RU2210604C2 - Способ производства бесшовных труб из малоуглеродистой стали - Google Patents
Способ производства бесшовных труб из малоуглеродистой стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2210604C2 RU2210604C2 RU2001127684A RU2001127684A RU2210604C2 RU 2210604 C2 RU2210604 C2 RU 2210604C2 RU 2001127684 A RU2001127684 A RU 2001127684A RU 2001127684 A RU2001127684 A RU 2001127684A RU 2210604 C2 RU2210604 C2 RU 2210604C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipes
- nitrogen
- aluminum
- temperatures
- resistance
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 10
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009865 steel metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 7
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000227272 Agarista populifolia Species 0.000 description 1
- YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N Hydrogen atom Chemical compound [H] YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- -1 nitrogen nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при изготовлении нефтепроводных хладостойких труб, стойких к разрушению во влажных сероводородсодержащих средах. Предлагаемый способ предусматривает использование при производстве труб непрерывнолитой заготовки из малоуглеродистой стали, содержащей не более 0,005% серы, не более 0,010% азота, 0,010-0,050% алюминия при отношении алюминия к азоту в интервале от 2:1 до 10:1. Горячую деформацию осуществляют при ограничении температуры конца деформации интервалом [Arз-(Arз+100)] oС. Термическую обработку проводят в одну или несколько стадий с окончательным высоким отпуском в течение 30-60 мин при температурах (580-Ac1)oC, после чего проводят правку труб в интервале (550-Ac1)oC. Изобретение обеспечивает повышение хладостойкости и стойкости к разрушению во влажной сероводородсодержащей среде труб. 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при изготовлении нефтепроводных хладостойких труб, стойких к разрушению в средах, содержащих сероводород.
Известен способ производства труб из малоуглеродистой стали для нефтепроводов, предусматривающий следующий порядок термической обработки: нагрев до температур аустенизации, подстуживание в пределах Ar1+20÷Ar1+50oC со скоростью 1,5-2,0oС/с, охлаждение с этой температуры до комнатной со скоростью 25-35oС/с, высокий отпуск (SU, авторское свидетельство 1294846 А1, кл. С 21 D 9/08, 1987).
Недостатком данного способа является то, что для достижения поставленной задачи повышения стойкости труб в сероводородсодержащей среде и повышения вязкопластических свойств металла в области отрицательных температур не используется влияние металлургических факторов, определяемых выплавкой стали, не предусмотрено ограничение по температуре горячей деформации металла, вследствие чего окончательная термическая обработка по своим параметрам является сложной и труднореализуемой на практике, не проводится тепловая правка труб, и предлагаемый способ термической обработки рассчитан для получения труб одной группы прочности.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ производства бесшовных труб из малоуглеродистой стали, включающий выплавку, обработку синтетическим шлаком и продувку стали в ковше аргоном, получение литой заготовки, прокатку, предварительную закалку трубы с температуры нагрева (Аc3+(30-50))oС, промежуточный нагрев до 550-600oС, правку, охлаждение на воздухе, окончательную закалку из межкритического интервала 750-830oС и отпуск при 600-700oС (RU, патент 2112049, кл. С 21 D 8/10, 9/08, 1998, прототип).
Недостатками этого способа являются:
- продувка аргоном является недостаточной мерой по устранению отрицательного влияния азота на стойкость стали против хрупкого разрушения при низких температурах и во влажной сероводородсодержащей среде;
- негарантирован заявленный высокий уровень коррозионной стойкости металла труб при сульфидных неметаллических включениях 2 балла, которые, с одной стороны, играют роль коллекторов атомарного водорода, что отрицательно сказывается на их стойкости против разрушения во влажной сероводородсодержащей среде, с другой стороны, снижают работу зарождения и развития трещины при низких температурах;
- проведение правки до завершающей термической обработки - закалки из области межкритических температур и высокого отпуска, которое приводит к сохранению отклонений по геометрии труб, неизбежно возникающих в процессе последующей закалки.
