RU2336320C1 - Трубная заготовка из микролегированной стали - Google Patents
Трубная заготовка из микролегированной стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2336320C1 RU2336320C1 RU2006146620/02A RU2006146620A RU2336320C1 RU 2336320 C1 RU2336320 C1 RU 2336320C1 RU 2006146620/02 A RU2006146620/02 A RU 2006146620/02A RU 2006146620 A RU2006146620 A RU 2006146620A RU 2336320 C1 RU2336320 C1 RU 2336320C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- silicates
- points
- point
- less
- Prior art date
Links
- 229910000742 Microalloyed steel Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 31
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 12
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- -1 not more than 0.050 Chemical compound 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 102220479482 Puromycin-sensitive aminopeptidase-like protein_C21D_mutation Human genes 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству трубной заготовки диаметром от 80 до 180 мм для производства бесшовных труб различного назначения. Техническим результатом изобретения является обеспечение благоприятного соотношения прочности, пластичности и вязкости. Трубная заготовка изготовлена из стали, содержащей мас.%: углерод 0,16-0,27, марганец 0,34-1,00, кремний 0,17-0,37, хром 0,005-0,20, молибден 0,001-0,10, медь 0,005-0,20, никель 0,005-0,20, азот 0,005-0,008, ниобий 0,005-0,010, ванадий 0,005-0,020, титан 0,005-0,040, железо и неизбежные примеси - остальное, при выполнении условий: V+Nb≤0,02; C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15≤0,43. В качестве примесей сталь содержит (мас.%): алюминий не более 0,050, сера не более 0,025, фосфор не более 0,025. Заготовка выполнена непрерывнолитой, горячекатаной, имеет ферритоперлитную структуру, размер действительного зерна 5-8 баллов, макроструктуру по центральной пористости, точечной неоднородности, ликвационному квадрату, подусадочной ликвации не более 2 баллов по каждому виду, ликвационным полоскам не более 1 балла, неметаллические включения по сульфидам, оксидам точечным, оксидам строчечным, силикатам хрупким, силикатам пластичным, силикатам недеформированным не более 2,5 баллов по каждому виду. Временное сопротивление разрыву не менее 415 Н/мм2, предел текучести не менее 241 Н/мм2, относительное удлинение не менее 24%. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству трубной заготовки диаметром от 80 до 180 мм из микролегированной стали, предназначенной для производства бесшовных труб различного назначения.
Известна трубная заготовка из низколегированной стали, содержащей (мас.%): углерод 0,05-0,30, марганец 0,35-1,50, кремний 0,15-1,0, хром 0,005-0,5, никель 0,005-0,50, медь 0,005-0,50, сера не более 0,015, фосфор не более 0,020, алюминий 0,01-0,05, ниобий 0,01-0,06, железо и неизбежные примеси остальное. Горячекатаная трубная заготовка имеет высокий уровень чистоты стали по неметаллическим включениям и определенную микроструктуру (RU 2221875 C2, 20.01.2004, С21С 5/52).
Наиболее близким аналогом является известный способ производства бесшовных труб, в котором раскрыта трубная заготовка из микролегированной стали, горячекатаная, имеющая заданные параметры по неметаллическим включениям, механическим свойствам, размеру действительного зерна и определенную микроструктуру (RU 2210604 С2, C21D 8/10, 20.08.2003).
Важнейшим требованием, предъявляемым к трубной заготовке из микролегированной стали, является, с одной стороны, обеспечение заданной структуры, улучшение параметров металлургического качества: однородности микро- и макроструктуры при низком содержании неметаллических включений, с другой стороны - обеспечение повышенного комплекса потребительских свойств.
Техническим результатом изобретения является обеспечение повышенного уровня потребительских свойств при обеспечении благоприятного соотношения прочности, пластичности и вязкости, минимальном уровне анизотропии механических свойств, низкого содержания неметаллических включений, однородной макро- и микроструктуры проката.
