RU2329871C1 - Electromechanical separator for loose material - Google Patents
Electromechanical separator for loose material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2329871C1 RU2329871C1 RU2006143079/03A RU2006143079A RU2329871C1 RU 2329871 C1 RU2329871 C1 RU 2329871C1 RU 2006143079/03 A RU2006143079/03 A RU 2006143079/03A RU 2006143079 A RU2006143079 A RU 2006143079A RU 2329871 C1 RU2329871 C1 RU 2329871C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- separator
- separation
- electrode
- separated
- same sign
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 18
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000012620 biological material Substances 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сепарации сыпучих материалов с применением механических и электромеханических методов и может быть использовано в сельском хозяйстве, перерабатывающей и пищевой промышленности и в других отраслях.The invention relates to the separation of bulk materials using mechanical and electromechanical methods and can be used in agriculture, processing and food industries and in other industries.
Известны сепараторы для разделения сыпучих материалов на фракции с помощью механического разбрасывания и сепарирования с помощью систем решет, различающихся размерами ячеек.Known separators for separating bulk materials into fractions using mechanical scattering and separation using sieve systems that differ in cell size.
Например: центробежный сепаратор по а.с SU № 1273195, кл. В07В 13/07, Бюл. № 44 от 30.09.86, в котором сепарация ведется с помощью вращающегося конического рабочего органа. Аналогичный принцип сепарации используется в изобретении по а.с. № 1417937, опубликованный в Бюл. № 31 от 23.08.88, где вращающийся стол оборудован сепарирующими элементами. Недостатком этих и подобных им устройств является то, что сепарация материала ведется только по одному параметру - геометрическим размерам частиц, другие свойства частиц не учитываются.For example: centrifugal separator according to AS SU No. 1273195, class. B07B 13/07, Bull. No. 44 dated 09/30/86, in which the separation is carried out using a rotating conical working body. A similar principle of separation is used in the invention by AS No. 1417937 published in Bul. No. 31 dated 08.23.88, where the rotary table is equipped with separating elements. The disadvantage of these and similar devices is that the separation of material is carried out according to only one parameter - the geometric dimensions of the particles, other properties of the particles are not taken into account.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному сепаратору является техническое решение, описанное в патенте SU № 2209692, кл. В07В 4/02, опубликованном в Бюл. № 22 от 10.08.03. Устройство для сепарации сыпучих смесей, содержащее бункер с питателем, роторный разбрасыватель материала, приемный бункер, электропривод и источник тока высокого напряжения. Сепарация сыпучих смесей ведется с использованием воздушного потока, разбрасывающего частицы по окружности, при этом разделение на фракции происходит с учетом массы частиц и их аэродинамических свойств.The closest in technical essence to the claimed separator is a technical solution described in patent SU No. 2209692, class. B07B 4/02, published in Bul. No. 22 dated 08/10/03. A device for separating bulk mixtures containing a hopper with a feeder, a rotary spreader of material, a hopper, an electric drive and a high voltage current source. The separation of bulk mixtures is carried out using an air stream scattering particles around the circumference, while the separation into fractions occurs taking into account the mass of the particles and their aerodynamic properties.
Недостатком известного сепаратора является низкое качество разделения смесей и высокая энергоемкость процесса разделения.A disadvantage of the known separator is the low quality of the separation of mixtures and the high energy intensity of the separation process.
Техническим решением задачи является повышение качества разделения сыпучего материала и снижение энергоемкости сепарации.The technical solution to the problem is to improve the quality of separation of bulk material and reduce the energy intensity of separation.
