RU2335567C1

RU2335567C1 - Iron

Info

Publication number: RU2335567C1
Application number: RU2007105599/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2007-02-14
Filing date: 2007-02-14
Publication date: 2008-10-10

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: iron contains elements at a following ratio, wt %: carbon 2.5-3.0; silicon 4.5-5.5; manganese 0.5-1.0; molybdenum 0.5-1.0; magnesium 0.01-0.02; chromium 0.5-1.0; cerium 0.1-0.2; tellurium 0.001-0.003; iron - the rest.

EFFECT: upgraded thermo resistance of iron.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to compositions of cast iron, which can be used for the manufacture of parts of thermal units, furnaces.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 0-3,4; кремний 3,5-5,5; марганец 0-0,6; молибден 0,3-0,9; магний 0-0,1; хром 0,1-0,7; церий 0-0,1; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 0-3,4; silicon 3.5-5.5; manganese 0-0.6; molybdenum 0.3-0.9; magnesium 0-0.1; chrome 0.1-0.7; cerium 0-0.1; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the heat resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, магний, хром, церий, железо, дополнительно включает теллур при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 4,5-5,5; марганец 0,5-1,0; молибден 0,5-1,0; магний 0,01-0,02; хром 0,5-1,0; церий 0,1-0,2; теллур 0,001-0,003; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, molybdenum, magnesium, chromium, cerium, iron, additionally includes tellurium in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2.5-3.0; silicon 4.5-5.5; manganese 0.5-1.0; molybdenum 0.5-1.0; magnesium 0.01-0.02; chrome 0.5-1.0; cerium 0.1-0.2; tellurium 0.001-0.003; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 2,52,5 2,72.7 3,03.0 КремнийSilicon 4,54,5 5,05,0 5,55.5 МарганецManganese 0,50.5 0,70.7 1,01,0 МолибденMolybdenum 1,01,0 0,70.7 0,50.5 МагнийMagnesium 0,010.01 0,0150.015 0,020.02 ХромChromium 1,01,0 0,70.7 0,50.5 ТеллурTellurium 0,0030.003 0,0020.002 0,0010.001 ЦерийCerium 0,10.1 0,150.15 0,20.2 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Термостойкость (нагрев до 850°С - охлаждение), циклыHeat resistance (heating up to 850 ° С - cooling), cycles 220220 220220 225225

Повышение термостойкости чугуна достигается преимущественно за счет образования мелкозернистой структуры, в которой выделения графита имеют шаровидную форму, что достигается модифицированием чугуна присадкой магния и церия. При этом церий нейтрализует влияние вредных примесей (свинец, олово, мышьяк, сурьма, алюминий), оказывающих негативное влияние на выделение графита шаровидной формы. Теллур и хром стабилизируют карбиды, совместное их присутствие в составе чугуна с молибденом улучшает металлическую основу сплава. Марганец придает мелкозернистость структуре сплава, при этом присутствие церия и кремния предотвращает образование отбеленных участков.The increase in heat resistance of cast iron is achieved mainly due to the formation of a fine-grained structure in which graphite precipitates have a spherical shape, which is achieved by modifying cast iron with an additive of magnesium and cerium. In this case, cerium neutralizes the influence of harmful impurities (lead, tin, arsenic, antimony, aluminum), which have a negative effect on the release of spherical graphite. Tellurium and chromium stabilize carbides, their combined presence in the composition of cast iron with molybdenum improves the metal base of the alloy. Manganese imparts a fine-grained alloy structure, while the presence of cerium and silicon prevents the formation of bleached areas.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают сфероидизирующему отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.Cast iron is smelted in electric furnaces and molds are cast. The castings are subjected to spheroidizing annealing at a temperature of 720-740 ° C, followed by cooling in air.

Источники информацииInformation sources

1. Заявка №58-058248 Японии, 1983.1. Application No. 58-058248 of Japan, 1983.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, molybdenum, magnesium, chromium, cerium, iron, characterized in that it additionally contains tellurium in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2.5-3.0; silicon 4.5-5.5; manganese 0.5-1.0; molybdenum 0.5-1.0; magnesium 0.01-0.02; chrome 0.5-1.0; cerium 0.1-0.2; tellurium 0.001-0.003; iron is the rest.