RU2333253C2 - Способ выплавки стали - Google Patents
Способ выплавки стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2333253C2 RU2333253C2 RU2006132124/02A RU2006132124A RU2333253C2 RU 2333253 C2 RU2333253 C2 RU 2333253C2 RU 2006132124/02 A RU2006132124/02 A RU 2006132124/02A RU 2006132124 A RU2006132124 A RU 2006132124A RU 2333253 C2 RU2333253 C2 RU 2333253C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- converter
- purge
- blow
- converters
- steel
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title abstract 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 50
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 13
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 15
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- 238000009844 basic oxygen steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве стали в конвертерах. Способ выплавки конвертерной стали в цехе с тремя одновременно работающими конвертерами, включающий продувку с изменением интенсивности подачи кислорода, отбор пробы, измерение температуры металла после окончания продувки, выпуск металла в ковш с присадкой раскислителей и ферросплавов. Производят доводку стали в агрегате комплексной обработки стали по химическому составу и температуре. При работе двух конвертеров продувку ведут с максимальной интенсивностью подачи кислорода, а при совпадении периодов продувки с третьим конвертером интенсивность продувки этого конвертера снижают на 10...15% до завершения продувки одного из конвертеров. После окончания продувки металл сливают в ковш без ожидания анализа. Способ позволяет увеличить производительность цеха. 1 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве стали в конвертерах.
Известен способ передела чугуна в конвертере, заключающийся в том, что продувку кислородом с максимальной интенсивностью 3,0...4,0 м3/т мин ведут до 35...40% общей продолжительности продувки с последующим снижением на 22...42% от начальной интенсивности продувки, а заключительный период продувки ведут с начальной интенсивностью (1).
Недостатком данного способа является уменьшение интенсивности дутья в середине продувки и большая продолжительность продувки конвертера с низкой интенсивностью, что снижает производительность агрегата.
Наиболее близким по своей технической сущности является способ выплавки стали в конвертере, включающий продувку с изменением интенсивности подачи кислорода, причем в момент подачи извести продувку ведут с интенсивностью 0,4...0,5 (40...50%) от интенсивности расхода кислорода в начале процесса 3,1 м3/мин·т, а после 0,5...1,5 мин. Вновь увеличивают расход кислорода до 2,6 м3/мин·т (86% от исходного значения) (2). Данный способ принят за прототип.
Недостатком способа является большое снижение интенсивности продувки (на 50...60%), причем это уменьшение производится не с самого начала продувки, а в момент присадки извести определенной фракции, после этого продувка продолжается с интенсивностью дутья, составляющей 86% от начального расхода кислорода. Все это увеличивает продолжительность продувки и плавки в целом и уменьшает производительность конвертера.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является увеличение производительности конвертерного цеха посредством выплавки стали одновременно в трех конвертерах за счет совмещения периодов продувки и слива стали без ожидания анализа.
Поставленная задача достигается за счет того, что предлагается способ выплавки конвертерной стали в цехе с тремя одновременно работающими конвертерами, включающий продувку с изменением интенсивности подачи кислорода, отбор пробы, измерения температуры металла после окончания продувки, выпуск металла в ковш с присадкой раскислителей и ферросплавов, и доводку стали в агрегате комплексной обработки стали по химическому составу и температуре, причем при работе двух конвертеров продувку ведут с максимальной интенсивностью подачи кислорода, а при совпадении периодов продувки с третьим конвертером интенсивность продувки этого конвертера снижают на 10...15% до завершения продувки одного из конвертеров, при этом после окончания продувки металл сливают в ковш без ожидания анализа.
