RU2324751C2 - Способ переработки сырья, содержащего цветные металлы и железо - Google Patents
Способ переработки сырья, содержащего цветные металлы и железо Download PDFInfo
- Publication number
- RU2324751C2 RU2324751C2 RU2006114241/02A RU2006114241A RU2324751C2 RU 2324751 C2 RU2324751 C2 RU 2324751C2 RU 2006114241/02 A RU2006114241/02 A RU 2006114241/02A RU 2006114241 A RU2006114241 A RU 2006114241A RU 2324751 C2 RU2324751 C2 RU 2324751C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- metal
- oxygen
- carbon
- metals
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 5
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims abstract 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000002529 flux (metallurgy) Substances 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 abstract 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000863 Ferronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000012770 industrial material Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургической промышленности, преимущественно к металлургии никеля и кобальта, и касается способов получения жидкого металла при переработке окисленного металлсодержащего природного сырья и техногенных материалов. Способ включает подачу в окислительную зону двухзонной печи в шлаковый расплав шихты, состоящей из исходного сырья, флюсов, жидкого или твердого перерабатываемого шлака, углеродсодержащего материала и кислорода в кислородсодержащем дутье в количествах, необходимых для полного сгорания углерода с максимальным выделением тепла. Затем ведут расплавление шихты с образованием жидкого шлака, поступающего в восстановительную зону, в которую подают углеродсодержащий материал, кислородсодержащее дутье и дополнительные флюсы в количествах, необходимых для восстановления оксидов извлекаемых металлов в металлическую фазу и компенсации тепловых затрат. При этом поддерживают отношение расхода углеродсодержащего материала на тонну извлекаемого металла в окислительной и восстановительной зонах в пределах 0,3-2,5, а удельный расход кислорода в этих зонах в пределах 0,7-3,0. Периодически перед выпуском металлической составляющей продуктов плавки расплав в шлаковом сифоне обогревают электрической дугой на границе шлаковой и металлической ванн до температуры от 1350 до 1500°С, причем перед выпуском металлической составляющей расплав в сифоне отстаивают от 10 до 15 минут при выключенном напряжении на электродах. Техническим результатом является повышение извлечения металлов и улучшение разделения шлаковой и металлической ванн.
Description
Изобретение относится к области металлургии и касается способов получения жидкого металла при переработке окисленного металлосодержащего природного сырья и техногенных материалов. Изобретение может быть использовано для производства никеля, меди и железа.
Известен способ непрерывной переработки сырья, содержащего цветные металлы и железо, в частности получения ферроникеля или никелевого штейна из окисленных никелевых руд (патент РФ на изобретение №2194781, опубл. 20.12.2002 г. бюл. №35).
Способ включает подачу в окислительную зону двухзонной печи в шлаковый расплав шихты, состоящей из исходного сырья, флюсов, жидкого или твердого перерабатываемого шлака, углеродсодержащего материала и кислорода в кислородсодержащем дутье в количествах, необходимых для полного сгорания углерода с максимальным выделением тепла, расплавление шихты с образованием жидкого шлака, поступающего в восстановительную зону, в которую подают углеродсодержащий материал, кислородсодержащее дутье и дополнительные флюсы в количествах, необходимых для восстановления оксидов извлекаемых металлов в металлическую фазу и компенсации тепловых затрат, поддерживая отношение расхода углеродсодержащего материала на тонну извлекаемого металла в окислительной и восстановительной зонах в пределах 0,3-2,5, а удельный расход кислорода в этих зонах в пределах 0,7-3,0, выпуск продуктов плавки из восстановительной зоны печи.
Недостатками известного способа являются:
- образование гетерогенного промежуточного слоя на границе шлаковой и металлической ванн при снижении температуры в подфурменной зоне, что затрудняет разделение шлака и металла;
- при остановке подачи топлива дутье быстро охлаждает расплав, он может сначала вспениться, а затем замерзнуть.
Техническим результатом предлагаемого способа является повышение извлечения металлов в штейн (ферросплав) за счет дополнительного восстановления их и улучшения разделения шлаковой и металлической фаз.
Предлагаемый способ отличается тем, что перед выпуском металлической фазы продуктов плавки расплав в шлаковом сифоне периодически обогревается электрической дугой. Дуга образуется на границе шлак - металлическая фаза, при этом происходит дополнительное восстановление металлов в металлической фазе за счет расхода графитовых электродов. Происходит также обеднение шлака за счет перемешивания расплава дугой и повышения температуры с последующим отстаиванием расплава перед сливом металлической фазы.
Пример. Перерабатывают окисленную никелевую руду, содержащую 1,07% Ni; 24% Fe; 48% SiO2. В окислительную зону загружают 41,7 т/час руды с влажностью 10%; 12,8 т/час известняка; 7,4 т/час угля; 9740 нм3/час технического кислорода; 2300 нм3/час воздуха.
