RU2321659C1

RU2321659C1 - Manganese-base alloy

Info

Publication number: RU2321659C1
Application number: RU2006119019/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-05-31
Filing date: 2006-05-31
Publication date: 2008-04-10
Also published as: RU2006119019A

Abstract

FIELD: alloys.

SUBSTANCE: invention proposes alloy comprising the following components, wt.-%: aluminum, 3.0-4.0; iron, 3.0-4.0; nickel, 1.0-2.0; magnesium, 0.1-0.2; copper, 1.0-2.0; zirconium, 0.3-0.5; antimony, 0.01-0.02; calcium, 0.01-0.02; boron, 0.1-0.2; chrome, 3.0-4.0, and manganese, the balance. Invention provides enhancing abrasion of alloy. Proposed alloy is used in making rollers, working articles of mills and crushers.

EFFECT: improved and valuable property of alloy.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе марганца, которые могут быть использованы для изготовления прокатных валиков, рабочих органов мельниц, дробилок.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to compositions of alloys based on manganese, which can be used for the manufacture of rolling rollers, working bodies of mills, crushers.

Известен сплав на основе марганца состава, мас.%: железо 0-30,0; алюминий 0-20,0; никель ≤40,0; цирконий 0-20,0; сурьма 0-20,0; бор 0-10,0; хром 0-32,0; марганец - остальное [1].Known alloy based on manganese composition, wt.%: Iron 0-30,0; aluminum 0-20.0; nickel ≤40.0; zirconium 0-20.0; antimony 0-20.0; boron 0-10.0; chrome 0-32.0; Manganese - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение износостойкости сплава.The objective of the invention is to increase the wear resistance of the alloy.

Технический результат достигается тем, что сплав на основе марганца, содержащего железо, алюминий, никель, цирконий, сурьму, кальций, бор, хром, дополнительно включает магний, медь и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: железо 3,0-4,0; алюминий 3,0-4,0; никель 1,0-2,0; цирконий 0,3-0,5; сурьма 0,01-0,02; бор 0,1-0,2; хром 3,0-4,0; магний 0,1-0,2; медь 1,0-2,0; кальций 0,01-0,02; марганец - остальное.The technical result is achieved in that the alloy based on manganese containing iron, aluminum, nickel, zirconium, antimony, calcium, boron, chromium, additionally includes magnesium, copper and calcium in the following ratio of components, wt.%: Iron 3.0-4 0; aluminum 3.0-4.0; nickel 1.0-2.0; zirconium 0.3-0.5; antimony 0.01-0.02; boron 0.1-0.2; chrome 3.0-4.0; magnesium 0.1-0.2; copper 1.0-2.0; calcium 0.01-0.02; Manganese - the rest.

В таблице приведены составы сплава.The table shows the alloy compositions.

КомпонентыComponents Состав, мас.% в составахComposition, wt.% In the compositions 1one 22 33 ЖелезоIron 3,03.0 3,53,5 4,04.0 АлюминийAluminum 3,03.0 3,53,5 4,04.0 НикельNickel 2,02.0 1,51,5 1,01,0 ЦирконийZirconium 0,30.3 0,40.4 0,50.5 СурьмаAntimony 0,010.01 0,010.01 0,020.02 БорBoron 0,10.1 0,20.2 0,10.1 ХромChromium 4,04.0 3,53,5 3,03.0 МагнийMagnesium 0,10.1 0,150.15 0,20.2 МедьCopper 2,02.0 1,51,5 1,01,0 КальцийCalcium 0,020.02 0,010.01 0,010.01 НикельNickel остальноеrest остальноеrest остальноеrest Износ, %Depreciation,% ~95~ 95 ~95~ 95 ~95~ 95

За 100% принят износ при сухом трении известного сплава на основе марганца [2] (при содержании в нем хрома 3,0-4,0 мас.%) в условиях удельного давления до 100 кгс/см², скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).100% wear is accepted for dry friction of a known alloy based on manganese [2] (with a chromium content of 3.0-4.0 wt.%) Under specific pressure up to 100 kgf / cm ² , sliding speed up to 5.7 m / s, counterbody - gray cast iron, modified (MSCh 28-48).

В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Хром повышает твердость сплава. Железо и никель упрочняют твердый раствор. Алюминий понижает окисляемость сплава. Медь препятствует развитию трещин. Цирконий, сурьма, кальций, магний измельчают структурные составляющие сплава. Бор упрочняет границы зерен.In the composition of the alloy, the components manifest themselves as follows. Chrome increases the hardness of the alloy. Iron and nickel harden the solid solution. Aluminum reduces the oxidizability of the alloy. Copper prevents the development of cracks. Zirconium, antimony, calcium, magnesium grind the structural components of the alloy. Boron strengthens grain boundaries.

Сплав выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нагреву до температуры 600°С с последующим охлаждением на воздухе.The alloy is smelted in electric furnaces and centrifugally cast in hot (400-500 ° C) metal molds coated with refractory clay. The castings are heated to a temperature of 600 ° C, followed by cooling in air.

Источники информацииInformation sources

1. US 3725053, 1973.1. US 3725053, 1973.

Claims

Manganese-based alloy containing iron, aluminum, nickel, zirconium, antimony, boron, chromium, characterized in that it additionally contains magnesium, copper and calcium in the following ratio, wt.%: Aluminum 3.0-4.0, iron 3.0-4.0, nickel 1.0-2.0, magnesium 0.1-0.2, copper 1.0-2.0, zirconium 0.3-0.5, antimony 0.01-0 , 02, calcium 0.01-0.02, boron 0.1-0.2, chromium 3.0-4.0, the rest is manganese.