RU2335525C1 - Method and facility for heavy oil residual treatment - Google Patents
Method and facility for heavy oil residual treatment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2335525C1 RU2335525C1 RU2007130368/04A RU2007130368A RU2335525C1 RU 2335525 C1 RU2335525 C1 RU 2335525C1 RU 2007130368/04 A RU2007130368/04 A RU 2007130368/04A RU 2007130368 A RU2007130368 A RU 2007130368A RU 2335525 C1 RU2335525 C1 RU 2335525C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- feedstock
- thermal cracking
- oil
- processing
- reactor
- Prior art date
Links
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 8
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 claims description 8
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 8
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 3
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
- 239000010913 used oil Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке тяжелых нефтяных остатков для получения светлых нефтепродуктов.The invention relates to petrochemistry, in particular to the processing of heavy oil residues to obtain light petroleum products.
Известен способ переработки тяжелых нефтяных остатков, включающий их обработку озонсодержащей смесью с последующим термическим крекингом полученного продукта при давлении 0,5-3,0 МПа и объемной скорости 1-2 ч-1. Термокрекинг ведут при температуре 400-430°С (RU 2184761, 10.07.2002 г.). Однако выход светлых нефтепродуктов в известном способе недостаточен, и, кроме того, имеет место значительное коксообразование.A known method of processing heavy oil residues, including their treatment with an ozone-containing mixture, followed by thermal cracking of the obtained product at a pressure of 0.5-3.0 MPa and a space velocity of 1-2 h -1 . Thermocracking is carried out at a temperature of 400-430 ° C (RU 2184761, 07/10/2002). However, the yield of light petroleum products in the known method is insufficient, and, in addition, there is significant coke formation.
Также известен способ переработки тяжелых нефтяных остатков (прототип), включающий обработку по крайней мере части исходного сырья воздухом, нагревание сырья в печи до 400-450°С, последующий термический крекинг в выносном реакторе и отделение образовавшихся светлых нефтепродуктов (RU 2237700, 10.10.2004 г.). Согласно описанию выход светлых нефтепродуктов в известном способе может достигать 70%. Однако эта величина достижима только теоретически в лабораторных условиях. При этом остальные 30% представляют собой неиспользуемый остаток и создают проблему хранения или уничтожения такого продукта.Also known is a method of processing heavy oil residues (prototype), including treating at least a portion of the feedstock with air, heating the feedstock in an oven to 400-450 ° C, subsequent thermal cracking in a remote reactor and separating the resulting light oil products (RU 2237700, 10.10.2004 g.). According to the description, the yield of light oil products in the known method can reach 70%. However, this value is achievable only theoretically in the laboratory. The remaining 30% represents an unused balance and creates the problem of storage or destruction of such a product.
В патенте RU 2232789, 2004 г. описана установка термического крекинга тяжелых нефтяных остатков (прототип), содержащая блок предварительного нагрева исходного сырья, инжектор-смеситель исходного сырья со сжатым воздухом, печь для нагрева сырья, выносной реактор термического крекинга и блок разделения продуктов крекинга. В установке за счет смешения исходного сырья со сжатым воздухом происходит образование органических пероксидов, которые способствуют более эффективному проведению термического крекинга и получению на выходе большего количества светлых нефтепродуктов.RU 2232789, 2004 describes a thermal cracking unit for heavy oil residues (prototype), comprising a preheating unit for feedstock, an injector-mixer for feedstock with compressed air, a furnace for heating the feedstock, a remote thermal cracking reactor, and a cracker separation unit. Organic peroxides are formed in the installation by mixing the feedstock with compressed air, which contribute to more efficient thermal cracking and to obtain more light petroleum products at the outlet.
Образование в сырье пероксидов происходит в известной установке перед подачей сырья в печь для нагрева. При этом в печи нагрева значительная часть пероксидов разрушается, что снижает эффективность последующего процесса крекинга. Кроме того, присутствие пероксидов в печи нагрева повышает вероятность коксообразования, по крайней мере, в зонах местного перегрева.The formation of peroxides in the feedstock takes place in a known apparatus before feeding the feedstock to a heating furnace. At the same time, a significant part of peroxides is destroyed in the heating furnace, which reduces the efficiency of the subsequent cracking process. In addition, the presence of peroxides in the heating furnace increases the likelihood of coke formation, at least in areas of local overheating.