Снижение интенсивности продувки в начале продувки третьим конвертером связано с тем, что газоотводящий тракт и котел-утилизатор конвертерных цехов с тремя конвертерами не рассчитаны на прохождение отходящих газов от трех одновременно работающих конвертеров. Такие тракты рассчитаны на отвод газов от двух одновременно работающих агрегатов при максимальном газовыделении из них. Однако, учитывая, что скорость окисления углерода из металла во время продувки в конвертере имеет трапециевидный характер с существенным уменьшением скорости окисления углерода и количества выделяющихся газов к концу продувки (см. чертеж) [3, 4].
| Таблица 1 | ||
| Продолжительность плавки в конвертере | ||
| Параметр | Доля, % | Продолжительность, мин |
| Загрузка лома | 2,3 | 1,08 |
| Заливка чугуна | 2,3 | 1,07 |
| Продувка | 40,1 | 19,21 |
| Додувка | 3,0 | 1,44 |
| Взятие пробы | 7,6 | 3,66 |
| Измерение температуры | 7,3 | 3,50 |
| Ожидание анализа | 20,9 | 10,0 |
| Слив металла | 9,1 | 4,36 |
| Слив шлака | 7,3 | 3,59 |
| ВСЕГО: | 100 | 47,91 |
То это обстоятельство позволяет начинать продувку третьего конвертера, не ожидая завершения продувки двух других. Однако интенсивность продувки третьего конвертера должна быть на 10...15% меньше максимальной до завершения продувки одним из двух работающих агрегатов.
Снижение интенсивности подачи дутья в начале продувки третьим конвертером на 10...15% обусловлено тем, что при уменьшении интенсивности продувки на величину больше указанного предела (более 15%) увеличивается продолжительность продувки и плавки, снижается производительность конвертера. При уменьшении интенсивности продувки на величину меньше указанного предела (менее 10%) из трех одновременно работающих конвертеров выделяется такое количество горячих газов, пропустить которое через газоотводящий тракт и котел-утилизатор не представляется возможным.
Ожидание результатов химического анализа металла после окончания продувки составляет значительную часть от цикла плавки (таблица 1). В том случае, если после слива из конвертера ковш с металлом поступает в агрегат комплексной обработки стали (АКОС), есть возможность сократить эту часть цикла плавки и после присадки в ковш стандартной порции раскислителей и ферросплавов, рассчитанных на получение этих компонентов в стали на нижнем пределе требований нормативных документов, сливать металл в ковш без ожидания результатов химического анализа, корректируя химический состав металла в АКОСе [5]. В этом случае цикл плавки сокращается на 20...21% (таблица 1) и пропорционально увеличивается производительность конвертеров.
Способ выплавки конвертерной стали в цехе с тремя одновременно работающими конвертерами, при котором доводку стали по химическому составу и температуре производят в АКОСе, позволяет существенно увеличить производительность конвертерного цеха за счет сокращения продолжительности плавки и простоев третьего конвертера на ожидание фронта продувки. Способ позволяет ликвидировать простои конвертера из-за ограничений по пропускной способности газоотводящего тракта и котла-утилизатора, связанные с ожиданием завершения продувки одним из конвертеров.
Пример осуществления предлагаемого способа.
В кислородно-конвертерном цехе находится в работе три конвертера емкостью 140 т по выходу жидкой стали. Максимальная интенсивность продувки - 400...450 м3/мин, при этом через газоотводящий тракт с учетом подсоса атмосферного воздуха проходит 350...400 тыс.м3/ч технологических газов. Газоотводящий тракт конвертерного цеха позволяет пропустить одновременно не более 1000...1050 тыс.м3/ч отходящих газов, что делает невозможным продувку трех конвертеров одновременно и снижает производительность конвертерного цеха. Как видно из таблицы 2, в этом случае возможно одновременная продувка только двух конвертеров, а для того чтобы начать продувку третьим конвертером, необходимо завершить продувку одним из двух конвертеров. Это вызывает простои конвертера в среднем 10 мин, что увеличивает продолжительность плавки (до 58 мин) и уменьшает число плавок, выплавляемых в сутки этим агрегатом и цехом в целом.