Поставленный технический результат достигается тем, что в трубной заготовке из микролегированной стали, непрерывнолитой, горячекатаной, имеющей заданные параметры металлургического качества по неметаллическим включениям и структуре, механических свойств, сталь содержит следующие соотношения компонентов в мас.%:
| углерод | 0,16-0,27 |
| марганец | 0,34-1,00 |
| кремний | 0,17-0,37 |
| хром | 0,005-0,20 |
| молибден | 0,001-0,10 |
| медь | 0,005-0,20 |
| никель | 0,005-0,20 |
| азот | 0,005-0,008 |
| ниобий | 0,005-0,010 |
| ванадий | 0,005-0,020 |
| титан | 0,005-0,040 |
| железо и неизбежные примеси | остальное |
при выполнении следующих соотношений элементов:
V+Nb≤0,02,
C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15≤0,43,
трубная заготовка имеет феррито-перлитную структуру, размер действительного зерна - 5-8 баллов, по макроструктуре - центральная пористость, точечная неоднородность, светлый контур, подусадочная ликвация не более 2 баллов по каждому виду, ликвационные полоски - не более 1 балла, по неметаллическим включениям сульфиды, оксиды точечные, оксиды строчечные, силикаты хрупкие, силикаты пластичные, силикаты недеформирующие - не более 2,5 баллов по каждому виду включений. Механические свойства после нормализации - временное сопротивление разрыву не менее 415 Н/мм2, предел текучести не менее 241 Н/мм2, относительное удлинение не менее 24%. В качестве неизбежных примесей сталь дополнительно содержит в мас.%: алюминий не более 0,050, сера не более 0,025, фосфор не более 0,025.
Приведенные сочетания легирующих элементов позволяют получить в готовом изделии феррито-перлитную мелкодисперсную структуру, низкое содержание неметаллических включений, однородную макроструктуру и благоприятное сочетание характеристик прочности и пластичности.
Углерод вводится в композицию данной стали с целью обеспечения заданного уровня ее прочности и прокаливаемости. Верхняя граница содержания углерода 0,27% обусловлена необходимостью обеспечения требуемого уровня пластичности стали, а нижняя - соответственно 0,16% - обеспечением требуемого уровня прочности и прокаливаемости данной стали.
Марганец, молибден и хром используются, с одной стороны, как упрочнители твердого раствора, с другой стороны, как элементы, повышающие устойчивость переохлажденного аустенита стали. При этом верхний уровень содержания марганца 1,00%, молибдена 0,10% и хрома 0,20% определяется необходимостью обеспечения требуемого уровня пластичности стали, а нижний - 0,34%, 0,001% и 0,005% соответственно - необходимостью обеспечить требуемый уровень прочности, прокаливаемости и теплостойкости данной стали.
Кремний относится к ферритообразующим элементам. Нижний предел по кремнию 0,17% обусловлен технологией раскисления стали. Содержание кремния выше 0,37% неблагоприятно скажется на характеристиках пластичности стали.
Ванадий, ниобий и титан вводятся в композицию данной стали с целью обеспечения мелкодисперсной, однородной зеренной структуры. При этом они управляют процессами в нижней части аустенитной области (определяет склонность к росту зерна аустенита, стабилизирует структуру при термомеханической обработке, повышает температуру рекристаллизации и, как следствие, влияет на характер γ-α-превращения. Верхняя граница содержания ванадия 0,02%, ниобия 0,01% и титана 0,040% обусловлена необходимостью обеспечения требуемого уровня пластичности стали, а нижняя - соответственно 0,005%, 0,005%, 0,005% - обеспечением требуемого уровня прочности данной стали.
Азот способствует образованию нитридов в стали. Верхний предел содержания азота 0,008% обусловлен необходимостью получения заданного уровня пластичности и вязкости стали, а нижний предел - 0,005% - вопросами технологичности производства.
Никель в заданных пределах влияет на характеристики прокаливаемости и вязкости стали. При этом нижний уровень содержания никеля 0,005% обусловлен необходимостью обеспечения заданного уровня вязкости стали, а верхний - 0,20% - необходимостью получения мартенситной структуры при закалке стали (так как никель является аустенитизатором).
Медь определяет характеристики горячей пластичности стали. При этом нижний уровень ее содержания 0,005% определяется требованиями обеспечения заданного уровня пластичности стали. Верхний уровень 0,20% обусловлен необходимостью обеспечить заданный уровень прокаливаемости стали.