Известен также способ переработки тяжелых нефтяных остатков, включающий обработку части исходного сырья воздухом, нагревание сырья в печи до 390-420°С, последующий термический крекинг в выносном реакторе и отделение образовавшихся светлых нефтепродуктов. Обработку воздухом проводят после нагревания сырья в печи, то есть либо перед подачей сырья в реактор термического крекинга, либо непосредственно в самом реакторе термического крекинга (RU 2289607, 2006 г.).There is also known a method of processing heavy oil residues, including treating part of the feedstock with air, heating the feedstock in an oven to 390-420 ° C, subsequent thermal cracking in a portable reactor, and separating the resulting light oil products. The air treatment is carried out after heating the raw materials in the furnace, that is, either before feeding the raw materials to the thermal cracking reactor, or directly in the thermal cracking reactor itself (RU 2289607, 2006).
Недостатком способа является относительно невысокая скорость процесса, при которой компоненты легких фракций, образующихся в результате крекинга, вступают в обратную реакцию, что снижает эффективность переработки. Кроме того увеличивается вязкость тяжелых фракций, затрудняющая их дальнейшее использование.The disadvantage of this method is the relatively low speed of the process, in which the components of the light fractions resulting from cracking enter the reverse reaction, which reduces the processing efficiency. In addition, the viscosity of heavy fractions increases, making them difficult to use.
Предлагаемые способ и установка для его осуществления позволяют увеличить выход светлых нефтепродуктов при переработке тяжелых нефтяных остатков в промышленных масштабах. В качестве тяжелого продукта переработки получают битум, флотский или котельный мазут. При этом изобретение позволяет, в случае необходимости, регулировать процесс для преимущественного получения либо битума, либо мазута.The proposed method and installation for its implementation can increase the yield of light oil products in the processing of heavy oil residues on an industrial scale. As a heavy processing product, bitumen, naval or boiler fuel oil is obtained. Moreover, the invention allows, if necessary, to regulate the process for predominantly obtaining either bitumen or fuel oil.
Способ переработки тяжелых нефтяных остатков включает нагревание исходного сырья до 430-450°С, последующую обработку сырья воздухом, термический крекинг в выносном реакторе и отделение образовавшихся светлых нефтепродуктов. При этом воздух перед обработкой сырья нагревают до температуры выше температуры сырья, а тяжелый остаток, полученный при термическом крекинге, направляют в закалочный аппарат или отпарную колонну.A method for processing heavy oil residues involves heating the feedstock to 430-450 ° C, subsequent processing of the feedstock with air, thermal cracking in a portable reactor, and separating the resulting light petroleum products. In this case, the air before processing the raw materials is heated to a temperature above the temperature of the raw materials, and the heavy residue obtained by thermal cracking is sent to the quenching apparatus or stripper.
В качестве исходного тяжелого нефтяного сырья можно использовать любые нефтяные остатки различного происхождения, мазут, гудрон, отработанные масла, нефтешламы и т.д.As the source of heavy crude oil, you can use any oil residues of various origins, fuel oil, tar, waste oil, oil sludge, etc.
Нагревание воздуха, направляемого на обработку сырья, позволяет поддерживать более высокую температуру и, соответственно, скорость реакции. Воздух предпочтительно нагревают до температуры на 70-100°С выше температуры сырья. При более низком перепаде температур сырья и воздуха влияние нагрева последнего становится не очень заметным.The heating of the air directed to the processing of raw materials, allows you to maintain a higher temperature and, accordingly, the reaction rate. The air is preferably heated to a temperature of 70-100 ° C. above the temperature of the feed. With a lower temperature difference between the raw materials and the air, the effect of heating of the latter becomes not very noticeable.
При переработке мазута, в состав которого входят компоненты с температурой кипения при нормальном давлении ниже 430°С, процесс переработки ведут под давлением порядка 7-12 атм.When processing fuel oil, which includes components with a boiling point at a normal pressure below 430 ° C, the processing process is carried out under a pressure of about 7-12 atm.
Образовавшиеся светлые нефтепродукты из верхней части реактора термического крекинга поступают в блок разделения, где из общей смеси выделяют газовую, бензиновую и дизельную фракции.The resulting light oil products from the upper part of the thermal cracking reactor enter the separation unit, where gas, gasoline and diesel fractions are separated from the total mixture.
Чтобы образовавшиеся при крекинге компоненты не начали вступать в обратную реакцию, тяжелый остаток из реактора термического крекинга направляют в закалочный аппарат для быстрого принудительного охлаждения водой. Образующийся в результате теплообмена пар может быть направлен на технические или бытовые нужды. Выходящий из закалочного аппарата продукт, в зависимости от количества отбираемых из реактора светлых фракций, представляет собой мазут различных марок, в том числе и флотский мазут.So that the components formed during cracking do not begin to enter into the reverse reaction, the heavy residue from the thermal cracking reactor is sent to the quenching apparatus for rapid forced cooling with water. Steam generated as a result of heat exchange can be used for technical or domestic needs. The product leaving the quenching apparatus, depending on the amount of light fractions taken from the reactor, is a fuel oil of various grades, including naval fuel oil.
