RU2333969C1 - Трубная заготовка из хромомолибденсодержащей стали - Google Patents
Трубная заготовка из хромомолибденсодержащей стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2333969C1 RU2333969C1 RU2006145157/02A RU2006145157A RU2333969C1 RU 2333969 C1 RU2333969 C1 RU 2333969C1 RU 2006145157/02 A RU2006145157/02 A RU 2006145157/02A RU 2006145157 A RU2006145157 A RU 2006145157A RU 2333969 C1 RU2333969 C1 RU 2333969C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- points
- silicates
- segregation
- stock
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 35
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000005204 segregation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 8
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000010606 normalization Methods 0.000 claims abstract description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 3
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VNTLIPZTSJSULJ-UHFFFAOYSA-N chromium molybdenum Chemical compound [Cr].[Mo] VNTLIPZTSJSULJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 102220479482 Puromycin-sensitive aminopeptidase-like protein_C21D_mutation Human genes 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- ARPUHYJMCVWYCZ-UHFFFAOYSA-N ciprofloxacin hydrochloride hydrate Chemical compound O.Cl.C12=CC(N3CCNCC3)=C(F)C=C2C(=O)C(C(=O)O)=CN1C1CC1 ARPUHYJMCVWYCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству трубной заготовки диаметром от 100 до 180 мм, предназначенной для производства бесшовных труб для теплоэнергетики. Техническим результатом изобретения является обеспечение благоприятного соотношения прочности, пластичности и вязкости при минимальном уровне анизотропии механических свойств. Для реализации технического результата заготовка выполнена из стали, содержащей следующее соотношения компонентов, мас.%: углерод 0,07-0,15, марганец 0,40-0,70, кремний 0,17-0,37, хром 0,80-1,10, молибден 0,40-0,55, медь 0,005-0,25, никель 0,005-0,30, азот 0,005-0,015, железо и неизбежные примеси - остальное, в качестве неизбежных примесей сталь содержит, мас.%: ниобий не более 0,02, ванадий не более 0,02, сера не более 0,025, фосфор не более 0,035. Заготовка выполнена непрерывнолитой, горячекатаной, при этом заготовка имеет ферритоперлитную структуру, размер действительного зерна 5-8 баллов, по макроструктуре центральная пористость, точечная неоднородность, ликвационный квадрат, подусадочная ликвация - не более 2 баллов по каждому виду, ликвационные полоски - не более 1 балла, по неметаллическим включениям - сульфиды, оксиды точечные, оксиды строчечные, силикаты хрупкие, силикаты пластичные, силикаты недеформированные - не более 4,0 баллов по каждому виду включений. Механические свойства заготовки после нормализации - временное сопротивление разрыву 400-600 Н/мм2, предел текучести не менее 290 Н/мм2, относительное удлинение не менее 22%, относительное сужение не менее 45%. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству трубной заготовки диаметром от 100 до 180 мм из хромомолибденсодержащей стали, предназначенной для производства бесшовных труб для теплоэнергетики.
Наиболее близким аналогом к изобретению является известная трубная заготовка из хромомолибденсодержащей стали, горячекатаная, имеющая заданные параметры по неметаллическим включениям, структуре, механическим свойствам (JP 2-25969 A, C21D 8/10, 06.06.1990).
Важнейшим требованием, предъявляемым к трубной заготовки из хромомолибденсодержащей стали, является, с одной стороны, обеспечение определенной структуры, улучшение параметров металлургического качества: однородности микро- и макроструктуры при низком содержании неметаллических включений, с другой стороны - обеспечение повышенного комплекса потребительских свойств.
Техническим результатом изобретения является обеспечение повышенного уровня потребительских свойств при обеспечении благоприятного соотношения прочности, пластичности и вязкости, минимальном уровне анизотропии механических свойств, низкого содержания неметаллических включений, однородной макро- и микроструктуры проката.
Технический результат достигается тем, что в трубной заготовке из хромомолибденсодержащей стали, непрерывнолитой, горячекатаной, имеющей заданные параметры металлургического качества, структуры, механических свойств, сталь содержит следующие соотношения компонентов, мас.%:
| углерод | 0,07-0,15 |
| марганец | 0,40-0,70 |
| кремний | 0,17-0,37 |
| хром | 0,80-1,10 |
| молибден | 0,40-0,55 |
| медь | 0,005-0,25 |
| никель | 0,005-0,30 |
| азот | 0,005-0,015 |
| железо и неизбежные примеси | остальное |
трубная заготовка имеет ферритоперлитную структуру, размер действительного зерна - 5-8 баллов, по макроструктуре: центральная пористость, точечная неоднородность, ликвационный квадрат, подусадочная ликвация не более 2 баллов по каждому виду, ликвационные полоски не более 1 балла, по неметаллическим включениям: сульфиды, оксиды точечные, оксиды строчечные, силикаты хрупкие, силикаты пластичные, силикаты недеформирующие не более 4,0 баллов по каждому виду включений. В качестве неизбежных примесей сталь дополнительно содержит компоненты, мас.%: ниобий не более 0,02, ванадий не более 0,02, сера не более 0,025, фосфор не более 0,035. Механические свойства после нормализации: временное сопротивление разрыву 400-600 Н/мм2, предел текучести не менее 290 Н/мм2, относительное удлинение не менее 22%, относительное сужение не менее 45%.
