RU2336323C1 - Tube stock out of medium carbon micro alloyed steel - Google Patents
Tube stock out of medium carbon micro alloyed steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2336323C1 RU2336323C1 RU2006146638/02A RU2006146638A RU2336323C1 RU 2336323 C1 RU2336323 C1 RU 2336323C1 RU 2006146638/02 A RU2006146638/02 A RU 2006146638/02A RU 2006146638 A RU2006146638 A RU 2006146638A RU 2336323 C1 RU2336323 C1 RU 2336323C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- points
- silicates
- steel
- less
- point
- Prior art date
Links
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 10
- 229910000742 Microalloyed steel Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 21
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 9
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 8
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000005204 segregation Methods 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 102220479482 Puromycin-sensitive aminopeptidase-like protein_C21D_mutation Human genes 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству трубной заготовки диаметром от 80 до 180 мм из среднеуглеродистой микролегированной стали, предназначенной для производства бесшовных труб различного назначения.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to the production of tube billets with a diameter of 80 to 180 mm from medium carbon microalloyed steel, intended for the production of seamless pipes for various purposes.
Известна трубная заготовка из низколегированной стали, горячекатаная, имеющая высокий уровень чистоты стали по неметаллическим включениям и определенную микроструктуру (RU 2221875 C2, 20.01.2004, С21С 5/52).Known tube billet made of low alloy steel, hot rolled, having a high level of steel purity for non-metallic inclusions and a certain microstructure (RU 2221875 C2, 01.20.2004, C21C 5/52).
Наиболее близким аналогом к изобретению является известная трубная заготовка из среднеуглеродистой микролегированной стали, горячекатаная, имеющая заданные параметры неметаллических включений, структуры, механических свойств, размера действительного зерна (SU 2070585 C1, C21D 9/14, 20.12.1996).The closest analogue to the invention is the well-known hot-rolled tubular billet of medium-carbon microalloyed steel, having predetermined parameters of non-metallic inclusions, structure, mechanical properties, real grain size (SU 2070585 C1, C21D 9/14, 12/20/1996).
Требованием, предъявляемым к трубной заготовке из среднеуглеродистой микролегированной стали, является, с одной стороны, обеспечение заданных параметров металлургического качества: однородности микро- и макроструктуры, низкого содержания неметаллических включений, с другой стороны - обеспечение повышенного комплекса потребительских свойств.The requirement for a pipe billet made of medium-carbon microalloyed steel is, on the one hand, to ensure the specified parameters of metallurgical quality: uniformity of micro- and macrostructure, low content of non-metallic inclusions, and, on the other hand, to provide an increased range of consumer properties.
Техническим результатом изобретения является обеспечение повышенного уровня потребительских свойств при обеспечении благоприятного соотношения прочности, пластичности и вязкости, минимальном уровне анизотропии механических свойств, низкого содержания неметаллических включений, однородной макро- и микроструктуры проката.The technical result of the invention is to provide an increased level of consumer properties while providing a favorable ratio of strength, ductility and viscosity, a minimum level of anisotropy of mechanical properties, low content of non-metallic inclusions, homogeneous macro- and microstructure of rolled products.
