RU2336122C2

RU2336122C2 - Mixer

Info

Publication number: RU2336122C2
Application number: RU2005132865/15A
Authority: RU
Inventors: Владимир Борисович Лапшин (RU); Владимир Борисович Лапшин; Михаил Юрьевич Колобов (RU); Михаил Юрьевич Колобов; Сергей Евгеньевич Сахаров (RU); Сергей Евгеньевич Сахаров; Натали Владимировна Боброва (RU); Наталия Владимировна Боброва
Priority date: 2005-10-25
Filing date: 2005-10-25
Publication date: 2008-10-20
Also published as: RU2005132865A

Abstract

FIELD: technological processes; mechanics.

SUBSTANCE: mixer contains loading cone, guiding cone, device for liquid spraying, grinder of centrifugal-impact action, cylindrical casing with guide vanes installed inside, and differs by the fact that loading cone is divided by partitions into sections according to number of mixed materials with arc length that is proportional to weight or volume flow rate of mixed materials, device of liquid spraying contains capillary tubes evenly distributed along circumference, through which liquid components of mixture are injected into annular curtain of loose materials flow, at bottom part of guiding cone reflecting planks are installed with the possibility of their installation angle modification, and guide vanes are installed at freely rotating axis with the possibility of vane axes incline angle alteration and their turning in relation to own axis.

EFFECT: creation of device for simultaneous and high quality mixing of several components.

1 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для смешения сыпучих материалов, в частности для приготовления комбикормов.The invention relates to a device for mixing bulk materials, in particular for the preparation of animal feed.

Известны гравитационные смесители непрерывного действия (Ю.И.Макаров. Аппараты для смешения сыпучих материалов. - М.: Машиностроение, 1973, 216 с.), содержащие корпус, внутри которого установлены друг над другом, например, наклонные лотки (лотковый смеситель) или конусы, направленные в одну сторону (бункерный смеситель), или конусы, направленные навстречу друг другу (ударно-распылительный смеситель).Known gravity continuous mixers (Yu.I. Makarov. Devices for mixing bulk materials. - M .: Mashinostroenie, 1973, 216 p.) Containing a housing inside which are mounted on top of each other, for example, inclined trays (tray mixer) or cones directed in one direction (hopper mixer), or cones directed towards each other (shock-spray mixer).

Недостатками этих устройств являются:The disadvantages of these devices are:

- невозможность равномерного смешения компонентов, концентрация которых составляет величину менее 10% от полного объема смеси,- the impossibility of uniform mixing of components whose concentration is less than 10% of the total volume of the mixture,

- невозможность равномерного смешения жидких добавок в смесь, концентрация которых составляет величину менее 1% от полного объема смеси.- the impossibility of uniform mixing of liquid additives in the mixture, the concentration of which is less than 1% of the total volume of the mixture.

Таким образом, не известно устройство для одновременного, качественного смешения нескольких компонентов при соотношении между некоторыми из них по объему или массе 1:100 и менее.Thus, it is not known a device for simultaneous, high-quality mixing of several components with a ratio between some of them by volume or mass of 1: 100 or less.

Изобретательская задача состоит в создании устройства для одновременного, качественного смешения нескольких компонентов при соотношении между некоторыми из них по объему или массе 1:100 и менее.An inventive task is to create a device for simultaneous, high-quality mixing of several components with a ratio between some of them in volume or mass of 1: 100 or less.

Поставленная задача решена устройством, отличающимся тем, что загрузочный конус разделен перегородками на участки, равные числу смешиваемых материалов, с длиной дуги, пропорциональной весовому или объемному расходу материалов, по ходу движения материалов установлены капиллярные трубки, через которые в кольцевую завесу потока сыпучих материалов впрыскиваются жидкие компоненты, установлена мельница центробежно-ударного действия для измельчения материалов, поступающих через центральный патрубок, и их распыления в основной поток материалов, на нижней части направляющего конуса установлены отражательные планки с возможностью изменения угла их установки, на оси, имеющей возможность свободного вращения, установлены отклоняющие лопатки с возможностью их установки под такими углами, чтобы обеспечить перемешивание материалов по площади поперечного сечения смесителя.The problem is solved by a device characterized in that the loading cone is divided by partitions into sections equal to the number of materials to be mixed, with an arc length proportional to the weight or volumetric flow of materials, capillary tubes are installed along the materials, through which liquid are injected into the annular curtain of the flow of bulk materials components, a centrifugal impact mill is installed to grind materials coming through the central pipe and spray them into the main flow of materials ialov, on the lower part of the guide cone mounted reflective strips with the ability to change the angle of their installation, on the axis with the possibility of free rotation, deflecting blades are installed with the ability to install them at such angles to ensure mixing of materials over the cross-sectional area of the mixer.

Изобретение позволяет эффективно готовить многокомпонентные смеси материалов.The invention allows to efficiently prepare multicomponent mixtures of materials.

На чертеже изображено устройство для смешения материалов.The drawing shows a device for mixing materials.