- продувка аргоном является недостаточной мерой по устранению отрицательного влияния азота на стойкость стали против хрупкого разрушения при низких температурах и во влажной сероводородсодержащей среде;
- негарантирован заявленный высокий уровень коррозионной стойкости металла труб при сульфидных неметаллических включениях 2 балла, которые, с одной стороны, играют роль коллекторов атомарного водорода, что отрицательно сказывается на их стойкости против разрушения во влажной сероводородсодержащей среде, с другой стороны, снижают работу зарождения и развития трещины при низких температурах;
- проведение правки до завершающей термической обработки - закалки из области межкритических температур и высокого отпуска, которое приводит к сохранению отклонений по геометрии труб, неизбежно возникающих в процессе последующей закалки.
Техническим результатом изобретения является повышение хладостойкости и стойкости к разрушению во влажной сероводородсодержащей среде труб и расширение области их использования.
Поставленный технический результат достигается тем, что в способе производства бесшовных труб из малоуглеродистых сталей, включающем выплавку стали, продувку в ковше аргоном, обработку шлаком, получение непрерывнолитой заготовки, прокатку труб, термическую обработку в одну или несколько стадий, теплую правку и охлаждение труб, согласно изобретению литую заготовку получают из стали, содержащей не более 0,005% серы, не более 0,010% азота, 0,010-0,050% алюминия, при отношении алюминия к азоту в интервале от 2:1 до 10: 1, горячую деформацию проводят при ограничении температур конца деформации интервалом [Аr3÷(Аr3+100)] oС, отпуск осуществляют при температурах 580÷Ac1 с выдержкой в течение 30-60 минут, после чего производят правку труб в интервале температур 550÷Ac1.
Проведенными опытными плавками установлено, что наилучшие результаты по хладостойкости и стойкости к разрушению во влажной сероводородсодержащей среде достигаются при использовании для изготовления труб литой заготовки с содержанием серы ≤0,005%, азота ≤0,010%, алюминия 0,010-0,050% при отношении алюминия к азоту в интервале от 2:1 до 10:1.
При более высоком содержании серы снижается стойкость труб против разрушения во влажной сероводородсодержащей среде.
При более высоком содержании азота и отношении алюминия к азоту менее чем 2:1 возможно обособление не связанного в нитриды азота и вызываемая этим напряженность кристаллической решетки, отрицательно влияющая на стойкость металла к хрупкому разрушению.
При содержании алюминия менее 0,010% в стали не обеспечивается наследственная мелкозернистость, что приводит к снижению ударной вязкости и стойкости против разрушения в сероводородсодержащей среде. При содержании алюминия более 0,050% и, соответственно, соотношении алюминия и азота выше чем 10:1 возрастает пораженность заготовки и труб поверхностными дефектами.
Горячая прокатка с ограничением температуры конца прокатки интервалом [Аr3÷(Аr3+100)] oС является, фактически, процессом нормализации с использованием тепла прокатного нагрева, при котором в случае дальнейшего охлаждения на спокойном воздухе протекают только процессы рекристаллизации деформированного аустенита, но не происходит вторичный рост зерна и исключается возможность образования игольчатых структур Видманштетта.
Окончание прокатки при температурах ниже Аr3 приводит к резкому повышению нагрузок на оборудование. Окончание прокатки при температуре выше (Аr3+100)oС сопровождается некоторым ростом зерна, который сохранится и отрицательно скажется на стойкости против хрупкого разрушения при низких температурах в случае применения отпуска непосредственно после деформации без проведения закалок.
Термическую обработку проводят в одну (только высокий отпуск при температурах в интервале 580-Ac1) или несколько стадий, состоящих из одной или многократных закалок, окончательной стадией которых будет высокий отпуск при температурах в интервале 580-Ac1 с выдержкой в течение 30-60 минут.
В случае одностадийной термической обработки после проведения нормализации с использованием тепла прокатного нагрева проведение отпуска в нижней области интервала температур 580-Ac1 достаточно для устранения всех видов напряжений, образовавшихся в процессе горячей деформации и последующего охлаждения на воздухе и получения более совершенной кристаллической решетки структурно-свободного феррита за счет перераспределения растворенного в нем углерода.
В случае многостадийной термической обработки, включающей одну или несколько закалок, окончательный отпуск в верхней области интервала температур 580÷Ac1 приводит к снятию закалочных напряжений, устранению игольчатых структур, получению скоагулированных карбидов, равномерно распределенных в ферритной матрице.