Для достижения технического результата в трубной заготовке из среднеуглеродистой микролегированной стали, непрерывнолитой, горячекатаной, имеющей заданные параметры неметаллических включений, структуры, размера действительного зерна и механических свойств, сталь содержит следующие соотношения компонентов, мас.%:To achieve a technical result in a pipe billet of medium carbon microalloyed steel, continuously cast, hot rolled, having predetermined parameters of non-metallic inclusions, structure, actual grain size and mechanical properties, the steel contains the following component ratios, wt.%:
Трубная заготовка имеет феррито-перлитную структуру, размер действительного зерна 5-8 балл, по макроструктуре: центральная пористость, точечная неоднородность, подусадочная ликвация, ликвационный квадрат не более 2 балла по каждому виду, ликвационные полоски не более 1 балла, по неметаллическим включениям: сульфиды, оксиды точечные, оксиды строчечные, силикаты хрупкие, силикаты пластичные, силикаты недеформированные - не более 4,0 балл по каждому виду включений, механические свойства после нормализации - временное сопротивление разрыву не менее 500 Н/мм2, предел текучести не менее 390 Н/мм2, относительное удлинение - не менее 20%. В качестве неизбежных примесей сталь дополнительно содержит ниобий не более 0,02%, мышьяк не более 0,03%, олово не более 0,02%, свинец не более 0,01%, цинк не более 0,005%, азот не более 0,010%, медь не более 0,25%, никель не более 0,25%, серу не более 0,045%, фосфор не более 0,045%.The pipe billet has a ferrite-pearlite structure, the actual grain size is 5-8 points, according to the macrostructure: central porosity, point heterogeneity, shrinkage segregation, liquidation square no more than 2 points for each type, liquidation strips no more than 1 point, for non-metallic inclusions: sulfides , point oxides, line oxides, brittle silicates, plastic silicates, undeformed silicates - not more than 4.0 points for each type of inclusions, mechanical properties after normalization - temporary tensile strength not enee 500 N / mm 2, yield stress of not less than 390 N / mm 2, elongation - at least 20%. As inevitable impurities, steel additionally contains niobium not more than 0.02%, arsenic not more than 0.03%, tin not more than 0.02%, lead not more than 0.01%, zinc not more than 0.005%, nitrogen not more than 0.010% , copper not more than 0.25%, nickel not more than 0.25%, sulfur not more than 0.045%, phosphorus not more than 0.045%.
Приведенные сочетания легирующих элементов позволяют получить в готовом изделии феррито-перлитную мелкодисперсную структуру, низкое содержание неметаллических включений, однородную макроструктуру и благоприятное сочетание характеристик прочности и пластичности.The given combinations of alloying elements make it possible to obtain a ferrite-pearlite finely dispersed structure, a low content of non-metallic inclusions, a homogeneous macrostructure, and a favorable combination of strength and ductility characteristics in the finished product.
Углерод вводят в композицию данной стали с целью обеспечения заданного уровня ее прочности и прокаливаемости. Верхняя граница содержания углерода (0,50%) обусловлена необходимостью обеспечения требуемого уровня пластичности стали, а нижняя - соответственно 0,40% - обеспечением требуемого уровня прочности и прокаливаемости данной стали.Carbon is introduced into the composition of this steel in order to ensure a given level of its strength and hardenability. The upper limit of the carbon content (0.50%) is due to the need to ensure the required level of ductility of steel, and the lower - 0.40%, respectively - to ensure the required level of strength and hardenability of this steel.
Марганец, хром и молибден используются, с одной стороны, как упрочнители твердого раствора, с другой стороны, как элементы, повышающие устойчивость переохлажденного аустенита стали. При этом верхний уровень содержания марганца - 1,40%, хрома - 0,25% и молибдена - 0,12% определяется необходимостью обеспечения требуемого уровня пластичности стали, а нижний - 0,80%, 0,005% и 0,001% соответственно необходимостью обеспечить требуемый уровень прочности, и прокаливаемости, и теплостойкости данной стали.Manganese, chromium and molybdenum are used, on the one hand, as solid solution hardeners, and on the other hand, as elements that increase the stability of supercooled austenite of steel. The upper level of manganese is 1.40%, chromium is 0.25% and molybdenum is 0.12% is determined by the need to ensure the required level of ductility of steel, and the lower level is 0.80%, 0.005% and 0.001%, respectively, by the need to provide the required level of strength, and hardenability, and heat resistance of this steel.
Кремний относится к ферритообразующим элементам. Нижний предел по кремнию - 0,17% обусловлен технологией раскисления стали. Содержание кремния выше 0,37% неблагоприятно сказывается на характеристиках пластичности стали.Silicon refers to ferrite-forming elements. The lower limit for silicon - 0.17% due to the technology of deoxidation of steel. A silicon content above 0.37% adversely affects the ductility characteristics of steel.
Ниобий вводят в композицию данной стали с целью обеспечения мелкодисперсной, однородной зеренной структуры. При этом он управляет процессами в нижней части аустенитной области (определяет склонность к росту зерна аустенита, стабилизирует структуру при термомеханической обработке, повышает температуру рекристаллизации и, как следствие, влияет на характер γ-α-превращения). Верхняя граница содержания ниобия - 0,11% обусловлена необходимостью обеспечения требуемого уровня пластичности стали, а нижняя - соответственно 0,04% - обеспечением требуемого уровня прочности данной стали.Niobium is introduced into the composition of this steel in order to provide a finely dispersed, uniform grain structure. Moreover, it controls the processes in the lower part of the austenitic region (determines the tendency to growth of austenite grain, stabilizes the structure during thermomechanical processing, increases the temperature of recrystallization and, as a result, affects the nature of the γ-α transformation). The upper limit of the niobium content - 0.11% is due to the need to ensure the required level of ductility of steel, and the lower - respectively 0.04% - to ensure the required level of strength of this steel.