В восстановительную зону загружают 2 т/час угля; 1,3 т/час серного колчедана; 1500 нм3/час кислорода и 800 нм3/час воздуха в расплав и 760 нм3/час кислорода и 300 нм3/час воздуха на дожигание.
В шлаковый сифон перед сливом металлической фазы через графитовые электроды подают постоянный ток. Нагревают расплав в сифоне до температуры 1350-1500°С, после чего отключают напряжение на электродах. Металлическую фазу перед сливом отстаивают 10-15 минут.
Выход металлической фазы 2 т/час, что на 0,2 т/час выше, чем в известном способе.
Claims (1)
- Способ переработки сырья, содержащего цветные металлы и железо, включающий подачу в окислительную зону шихты, состоящей из исходного сырья, флюсов, жидкого или твердого перерабатываемого шлака, углеродсодержащего материала и кислорода в кислородсодержащем дутье в количествах, необходимых для полного сгорания углерода, расплавление шихты с образованием жидкого шлака, поступающего в восстановительную зону, в которую подают углеродсодержащий материал, кислород в кислородсодержащем дутье и дополнительные флюсы в количествах, необходимых для восстановления оксидов извлекаемых металлов в металлическую фазу и компенсации тепловых затрат, при поддержании расхода углеродсодержащего материала на тонну извлекаемого металла в окислительной и восстановительной зонах от 0,3 до 2,5 т, а кислорода в дутье в этих зонах от 0,7 до 3,0 нм3, и выпуск расплава продуктов плавки, отличающийся тем, что периодически перед выпуском металлической фазы продуктов плавки расплав в шлаковом сифоне обогревают электрической дугой на границе шлаковой и металлической фаз до температуры от 1350 до 1500°С, причем перед выпуском металлической фазы расплав в сифоне отстаивают от 10 до 15 мин при выключенном напряжении на электродах.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006114241/02A RU2324751C2 (ru) | 2006-04-27 | 2006-04-27 | Способ переработки сырья, содержащего цветные металлы и железо |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006114241/02A RU2324751C2 (ru) | 2006-04-27 | 2006-04-27 | Способ переработки сырья, содержащего цветные металлы и железо |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006114241A RU2006114241A (ru) | 2007-11-20 |
| RU2324751C2 true RU2324751C2 (ru) | 2008-05-20 |
Family
ID=38958994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006114241/02A RU2324751C2 (ru) | 2006-04-27 | 2006-04-27 | Способ переработки сырья, содержащего цветные металлы и железо |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2324751C2 (ru) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA014059B1 (ru) * | 2008-08-19 | 2010-08-30 | Едге Хайрединович Нурхайдаров | Печь для непрерывной плавки окисленных рудных материалов, предпочтительно содержащих никель, кобальт, железо |
| RU2401873C1 (ru) * | 2009-08-04 | 2010-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Институт Гипроникель" | Способ переработки окисленной никелевой руды |
| WO2012125011A1 (ru) * | 2010-12-31 | 2012-09-20 | Sadykov Selik Barlykovich | Способ переработки сырья, содержащего цветные металлы и железо |
| RU2541239C1 (ru) * | 2013-07-30 | 2015-02-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ переработки железосодержащих материалов в двухзонной печи |
| RU2542050C1 (ru) * | 2013-07-30 | 2015-02-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ пирометаллургической переработки железосодержащих материалов |
| WO2016171579A1 (ru) * | 2015-04-21 | 2016-10-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Ви Холдинг" | Низкотемпературный способ переработки латеритных никелевых руд с прямым получением ферроникеля |
| WO2018101855A1 (ru) * | 2017-05-18 | 2018-06-07 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Ви Холдинг" | Способ переработки латеритных никелевых руд с прямым получением ферроникеля |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009099348A1 (ru) * | 2008-02-05 | 2009-08-13 | Zufar Garifullinovich Salihov | Печь для плавки в жидкой ванне материалов, содержащих цветные, черные металлы и тугоплавкие образования |
| RU2401964C2 (ru) * | 2008-02-05 | 2010-10-20 | Зуфар Гарифуллинович САЛИХОВ | Печь для плавки в жидкой ванне материалов, содержащих цветные, черные металлы и тугоплавкие образования |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4139371A (en) * | 1974-06-27 | 1979-02-13 | Outokumpu Oy | Process and device for suspension smelting of finely divided oxide and/or sulfide ores and concentrates, especially copper and/or nickel concentrates rich in iron |
| US4252560A (en) * | 1978-11-21 | 1981-02-24 | Vanjukov Andrei V | Pyrometallurgical method for processing heavy nonferrous metal raw materials |
| GB2161835A (en) * | 1984-07-18 | 1986-01-22 | Outokumpu Oy | Processing sulphide concentrates into raw material |
| EP0276032A1 (de) * | 1987-01-23 | 1988-07-27 | Metallgesellschaft Ag | Direktes Schmelzverfahren für sulfidische Erze |