Поставленная задача достигается тем, что сепаратор снабжен электродом, установленным над веером разброса сепарируемого материала и подключенным к полюсу источника тока высокого напряжения того же знака, что и знак электрического заряда, сообщаемый частицам сепарируемого материала, а роторный разбрасыватель закреплен на изолированной оси и подключен к полюсу источника тока высокого напряжения того же знака, что и электрод, расположенный над веером разброса сепарируемого материала.The task is achieved in that the separator is equipped with an electrode mounted above the fan of the dispersion of the separated material and connected to the pole of the high voltage current source of the same sign as the sign of the electric charge communicated to the particles of the separated material, and the rotary spreader is mounted on an insulated axis and connected to the pole a high voltage current source of the same sign as the electrode located above the fan of the spread of the separated material.
Новизна технического решения заключается в том, что предлагаемая конструкция позволяет использовать при сепарации дополнительную силу отталкивания частиц от электрода при их разделении и осаждении в приемный бункер, что обеспечивает повышенное качество сепарации.The novelty of the technical solution lies in the fact that the proposed design makes it possible to use during separation an additional force of repulsion of particles from the electrode when they are separated and deposited in the receiving hopper, which ensures an increased quality of separation.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где представлена схема электромеханического сепаратора. Электромеханический сепаратор для сыпучих материалов включает бункер с питателем 1, установленный над роторным разбрасывателем 2, который оснащен направляющими ребрами 3 и закреплен на вертикальной оси 4 с токосъемным кольцом 5. Разбрасыватель 2 закрыт кожухом 6 из изолирующего материала и электрически изолирован с помощью изолирующей вставки 7 от электропривода 8. Над приемным бункером 9 установлен подвижный электрод 10, подключенный к источнику 11 тока высокого напряжения. Электрод 10 подвешен на изолирующих опорах 12 над веером разброса сепарируемого материала.The invention is illustrated in the drawing, which shows a diagram of an electromechanical separator. The electromechanical separator for bulk materials includes a hopper with a feeder 1, mounted above the rotary spreader 2, which is equipped with guide ribs 3 and mounted on a vertical axis 4 with a slip ring 5. The spreader 2 is closed by a casing 6 of insulating material and is electrically isolated with an insulating insert 7 from electric drive 8. Above the receiving hopper 9 is mounted a movable electrode 10 connected to a high voltage current source 11. The electrode 10 is suspended on insulating supports 12 above a fan of dispersion of the separated material.
Работа электромеханического сепаратора осуществляется следующим образом. Включается электропривод 8 и источник тока 11, разбрасыватель 2 начинает вращение в горизонтальной плоскости и получает через токосъемное кольцо 5 электрическое высокое напряжение. Напряжение того же знака получает и электрод 10, подвешенный на изолирующих опорах. Питателем бункера 1 устанавливается объем подачи материала на разбрасыватель 2, где частицы материала получают электрический заряд с помощью направляющих ребер 3, изогнутых в направлении, противоположном направлению вращения, разбрасываются в пространстве между приемным бункером 9 и электродом 10.The operation of the electromechanical separator is as follows. The drive 8 and the current source 11 are turned on, the spreader 2 starts rotation in the horizontal plane and receives electric high voltage through the slip ring 5. The voltage of the same sign is received by the electrode 10, suspended on insulating supports. The hopper feeder 1 sets the material supply volume to the spreader 2, where material particles receive an electric charge with the help of guide ribs 3, bent in the opposite direction of rotation, scattered in the space between the receiving hopper 9 and the electrode 10.
При этом на частицы действуют силы: сила инерции, сила тяжести, сила электрического поля, что позволяет получить более широкий и равномерный веер разброса частиц с учетом их массы, размера и электрического заряда. Эта особенность сепаратора особенно эффективна при разделении многокомпонентных сыпучих материалов, биологических материалов (семян) и др.In this case, the forces act on the particles: inertia, gravity, electric field, which allows a wider and more uniform fan of the dispersion of particles, taking into account their mass, size and electric charge. This feature of the separator is especially effective in the separation of multicomponent bulk materials, biological materials (seeds), etc.