Приведенные сочетания легирующих элементов позволяют получить в готовом изделии ферритоперлитную мелкодисперсную структуру, низкое содержание неметаллических включений, однородную макроструктуру и благоприятное сочетание характеристик прочности и пластичности.
Углерод вводят в состав стали с целью обеспечения заданного уровня ее прочности и прокаливаемости. Верхняя граница содержания углерода 0,15% обусловлена необходимостью обеспечения требуемого уровня пластичности стали, а нижняя - соответственно 0,07% - обеспечением требуемого уровня прочности и прокаливаемости данной стали.
Марганец, хром и молибден используют, с одной стороны, как упрочнители твердого раствора, с другой стороны, как элементы, повышающие устойчивость переохлажденного аустенита стали. При этом верхний уровень содержания, мас.%: марганца - 0,70, хрома - 1,10 и молибдена - 0,55 определяется необходимостью обеспечения требуемого уровня пластичности стали, а нижний - 0,40, 0,80 и 0,40 соответственно, необходимостью обеспечить требуемый уровень прочности, и прокаливаемости, и теплостойкости данной стали.
Кремний относится к ферритообразующим элементам. Нижний предел по кремнию - 0,17% обусловлен технологией раскисления стали. Содержание кремния выше 0,37% неблагоприятно сказывается на пластичности стали.
Азот способствует образованию нитридов в стали. Верхний предел содержания азота - 0,015% обусловлен необходимостью получения заданного уровня пластичности и вязкости стали, а нижний предел - 0,005% вопросами технологичности производства.
Никель в заданных пределах влияет на характеристики прокаливаемости и вязкости стали. При этом нижний уровень содержания никеля - 0,005% обусловлен необходимостью обеспечения заданного уровня вязкости стали, а верхний - 0,30 необходимостью получения мартенситной структуры при закалке стали (так как никель является аустенитизатором).
Медь определяет характеристики горячей пластичности стали. При этом нижний уровень ее содержания - 0,005% определяется требованиями обеспечения заданного уровня пластичности стали. Верхний уровень - 0,25% обусловлен необходимостью обеспечить заданный уровень прокаливаемости стали.
Пример изготовления трубной заготовки.
Выплавку исследуемой стали с химическим составом, мас.%: углерод - 0,12, марганец - 0,55, кремний - 0,22, хром - 0,99, молибден - 0,31, медь - 0,09, никель - 0,15, азот - 0,007 производят в 150-тонных дуговых сталеплавильных печах с использованием в шихте 100% металлизованных окатышей, что обеспечивает получение массовой доли азота перед выпуском из ДСП не более 0,003%, а также низкое содержание цветных примесей. Предварительное легирование металла по марганцу и кремнию производят в ковше при выпуске из ДСП. После выпуска производят продувка металла аргоном через донный продувочный блок, во время которой сталь раскисляется алюминием. После этого металл поступает на агрегат комплексной обработки стали (АКОС), на котором имеется возможность нагрева металла до необходимой температуры, продувки его аргоном через донный продувочный блок, дозированной присадки необходимых ферросплавов и обработки стали порошковой проволокой с различными наполнителями. На АКОСе производят наведение рафинировочного шлака присадкой извести и плавикового шпата, раскисление шлака гранулированным алюминием, легирование металла алюминием до содержания 0,050%, доводку металла по содержанию марганца, нагрев до температуры, обеспечивающей дальнейшую обработку. После обработки на АКОС металл подвергают вакуумной обработке на порционном вакууматоре. Во время вакуумирования производят окончательную корректировку по химическому составу. После вакуумирования металл обрабатывают силикокальцием и передают на разливку. Разливку производят на четырехручьевых УНРС радиального типа в слиток размерами 300×360 мм со скоростью вытягивания 0,6-0,7 м/мин с защитой металла от окисления путем использования покровных шлаковых смесей в промежуточном ковше и кристаллизаторе, защитных труб, погружных стаканов и подачей аргона. Это также обеспечивает получение низкого содержания азота и кислорода и чистоту металла по неметаллическим включениям. После разливки и пореза на мерную длину полученные непрерывнолитые заготовки охлаждают в печах контролируемого охлаждения. Горячую прокатку сортового проката начинают при температуре 1080-1100°С и заканчивают при температуре 840-950°С. Для определения механических свойств заготовки ее подвергают нормализации.