| WO2001068927A1 (en) * | 2000-03-14 | 2001-09-20 | Inco Limited | Continuous nickel matte converter for production of low iron containing nickel-rich matte with improved cobalt recovery |
| RU2194781C2 (ru) * | 2000-11-28 | 2002-12-20 | Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) | Способ переработки сырья, содержащего цветные металлы и железо |
-
2006
- 2006-04-27 RU RU2006114241/02A patent/RU2324751C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4139371A (en) * | 1974-06-27 | 1979-02-13 | Outokumpu Oy | Process and device for suspension smelting of finely divided oxide and/or sulfide ores and concentrates, especially copper and/or nickel concentrates rich in iron |
| US4252560A (en) * | 1978-11-21 | 1981-02-24 | Vanjukov Andrei V | Pyrometallurgical method for processing heavy nonferrous metal raw materials |
| GB2161835A (en) * | 1984-07-18 | 1986-01-22 | Outokumpu Oy | Processing sulphide concentrates into raw material |
| EP0276032A1 (de) * | 1987-01-23 | 1988-07-27 | Metallgesellschaft Ag | Direktes Schmelzverfahren für sulfidische Erze |
| WO2001068927A1 (en) * | 2000-03-14 | 2001-09-20 | Inco Limited | Continuous nickel matte converter for production of low iron containing nickel-rich matte with improved cobalt recovery |
| RU2194781C2 (ru) * | 2000-11-28 | 2002-12-20 | Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет) | Способ переработки сырья, содержащего цветные металлы и железо |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA014059B1 (ru) * | 2008-08-19 | 2010-08-30 | Едге Хайрединович Нурхайдаров | Печь для непрерывной плавки окисленных рудных материалов, предпочтительно содержащих никель, кобальт, железо |
| RU2401873C1 (ru) * | 2009-08-04 | 2010-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Институт Гипроникель" | Способ переработки окисленной никелевой руды |
| WO2012125011A1 (ru) * | 2010-12-31 | 2012-09-20 | Sadykov Selik Barlykovich | Способ переработки сырья, содержащего цветные металлы и железо |
| RU2541239C1 (ru) * | 2013-07-30 | 2015-02-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ переработки железосодержащих материалов в двухзонной печи |
| RU2542050C1 (ru) * | 2013-07-30 | 2015-02-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ пирометаллургической переработки железосодержащих материалов |
| WO2016171579A1 (ru) * | 2015-04-21 | 2016-10-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Ви Холдинг" | Низкотемпературный способ переработки латеритных никелевых руд с прямым получением ферроникеля |
| WO2018101855A1 (ru) * | 2017-05-18 | 2018-06-07 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Ви Холдинг" | Способ переработки латеритных никелевых руд с прямым получением ферроникеля |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006114241A (ru) | 2007-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2510419C1 (ru) | Способ получения черновой меди непосредственно из медного концентрата | |
| JP4153281B2 (ja) | 酸化チタン含有スラグの製造方法 | |
| CN101827951B (zh) | 含铜和其他贵金属的残渣的回收 | |
| HUT59445A (en) | Process for producing ferroalloys | |
| JPH10195513A (ja) | 金属鉄の製法 | |
| RU2324751C2 (ru) | Способ переработки сырья, содержащего цветные металлы и железо | |
| FR2524905A1 (fr) | Procede de recuperation de metaux dans des laitiers liquides | |
| FI119774B (fi) | Menetelmä kobolttipitoisen kuparirikasteen käsittelemiseksi | |
| FI68657B (fi) | Foerfarande foer autogen braenning av basmetallsulfidmaterial med en syrehaltig gas | |
| EA029428B1 (ru) | Способ и устройство для получения металлов платиновой группы (мпг) и феррохрома из содержащей мпг хромитовой руды | |
| RU2194781C2 (ru) | Способ переработки сырья, содержащего цветные металлы и железо | |
| RU2000129627A (ru) | Способ переработки сырья, содержащего цветные металлы и железо | |
| RU2573847C1 (ru) | Способ выплавки стали в электрических печах | |
| RU2612330C2 (ru) | Способ прямого восстановления материалов, содержащих оксиды металлов, с получением расплава металла и устройство для осуществления способа | |
| CA2995170A1 (en) | Method for making steel in an electric arc furnace | |
| RU2213788C2 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
| RU2359047C2 (ru) | Способ переработки медно-кобальтового окисленного сырья с получением черновой меди и сплава на основе кобальта | |
| RU2639396C1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки окисленной никелевой руды | |
| RU2280704C1 (ru) | Способ переработки никельсодержащего железорудного сырья | |
| RU2139938C1 (ru) | Способ переработки железомарганцевого сырья | |
| US3077396A (en) | Method of feni alloy production from nickel bearing iron ores | |
| RU2808305C1 (ru) | Способ переработки бедной окисленной никелевой руды | |
| WO2012125011A1 (ru) | Способ переработки сырья, содержащего цветные металлы и железо | |
| RU2688000C1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки окисленной никелевой руды с получением ферроникеля в плавильном агрегате | |
| WO2007083450A1 (ja) | 金属鉄の製法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140428 |