RU2321685C1 - Apparatus for raw material batching to aluminum cell - Google Patents
Apparatus for raw material batching to aluminum cell Download PDFInfo
- Publication number
- RU2321685C1 RU2321685C1 RU2006120245/02A RU2006120245A RU2321685C1 RU 2321685 C1 RU2321685 C1 RU 2321685C1 RU 2006120245/02 A RU2006120245/02 A RU 2006120245/02A RU 2006120245 A RU2006120245 A RU 2006120245A RU 2321685 C1 RU2321685 C1 RU 2321685C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rod
- valve
- metering chamber
- cone valve
- chamber
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 claims description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000012173 estrus Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому получению алюминия, а именно к устройствам для подачи сырья в алюминиевый электролизер, и может быть использовано для подачи глинозема, фторида алюминия, дробленого электролита в алюминиевый электролизер.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to the electrolytic production of aluminum, and in particular to devices for supplying raw materials to an aluminum electrolyzer, and can be used to supply alumina, aluminum fluoride, crushed electrolyte to an aluminum electrolyzer.
Известно устройство для дозированной подачи сырья для алюминиевых электролизеров (патент РФ №2226572, 2004, С25С 3/14), содержащее бункер для сырья, дозатор, имеющий привод со штоком, дозировочную камеру с клапаном. Над дозировочной камерой на штоке жестко закреплен клапан, выполненный в верхней части в виде полусферы, установленной основанием вниз, а в нижней - в виде конуса вершиной вниз. Диаметр полусферы больше, а диаметр основания конуса меньше диаметра дозировочной камеры. Дозировочная камера оснащена направляющим элементом и закреплена при помощи самоустанавливающегося фланца на течке для сырья с выступом в глубь бункера. Кожух соединен с дозировочной камерой металлическими шпильками, распределенными равномерно по ее окружности. Расстояние от кожуха до клапана, установленного над дозировочной камерой, при нижнем крайнем положении клапана в дозировочной камере составляет 2-20% от хода штока.A device for the dosed supply of raw materials for aluminum electrolysis cells (RF patent No. 2226572, 2004, C25C 3/14), containing a hopper for raw materials, a dispenser having a drive with a rod, a metering chamber with a valve. Above the metering chamber, a valve is rigidly fixed on the rod, made in the upper part in the form of a hemisphere, mounted with the base down, and in the lower part in the form of a cone with its top down. The diameter of the hemisphere is larger, and the diameter of the base of the cone is less than the diameter of the metering chamber. The dosing chamber is equipped with a guide element and is fixed with a self-aligning flange on the estrus for raw materials with a protrusion into the depth of the hopper. The casing is connected to the metering chamber by metal studs distributed evenly around its circumference. The distance from the casing to the valve mounted above the metering chamber, with the lower extreme position of the valve in the metering chamber is 2-20% of the stroke.
К недостаткам известного устройства относятся:The disadvantages of the known devices include:
1. Поскольку верхний клапан полностью погружен в сыпучий материал, перемещение этого клапана вверх приводит к тому, что усилие, преодолеваемое поршнем пневмоцилиндра, а следовательно, скорость перемещения штока зависят от уровня сыпучего материала в бункере.1. Since the top valve is completely immersed in bulk material, moving this valve upward causes the force overcome by the piston of the pneumatic cylinder, and consequently, the speed of the rod, depending on the level of bulk material in the hopper.
2. При перемещении штока из верхнего положения в нижнее положение нижний клапан уже открыт для высыпания материала из камеры, а верхний еще не закрыт. Это дает возможность пополнения камеры новыми порциями сыпучего материала. Разные условия (скорость перемещения штока, влажность дозируемого материала и т.п.) могут приводить к тому, что эти дополнительные порции сыпучего материала будут различными. Следовательно, доза сыпучего материала будет колебаться.2. When the stem is moved from the upper position to the lower position, the lower valve is already open to pour material from the chamber, and the upper one is not yet closed. This makes it possible to replenish the chamber with new portions of bulk material. Different conditions (speed of the rod, humidity of the dosed material, etc.) can lead to the fact that these additional portions of bulk material will be different. Therefore, the dose of bulk material will fluctuate.