Пример получения трубной заготовки, имеющей химический состав, мас.%: углерод 0,45, марганец 0,95, кремний 0,29, хром - 0,16, ниобий 0,069, молибден 0,08. Выплавку производят в 150-тонных дуговых сталеплавильных печах (ДСП) с использованием в шихте 100 металлизованных окатышей, что обеспечивает получение массовой доли азота перед выпуском из ДСП не более 0,003%, а также низкое содержание цветных примесей. Предварительное легирование металла по марганцу и кремнию производят в ковше при выпуске из ДСП. После выпуска производят продувку металла аргоном через донный продувочный блок, во время которой сталь раскисляется алюминием. После этого металл поступает на агрегат комплексной обработки стали (АКОС), на котором имеется возможность нагрева металла до необходимой температуры, продувки его аргоном через донный продувочный блок, дозированной присадки необходимых ферросплавов и обработки стали порошковой проволокой с различными наполнителями. На АКОСе производят наведение рафинировочного шлака присадкой извести и плавикового шпата, раскисление шлака гранулированным алюминием, легирование металла алюминием до содержания 0,050%, доводку металла по содержанию марганца, нагрев до температуры, обеспечивающей дальнейшую обработку. После обработки на АКОС металл подвергают вакуумной обработке на порционном вакууматоре. Во время вакуумирования производят окончательную корректировку по химическому составу. После вакуумирования металл обрабатывают силикокальцием и передают на разливку. Разливку производят на четырехручьевых УНРС радиального типа в слиток размерами 300×360 мм со скоростью вытягивания 0,6-0,7 м/мин, с защитой металла от окисления путем использования покровных шлаковых смесей в промежуточном ковше и кристаллизаторе, защитных труб, погружных стаканов и подачей аргона. Это также обеспечивает получение низкого содержания азота и кислорода и чистоту металла по неметаллическим включениям. После разливки и пореза на мерную длину полученные непрерывнолитые заготовки охлаждают в печах контролируемого охлаждения. Горячую прокатку сортового проката начинают при температуре 1180-1150°С и заканчивают при температуре 840-950°С. Для определения механических свойств трубную заготовку подвергают нормализации.An example of obtaining a pipe billet having a chemical composition, wt.%: Carbon 0.45, manganese 0.95, silicon 0.29, chromium 0.16, niobium 0.069, molybdenum 0.08. Smelting is carried out in 150-ton arc steel-smelting furnaces (DSP) using 100 metallized pellets in the charge, which ensures that the mass fraction of nitrogen before discharge from the DSP is no more than 0.003%, as well as a low content of color impurities. The preliminary alloying of the metal with manganese and silicon is carried out in a ladle upon discharge from particleboard. After release, the metal is purged with argon through the bottom purge unit, during which the steel is deoxidized by aluminum. After that, the metal enters the integrated steel processing unit (AKOS), where it is possible to heat the metal to the required temperature, purge it with argon through the bottom blowing unit, dosed the necessary ferroalloys and treat the steel with flux-cored wire with various fillers. At AKOS, refining slag is imposed with an additive of lime and fluorspar, slag is deoxidized with granulated aluminum, the metal is alloyed with aluminum to a content of 0.050%, the metal is adjusted according to the manganese content, and it is heated to a temperature that ensures further processing. After processing on AKOS, the metal is subjected to vacuum treatment on a batch vacuum. During evacuation, a final adjustment is made in chemical composition. After evacuation, the metal is treated with silicocalcium and transferred to casting. Casting is performed on radial four-strand UNRS in an ingot 300 × 360 mm in size with a drawing speed of 0.6-0.7 m / min, with metal protection from oxidation by using coating slag mixtures in the intermediate ladle and mold, protective tubes, immersion glasses and argon feed. It also provides a low nitrogen and oxygen content and metal purity from non-metallic inclusions. After casting and cutting to a measured length, the continuously cast billets obtained are cooled in controlled cooling furnaces. Hot rolling of long products starts at a temperature of 1180-1150 ° C and ends at a temperature of 840-950 ° C. To determine the mechanical properties of the pipe billet is subjected to normalization.