Механические характеристики при комнатной температуре определяют на образцах тип I, ГОСТ 1497-84 на испытательной машине "INSTRON-1185" с тензометрической регистрацией деформации. Скорость нагружения образца - 5 мм/мин. Определяют характеристики прочности σb и σ0.2 и пластичности - δ и φ.
Средние значения характеристик подсчитывают по результатам испытаний не менее трех образцов на точку. Значимость различий средних значений анализируемых величин оценивают с использованием критерия Стьюдента, вычисляемого следующим образом:
где M1 и M2 - средние значения сравниваемых величин; S1 2 и S2 2 - дисперсии среднего; tKR 0.05(α) - критическое значение критерия Стьюдента при уровне значимости 0.95 и числе степеней свободы - α.
Макроструктуру контролируют в соответствии с ТУ 14-1-5212-93 и ГОСТ 10243-75.
В результате горячей прокатки получают трубную заготовку ⌀110 мм, длиной - 11800 мм, структура ферритоперлитная, балл действительного зерна - 7. Макроструктура: центральная пористость - 2 балла, точечная неоднородность - 0,5 балла, ликвационный квадрат - 1 балл, подусадочная ликвация - 1 балл, ликвационные полоски - 0,5 балла. Неметаллические включения: сульфиды - 1,5 балла, оксиды точечные - 0,5 балла, оксиды строчечные - 1 балл, силикаты хрупкие - 0,5 балла, силикаты пластичные - 0,5 балла, силикаты недеформирующие - 1,5 балла. Механические свойства после нормализации 920°С, 1 час: временное сопротивление разрыву - 495 Н/мм2, предел текучести - 330 Н/мм, относительное удлинение - 26%, относительное сужение - 55%.
Внедрение производства трубной заготовки из хромомолибденсодержащей стали обеспечивает повышенный уровень потребительских свойств проката при благоприятном соотношении прочности, пластичности и вязкости, минимальном уровне анизотропии механических свойств, низком содержании неметаллических включений, однородной макро- и микроструктуры проката.
Claims (2)
1. Трубная непрерывнолитая заготовка из хромомолибденсодержащей стали, горячекатаная с заданными параметрами неметаллических включений, механических свойств, макроструктуры и размеров действительного зерна, отличающаяся тем, что она выполнена из стали, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас.%:
при этом заготовка имеет ферритоперлитную структуру, размер действительного зерна 5-8 баллов, макроструктуру вида: центральная пористость, точечная неоднородность, ликвационный квадрат, подусадочная ликвация не более 2 баллов по каждому виду ликвационные полоски не более 1 балла, неметаллические включения вида: сульфиды, оксиды точечные, оксиды строчечные, силикаты хрупкие, силикаты пластичные, силикаты недеформированные не более 4,0 баллов по каждому виду включений и механические свойства после нормализации: временное сопротивление разрыву 400-600 Н/мм2, предел текучести не менее 290 Н/мм2, относительное удлинение не менее 22%, относительное сужение не менее 45%.