3. В связи с неблагоприятной окружающей средой и значительными усилиями на шток может происходить его деформация. Деформация штока, на котором жестко установлены клапаны, может привести также к деформации клапанов и торцевых поверхностей дозировочной камеры, а следовательно, к возможному высыпанию материала при закрытых клапанах.3. Due to the adverse environment and significant efforts on the stem, deformation may occur. Deformation of the rod on which the valves are rigidly mounted can also lead to deformation of the valves and the end surfaces of the metering chamber, and, consequently, to possible precipitation of material with the valves closed.
Наиболее близким к заявляемому устройству по технической сущности и достигаемому результату является устройство (патент США 4,437,964, 1984, С25С 3/14) для дозированной подачи сырья в алюминиевый электролизер, включающее установленный вертикально пневмоцилиндр, бункер дозируемого материала, защитный кожух, который отделяет механизмы дозатора от сыпучего материала. Объемный дозатор состоит из дозировочной камеры, штока, который приводится в действие пневмоцилиндром и двух запорных элементов, выполненных в виде конусных клапанов, жестко закрепленных на штоке, причем вершина конуса верхнего клапана направлена вниз, а вершина конуса нижнего клапана направлена вверх. Дозировочная камера помещается под отверстием в нижней части защитного кожуха дозатора, через который проходит шток пневмоцилиндра. Крепление дозировочной камеры к защитному кожуху дозатора выполнено посредством множества ребер с широким пространством между ребрами. Когда шток находится в приподнятом положении, верхний клапан открыт для доступа сыпучего материала, а нижний клапан запирает дно дозировочной камеры. При этом вследствие гравитационных сил дозируемый материал засыпается между ребрами, заполняя дозировочную камеру. При движении штока вниз оба конусных клапана также опускаются, причем верхний клапан запирает верхнюю часть дозировочной камеры, а нижний клапан отходит вниз от нижней кромки камеры, позволяя таким образом дозе материала высыпаться через распределительный желоб в отверстие в корке электролита, сделанное пробойником.Closest to the claimed device in technical essence and the achieved result is a device (US patent 4,437,964, 1984, C25C 3/14) for the dosed feed of raw materials into an aluminum electrolyzer, including a vertically mounted pneumatic cylinder, a hopper for the dosed material, a protective casing that separates the dispenser mechanisms from bulk material. The volumetric dispenser consists of a metering chamber, a rod, which is driven by a pneumatic cylinder and two shut-off elements made in the form of cone valves rigidly fixed to the rod, with the top of the top valve cone pointing down and the top of the bottom valve cone pointing up. The dosing chamber is placed under the hole in the lower part of the protective casing of the dispenser, through which the rod of the pneumatic cylinder passes. The dosing chamber is attached to the protective casing of the dispenser by means of a plurality of ribs with a wide space between the ribs. When the rod is in the raised position, the upper valve is open for access to bulk material, and the lower valve locks the bottom of the metering chamber. In this case, due to gravitational forces, the dosed material is poured between the ribs, filling the dosing chamber. When the rod moves down, both cone valves also lower, with the upper valve closing the upper part of the metering chamber, and the lower valve moving down from the lower edge of the chamber, thus allowing a dose of material to fall out through the distribution chute into the hole in the electrolyte crust made by the punch.
К недостаткам прототипа относятся:The disadvantages of the prototype include:
1. При перемещении штока из верхнего положения в нижнее положение нижний клапан уже открыт для высыпания материала из камеры, а верхний еще не закрыт. Это дает возможность пополнения камеры новыми порциями сыпучего материала. Разные условия (скорость перемещения штока, влажность дозируемого материала и т.п.) могут приводить к тому, что эти дополнительные порции сыпучего материала будут различными, следовательно, доза сыпучего материала не является постоянной.1. When moving the rod from the upper position to the lower position, the lower valve is already open for the material to pour out of the chamber, and the upper one is not yet closed. This makes it possible to replenish the chamber with new portions of bulk material. Different conditions (rod speed, dosing material moisture, etc.) can cause these additional portions of bulk material to be different, therefore, the dose of bulk material is not constant.
