2011-06-17 Low-alloyed cast iron

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011125043/02A RU2450071C1 (en) 2011-06-17 2011-06-17 Low-alloyed cast iron

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2450071C1 true RU2450071C1 (en) 2012-05-10

Family

ID=46312274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011125043/02A RU2450071C1 (en) 2011-06-17 2011-06-17 Low-alloyed cast iron

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2450071C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104561758A (en) * 2014-12-31 2015-04-29 铜陵市经纬流体科技有限公司 High-pressure-resistant soft-seal brake valve body and preparing method thereof
CN106591695A (en) * 2017-01-04 2017-04-26 中北大学 High strength and tenacity ferrite base vermicular graphite cast iron material and preparing method thereof

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1397531A1 (en) * 1986-12-19 1988-05-23 Производственное Объединение "Гомсельмаш" Wear-resisting cast iron
RU2116372C1 (en) * 1994-10-10 1998-07-27 Акционерное общество "Чусовской металлургический завод" Cast iron
RU2128239C1 (en) * 1998-06-02 1999-03-27 Совместное предприятие Акционерная компания "Тулачермет" Cast iron and a method of smelting thereof in blast furnace

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1397531A1 (en) * 1986-12-19 1988-05-23 Производственное Объединение "Гомсельмаш" Wear-resisting cast iron
RU2116372C1 (en) * 1994-10-10 1998-07-27 Акционерное общество "Чусовской металлургический завод" Cast iron
RU2128239C1 (en) * 1998-06-02 1999-03-27 Совместное предприятие Акционерная компания "Тулачермет" Cast iron and a method of smelting thereof in blast furnace

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104561758A (en) * 2014-12-31 2015-04-29 铜陵市经纬流体科技有限公司 High-pressure-resistant soft-seal brake valve body and preparing method thereof
CN106591695A (en) * 2017-01-04 2017-04-26 中北大学 High strength and tenacity ferrite base vermicular graphite cast iron material and preparing method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2350681C1 (en) Cast iron
RU2450071C1 (en) Low-alloyed cast iron
RU2448188C1 (en) Low-alloy cast iron
RU2450073C1 (en) Low-alloyed cast iron
RU2430181C1 (en) Low-alloy cast iron
RU2450072C1 (en) Low-alloyed cast iron
RU2460818C1 (en) Low-alloy cast iron
RU2333272C1 (en) Cast iron
RU2448189C1 (en) Low-alloy cast iron
RU2430180C1 (en) Low-alloy cast iron
RU2450074C1 (en) Low-alloyed cast iron
RU2332511C1 (en) Tool steel
RU2375488C1 (en) Cast iron
RU2326979C2 (en) Iron
RU2319785C1 (en) Die steel
RU2318898C1 (en) Molybdenum-base alloy
RU2449039C1 (en) Cast iron
RU2450075C1 (en) Cast iron
RU2462528C1 (en) Cast iron
RU2410461C1 (en) Cast iron
RU2345162C1 (en) Cast iron
RU2339727C1 (en) Cast iron
RU2397264C1 (en) Iron
RU2405058C1 (en) Cast iron
RU2327772C2 (en) Iron