Изготовленные такими способами трубы имеют отклонения от геометрических параметров, превышающие нормативные требования. Для устранения этих отклонений и исключения повторного образования напряжений, отрицательно влияющих на стойкость труб к разрушению в сероводородсодержащей среде, основной процесс правки труб производится непосредственно после окончательной стадии термической обработки в интервале температур 550-Аc1. При правке труб при температурах ниже 550oС происходит "наклеп" металла с сохранением высокого уровня остаточных напряжений. При температурах выше Ac1 происходят структурные изменения металла, также отрицательно влияющие на стойкость труб к разрушению в сероводородсодержащей среде.
В результате применения предлагаемого способа производства с ограничением по содержанию в стали азота и его соотношения с алюминием, серы и как следствие - сульфидов, измельчением зерна за счет ограничения интервала температур конца прокатки, проведением теплой правки в трубах получена повышенная по сравнению с прототипом и гарантированная хладостойкость и коррозионная стойкость.
Способ был опробован в промышленных условиях ОАО "Волжский трубный завод" на трубах 73-420мм групп прочности от К42 до Т95, обладающих повышенной стойкостью против разрушения при низких температурах и в сероводородсодержащей среде следующих марок сталей: 06х1Ф, 20В, 20Ф(В), 12ГФ.
Выплавляли сталь марки 20В. Полученная непрерывнолитая заготовка содержала 0,18% углерода, 0,21% кремния, 0,55% марганца, 0,002% серы, 0,007% фосфора, 0,008% азота, 0,032% алюминия. После нагрева заготовки прокатывали в трубы размером 273•10 мм при ограничении температур конца деформации интервалом 880-930oС. После охлаждения на воздухе до температур не выше 500oС трубы выдерживали в отпускной печи при температуре 600oС в течение 50 минут и сразу после отпуска подвергали основной правке при температурах 550-580oС. После охлаждения труб до температур 20-80oС проводили их окончательную холодную правку при деформациях, не превышающих 2,0%.
Выплавляли сталь марки 12ГФ. Полученная непрерывнолитая заготовка содержала 0,11% углерода, 0,23% кремния, 0,81% марганца, 0,004% серы, 0,012% фосфора, 0,009% азота, 0,027% алюминия и 0,058% ванадия. После нагрева заготовки прокатывали в трубы размером 168•10 мм при ограничении температур конца деформации интервалом 890-950oС. После охлаждения на воздухе до температур 500-520oС трубы подвергали закалке в воде от температур 910-920oС, выдерживали в отпускной печи при температуре 670oС в течение 50 минут. Сразу после отпуска трубы подвергали основной правке при температурах 660-630oС. После охлаждения труб до температур 20-80oС проводили их окончательную холодную правку при деформациях, не превышающих 2,0%, что обеспечило необходимую точность геометрических параметров труб и отсутствие внутренних напряжений, отрицательно влияющих на стойкость к разрушению в сероводородсодержащей среде.
Результаты металлографического анализа, механических и коррозионных испытаний приведены в таблице.
Claims (1)
- Способ производства бесшовных труб из малоуглеродистых сталей, включающий выплавку стали, продувку в ковше аргоном, обработку шлаком, получение непрерывнолитой заготовки, прокатку труб, термическую обработку в одну или несколько стадий, отпуск, теплую правку и охлаждение труб, отличающийся тем, что литую заготовку получают из стали, содержащей не более 0,005% серы и не более 0,010% азота, 0,010-0,050% алюминия, при отношении алюминия к азоту в интервале от 2: 1 до 10: 1, прокатку проводят при ограничении температур конца деформации интервалом [Аrз-(Аrз+100)] oС, отпуск осуществляют при температурах 580÷Ac1 с выдержкой в течение 30-60 мин, после этого производят правку труб в интервале температур 550÷Ac1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001127684A RU2210604C2 (ru) | 2001-10-11 | 2001-10-11 | Способ производства бесшовных труб из малоуглеродистой стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001127684A RU2210604C2 (ru) | 2001-10-11 | 2001-10-11 | Способ производства бесшовных труб из малоуглеродистой стали |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001127684A RU2001127684A (ru) | 2003-06-27 |