Механические характеристики при комнатной температуре определяют на образцах тип I, ГОСТ 1497-84 на испытательной машине "INSTRON-1185" с тензометрической регистрацией деформации. Скорость нагружения образца - 5 мм/мин. Определяют характеристики прочности σb и σ0.2 и пластичности - δ.The mechanical characteristics at room temperature are determined on type I specimens, GOST 1497-84 on an INSTRON-1185 test machine with strain-strain registration. The loading speed of the sample is 5 mm / min. The strength characteristics σ b and σ 0.2 and ductility - δ are determined.
Средние значения характеристик подсчитывают по результатам испытаний не менее трех образцов на точку. Значимость различий средних значений анализируемых величин оценивают с использованием критерия Стьюдента, вычисляемого следующим образом:The average values of the characteristics calculated according to the test results of at least three samples per point. The significance of the differences in the average values of the analyzed values is evaluated using the student criterion, calculated as follows:
где M1 и М2 - средние значения сравниваемых величин; S1 2 и S2 2 - дисперсии среднего; tKR 0.05(α) - критическое значение критерия Стьюдента при уровне значимости 0,95 и числе степеней свободы - α.where M 1 and M 2 are the average values of the compared values; S 1 2 and S 2 2 - variance of the average; t KR 0.05 (α) is the critical value of the Student criterion at a significance level of 0.95 and the number of degrees of freedom is α.
Макроструктуру контролировали в соответствии с ТУ 14-1-5212-93 и ГОСТ 10243-75.The macrostructure was controlled in accordance with TU 14-1-5212-93 and GOST 10243-75.
В результате горячей прокатки получают трубную заготовку ⌀110 мм, длиной 9000 мм, структура феррито-перлитная, балл действительного зерна - 7. Макроструктура: центральная пористость - 1 балл, точечная неоднородность - 1 балл, светлый контур -1 балл, подусадочная ликвация 1 балл, ликвационные полоски - 0,5 балла. Неметаллические включения: сульфиды - 1,0 балл, оксиды точечные - 0,5 балла, оксиды строчечные - 1 балл, силикаты хрупкие - 0,5 балла, силикаты пластичные - 0,5 балла, силикаты недеформирующие - 1,5 балла.As a result of hot rolling, a мм110 mm pipe billet is obtained, 9000 mm long, ferrite-pearlite structure, real grain score is 7. Macrostructure: central porosity - 1 point, point heterogeneity - 1 point, light contour - 1 point, shrinkage segregation 1 point , segregation strips - 0.5 points. Non-metallic inclusions: sulfides - 1.0 point, point oxides - 0.5 points, line oxides - 1 point, brittle silicates - 0.5 points, plastic silicates - 0.5 points, non-deforming silicates - 1.5 points.
Механические свойства после нормализации - временное сопротивление разрыву 540 Н/мм2, предел текучести 425 Н/мм2, относительное удлинение 20%.Mechanical properties after normalization - temporary tensile strength 540 N / mm 2 , yield strength 425 N / mm 2 , elongation of 20%.
