[go: up one dir, main page]

RU2326967C2 - Iron - Google Patents

Iron Download PDF

Info

Publication number
RU2326967C2
RU2326967C2 RU2006111877/02A RU2006111877A RU2326967C2 RU 2326967 C2 RU2326967 C2 RU 2326967C2 RU 2006111877/02 A RU2006111877/02 A RU 2006111877/02A RU 2006111877 A RU2006111877 A RU 2006111877A RU 2326967 C2 RU2326967 C2 RU 2326967C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
iron
niobium
nickel
zirconium
manganese
Prior art date
Application number
RU2006111877/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2006111877A (en
Inventor
Юли Алексеевна Щепочкина (RU)
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2006111877/02A priority Critical patent/RU2326967C2/en
Publication of RU2006111877A publication Critical patent/RU2006111877A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2326967C2 publication Critical patent/RU2326967C2/en

Links

Landscapes

  • Exhaust Silencers (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

FIELD: iron and steel industry.
SUBSTANCE: iron consists of, mas. %: carbon 3.2-3.6; silicon 1.0-1.4; manganese 0.6-1.0; chromium 28.0-30.0; nickel 1.0-2.0; zirconium 0.1-0.2, niobium 1.0-2.0, nitrogen 0.15-0.2; calcium 0.005-0.01; iron - the rest.
EFFECT: iron possesses high hardness.
1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам хромистого чугуна, который может быть использован для изготовления изделий, работающих в условиях трения и износа.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to compositions of chrome cast iron, which can be used for the manufacture of products operating in conditions of friction and wear.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-7,0; кремний ≤5,0; марганец ≤3,0; никель 0,5-40,0; хром 0,5-20,0; цирконий 0,01-3,0; ниобий 0,01-3,0; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 3.0-7.0; silicon ≤5.0; Manganese ≤3.0; nickel 0.5-40.0; chrome 0.5-20.0; zirconium 0.01-3.0; niobium 0.01-3.0; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение твердости чугуна.The objective of the invention is to increase the hardness of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, хром, цирконий, ниобий, железо, дополнительно содержит азот и кальций, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,2-3,6; кремний 1,0-1,4; марганец 0,6-1,0; никель 1,0-2,0; хром 28,0-30,0; цирконий 0,1-0,2; ниобий 1,0-2,0; азот 0,15-0,2; кальций 0,005-0,01; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, nickel, chromium, zirconium, niobium, iron, additionally contains nitrogen and calcium, in the following ratio, wt.%: Carbon 3,2-3,6; silicon 1.0-1.4; manganese 0.6-1.0; nickel 1.0-2.0; chrome 28.0-30.0; zirconium 0.1-0.2; niobium 1.0-2.0; nitrogen 0.15-0.2; calcium 0.005-0.01; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 3,23.2 3,43.4 3,63.6 КремнийSilicon 1,41.4 1,21,2 1,01,0 МарганецManganese 1,01,0 0,80.8 0,60.6 НикельNickel 2,02.0 1,51,5 1,01,0 ХромChromium 30,030,0 29,029.0 28,028.0 ЦирконийZirconium 0,10.1 0,150.15 0,20.2 НиобийNiobium 2,02.0 1,51,5 1,01,0 АзотNitrogen 0,20.2 0,180.18 0,150.15 КальцийCalcium 0,0050.005 0,0080.008 0,010.01 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Твердость (при толщине отливок 50 мм), НВHardness (with a thickness of castings 50 mm), HB ~600~ 600 ~600~ 600 ~600~ 600

Повышение твердости хромистого чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Ниобий и никель упрочняют твердый раствор. Азот в химически связанном состоянии становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства чугуна. Кальций раскисляет чугун, способствует измельчению зерна. Цирконий упрочняет границы зерен.The increase in hardness of chrome cast iron is due to the complex effect of the components that make up its composition. Niobium and nickel harden the solid solution. Nitrogen in a chemically bound state becomes an alloying element that improves the structure and mechanical properties of cast iron. Calcium deoxidizes cast iron, contributes to the grinding of grain. Zirconium strengthens grain boundaries.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают песчаные формы. Отливки подвергают отпуску при температуре 200-230°С для снятия линейных напряжений.Cast iron is smelted in electric furnaces and sand forms are cast. Castings are tempered at a temperature of 200-230 ° C to relieve linear stresses.

Источник информацииThe source of information

1. JP 61-157655, С22С 37/10, 1986.1. JP 61-157655, C22C 37/10, 1986.

Claims (1)

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, цирконий, ниобий и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит азот и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:Cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, zirconium, niobium and iron, characterized in that it additionally contains nitrogen and calcium in the following ratio, wt.%: углеродcarbon 3,2-3,63.2-3.6 кремнийsilicon 1,0-1,41.0-1.4 марганецmanganese 0,6-1,00.6-1.0 хромchromium 28,0-30,028.0-30.0 никельnickel 1,0-2,01.0-2.0 цирконийzirconium 0,1-0,20.1-0.2 ниобийniobium 1,0-2,01.0-2.0 азотnitrogen 0,15-0,20.15-0.2 кальцийcalcium 0,005-0,010.005-0.01 железоiron остальноеrest
RU2006111877/02A 2006-04-10 2006-04-10 Iron RU2326967C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006111877/02A RU2326967C2 (en) 2006-04-10 2006-04-10 Iron

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006111877/02A RU2326967C2 (en) 2006-04-10 2006-04-10 Iron

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006111877A RU2006111877A (en) 2007-10-27
RU2326967C2 true RU2326967C2 (en) 2008-06-20

Family

ID=38955422

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006111877/02A RU2326967C2 (en) 2006-04-10 2006-04-10 Iron

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2326967C2 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2012657C1 (en) * 1992-01-13 1994-05-15 Юлия Алексеевна Щепочкина Cast iron
JP2000303137A (en) * 1999-04-20 2000-10-31 Fujikoo:Kk Material having wear resistance to lump ore

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2012657C1 (en) * 1992-01-13 1994-05-15 Юлия Алексеевна Щепочкина Cast iron
JP2000303137A (en) * 1999-04-20 2000-10-31 Fujikoo:Kk Material having wear resistance to lump ore

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006111877A (en) 2007-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2326967C2 (en) Iron
RU2313612C1 (en) As-cast high-boron alloy
RU2326979C2 (en) Iron
RU2349674C1 (en) Cast highly-boride alloy
RU2359059C1 (en) Cast iron
RU2308526C1 (en) Cast iron
RU2326966C2 (en) Iron
RU2313598C1 (en) Cast iron
RU2318909C1 (en) Cast iron
RU2342454C1 (en) Cast iron
RU2397264C1 (en) Iron
RU2320763C1 (en) Cast iron
RU2318034C1 (en) Cast iron
RU2320761C1 (en) Cast iron
RU2405058C1 (en) Cast iron
RU2318042C1 (en) Cast iron
RU2347841C1 (en) Iron
RU2326973C1 (en) Iron
RU2327798C1 (en) Steel
RU2320755C1 (en) Cast iron
RU2318910C1 (en) Cast iron
RU2307189C1 (en) Cast iron
RU2327772C2 (en) Iron
RU2327762C1 (en) Iron
RU2326969C2 (en) Iron

Legal Events

Date Code Title Description
FZ9A Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal)

Effective date: 20071224