2. В связи с неблагоприятной окружающей средой и значительными усилиями на шток может происходить его деформация. Деформация штока, на котором жестко установлены клапаны, иногда приводит к деформации клапанов и торцевых поверхностей дозировочной камеры, а следовательно, к возможному высыпанию материала при закрытых клапанах.2. Due to the adverse environment and significant efforts on the stem, deformation may occur. Deformation of the stem on which the valves are rigidly mounted sometimes leads to deformation of the valves and the end surfaces of the metering chamber, and, consequently, to a possible precipitation of material with the valves closed.
В основу изобретения положена задача разработки устройства для дозированной подачи сырья в алюминиевый электролизер, конструкция которого обеспечивает стабильность дозы путем значительного уменьшения зависимости дозы сыпучего материала от физических характеристик сырья и скорости перемещения штока пневмоцилиндра.The basis of the invention is the task of developing a device for the dosed feed of raw materials into an aluminum electrolyzer, the design of which ensures dose stability by significantly reducing the dependence of the dose of bulk material on the physical characteristics of the raw material and the speed of the pneumatic cylinder rod.
Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для дозированной подачи сырья в алюминиевый электролизер, включающем бункер дозируемого материала, дозировочную камеру, содержащую шток с пневмоцилиндром и установленными на штоке нижним и верхним запорными элементами, согласно предлагаемому изобретению верхний запорный элемент выполнен в виде комбинации из рассекателя сыпучего материала и верхних цилиндрических щеток, жестко закрепленных на штоке; в верхней части дозировочной камеры, выше основания бункера расположены по периметру загрузочные окна таким образом, что в верхнем положении штока верхний запорный элемент установлен над загрузочными окнами, а нижний запорный элемент закреплен на конце штока и выполнен в виде нижнего конусного клапана с присоединенной к нему нижней цилиндрической щеткой, причем расстояние от основания нижнего конусного клапана до нижней границы дозировочной камеры при верхнем положении штока составляет не менее высоты загрузочных окон; кроме того, устройство дополнительно снабжено конической крышкой, присоединенной к штоку через карданный шарнир с возможностью ее свободного контакта с нижним срезом дозировочной камеры.This object is achieved in that in a device for the dosed supply of raw materials to an aluminum electrolyzer, including a hopper for the dosed material, a dosing chamber containing a rod with a pneumatic cylinder and lower and upper locking elements mounted on the rod, according to the invention, the upper locking element is made in the form of a combination of a divider bulk material and upper cylindrical brushes rigidly fixed to the stock; loading windows are located around the perimeter of the batch chamber above the base of the hopper in such a way that in the upper position of the rod, the upper locking element is mounted above the loading windows, and the lower locking element is mounted on the end of the rod and is made in the form of a lower cone valve with a lower a cylindrical brush, and the distance from the base of the lower cone valve to the lower border of the metering chamber at the upper position of the rod is not less than the height of the loading windows; in addition, the device is additionally equipped with a conical cap attached to the rod through a cardan joint with the possibility of its free contact with the lower cut of the metering chamber.