В тех случаях, когда потребителю нужен не мазут, а битум, тяжелый остаток отбирают из реактора термического крекинга и направляют в отпарную колонну, когда его вязкость становится более высокой за счет увеличенного времени выдержки в реакторе и за счет большего отбора из реактора светлых фракций. В колонне в результате обработки паром из смеси выделяют высококипящие дистилляты. Оставшаяся тяжелая фракция представляет собой дорожный битум.In cases where the consumer does not need fuel oil, but bitumen, the heavy residue is taken from the thermal cracking reactor and sent to the stripping column when its viscosity becomes higher due to the increased exposure time in the reactor and due to a greater selection of light fractions from the reactor. In the column, high boiling distillates are isolated from the mixture as a result of steam treatment. The remaining heavy fraction is road bitumen.
Установка для переработки тяжелых нефтяных остатков содержит соединенные между собой трубопроводами источник исходного сырья, печь для нагрева исходного сырья, источник сжатого воздуха, нагреватель сжатого воздуха, выносной реактор термического крекинга и блок разделения светлых продуктов крекинга, причем реактор термического крекинга дополнительно соединен с закалочным аппаратом и/или отпарной колонной.A plant for processing heavy oil residues contains interconnected pipelines a source of feedstock, a furnace for heating the feedstock, a source of compressed air, a heater for compressed air, a remote thermal cracking reactor and a separation unit for light cracking products, the thermal cracking reactor being further connected to a quenching apparatus and / or stripping column.
Схематически установка изображена на чертеже.Schematically, the installation is shown in the drawing.
Установка для переработки тяжелых нефтяных остатков включает источник 1 сырья, соединенный трубопроводом 2 с печью 3 для нагрева сырья, источник 4 сжатого воздуха, нагреватель сжатого воздуха 5, выносной реактор 6 термического крекинга, блок 7 разделения светлых продуктов крекинга, закалочный аппарат 8 и/или отпарную колонну 9. Из блока 7 разделения отводятся раздельно газовая, бензиновая и дизельная фракции.The installation for processing heavy oil residues includes a source 1 of raw materials connected by a pipe 2 to a furnace 3 for heating the raw materials, a source 4 of compressed air, a heater of compressed air 5, a portable reactor for thermal cracking 6, a unit 7 for separation of light cracking products, a quenching apparatus 8 and / or stripping column 9. Separate gas, gasoline and diesel fractions from separation unit 7.
Источником 4 сжатого воздуха может служить компрессор с подходящими техническими характеристиками или магистраль сжатого воздуха, которая обычно имеется на производствах соответствующего профиля.The source 4 of compressed air can be a compressor with suitable technical characteristics or a compressed air line, which is usually available in the production of the corresponding profile.
Способ и работа установки проиллюстрированы следующими примерами.The method and operation of the installation is illustrated by the following examples.
Пример 1.Example 1
В установке (см. чертеж) переработали 100 кг исходного сырья в виде прямогонного мазута с добавкой 10% отработанных масел. Сырье было нагрето до 440°С, воздух, подаваемый на обработку (4 кг/100 кг сырья), - до 500°С. Температура в реакторе термического крекинга поддерживалась на уровне 440°С за счет тепла реакции окисления и нагретого воздуха. Давление в реакторе поддерживали на уровне 8,5-9 атм. Термокрекинг при этих условиях в течение 10 мин привел к образованию 63 кг светлых нефтепродуктов, включая газ (63% от исходного сырья). Остальные 37 кг тяжелого остатка были охлаждены в закалочном аппарате и представляли собой мазут марки М100.In the installation (see drawing) 100 kg of feedstock were processed in the form of straight-run fuel oil with the addition of 10% of used oils. The raw materials were heated to 440 ° C, the air supplied to the processing (4 kg / 100 kg of raw materials) was up to 500 ° C. The temperature in the thermal cracking reactor was maintained at 440 ° C due to the heat of the oxidation reaction and heated air. The pressure in the reactor was maintained at 8.5-9 atm. Thermocracking under these conditions for 10 min led to the formation of 63 kg of light oil products, including gas (63% of the feedstock). The remaining 37 kg of heavy residue were cooled in a quenching apparatus and consisted of fuel oil grade M100.