| RU2210604C2 true RU2210604C2 (ru) | 2003-08-20 |
Family
ID=29245901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001127684A RU2210604C2 (ru) | 2001-10-11 | 2001-10-11 | Способ производства бесшовных труб из малоуглеродистой стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2210604C2 (ru) |
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2252972C1 (ru) * | 2004-06-07 | 2005-05-27 | Закрытое акционерное общество Научно-производственное объединение "ПОЛИМЕТАЛЛ" | Труба для нефте-, газо- и продуктопроводов и способ ее производства |
| RU2327748C1 (ru) * | 2006-09-19 | 2008-06-27 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Трубная заготовка из шарикоподшипниковой стали |
| RU2336328C1 (ru) * | 2006-12-25 | 2008-10-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Трубная заготовка из микролегированной стали |
| RU2336320C1 (ru) * | 2006-12-25 | 2008-10-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Трубная заготовка из микролегированной стали |
| RU2336326C1 (ru) * | 2006-12-25 | 2008-10-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Трубная заготовка из микролегированной, марганецсодержащей стали |
| RU2336330C1 (ru) * | 2006-12-25 | 2008-10-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Трубная заготовка из легированной теплостойкой стали |
| RU2336321C1 (ru) * | 2006-12-25 | 2008-10-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Трубная заготовка из низкоуглеродистой стали |
| RU2336327C1 (ru) * | 2006-12-25 | 2008-10-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Трубная заготовка из низкоуглеродистой стали |
| RU2336322C1 (ru) * | 2006-12-25 | 2008-10-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Трубная заготовка из микролегированной стали |
| RU2336329C1 (ru) * | 2006-12-25 | 2008-10-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Трубная заготовка из низкоуглеродистой марганецсодержащей стали |
| RU2336323C1 (ru) * | 2006-12-25 | 2008-10-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Трубная заготовка из среднеуглеродистой микролегированной стали |
| RU2337150C1 (ru) * | 2006-12-25 | 2008-10-27 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Трубная заготовка из борсодержащей стали |
| RU2337151C1 (ru) * | 2006-12-25 | 2008-10-27 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Трубная заготовка из легированной борсодержащей стали |
| RU2338796C2 (ru) * | 2006-12-18 | 2008-11-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Трубная заготовка из низкоуглеродистой теплостойкой стали |
| RU2338797C2 (ru) * | 2006-09-19 | 2008-11-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Трубная заготовка из шарикоподшипниковой стали |
| RU2343210C2 (ru) * | 2006-12-25 | 2009-01-10 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Трубная заготовка из низкоуглеродистой микролегированной стали |
| RU2346992C2 (ru) * | 2006-12-25 | 2009-02-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Трубная заготовка из микролегированной стали |
| RU2375470C1 (ru) * | 2006-03-28 | 2009-12-10 | Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. | Способ изготовления бесшовной трубы малого и большого диаметра |
| RU2377320C2 (ru) * | 2005-07-25 | 2009-12-27 | Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. | Способ изготовления бесшовной стальной трубы |
| RU2409684C2 (ru) * | 2006-06-29 | 2011-01-20 | Тенарис Коннекшнс А.Г. | Бесшовные прецизионные стальные трубы для гидравлических цилиндров с повышенной изотропной жесткостью при низких температурах и способ их получения |
| RU2493268C1 (ru) * | 2009-06-24 | 2013-09-20 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Высокопрочная бесшовная стальная труба, обладающая очень высокой стойкостью к сульфидному растрескиванию под напряжением для нефтяных скважин и способ ее изготовления |