Первым отличительным признаком является замена верхнего конусного клапана, используемого в прототипе, верхним запорным элементом, состоящим из рассекателя сыпучего материала (сырья) и упругих верхних цилиндрических щеток в нижней части этого запорного элемента. Использование такой конструкции вместо верхнего клапана, применяемого в прототипе, позволило увеличить ход штока с целью перекрытия загрузочных окон при открытом нижнем конусном клапане. Вторым отличительным признаком изобретения является использование нижнего конусного клапана с присоединенной к нему нижней цилиндрической щеткой с ворсом из стальной проволоки для предотвращения высыпания дозируемого материала в электролизер при открытых загрузочных окнах. Упругий стальной ворс щетки служит также для центровки нижнего конусного клапана. Третьим отличительным признаком является использование конической крышки, присоединенной к нижнему конусному клапану с помощью карданного соединения. Коническая крышка предназначена для исключения просыпания сырья через зазор между нижней цилиндрической щеткой и внутренней поверхностью дозировочной камеры, для предохранения внутренней поверхности дозировочной камеры от действия горячих агрессивных газов, а также для ограничения хода штока вверх.The first distinguishing feature is the replacement of the upper cone valve used in the prototype, the upper locking element, consisting of a divider bulk material (raw materials) and elastic upper cylindrical brushes in the lower part of this locking element. The use of such a design instead of the upper valve used in the prototype, allowed to increase the stroke of the rod in order to block the loading windows with the lower cone valve open. The second distinguishing feature of the invention is the use of a lower cone valve with a lower cylindrical brush attached to it with a pile of steel wire to prevent the dosing of the dosed material in the electrolyzer with open loading windows. The resilient steel bristles also serve to center the lower cone valve. A third distinguishing feature is the use of a conical cap attached to the lower cone valve using a universal joint. The conical cover is designed to prevent spillage of raw materials through the gap between the lower cylindrical brush and the inner surface of the metering chamber, to protect the inner surface of the metering chamber from the action of hot aggressive gases, and also to limit the stroke of the rod up.
В исходном положении рассекатель находится в слое сырья, а упругие щетки - в верхней части дозировочной камеры над загрузочными окнами. При движении штока вниз рассекатель входит в дозировочную камеру, предотвращая попадание дозируемого сыпучего материала в верхнюю часть дозировочной камеры. Одновременно с этим, по мере продвижения штока вниз верхний запорный элемент начинает перекрывать загрузочные окна. При дальнейшем движении штока вниз высыпание материала из дозатора происходит при уже закрытых верхним запорным элементом загрузочных окнах.In the initial position, the divider is in the layer of raw materials, and the elastic brushes are in the upper part of the dosing chamber above the loading windows. When the rod moves down, the divider enters the dosing chamber, preventing the dosing bulk material from entering the upper part of the dosing chamber. At the same time, as the rod moves down, the upper locking element begins to overlap the loading windows. With the further movement of the rod downward, the precipitation of material from the dispenser occurs when loading windows are already closed by the upper locking element.
При движении штока вверх вначале нижний конусный клапан с нижней цилиндрической щеткой закрывает выпускное отверстие дозировочной камеры, и только после этого, по мере открытия загрузочных окон начинается засыпка новой порции материала в дозировочную камеру. Рассекатель, находящийся в слое сырья, раздвигает этот сыпучий материал, облегчая движении штока вверх.When the rod moves upward, at the beginning, the lower cone valve with the lower cylindrical brush closes the outlet of the dosing chamber, and only after this, as the loading windows open, filling of a new portion of the material into the dosing chamber begins. The divider, located in the layer of raw materials, pushes this bulk material, facilitating the movement of the rod up.
Возможное незначительное просачивание дозируемого материала через зазор между нижней цилиндрической щеткой и внутренней поверхностью дозировочной камеры полностью исключается использованием конической крышки, которая также является фиксатором верхнего положения штока. Кроме того, коническая крышка уменьшает воздействие горячих агрессивных газов на металлический ворс нижней цилиндрической щетки и внутреннюю поверхность дозировочной камеры.The possible slight leakage of the dosing material through the gap between the lower cylindrical brush and the inner surface of the dosing chamber is completely eliminated by using a conical cover, which is also a lock of the upper position of the rod. In addition, the conical cap reduces the effect of hot aggressive gases on the metallic pile of the lower cylindrical brush and the inner surface of the metering chamber.
Возможные деформации конической крышки и контактирующего с ней нижнего среза дозировочной камеры, характерные для прототипа, предотвращаются использованием карданного соединения конической крышки с нижним коническим клапаном. Эта конструкция позволяет конической крышке мягко самоустанавливаться на нижнем срезе дозировочной камеры.Possible deformations of the conical cap and the lower cut of the metering chamber in contact with it, characteristic of the prototype, are prevented by the use of a cardan joint of the conical cap with the lower conical valve. This design allows the conical lid to gently mount on the lower cut of the metering chamber.