Устройство содержит загрузочный конус 1, на внутренней стенке которого закреплены перегородки 2. Загрузочный конус 1 разделен перегородками 2 на участки. Имеется направляющий конус 4. Устройство содержит приспособление для распыления жидких компонентов, состоящее из корпуса 9, крышек 7, 14, штуцеров 5, 10, прокладок 8, 12, кольцевых каналов 6, 11 и капиллярных трубок 13. Для внесения сухих микродобавок в устройстве имеется центральный загрузочный патрубок 3 и разбрасывающее приспособление, состоящее из диска с лопатками 16 и электропривода 18. Электродвигатель расположен в защитном кожухе 17. На нижней части направляющего конуса 4 установлены отражательные планки 15, угол установки которых можно менять. В нижней части устройства расположен цилиндрический корпус смесителя 19 с расположенными внутри направляющими лопатками 20, закрепленными на оси 21. Положение лопаток можно изменять.The device contains a loading cone 1, on the inner wall of which partitions are fixed 2. The loading cone 1 is divided by partitions 2 into sections. There is a guide cone 4. The device contains a device for spraying liquid components, consisting of a housing 9, covers 7, 14, fittings 5, 10, gaskets 8, 12, annular channels 6, 11 and capillary tubes 13. For introducing dry microadditives, the device has the Central loading pipe 3 and the spreading device, consisting of a disk with blades 16 and an electric drive 18. The electric motor is located in a protective casing 17. On the lower part of the guide cone 4 reflective strips 15 are installed, the installation angle of which can be changed. In the lower part of the device there is a cylindrical body of the mixer 19 with guide vanes 20 located inside, fixed on the axis 21. The position of the blades can be changed.

Устройство работает следующим образом. Материалы, которые необходимо смешать, дозируются в загрузочный конус 1, каждый в свою ячейку с длиной дуги, пропорциональной весовому или объемному расходу материалов. Ячейки создаются за счет подвижных перегородок. Далее потоки материалов поступают на направляющий конус 4. Сформировавшийся круговой поток материалов попадает под распыленный поток жидкого компонента смеси, поступающего через капиллярные трубки 13, равномерно размещенные по окружности устройства, состоящего из корпуса 9 с крышками 7, 14 с размещенными в нем двумя кольцевыми каналами 6, 11 для подвода через штуцера 5, 10 соответственно жидкости и сжатого воздуха. Сухие микродобавки поступают через центральный загрузочный патрубок 3 на вращающийся диск с лопатками 16. Электродвигатель 18 расположен в защитном кожухе 17. Сухие микродобавки с лопаток 16 попадают на отражательные планки 15, установленные на нижней части направляющего конуса 4. Угол установки отражательных планок можно менять в целях изменения степени измельчения микродобавок. Тонкодисперсный материал закрепляется на смоченной поверхности проходящего мимо материала. За счет лопаток диска между защитным кожухом 17 и корпусом смесителя 19 создается закрученный поток материала и начинается его смешение по площади поперечного сечения. Окончательное перемешивание происходит за счет направляющих лопаток 20, закрепленных на свободно подвешенной оси 21. Угол наклона оси направляющих лопаток и их поворот относительно собственной оси можно изменять, создавая наиболее благоприятные условия для перемешивания материалов.The device operates as follows. The materials to be mixed are metered into the loading cone 1, each in its own cell with an arc length proportional to the weight or volumetric flow rate of the materials. Cells are created by moving partitions. Then, the material flows to the guide cone 4. The formed circular material stream falls under the atomized stream of the liquid component of the mixture entering through capillary tubes 13 uniformly spaced around the circumference of the device, consisting of a housing 9 with covers 7, 14 with two annular channels 6 , 11 for supplying through the nozzle 5, 10, respectively, liquid and compressed air. Dry microadditives enter the rotating disk with vanes 16 through the central loading nozzle 3. The electric motor 18 is located in the protective casing 17. Dry microadditives from the vanes 16 fall onto the reflective strips 15 mounted on the lower part of the guide cone 4. The angle of the reflective strips can be changed in order to changes in the degree of grinding of microadditives. Fine material is fixed on the wetted surface of the passing material. Due to the blades of the disk between the protective casing 17 and the housing of the mixer 19, a swirling flow of material is created and its mixing begins over the cross-sectional area. The final mixing occurs due to the guide vanes 20, mounted on a freely suspended axis 21. The angle of inclination of the axis of the guide vanes and their rotation relative to its own axis can be changed, creating the most favorable conditions for mixing materials.

Claims

A mixer of bulk materials containing a loading cone and a guide cone, a device for spraying liquid, a centrifugal impact mill and a cylindrical body with guide vanes located inside, characterized in that the loading cone is divided by partitions into sections equal to the number of materials to be mixed, with an arc length, proportional to the weight or volumetric consumption of materials, nozzles are installed along the movement of materials through which liquid is injected into the annular curtain of materials components, a centrifugal impact shredder is installed, which, depending on the angle of installation of the reflective strips, additionally grinds the components coming through the central pipe or sprays them into the main flow of materials, deflecting vanes are installed on the axis with the possibility of free rotation, with the possibility of their installation under such angles to allow mixing of materials over the cross-sectional area of the mixer.