2. Трубная заготовка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве неизбежных примесей сталь содержит следующие компоненты, мас.%: ниобий не более 0,02, ванадий не более 0,02, сера не более 0,025, фосфор не более 0,035.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006145157/02A RU2333969C1 (ru) | 2006-12-18 | 2006-12-18 | Трубная заготовка из хромомолибденсодержащей стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006145157/02A RU2333969C1 (ru) | 2006-12-18 | 2006-12-18 | Трубная заготовка из хромомолибденсодержащей стали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2333969C1 true RU2333969C1 (ru) | 2008-09-20 |
Family
ID=39867930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006145157/02A RU2333969C1 (ru) | 2006-12-18 | 2006-12-18 | Трубная заготовка из хромомолибденсодержащей стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2333969C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2599465C2 (ru) * | 2015-03-11 | 2016-10-10 | Публичное акционерное общество "Синарский трубный завод" (ПАО "СинТЗ") | Способ термической обработки изделий из хромомолибденовой стали |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2078445C1 (ru) * | 1995-04-14 | 1997-04-27 | Тарасов Виктор Алексеевич | Сталь |
| RU2093257C1 (ru) * | 1989-05-05 | 1997-10-20 | Фрамо Дивелопментс (ЮК) Лимитед | Устройство для смешивания или гомогенизации жидкости и текучей среды и способ смешивания или гомогенизации жидкости и текучей среды |
| RU2095461C1 (ru) * | 1996-02-14 | 1997-11-10 | Тарасов Виктор Алексеевич | Сталь |
| RU2180277C1 (ru) * | 2000-07-13 | 2002-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Техносталь-Инвест" | Способ поточного изготовления стального мелкосортного проката и его последующей обработки |
| RU2243284C2 (ru) * | 2002-12-02 | 2004-12-27 | Открытое акционерное общество "Волжский трубный завод" | Сталь повышенной коррозионной стойкости и бесшовные трубы, выполненные из нее |
| RU2243834C1 (ru) * | 2003-08-18 | 2005-01-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ производства сортовых профилей |
-
2006
- 2006-12-18 RU RU2006145157/02A patent/RU2333969C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2093257C1 (ru) * | 1989-05-05 | 1997-10-20 | Фрамо Дивелопментс (ЮК) Лимитед | Устройство для смешивания или гомогенизации жидкости и текучей среды и способ смешивания или гомогенизации жидкости и текучей среды |
| RU2078445C1 (ru) * | 1995-04-14 | 1997-04-27 | Тарасов Виктор Алексеевич | Сталь |
| RU2095461C1 (ru) * | 1996-02-14 | 1997-11-10 | Тарасов Виктор Алексеевич | Сталь |
| RU2180277C1 (ru) * | 2000-07-13 | 2002-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Техносталь-Инвест" | Способ поточного изготовления стального мелкосортного проката и его последующей обработки |
| RU2243284C2 (ru) * | 2002-12-02 | 2004-12-27 | Открытое акционерное общество "Волжский трубный завод" | Сталь повышенной коррозионной стойкости и бесшовные трубы, выполненные из нее |
| RU2243834C1 (ru) * | 2003-08-18 | 2005-01-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ производства сортовых профилей |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2599465C2 (ru) * | 2015-03-11 | 2016-10-10 | Публичное акционерное общество "Синарский трубный завод" (ПАО "СинТЗ") | Способ термической обработки изделий из хромомолибденовой стали |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2333969C1 (ru) | Трубная заготовка из хромомолибденсодержащей стали | |
| RU2336320C1 (ru) | Трубная заготовка из микролегированной стали | |
| RU2333968C1 (ru) | Трубная заготовка из легированной стали | |
| RU2336321C1 (ru) | Трубная заготовка из низкоуглеродистой стали | |
| RU2336317C1 (ru) | Трубная заготовка из низколегированной стали | |
| RU2337150C1 (ru) | Трубная заготовка из борсодержащей стали | |
| RU2333967C1 (ru) | Трубная заготовка из легированной, молибденсодержащей стали | |
| RU2341567C2 (ru) | Трубная заготовка из низколегированной стали | |
| RU2343210C2 (ru) | Трубная заготовка из низкоуглеродистой микролегированной стали | |
| RU2336323C1 (ru) | Трубная заготовка из среднеуглеродистой микролегированной стали | |
| RU2330895C2 (ru) | Трубная заготовка из низкоуглеродистой микролегированной стали | |
| RU2338796C2 (ru) | Трубная заготовка из низкоуглеродистой теплостойкой стали | |
| RU2336327C1 (ru) | Трубная заготовка из низкоуглеродистой стали | |
| RU2337149C1 (ru) | Трубная заготовка из среднеуглеродистой низколегированной стали | |
| RU2337151C1 (ru) | Трубная заготовка из легированной борсодержащей стали | |
| RU2336335C2 (ru) | Трубная заготовка из среднеуглеродистой среднелегированной стали | |
| RU2330896C2 (ru) | Трубная заготовка из низкоуглеродистой низколегированной стали | |
| RU2336328C1 (ru) | Трубная заготовка из микролегированной стали | |
| RU2336330C1 (ru) | Трубная заготовка из легированной теплостойкой стали | |
| RU2336333C2 (ru) | Трубная заготовка из низкоуглеродистой молибденсодержащей стали | |
| RU2310690C1 (ru) | Сортовой прокат круглый из легированной пружинной стали | |
| RU2336318C1 (ru) | Трубная заготовка из низколегированной стали | |
| RU2333970C1 (ru) | Трубная заготовка из низколегированной стали | |
| RU2336332C2 (ru) | Трубная заготовка из низкоуглеродистой молибденсодержащей стали | |
| RU2351662C2 (ru) | Трубная заготовка из низколегированной стали |