Сущность изобретения поясняется графическими материалами.The invention is illustrated graphic materials.
На фиг.1 показано устройство для дозированной подачи сырья в алюминиевый электролизер; на фиг.2,а, 2,б, 2,в последовательно показаны различные позиции установленных на штоке элементов по мере опускания штока вниз.Figure 1 shows a device for a dosed feed of raw materials into an aluminum electrolyzer; figure 2, a, 2, b, 2, in successively shows the different positions of the elements installed on the stem as the rod is lowered down.
Устройство дозирования сыпучего материала включает в себя бункер дозируемого материала 1, пневмоцилиндр 2 и дозировочную камеру 3. Нижняя часть дозировочной камеры 3 под загрузочными окнами 4 располагается под отверстием в днище бункера 1. Верхняя часть дозировочной камеры 3, в том числе загрузочные окна 4 располагаются в бункере 1 дозируемого материала. Внутри дозировочной камеры проходит шток 5, приводимый в действие пневмоцилиндром 2. На шток 5 насажен верхний запорный элемент, который состоит из двух частей: рассекателя 6 и блока упругих верхних цилиндрических щеток 7. Нижняя поверхность верхнего запорного элемента при верхнем положении штока 5 находится над загрузочными окнами 4. Функции нижнего запорного элемента выполняют насаженный на шток 5 нижний конусный клапан 8 и присоединенная к нему нижняя цилиндрическая щетка 9 с металлическим ворсом. К нижнему конусному клапану 8 с помощью карданного шарнира 10 присоединяется коническая крышка 11. Использование карданного шарнира 10 дает конической крышке 11 возможность мягко самоустанавливаться на нижнем срезе дозировочной камеры 3. Дозировочная камера 3 с помощью прутков 12 связана с трубой 13, являющейся несущей конструкцией, которая также защищает верхнюю часть дозатора от попадания сыпучего материала.The device for dispensing bulk material includes a hopper for dispensing material 1, a pneumatic cylinder 2 and a metering chamber 3. The lower part of the metering chamber 3 under the loading windows 4 is located under the hole in the bottom of the hopper 1. The upper part of the metering chamber 3, including the loading windows 4 are located in hopper 1 of the dosed material. A rod 5, driven by a pneumatic cylinder 2, passes inside the dosing chamber. An upper locking element is inserted on the rod 5, which consists of two parts: a divider 6 and a block of elastic upper cylindrical brushes 7. The lower surface of the upper locking element with the upper position of the rod 5 is located above the loading windows 4. The functions of the lower locking element are performed by the lower cone valve 8 mounted on the stem 5 and the lower cylindrical brush 9 attached to it with a metal pile. A conical cap 11 is attached to the lower cone valve 8 by means of a cardan joint 10. Using a cardan joint 10 enables the conical cap 11 to gently mount on the lower cut of the metering chamber 3. The metering chamber 3 is connected by means of rods 12 to the pipe 13, which is a supporting structure, which also protects the top of the dispenser from the ingress of bulk material.
Устройство для дозированной подачи сырья работает следующим образом.A device for a metered supply of raw materials works as follows.