Пример 2.Example 2
В условиях Примера 1 переработали прямогонный мазут без добавок. При отборе 26% светлых фракций и 5% газа, остальное - флотский мазут.In the conditions of Example 1 processed straight-run fuel oil without additives. When selecting 26% of light fractions and 5% of gas, the rest is naval fuel oil.
Пример 3.Example 3
В качестве сырья использовали 100 кг нефтяного гудрона с добавкой 5% нефтешламов. Сырье было нагрето до 450°С, воздух, подаваемый на обработку, - до 530°С. Расход воздуха составил 2,8 кг/100 кг сырья, давление в реакторе 1,2 атм., продолжительность крекинга - 9 мин. Состав продуктов на выходе из реактора включал (в % от исходного сырья) 5% газообразных углеводородов, 36% светлых нефтепродуктов, остальное - мазут M100 на выходе из закалочного аппарата.As raw materials used 100 kg of oil tar with the addition of 5% oil sludge. The raw materials were heated to 450 ° C, the air supplied to the processing to 530 ° C. Air consumption was 2.8 kg / 100 kg of raw materials, the pressure in the reactor was 1.2 atm., Cracking time was 9 minutes. The composition of the products at the outlet of the reactor included (in% of the feedstock) 5% of gaseous hydrocarbons, 36% of light petroleum products, the rest was M100 fuel oil at the outlet of the quenching apparatus.
Пример 4.Example 4
Переработке подвергали нефтяной гудрон без добавок при 430°С. Расход воздуха составил 2,5 кг/100 кг сырья, продолжительность крекинга - 14 мин. Состав продуктов на выходе из реактора включал (в % от исходного сырья) 5% газообразных углеводородов, 47% светлых нефтепродуктов. Тяжелый остаток из реактора был направлен в отпарную колонну, где после обработки паром получено 15% (от исходного сырья) высококипящих дистиллятов, остальное - дорожный битум.Oil tar without additives was subjected to processing at 430 ° C. Air consumption was 2.5 kg / 100 kg of raw materials, cracking time - 14 minutes. The composition of the products at the outlet of the reactor included (in% of the feedstock) 5% of gaseous hydrocarbons, 47% of light petroleum products. The heavy residue from the reactor was sent to a stripping column, where after steam treatment 15% (of the feedstock) of high-boiling distillates were obtained, the rest was road bitumen.
Во всех случаях под светлыми нефтепродуктами подразумеваются вместе бензиновые и дизельные фракции, соотношение между которыми может меняться в зависимости от условий проведения процесса.In all cases, light petroleum products together mean gasoline and diesel fractions, the ratio between which may vary depending on the process conditions.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007130368/04A RU2335525C1 (en) | 2007-08-08 | 2007-08-08 | Method and facility for heavy oil residual treatment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007130368/04A RU2335525C1 (en) | 2007-08-08 | 2007-08-08 | Method and facility for heavy oil residual treatment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2335525C1 true RU2335525C1 (en) | 2008-10-10 |
Family
ID=39927806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007130368/04A RU2335525C1 (en) | 2007-08-08 | 2007-08-08 | Method and facility for heavy oil residual treatment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2335525C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2427606C1 (en) * | 2010-03-26 | 2011-08-27 | Сергей Витальевич Демьянов | Procedure for production of bitumen |
| RU2458967C1 (en) * | 2011-04-07 | 2012-08-20 | Сергей Витальевич Демьянов | Method for thermal-oxidative cracking of black oil |
| RU2502785C2 (en) * | 2012-04-11 | 2013-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Thermal-oxidative cracking method of heavy oil residues |
| CN103848476A (en) * | 2012-12-09 | 2014-06-11 | 湖北文理学院 | Multiphase separation process of tar electrofishing wastewater |
| RU2537298C1 (en) * | 2013-10-22 | 2014-12-27 | Владимир Николаевич Зайченко | Oil sludge processing unit |
| RU2566766C1 (en) * | 2014-08-15 | 2015-10-27 | Александр Анатольевич Симонов | Unit for wastes disposal of fuel oil production and fuel oil sludges |
| RU2626321C1 (en) * | 2016-06-28 | 2017-07-26 | Андрей Владиславович Курочкин | Oil residual delayed thermal conversioin plant |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4836909A (en) * | 1985-11-25 | 1989-06-06 | Research Association For Residual Oil Processing | Process of thermally cracking heavy petroleum oil |