Предлагаемый способ позволяет, несколько снизив интенсивность дутья в начале продувки (до 380...400 м3/мин), начать продувку третьего конвертера одновременно с двумя другими, при этом из трех конвертеров выделяется такое количество отходящих газов (не более 1050 тыс.м3/ч), которое возможно пропустить через газоотводящий тракт конвертерного цеха и систему газоочистки. При этом несколько увеличивается производительность продувки третьего конвертера и плавки в целом (на 4 минуты), однако средняя продолжительность плавки третьего конвертера сокращается на 7 минут, что позволяет дополнительно выплавить на этом конвертере 2...3 плавки в сутки.
Ожидание результатов химического анализа занимает в среднем 10 минут (таблица 1).
В том случае, если доводка металла по химическому составу производится в агрегате комплексной обработки стали (АКОС), появляется возможность сократить эту часть плавки, корректируя химический состав стали на АКОСе. При этом в ковш присаживается стандартная порция ферросплавов и лигатур, рассчитанная на получение всех вводимых компонентов на нижнем пределе, а корректирующие присадки производятся в АКОСе. Как видно из таблицы 2, такая технология позволяет сократить общее время плавки в среднем на 10 минут и выплавить в конвертерном цехе дополнительно 25 плавок в сутки, что при средней массе плавки 140 т эквивалентно увеличению производительности конвертерного цеха на 3,5 тыс.т.
Заявляемый способ выплавки конвертерной стали может быть использован в конвертерных цехах спроектированных в составе трех конвертерах, газовый тракт которых был рассчитан на одновременную работу двух агрегатов. Способ позволяет без значительных капитальных затрат увеличить производительность стали в конвертерном цехе.
| Таблица 2 | ||||||||||||||||||||||
| Способ выплавки | Интенсивность продувки, м3/мин | Объем газов, проходящих через газоход, тыс.м3/час | Продолжительность продувки, мин | Продолжительность плавки, мин | Сокращение плавки на ожидание анализа, мин | Общая продолж. плавки, мин | Число плавок в сутки, шт. | Суточное производство стали, тыс.т | ||||||||||||||
| Конвертер, номер | Конвертер, номер | Конвертер, номер | Конвертер, номер | Конвертер, номер | Конвертер, номер | |||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | всего | 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | всего | |||
| Известный | 400-450 | 400-450 | - | 350-400 | 350-400 | - | 750 | 21 | 21 | 21 | 48 | 48 | *)48+10=58 | - | 48 | 48 | 58 | 29 | 29 | 24 | 82 | 11480 |
| Предлагаемый | 400-450 | 400-450 | 380-400 | 350-400 | 350-400 | 300 | 1050 | 21 | 21 | 24 | 48 | 48 | 51 | 10 | 38 | 38 | 41 | 36 | 36 | 35 | 107 | 14980 |
| *) 10 минут - ожидание фронта продувки | ||||||||||||||||||||||
Источники информации
1. Патент РФ № 2180006, Мкл. С21С 5/28, 11.04.2000.
2. А.с. СССР № 1617002, Мкл. С21С 5/28, 17.06.1988.
3. Бамтизманский В.И. Теория кислородно-конвертерного процесса. М.: Металлургия, 1975, с.236.
5. Патент РФ № 208543, Мкл. С21С 7/00, 20.07.1997.