Дозируемый материал постоянно заполняет пространство в зоне загрузочных окон 4 дозировочной камеры 3. В исходном состоянии шток 5 находится в верхнем положении, верхний запорный элемент располагается над верхней кромкой загрузочных окон 4, причем рассекатель 6 находится в слое сыпучего материала, а верхние цилиндрические щетки 7 - в верхней части дозировочной камеры, выпускное отверстие нижней части дозировочной камеры 3 закрыто конической крышкой 11, нижний конусный клапан 8 с нижней цилиндрической щеткой 9 находятся в максимально высокой позиции над выпускным отверстием дозировочной камеры. Расстояние от основания нижнего конусного клапана 8 (где этот клапан контактирует с нижней цилиндрической щеткой 9) до нижнего среза дозировочной камеры не менее высоты загрузочных окон 4. Дозируемый материал из бункера 1 заполняет нижнюю часть дозировочной камеры 3 через загрузочные окна 4. Для разгрузки дозировочной камеры 3 подается управляющий сигнал на пневмоцилиндр 2, приводящий к перемещению вниз шток 5 с насаженными на него верхним запорным элементом (рассекатель 6 и цилиндрические щетки 7), нижним конусным клапаном 8 с присоединенной к нему нижней цилиндрической щеткой 9 и далее через карданный шарнир 10 на коническую крышку 11. При этом загрузочные окна 4 закрываются верхним запорным элементом (6 и 7), а сыпучий материал через выпускное отверстие нижней части дозировочной камеры 3 и далее через течку высыпается в лунку глиноземно-электролитной корки. Нижний конусный клапан 8 с присоединенной к нему нижней цилиндрической щеткой 9 проходит нижний срез дозировочной камеры 3 в момент, когда загрузочные окна 4 уже полностью перекрыты верхним запорным элементом (6 и 7). При этом отсутствует характерный для прототипа сквозной проход для сыпучего материала от бункера 1 через дозировочную камеру 3 и через выпускное отверстие в электролит ванны. Величина хода штока 5 выбрана такой, чтобы в нижнем положении штока 5 нижний конусный клапан 8 был на расстоянии от среза дозировочной камеры достаточном для полного опорожнения дозировочной камеры 3. Далее шток 5 начинает возвращаться вверх, при этом основание нижнего конусного клапана 8 достигает выпускного отверстия дозировочной камеры раньше, чем начинается открытие загрузочных окон 4. Это исключает прямой проход для сыпучего материала через загрузочные окна 4 и выпускное отверстие дозировочной камеры. Далее по мере приближения штока 5 к крайней верхней позиции коническая крышка 11 мягко самоустанавливается на фаску нижнего среза дозировочной камеры, не допуская деформации самой крышки и контактирующей поверхности дозировочной камеры.Dosing material constantly fills the space in the area of the loading windows 4 of the metering chamber 3. In the initial state, the rod 5 is in the upper position, the upper locking element is located above the upper edge of the loading windows 4, and the divider 6 is in the layer of bulk material, and the upper cylindrical brushes 7 in the upper part of the metering chamber, the outlet of the lower part of the metering chamber 3 is closed with a conical cover 11, the lower cone valve 8 with the lower cylindrical brush 9 are at the highest ozitsii above the outlet of the dosage chamber. The distance from the base of the lower cone valve 8 (where this valve contacts the lower cylindrical brush 9) to the lower cut of the metering chamber is not less than the height of the loading windows 4. The dosed material from the hopper 1 fills the lower part of the metering chamber 3 through the loading windows 4. To unload the metering chamber 3, a control signal is supplied to the pneumatic cylinder 2, leading to a downward movement of the rod 5 with the upper locking element mounted on it (divider 6 and cylindrical brushes 7), the lower cone valve 8 with attached to it with a lower cylindrical brush 9 and then through a cardan hinge 10 to a conical cover 11. In this case, the loading windows 4 are closed by the upper locking element (6 and 7), and the bulk material is poured into the hole through the outlet of the lower part of the dosage chamber 3 and then through the estrus alumina-electrolyte crust. The lower cone valve 8 with the lower cylindrical brush 9 attached to it passes the lower cut of the metering chamber 3 at the moment when the loading windows 4 are already completely blocked by the upper locking element (6 and 7). However, there is no through passage characteristic of the prototype for the bulk material from the hopper 1 through the metering chamber 3 and through the outlet into the bath electrolyte. The magnitude of the stroke of the rod 5 is selected so that in the lower position of the rod 5 the lower cone valve 8 is at a distance from the cut-off of the metering chamber sufficient to completely empty the metering chamber 3. Then, the rod 5 starts to return upward, while the base of the lower cone valve 8 reaches the metering outlet cameras earlier than the opening of the loading windows 4. This eliminates a direct passage for bulk material through the loading windows 4 and the outlet of the metering chamber. Further, as the rod 5 approaches the extreme upper position, the conical cover 11 gently sets itself on the chamfer of the lower cut of the metering chamber, preventing deformation of the cap itself and the contacting surface of the metering chamber.