| EP2796587A4 (en) * | 2011-12-22 | 2015-01-07 | Jfe Steel Corp | HIGH-RESISTANCE SEAMLESS STEEL TUBE WITH EXCELLENT RESISTANCE TO SULPHIDE-CONDUCTED TENSION CREATION FOR OIL SOLUTION AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| RU2686405C1 (ru) * | 2017-12-04 | 2019-04-25 | Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") | Способ изготовления труб нефтяного сортамента (варианты) |
| US10640856B2 (en) | 2014-09-08 | 2020-05-05 | Jfe Steel Corporation | High-strength seamless steel pipe for oil country tubular goods and method of producing the same |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2086670C1 (ru) * | 1996-06-10 | 1997-08-10 | Акционерное общество "Северский трубный завод" | Способ термической обработки труб |
| RU2110588C1 (ru) * | 1997-03-12 | 1998-05-10 | Открытое акционерное общество "Синарский трубный завод" | Способ изготовления труб |
| RU2112049C1 (ru) * | 1997-03-12 | 1998-05-27 | Открытое акционерное общество "Таганрогский металлургический завод" | Способ производства бесшовных труб из малоуглеродистой стали |
| RU2159160C2 (ru) * | 1996-06-28 | 2000-11-20 | Хоговенс Стал Б.В. | Способ изготовления полосы или листа из стали для глубокой вытяжки |
-
2001
- 2001-10-11 RU RU2001127684A patent/RU2210604C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2086670C1 (ru) * | 1996-06-10 | 1997-08-10 | Акционерное общество "Северский трубный завод" | Способ термической обработки труб |
| RU2159160C2 (ru) * | 1996-06-28 | 2000-11-20 | Хоговенс Стал Б.В. | Способ изготовления полосы или листа из стали для глубокой вытяжки |
| RU2110588C1 (ru) * | 1997-03-12 | 1998-05-10 | Открытое акционерное общество "Синарский трубный завод" | Способ изготовления труб |
| RU2112049C1 (ru) * | 1997-03-12 | 1998-05-27 | Открытое акционерное общество "Таганрогский металлургический завод" | Способ производства бесшовных труб из малоуглеродистой стали |
Cited By (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2252972C1 (ru) * | 2004-06-07 | 2005-05-27 | Закрытое акционерное общество Научно-производственное объединение "ПОЛИМЕТАЛЛ" | Труба для нефте-, газо- и продуктопроводов и способ ее производства |
| US8361256B2 (en) | 2005-07-25 | 2013-01-29 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method for producing seamless steel pipe |
| RU2377320C2 (ru) * | 2005-07-25 | 2009-12-27 | Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. | Способ изготовления бесшовной стальной трубы |
| US8601852B2 (en) | 2006-03-28 | 2013-12-10 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method of manufacturing seamless pipe and tube |
| RU2375470C1 (ru) * | 2006-03-28 | 2009-12-10 | Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. | Способ изготовления бесшовной трубы малого и большого диаметра |
| RU2409684C2 (ru) * | 2006-06-29 | 2011-01-20 | Тенарис Коннекшнс А.Г. | Бесшовные прецизионные стальные трубы для гидравлических цилиндров с повышенной изотропной жесткостью при низких температурах и способ их получения |
| RU2327748C1 (ru) * | 2006-09-19 | 2008-06-27 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Трубная заготовка из шарикоподшипниковой стали |
| RU2338797C2 (ru) * | 2006-09-19 | 2008-11-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Трубная заготовка из шарикоподшипниковой стали |
| RU2338796C2 (ru) * | 2006-12-18 | 2008-11-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Трубная заготовка из низкоуглеродистой теплостойкой стали |
| RU2336327C1 (ru) * | 2006-12-25 | 2008-10-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Трубная заготовка из низкоуглеродистой стали |
| RU2336330C1 (ru) * | 2006-12-25 | 2008-10-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Трубная заготовка из легированной теплостойкой стали |
| RU2337150C1 (ru) * | 2006-12-25 | 2008-10-27 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Трубная заготовка из борсодержащей стали |
| RU2337151C1 (ru) * | 2006-12-25 | 2008-10-27 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Трубная заготовка из легированной борсодержащей стали |
| RU2336329C1 (ru) * | 2006-12-25 | 2008-10-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Трубная заготовка из низкоуглеродистой марганецсодержащей стали |