Внедрение трубной заготовки из среднеуглеродистой микролегированной стали позволило обеспечить повышенный уровень потребительских свойств проката при обеспечении благоприятного соотношения прочности, пластичности и вязкости, минимальном уровне анизотропии механических свойств, низкого содержания неметаллических включений, однородной макро- и микроструктуры проката.The introduction of a pipe billet made of medium-carbon microalloyed steel made it possible to provide an increased level of consumer properties of rolled products while ensuring a favorable ratio of strength, ductility and toughness, a minimum level of anisotropy of mechanical properties, a low content of non-metallic inclusions, and a homogeneous macro- and microstructure of rolled products.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006146638/02A RU2336323C1 (en) | 2006-12-25 | 2006-12-25 | Tube stock out of medium carbon micro alloyed steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006146638/02A RU2336323C1 (en) | 2006-12-25 | 2006-12-25 | Tube stock out of medium carbon micro alloyed steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006146638A RU2006146638A (en) | 2008-06-27 |
| RU2336323C1 true RU2336323C1 (en) | 2008-10-20 |
Family
ID=39679840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006146638/02A RU2336323C1 (en) | 2006-12-25 | 2006-12-25 | Tube stock out of medium carbon micro alloyed steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2336323C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1397538A1 (en) * | 1986-12-23 | 1988-06-15 | Институт проблем литья АН УССР | Steel |
| RU2070585C1 (en) * | 1994-12-02 | 1996-12-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью "ТопКом" | Method of high-strength pipes production |
| RU2210604C2 (en) * | 2001-10-11 | 2003-08-20 | Открытое акционерное общество "Волжский трубный завод" | Method of manufacture of seamless pipes from low- carbon steel |
| RU2223342C1 (en) * | 2002-06-04 | 2004-02-10 | ООО "Сорби стил" | Steel |
| RU2243284C2 (en) * | 2002-12-02 | 2004-12-27 | Открытое акционерное общество "Волжский трубный завод" | Steel excellent in resistance to corrosion and seamless casing made therefrom |
| RU2249626C1 (en) * | 2003-12-26 | 2005-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Интелмет НТ" | Round-profiled rolled iron from medium-carbon boron-containing steel for cold die forging of high-strength fastening members |
-
2006
- 2006-12-25 RU RU2006146638/02A patent/RU2336323C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1397538A1 (en) * | 1986-12-23 | 1988-06-15 | Институт проблем литья АН УССР | Steel |
| RU2070585C1 (en) * | 1994-12-02 | 1996-12-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью "ТопКом" | Method of high-strength pipes production |
| RU2210604C2 (en) * | 2001-10-11 | 2003-08-20 | Открытое акционерное общество "Волжский трубный завод" | Method of manufacture of seamless pipes from low- carbon steel |
| RU2223342C1 (en) * | 2002-06-04 | 2004-02-10 | ООО "Сорби стил" | Steel |
| RU2243284C2 (en) * | 2002-12-02 | 2004-12-27 | Открытое акционерное общество "Волжский трубный завод" | Steel excellent in resistance to corrosion and seamless casing made therefrom |
| RU2249626C1 (en) * | 2003-12-26 | 2005-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Интелмет НТ" | Round-profiled rolled iron from medium-carbon boron-containing steel for cold die forging of high-strength fastening members |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006146638A (en) | 2008-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2336323C1 (en) | Tube stock out of medium carbon micro alloyed steel | |
| RU2336320C1 (en) | Tube stock out of micro alloyed steel | |
| RU2336321C1 (en) | Tube stock out of low carbon steel | |
| RU2337149C1 (en) | Tube stock out of low carbon low alloyed steel | |
| RU2336317C1 (en) | Tube stock out of low alloyed steel | |
| RU2337151C1 (en) | Tube stock out of alloyed boron containing steel | |
| RU2336327C1 (en) | Tube stock out of low alloyed steel | |
| RU2333969C1 (en) | Tubing stock made from chrome-molybdenium-containing steel | |
| RU2336328C1 (en) | Tube stock out of micro alloyed steel | |
| RU2338796C2 (en) | Tube stock out of low carbon heat resistant steel | |
| RU2333968C1 (en) | Tubing stock made from alloyed steel | |
| RU2336326C1 (en) | Tube stock out of micro alloyed manganese containing steel | |
| RU2333967C1 (en) | Tubing stock made from alloyed, molybdenium-containing steel | |
| RU2327748C1 (en) | Tubular billet out of ball bearing steel | |
| RU2337150C1 (en) | Tube stock out of boron containing steel | |
| RU2336318C1 (en) | Tube stock out of low alloyed steel | |
| RU2336330C1 (en) | Tube stock out of alloyed heat resistant steel | |
| RU2343210C2 (en) | Tubular pillet made from low-carbon microalloyed steel | |
| RU2338793C2 (en) | Bar out of medium alloyed steel for cold die forging | |
| RU2336335C2 (en) | Tube stock out of medium carbon medium alloyed steel | |
| RU2337152C1 (en) | Tube stock out of medium carbon low alloyed steel | |
| RU2341567C2 (en) | Tubing stock made of low-alloy steel | |
| RU2336319C1 (en) | Tube stock out of alloyed manganese containing steel | |
| RU2336325C1 (en) | Tube stock out of low carbon low alloyed steel | |
| RU2330895C2 (en) | Pipe shell made of low-carbon microalloyed steel |