Для обеспечения заданного уровня пластичности стали требуется выполнение следующего соотношения элементов:
V+Nb≤0,02.
Соотношение C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15≤0,43 определяет условия свариваемости заготовки.
Пример изготовления трубной заготовки. Выплавку стали, химический состав в мас.%: углерод 0,19, марганец 0,95, кремний 0,26, хром 0,12, никель 0,10, молибден 0,06, медь 0,09, ниобий 0,01, ванадий 0,01, титан 0,02, азот 0,007, при
V+Nb=0,02,
C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15=0,40,
производят в 150-тонных дуговых сталеплавильных печах ДСП с использованием в шихте 100% металлизованных окатышей, что обеспечивает получение массовой доли азота перед выпуском из ДСП не более 0,003%, а также низкое содержание цветных примесей. Предварительное легирование металла по марганцу и кремнию производят в ковше при выпуске из ДСП. После выпуска производилась продувка металла аргоном через донный продувочный блок, во время которой сталь раскисляется алюминием. После этого металл поступает на агрегат комплексной обработки стали (АКОС), на котором имеется возможность нагрева металла до необходимой температуры, продувки его аргоном через донный продувочный блок, дозированной присадки необходимых ферросплавов и обработки стали порошковой проволокой с различными наполнителями. На АКОСе производят наведение рафинировочного шлака присадкой извести и плавикового шпата, раскисление шлака гранулированным алюминием, легирование металла алюминием до содержания 0,050%, доводку металла по содержанию марганца, нагрев до температуры, обеспечивающей дальнейшую обработку. После обработки на АКОС металл подвергают вакуумной обработке на порционном вакууматоре. Во время вакуумирования производится окончательная корректировка по химическому составу. После вакуумирования металл обрабатывается силикокальцием и передается на разливку. Разливка производят на четырехручьевых УНРС радиального типа в слиток размерами 300×360 мм со скоростью вытягивания 0,6-0,7 м/мин с защитой металла от окисления путем использования покровных шлаковых смесей в промежуточном ковше и кристаллизаторе, защитных труб, погружных стаканов и подачей аргона. Это также обеспечивает получение низкого содержания азота и кислорода и чистоту металла по неметаллическим включениям. После разливки и пореза на мерную длину полученные непрерывнолитые заготовки охлаждают в печах контролируемого охлаждения. Горячую прокатку сортового проката начинают при температуре 1180-1150°С и заканчивают при температуре 840-950°С. После прокатки проводят нормализацию для определения механических свойств.
Механические характеристики при комнатной температуре определяют на образцах тип I, ГОСТ 1497-84, на испытательной машине "INSTRON-1185" с тензометрической регистрацией деформации. Скорость нагружения образца - 5 мм/мин. Определяют характеристики прочности σb и σ0.2 и пластичности - δ и φ.
Средние значения характеристик подсчитывают по результатам испытаний не менее трех образцов на точку. Значимость различий средних значений анализируемых величин оценивают с использованием критерия Стьюдента, вычисляемого следующим образом:
где M1 и М2 - средние значения сравниваемых величин; S1 2 и S2 2 - дисперсии среднего; tKR 0.05(α) - критическое значение критерия Стьюдента при уровне значимости 0,95 и числе степеней свободы α.
Макроструктуру контролируют в соответствии с ТУ 14-1-5212-93 и ГОСТ 10243-75.
В результате горячей прокатки получают трубную заготовку ⌀110 мм, длиной - 11800 мм, структура феррито-перлитная, балл действительного зерна - 7. Макроструктура: центральная пористость 1 балл, точечная неоднородность 1 балл, светлый контур 1 балл, подусадочная ликвация 1 балл, ликвационные полоски 0,5 балла. Неметаллические включения: сульфиды 1,0 балл, оксиды точечные 0,5 балла, оксиды строчечные 1 балл, силикаты хрупкие 0,5 балла, силикаты пластичные 0,5 балла, силикаты недеформирующие 1,5 балла. Механические свойства после нормализации 920°С, 1 час: временное сопротивление разрыву 452 Н/мм2, предел текучести 323 Н/мм2, относительное удлинение 26%,
V+Nb=0,02,
C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15=0,40.