| RU2336322C1 (ru) * | 2006-12-25 | 2008-10-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Трубная заготовка из микролегированной стали |
| RU2343210C2 (ru) * | 2006-12-25 | 2009-01-10 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Трубная заготовка из низкоуглеродистой микролегированной стали |
| RU2346992C2 (ru) * | 2006-12-25 | 2009-02-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Трубная заготовка из микролегированной стали |
| RU2336321C1 (ru) * | 2006-12-25 | 2008-10-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Трубная заготовка из низкоуглеродистой стали |
| RU2336323C1 (ru) * | 2006-12-25 | 2008-10-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Трубная заготовка из среднеуглеродистой микролегированной стали |
| RU2336326C1 (ru) * | 2006-12-25 | 2008-10-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Трубная заготовка из микролегированной, марганецсодержащей стали |
| RU2336320C1 (ru) * | 2006-12-25 | 2008-10-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Трубная заготовка из микролегированной стали |
| RU2336328C1 (ru) * | 2006-12-25 | 2008-10-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Трубная заготовка из микролегированной стали |
| RU2493268C1 (ru) * | 2009-06-24 | 2013-09-20 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Высокопрочная бесшовная стальная труба, обладающая очень высокой стойкостью к сульфидному растрескиванию под напряжением для нефтяных скважин и способ ее изготовления |
| EP2796587A4 (en) * | 2011-12-22 | 2015-01-07 | Jfe Steel Corp | HIGH-RESISTANCE SEAMLESS STEEL TUBE WITH EXCELLENT RESISTANCE TO SULPHIDE-CONDUCTED TENSION CREATION FOR OIL SOLUTION AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| RU2607503C2 (ru) * | 2011-12-22 | 2017-01-10 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Высокопрочная бесшовная стальная труба для применения в нефтяной скважине, обладающая высокой стойкостью к растрескиванию под действием напряжений в сульфидсодержащей среде |
| US9708681B2 (en) | 2011-12-22 | 2017-07-18 | Jfe Steel Corporation | High-strength seamless steel pipe for oil well use having excellent resistance to sulfide stress cracking |
| US10640856B2 (en) | 2014-09-08 | 2020-05-05 | Jfe Steel Corporation | High-strength seamless steel pipe for oil country tubular goods and method of producing the same |
| RU2686405C1 (ru) * | 2017-12-04 | 2019-04-25 | Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") | Способ изготовления труб нефтяного сортамента (варианты) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2210604C2 (ru) | Способ производства бесшовных труб из малоуглеродистой стали | |
| KR102145898B1 (ko) | 수소 유기 균열 저항 압력 용기 철판 및 그 제조방법 | |
| CN107177797B (zh) | 油气田用130ksi、135ksi级别耐蚀钻具钢及其制造方法 | |
| CA2918673C (en) | Low alloy oil well steel pipe and method for manufacturing same | |
| WO2022228216A1 (zh) | 一种高温渗碳齿轴用钢及其制造方法 | |
| CN110129653B (zh) | 一种低硬度20CrMnTi圆钢的生产方法 | |
| CN108517461B (zh) | 一种高性能马氏体不锈钢法兰及其制造方法 | |
| JP2016186099A (ja) | 酸洗性、および焼入れ焼戻し後の耐遅れ破壊性に優れたボルト用線材、並びにボルト | |
| CN115386803A (zh) | 一种高强韧性风电螺栓用非调质钢及其生产方法 | |
| CN117144254B (zh) | 一种800MPa级低成本高扩孔性能酸洗汽车钢板及其薄板坯连铸连轧生产方法 | |
| CN115418590B (zh) | 一种具有良好耐蚀性的高强韧性风电螺栓用非调质钢及其生产方法 | |
| CN115466905B (zh) | 一种具有良好耐蚀性10.9级大规格风电螺栓用非调质钢及其生产方法 | |
| CN115537649A (zh) | 一种高温渗碳轴齿用钢及其制造方法 | |
| CN113684356B (zh) | 一种通过控制冷却速度消除齿轮钢中带状组织的方法 | |
| JP6461672B2 (ja) | 冷間圧造性、および焼入れ焼戻し後の耐遅れ破壊性に優れたボルト用鋼線、並びにボルト | |
| AU2019251876A1 (en) | Steel pipe and method for producing steel pipe | |
| CN105543701B (zh) | 低锰高铬抗hic管线用针状铁素体钢及其制造方法 | |
| CN114774770A (zh) | 低成本抗hic油气管道用l290热轧钢板及制造方法 | |
| JP2018012874A (ja) | ボルト用鋼線の製造方法 | |
| CN113453812B (zh) | 燃料喷射管用钢管及使用其的燃料喷射管 | |
| CA3089461A1 (en) | Steel pipe and method for producing steel pipe | |
| CN110964975B (zh) | 一种非调质钢及其制备方法和注塑机用拉杆 | |
| CN106967924A (zh) | 重型装载机轮胎保护链用钢及其生产方法 | |
| WO2025086780A1 (zh) | 耐疲劳弹簧钢丝用盘条及其生产方法、钢丝的生产方法 | |
| CN114086051B (zh) | 一种60～120mm厚850MPa级高强度高韧性易焊接纳米钢及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20061012 |