Claims (1)
- Способ выплавки стали, включающий одновременную продувку кислородом трех работающих конвертеров с изменением интенсивности подачи кислорода, измерение температуры металла после окончания продувки, отбор пробы металла для определения химического состава, непосредственно, после чего выпуск металла в ковш с присадкой раскислителей и ферросплавов, и доводку стали в агрегате комплексной обработки стали по химическому составу и температуре, при котором продувку двух конвертеров ведут с максимальной интенсивностью подачи кислорода, а интенсивность продувки третьего конвертера снижают на 10-15% до завершения продувки одного из конвертеров.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006132124/02A RU2333253C2 (ru) | 2006-09-06 | 2006-09-06 | Способ выплавки стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006132124/02A RU2333253C2 (ru) | 2006-09-06 | 2006-09-06 | Способ выплавки стали |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006132124A RU2006132124A (ru) | 2008-03-20 |
| RU2333253C2 true RU2333253C2 (ru) | 2008-09-10 |
Family
ID=39279332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006132124/02A RU2333253C2 (ru) | 2006-09-06 | 2006-09-06 | Способ выплавки стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2333253C2 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1617002A1 (ru) * | 1988-06-17 | 1990-12-30 | Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина | Способ выплавки стали в конвертере |
| RU2180006C2 (ru) * | 2000-04-11 | 2002-02-27 | ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат" | Способ передела чугуна в конвертере |
| RU2272078C1 (ru) * | 2005-08-16 | 2006-03-20 | ЗАО "Патентные услуги" | Способ получения стали |
| RU2299247C1 (ru) * | 2006-03-06 | 2007-05-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ выплавки стали в конвертере |
| RU2006103769A (ru) * | 2006-02-08 | 2007-08-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" (RU) | Способ производства конвертерной стали |
-
2006
- 2006-09-06 RU RU2006132124/02A patent/RU2333253C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1617002A1 (ru) * | 1988-06-17 | 1990-12-30 | Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина | Способ выплавки стали в конвертере |
| RU2180006C2 (ru) * | 2000-04-11 | 2002-02-27 | ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат" | Способ передела чугуна в конвертере |
| RU2272078C1 (ru) * | 2005-08-16 | 2006-03-20 | ЗАО "Патентные услуги" | Способ получения стали |
| RU2006103769A (ru) * | 2006-02-08 | 2007-08-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" (RU) | Способ производства конвертерной стали |
| RU2299247C1 (ru) * | 2006-03-06 | 2007-05-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ выплавки стали в конвертере |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006132124A (ru) | 2008-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103361461B (zh) | 一种转炉冶炼低碳钢磷含量在线预测控制方法 | |
| CN103627853A (zh) | 一种低碳低硅钢制造方法 | |
| CN108148942A (zh) | 一种转炉炉渣留渣气化脱磷方法及循环利用冶炼方法 | |
| WO2018014752A1 (zh) | 一种钢水炉外脱磷生产工艺 | |
| JP5790964B2 (ja) | 溶銑の予備処理方法 | |
| Kumakura | Advances in steel refining technology and future prospects | |
| CN102277470A (zh) | 一种冶炼低硅冷镦钢的方法 | |
| RU2007118927A (ru) | ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ГРУППЫ ФЕРРИТНЫХ СТАЛЕЙ AISI 4xx В КОНВЕРТЕРЕ АКР | |
| CN103160648B (zh) | Lf炉冶炼超低碳钢的方法 | |
| RU2333253C2 (ru) | Способ выплавки стали | |
| JP2020531691A (ja) | 超低炭素１３Ｃｒステンレス鋼の精錬方法 | |
| CN101864508A (zh) | 小渣量转炉炼钢方法 | |
| CN106929633A (zh) | 一种超低碳钢的冶炼方法 | |
| CN106811685A (zh) | 一种低碳高锰钢的冶炼方法 | |
| CN107502704A (zh) | 一种降低半钢炼钢铸坯中氧化铝夹杂的方法 | |
| CN100540686C (zh) | 一种炼钢工艺 | |
| RU2465337C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
| RU2269579C1 (ru) | Способ получения высокоуглеродистой стали кордового качества | |
| Zulhan et al. | Vacuum treatment of molten steel: RH (Rurhstahl Heraeus) versus VTD (vacuum tank degasser) | |
| Chernyatevich et al. | Development of multipurpose designs of oxygen lumps and methods for combined blowing of a converter bath | |
| CN102382928A (zh) | 一种提高转炉冶炼前期熔渣流动性的方法 | |
| RU2768084C1 (ru) | Способ выплавки металла в кислородном конвертере | |
| CN105132787B (zh) | 一种高档矿山研磨球用b2超低碳偏析指数控制方法 | |
| SU1759887A1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| RU2285051C2 (ru) | Способ выплавки коррозионно-стойкой стали |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090907 |