Внедрение трубной заготовки из микролегированной стали позволило обеспечить повышенный уровень потребительских свойств проката при обеспечении благоприятного соотношения прочности, пластичности и вязкости, минимальном уровне анизотропии механических свойств, низком содержании неметаллических включений, однородной макро- и микроструктуре проката.
Claims (2)
1. Трубная непрерывнолитая заготовка из микролегированной стали, горячекатаная, имеющая заданные параметры неметаллических включений, размера действительного зерна, механических свойств, макроструктуры, отличающаяся тем, что она выполнена из стали, содержащей следующее соотношение компонентов, мас.%:
при соблюдении условий: V+Nb≤0,02;
C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15≤0,43,
при этом она имеет феррито-перлитную структуру, размер действительного зерна 5-8 баллов, макроструктуру по центральной пористости, точечной неоднородности, ликвационному квадрату, подусадочной ликвации не более 2 баллов по каждому виду, ликвационным полоскам не более 1 балла, неметаллические включения по сульфидам, оксидам точечным, оксидам строчечным, силикатам хрупким, силикатам пластичным, силикатам недеформированным не более 2,5 баллов по каждому виду включений, временное сопротивление разрыву не менее 415 Н/мм2, предел текучести не менее 241 Н/мм2, относительное удлинение не менее 24%.
2. Трубная заготовка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве неизбежных примесей сталь содержит, мас.%: алюминий не более 0,050, сера не более 0,025, фосфор не более 0,025.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006146620/02A RU2336320C1 (ru) | 2006-12-25 | 2006-12-25 | Трубная заготовка из микролегированной стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006146620/02A RU2336320C1 (ru) | 2006-12-25 | 2006-12-25 | Трубная заготовка из микролегированной стали |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006146620A RU2006146620A (ru) | 2008-06-27 |
| RU2336320C1 true RU2336320C1 (ru) | 2008-10-20 |
Family
ID=39679831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006146620/02A RU2336320C1 (ru) | 2006-12-25 | 2006-12-25 | Трубная заготовка из микролегированной стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2336320C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2469107C1 (ru) * | 2011-11-07 | 2012-12-10 | Открытое акционерное общество "Металлургический завод имени А.К. Серова" | Трубная заготовка из легированной стали |
| RU2480532C1 (ru) * | 2011-11-07 | 2013-04-27 | Открытое акционерное общество "Металлургический завод имени А.К. Серова" | Трубная заготовка из легированной стали |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1397538A1 (ru) * | 1986-12-23 | 1988-06-15 | Институт проблем литья АН УССР | Сталь |
| RU2151214C1 (ru) * | 1994-12-06 | 2000-06-20 | Экссон Рисерч энд Энджиниринг Компани | Двухфазная сталь и способ ее изготовления |
| RU2210604C2 (ru) * | 2001-10-11 | 2003-08-20 | Открытое акционерное общество "Волжский трубный завод" | Способ производства бесшовных труб из малоуглеродистой стали |
| RU2223342C1 (ru) * | 2002-06-04 | 2004-02-10 | ООО "Сорби стил" | Сталь |
| RU2243284C2 (ru) * | 2002-12-02 | 2004-12-27 | Открытое акционерное общество "Волжский трубный завод" | Сталь повышенной коррозионной стойкости и бесшовные трубы, выполненные из нее |
| RU2252972C1 (ru) * | 2004-06-07 | 2005-05-27 | Закрытое акционерное общество Научно-производственное объединение "ПОЛИМЕТАЛЛ" | Труба для нефте-, газо- и продуктопроводов и способ ее производства |
| RU2258762C2 (ru) * | 2002-05-27 | 2005-08-20 | Ниппон Стил Корпорейшн | Высокопрочная сталь с превосходной вязкостью при низких температурах и превосходной вязкостью в зоне термического влияния сварного шва (варианты), способ получения такой стали, а также способ изготовления листа из указанной стали, высокопрочная стальная труба (вариант) и способ изготовления высокопрочной стальной трубы |