Таким образом повышается качество сепарации и снижается расход энергии на сепарацию, так как механическое разбрасывание требует меньших затрат энергии по сравнению с разбрасыванием воздушным потоком.Thus, the quality of separation is improved and the energy consumption for separation is reduced, since mechanical spreading requires less energy than scattering by air flow.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006143079/03A RU2329871C1 (en) | 2006-12-05 | 2006-12-05 | Electromechanical separator for loose material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006143079/03A RU2329871C1 (en) | 2006-12-05 | 2006-12-05 | Electromechanical separator for loose material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2329871C1 true RU2329871C1 (en) | 2008-07-27 |
Family
ID=39810963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006143079/03A RU2329871C1 (en) | 2006-12-05 | 2006-12-05 | Electromechanical separator for loose material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2329871C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU602226A1 (en) * | 1972-05-24 | 1978-04-15 | Московский институт инженеров сельскохозяйственного производства им.В.П.Горячкина | Electrostatic separator for loose mixtures |
| SU1175560A1 (en) * | 1983-10-31 | 1985-08-30 | Читинский политехнический институт | Electrostatic separator for dividing loose mixtures |
| RU2024320C1 (en) * | 1991-05-31 | 1994-12-15 | Павел Григорьевич Шляхтенко | Device for separating particles in electric field |
| RU2067888C1 (en) * | 1991-06-28 | 1996-10-20 | Кривов Сергей Анатольевич | Electric separator |
-
2006
- 2006-12-05 RU RU2006143079/03A patent/RU2329871C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU602226A1 (en) * | 1972-05-24 | 1978-04-15 | Московский институт инженеров сельскохозяйственного производства им.В.П.Горячкина | Electrostatic separator for loose mixtures |
| SU1175560A1 (en) * | 1983-10-31 | 1985-08-30 | Читинский политехнический институт | Electrostatic separator for dividing loose mixtures |
| RU2024320C1 (en) * | 1991-05-31 | 1994-12-15 | Павел Григорьевич Шляхтенко | Device for separating particles in electric field |
| RU2067888C1 (en) * | 1991-06-28 | 1996-10-20 | Кривов Сергей Анатольевич | Electric separator |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2496381C (en) | Grid type electrostatic separator/collector and method of using same | |
| CN204247314U (en) | Silicon carbide micro powder grading equipment | |
| JP2628860B2 (en) | Method for separating fibrous material from dry powdered corn | |
| CN1582201A (en) | Method for isolating aleurone particles | |
| WO2014175715A1 (en) | Device for bee bread separation from the honeycomb | |
| CN203356070U (en) | Multifunctional combined type grain cleaning center | |
| CN2041490U (en) | Electrostatic separating machine for kernel and peel | |
| JPS59109260A (en) | Method and apparatus for separating particulate matter | |
| RU2329871C1 (en) | Electromechanical separator for loose material | |
| RU2007147472A (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURE OF DISPERSED MINERAL PRODUCTS | |
| CN204220453U (en) | A kind of novel vertical rotary screen | |
| CN112996603A (en) | Cyclone dust collecting apparatus and dust collecting method using the same | |
| RU2569392C1 (en) | Universal corona electrostatic separator | |
| RU2262994C1 (en) | Separator for loose materials | |
| CN110743704A (en) | An electric field separation method of wheat bran structural layer cell clusters | |
| RU139076U1 (en) | CROWN ELECTRIC SEPARATOR OF DIELECTRIC PARTICLES | |
| CN203610309U (en) | Vibrating screen | |
| RU2297884C1 (en) | Centrifugal air vibration concentrator | |
| CN103611680A (en) | Vibrating screen | |
| RU64950U1 (en) | ELECTRIC SEPARATOR | |
| RU2295393C2 (en) | Electrical cryoseparator for separation of food materials | |
| RU2269388C2 (en) | Air separator for the loose materials | |
| CN105381885B (en) | Wet Dielectric Separator | |
| CN112304052A (en) | Vibration-dispersing type hot air blow-drying device suitable for dehydrating and drying desulfurized gypsum powder | |
| RU2100093C1 (en) | Electromechanical separator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081206 |