| RU2184761C1 (en) * | 2001-07-18 | 2002-07-10 | Демьянов Сергей Витальевич | Method of processing heavy petroleum residues |
| RU2232789C1 (en) * | 2003-09-02 | 2004-07-20 | Демьянов Сергей Витальевич | Installation of a thermal cracking of a heavy petroleum leavings |
| RU2237700C1 (en) * | 2003-09-02 | 2004-10-10 | Демьянов Сергей Витальевич | Heavy petroleum residue processing method |
| RU2289607C1 (en) * | 2005-11-24 | 2006-12-20 | Сергей Витальевич Демьянов | Method and the installation (versions) for reprocessing of the petroleum tailings |
-
2007
- 2007-08-08 RU RU2007130368/04A patent/RU2335525C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4836909A (en) * | 1985-11-25 | 1989-06-06 | Research Association For Residual Oil Processing | Process of thermally cracking heavy petroleum oil |
| RU2184761C1 (en) * | 2001-07-18 | 2002-07-10 | Демьянов Сергей Витальевич | Method of processing heavy petroleum residues |
| RU2232789C1 (en) * | 2003-09-02 | 2004-07-20 | Демьянов Сергей Витальевич | Installation of a thermal cracking of a heavy petroleum leavings |
| RU2237700C1 (en) * | 2003-09-02 | 2004-10-10 | Демьянов Сергей Витальевич | Heavy petroleum residue processing method |
| RU2289607C1 (en) * | 2005-11-24 | 2006-12-20 | Сергей Витальевич Демьянов | Method and the installation (versions) for reprocessing of the petroleum tailings |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2427606C1 (en) * | 2010-03-26 | 2011-08-27 | Сергей Витальевич Демьянов | Procedure for production of bitumen |
| RU2458967C1 (en) * | 2011-04-07 | 2012-08-20 | Сергей Витальевич Демьянов | Method for thermal-oxidative cracking of black oil |
| RU2502785C2 (en) * | 2012-04-11 | 2013-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Thermal-oxidative cracking method of heavy oil residues |
| CN103848476A (en) * | 2012-12-09 | 2014-06-11 | 湖北文理学院 | Multiphase separation process of tar electrofishing wastewater |
| RU2537298C1 (en) * | 2013-10-22 | 2014-12-27 | Владимир Николаевич Зайченко | Oil sludge processing unit |
| RU2566766C1 (en) * | 2014-08-15 | 2015-10-27 | Александр Анатольевич Симонов | Unit for wastes disposal of fuel oil production and fuel oil sludges |
| RU2626321C1 (en) * | 2016-06-28 | 2017-07-26 | Андрей Владиславович Курочкин | Oil residual delayed thermal conversioin plant |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2335525C1 (en) | Method and facility for heavy oil residual treatment | |
| KR101606680B1 (en) | Continuous process for lowering pour point and paraffinic content of highly waxy crude oil | |
| CN101302443B (en) | Combined process for cogeneration of needle coke and light oil | |
| AU2013301887B2 (en) | Process for converting hydrocarbon feeds to olefin-containing product streams by thermal steamcracking | |
| US20100024283A1 (en) | Process for production of bio-oil by coprocessing of biomass in a delayed coking unit | |
| JP6181181B2 (en) | Process for producing olefins by thermal steam cracking in a cracking furnace | |
| JP6184496B2 (en) | Process for producing olefins by thermal steam cracking | |
| EA032185B1 (en) | Sequential cracking process | |
| RU2500789C1 (en) | Procedure for thermal conversion of heavy hydrocarbon stock | |
| RU2413752C2 (en) | Procedure for processing heavy hydrocarbon stock | |
| RU2398811C1 (en) | Method of processing heavy hydrocarbon raw material | |
| RU2289607C1 (en) | Method and the installation (versions) for reprocessing of the petroleum tailings | |
| KR101410502B1 (en) | a method and system for purify in waste oil and waste plastic | |
| RU114955U1 (en) | INSTALLATION AND DEVICES OF DEPTHE PROCESSING OF HYDROCARBON RAW MATERIALS | |
| RU2490308C1 (en) | Procedure for processing heavy hydrocarbon stock | |
| JP2013523942A (en) | Method for producing coking additives by delayed coking | |
| US7736469B2 (en) | Production of hydrocarbon fuel | |
| RU2626321C1 (en) | Oil residual delayed thermal conversioin plant | |
| US1428311A (en) | Oil-converting process for the conversion and transformation of oils | |
| CN106675613B (en) | A kind of processing method of phenol tar | |
| RU2615129C1 (en) | Delayed fuel oil thermal conversion unit | |
| RU2699807C2 (en) | Installation for slow thermal conversion of fuel oil | |
| US1864686A (en) | Process of cracking and coking | |
| WO2006079287A1 (en) | A method for removing petroleum acid from acid-containing hydrocarbon oil | |
| RU2634019C1 (en) | Method of delayed coking of oil residues |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110809 |