Таким образом, использование предлагаемого изобретения обеспечивает повышение точности дозирования, что, в свою очередь, улучшает технологические показатели работы электролизера. Испытания, проведенные на заводах КрАЗ и САЗ, показали, что точность дозы глинозема и дробленого электролита ни разу не превысили 3% от средней и/или от расчетной величины дозы. При использовании изобретения обычно объем и масса доз колеблется в пределах 2% от расчетной величины.Thus, the use of the invention provides an increase in the accuracy of dosing, which, in turn, improves the technological performance of the cell. Tests conducted at the KrAZ and SAZ plants showed that the accuracy of the dose of alumina and crushed electrolyte never exceeded 3% of the average and / or of the calculated dose. When using the invention, usually the volume and mass of doses ranges from 2% of the calculated value.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006120245/02A RU2321685C1 (en) | 2006-06-08 | 2006-06-08 | Apparatus for raw material batching to aluminum cell |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006120245/02A RU2321685C1 (en) | 2006-06-08 | 2006-06-08 | Apparatus for raw material batching to aluminum cell |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006120245A RU2006120245A (en) | 2007-12-20 |
| RU2321685C1 true RU2321685C1 (en) | 2008-04-10 |
Family
ID=38916898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006120245/02A RU2321685C1 (en) | 2006-06-08 | 2006-06-08 | Apparatus for raw material batching to aluminum cell |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2321685C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014011073A1 (en) * | 2012-07-12 | 2014-01-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Device for the metered feeding of stock into an aluminium electrolyser |
| WO2014065703A1 (en) * | 2012-10-25 | 2014-05-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Cathode section for an aluminium electrolytic cell |
| RU2566118C1 (en) * | 2014-07-15 | 2015-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Device for stock batching into aluminium electrolytic cell (versions) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4437964A (en) * | 1982-05-27 | 1984-03-20 | Aluminium Pechiney | Assembly for spot feeding alumina to an electrolytic tank for the production of aluminum |
| US5423968A (en) * | 1992-07-14 | 1995-06-13 | Portland Smelter Services Pty. Ltd. | Alumina supply apparatus for electrolytic smelter |
| US5476574A (en) * | 1992-01-10 | 1995-12-19 | Comalco Aluminium Limited | Continuous alumina feeder |
| RU2226572C1 (en) * | 2003-03-24 | 2004-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-технологический центр" | Installation for delivery of a raw material into an aluminum electrolyzer with a side current lead |
| RU2251592C2 (en) * | 2003-02-03 | 2005-05-10 | Открытое акционерное общество "ВСЕРОССИЙСКИЙ АЛЮМИНИЕВО-МАГНИЕВЫЙ ИНСТИТУТ" ОАО "ВАМИ" | Apparatus for metering raw material to aluminum cell |
-
2006
- 2006-06-08 RU RU2006120245/02A patent/RU2321685C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4437964A (en) * | 1982-05-27 | 1984-03-20 | Aluminium Pechiney | Assembly for spot feeding alumina to an electrolytic tank for the production of aluminum |
| US5476574A (en) * | 1992-01-10 | 1995-12-19 | Comalco Aluminium Limited | Continuous alumina feeder |
| US5423968A (en) * | 1992-07-14 | 1995-06-13 | Portland Smelter Services Pty. Ltd. | Alumina supply apparatus for electrolytic smelter |
| RU2251592C2 (en) * | 2003-02-03 | 2005-05-10 | Открытое акционерное общество "ВСЕРОССИЙСКИЙ АЛЮМИНИЕВО-МАГНИЕВЫЙ ИНСТИТУТ" ОАО "ВАМИ" | Apparatus for metering raw material to aluminum cell |
| RU2226572C1 (en) * | 2003-03-24 | 2004-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-технологический центр" | Installation for delivery of a raw material into an aluminum electrolyzer with a side current lead |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014011073A1 (en) * | 2012-07-12 | 2014-01-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Device for the metered feeding of stock into an aluminium electrolyser |