-
2006
- 2006-12-25 RU RU2006146620/02A patent/RU2336320C1/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1397538A1 (ru) * | 1986-12-23 | 1988-06-15 | Институт проблем литья АН УССР | Сталь |
| RU2151214C1 (ru) * | 1994-12-06 | 2000-06-20 | Экссон Рисерч энд Энджиниринг Компани | Двухфазная сталь и способ ее изготовления |
| RU2210604C2 (ru) * | 2001-10-11 | 2003-08-20 | Открытое акционерное общество "Волжский трубный завод" | Способ производства бесшовных труб из малоуглеродистой стали |
| RU2258762C2 (ru) * | 2002-05-27 | 2005-08-20 | Ниппон Стил Корпорейшн | Высокопрочная сталь с превосходной вязкостью при низких температурах и превосходной вязкостью в зоне термического влияния сварного шва (варианты), способ получения такой стали, а также способ изготовления листа из указанной стали, высокопрочная стальная труба (вариант) и способ изготовления высокопрочной стальной трубы |
| RU2223342C1 (ru) * | 2002-06-04 | 2004-02-10 | ООО "Сорби стил" | Сталь |
| RU2243284C2 (ru) * | 2002-12-02 | 2004-12-27 | Открытое акционерное общество "Волжский трубный завод" | Сталь повышенной коррозионной стойкости и бесшовные трубы, выполненные из нее |
| RU2252972C1 (ru) * | 2004-06-07 | 2005-05-27 | Закрытое акционерное общество Научно-производственное объединение "ПОЛИМЕТАЛЛ" | Труба для нефте-, газо- и продуктопроводов и способ ее производства |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2469107C1 (ru) * | 2011-11-07 | 2012-12-10 | Открытое акционерное общество "Металлургический завод имени А.К. Серова" | Трубная заготовка из легированной стали |
| RU2480532C1 (ru) * | 2011-11-07 | 2013-04-27 | Открытое акционерное общество "Металлургический завод имени А.К. Серова" | Трубная заготовка из легированной стали |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006146620A (ru) | 2008-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2262539C1 (ru) | Сортовой прокат круглый из легированной стали для холодной объемной штамповки сложнопрофильных высокопрочных крепежных деталей | |
| RU2336320C1 (ru) | Трубная заготовка из микролегированной стали | |
| RU2333968C1 (ru) | Трубная заготовка из легированной стали | |
| RU2336317C1 (ru) | Трубная заготовка из низколегированной стали | |
| RU2330895C2 (ru) | Трубная заготовка из низкоуглеродистой микролегированной стали | |
| RU2336321C1 (ru) | Трубная заготовка из низкоуглеродистой стали | |
| RU2333967C1 (ru) | Трубная заготовка из легированной, молибденсодержащей стали | |
| RU2336328C1 (ru) | Трубная заготовка из микролегированной стали | |
| RU2336330C1 (ru) | Трубная заготовка из легированной теплостойкой стали | |
| RU2338793C2 (ru) | Сортовой прокат из среднелегированной стали для холодной объемной штамповки | |
| RU2337149C1 (ru) | Трубная заготовка из среднеуглеродистой низколегированной стали | |
| RU2333969C1 (ru) | Трубная заготовка из хромомолибденсодержащей стали | |
| RU2336326C1 (ru) | Трубная заготовка из микролегированной, марганецсодержащей стали | |
| RU2337151C1 (ru) | Трубная заготовка из легированной борсодержащей стали | |
| RU2336323C1 (ru) | Трубная заготовка из среднеуглеродистой микролегированной стали | |
| RU2336335C2 (ru) | Трубная заготовка из среднеуглеродистой среднелегированной стали | |
| RU2336327C1 (ru) | Трубная заготовка из низкоуглеродистой стали | |
| RU2338796C2 (ru) | Трубная заготовка из низкоуглеродистой теплостойкой стали | |
| RU2343210C2 (ru) | Трубная заготовка из низкоуглеродистой микролегированной стали | |
| RU2337150C1 (ru) | Трубная заготовка из борсодержащей стали | |
| RU2336319C1 (ru) | Трубная заготовка из легированной марганецсодержащей стали | |
| RU2336322C1 (ru) | Трубная заготовка из микролегированной стали | |
| RU2310690C1 (ru) | Сортовой прокат круглый из легированной пружинной стали | |
| RU2336318C1 (ru) | Трубная заготовка из низколегированной стали | |
| RU2333970C1 (ru) | Трубная заготовка из низколегированной стали |