| CN104508189A (en) * | 2012-07-12 | 2015-04-08 | 俄罗斯工程技术中心 | Device for the metered feeding of stock into an aluminium electrolyser |
| RU2548354C2 (en) * | 2012-07-12 | 2015-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Device for dosing feed stock supply to aluminium electrolyser |
| US9388500B2 (en) | 2012-07-12 | 2016-07-12 | United Company RUSAL Engineering and Technology Centre, LLC | Device for the dosed feeding of raw material into an aluminium reduction cell |
| CN104508189B (en) * | 2012-07-12 | 2017-03-08 | 俄铝工程技术中心有限责任公司 | Raw material metering is fed to the device of aluminium cell |
| WO2014065703A1 (en) * | 2012-10-25 | 2014-05-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Cathode section for an aluminium electrolytic cell |
| RU2566118C1 (en) * | 2014-07-15 | 2015-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Device for stock batching into aluminium electrolytic cell (versions) |
| WO2016010453A1 (en) * | 2014-07-15 | 2016-01-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Device for feeding a metered supply of raw material into an aluminium electrolyser (variants) |
| CN106574383A (en) * | 2014-07-15 | 2017-04-19 | 俄铝工程技术中心有限责任公司 | Device for feeding a metered supply of raw material into an aluminium electrolyser (variants) |
| CN106574383B (en) * | 2014-07-15 | 2019-02-05 | 俄铝工程技术中心有限责任公司 | Apparatus for supplying a metered supply of raw material to an aluminium electrolysis cell |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006120245A (en) | 2007-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7651007B2 (en) | Method of uniformly supplying a mixture of particulate solids | |
| WO2004015639A3 (en) | Dispensing device having a storage chamber, dispensing chamber and a feed regulator there between | |
| KR100769870B1 (en) | Device and method for weighing concrete material | |
| CN107684846A (en) | The more component material baiting methods of vertical | |
| US4865092A (en) | Volumetric metering apparatus for granular material | |
| RU2321685C1 (en) | Apparatus for raw material batching to aluminum cell | |
| RU2046691C1 (en) | Apparatus for controlling application of layer of powder-like or pelletized material on surface of liquid metal in continuous casting mold and method of controlling of application of layer of powder-like or pelletized material on surface of liquid metal in continuous casting mold | |
| RU2548354C2 (en) | Device for dosing feed stock supply to aluminium electrolyser | |
| RU2315823C1 (en) | Device for the batched feeding of the raw in the aluminum electrolyzer | |
| RU2288975C1 (en) | Device for metered delivery of raw materials into aluminum electrolyzer | |
| US6581511B2 (en) | Multi-reservoir automatic dispenser system | |
| RU2251592C2 (en) | Apparatus for metering raw material to aluminum cell | |
| CN223238016U (en) | Precision weighing feeder | |
| CN219970363U (en) | Metallographic detection ash-proof isolation box | |
| CN214096317U (en) | Powder weighing and metering device | |
| CN210671661U (en) | Accurate storage bucket of deciding | |
| US5545856A (en) | Distribution system for a combination weigher or the like | |
| US2726794A (en) | Containers incorporating measuring and dispensing means | |
| SU1763296A1 (en) | Device for batching bulk material | |
| SU997781A1 (en) | Apparatus for discharging mixture | |
| US1178086A (en) | Gas-producer. | |
| RU2032490C1 (en) | Device for feeding the metallic cuttings | |
| SU554946A1 (en) | Liquid Metal Dispenser | |
| KR200182850Y1 (en) | Vessel with a measuring device | |
| RU2626261C1 (en) | Device for dosing feed stock supply to aluminium electrolyser |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090609 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20120525 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190609 |