RU2320762C1

RU2320762C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2320762C1
Application number: RU2006119013/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-05-31
Filing date: 2006-05-31
Publication date: 2008-03-27
Also published as: RU2006119013A

Abstract

FIELD: ferrous metallurgy, in particular, gray iron compositions used in mechanical engineering and machine-tool building.

SUBSTANCE: cast iron composition contains, wt%: carbon 2.5-3.5; silicon 1.0-2.0; manganese 0.5-1.0; vanadium 0.1-0.2; molybdenum 1.0-2.0; antimony 0.05 or 0.07 or 0.1; titanium 3.0-4.0; niobium 0.3-0.5; iron the balance.

EFFECT: increased strength and wear resistance of cast iron.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, который может быть использован в машиностроении, станкостроении.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to compositions of gray cast iron, which can be used in mechanical engineering, machine tool industry.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 1,6-2,2; марганец 0,005-0,04; сурьма 0,15-0,25; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 3.0-3.4; silicon 1.6-2.2; manganese 0.005-0.04; antimony 0.15-0.25; iron - the rest [1].

Известен также чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 1,6-2,2; марганец 0,005-0,04; ванадий 0,05-0,14; молибден 0,1-0,4, сурьма 0,05-0,1; гафний 0,14-0,27; железо - остальное [2].Cast iron is also known, containing, wt.%: Carbon 3.0-3.4; silicon 1.6-2.2; manganese 0.005-0.04; vanadium 0.05-0.14; molybdenum 0.1-0.4, antimony 0.05-0.1; hafnium 0.14-0.27; iron - the rest [2].

Задачей изобретения является повышение прочности и износостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the strength and wear resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, ванадий, молибден, сурьму, железо, дополнительно включает титан и ниобий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-3,5; кремний 1,0-2,0; марганец 0,5-1,0; ванадий 0,1-0,2; молибден 1,0-2,0; сурьма 0,05 или 0,07 или 0,1, титан 3,0-4,0; ниобий 0,3-0,5; железо - остальное.The technical result is achieved in that the cast iron containing carbon, silicon, manganese, vanadium, molybdenum, antimony, iron, further includes titanium and niobium, in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2.5-3.5; silicon 1.0-2.0; manganese 0.5-1.0; vanadium 0.1-0.2; molybdenum 1.0-2.0; antimony 0.05 or 0.07 or 0.1, titanium 3.0-4.0; niobium 0.3-0.5; iron is the rest.

В таблице приведены примеры составов чугунаThe table shows examples of cast iron compositions

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 2,52,5 3,03.0 3,53,5 КремнийSilicon 2,02.0 1,51,5 1,01,0 МарганецManganese 1,01,0 0,80.8 0,50.5 ВанадийVanadium 0,10.1 0,150.15 0,20.2

Продолжение таблицыTable continuation КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 33 МолибденMolybdenum 1,01,0 1,51,5 2,02.0 СурьмаAntimony 0,050.05 0,070,07 0,10.1 ТитанTitanium 4,04.0 3,53,5 3,03.0 НиобийNiobium 0,30.3 0,40.4 0,50.5 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Предел прочности при растяжении, кгс/мм² Tensile Strength, kgf / mm ² 75-8075-80 75-8075-80 75-8075-80 Износ, отн. ед.Depreciation, Rel. units 0,8-0,850.8-0.85 0,8-0,850.8-0.85 0,8-0,850.8-0.85

За 1 отн. ед. принят износ при сухом трении известного чугуна [2] в условиях удельного давления до 100 кгс/см², скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).For 1 rel. units dry friction wear of known cast iron [2] under specific pressure conditions of up to 100 kgf / cm ² , sliding speed of up to 5.7 m / s, counterbody - gray cast iron modified (MSC 28-48) was adopted.

Повышение прочности и износостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Марганец обеспечивает повышенную твердость чугуна. Молибден и ниобий упрочняют твердый раствор. Ванадий выполняет функцию раскислителя. Титан и сурьма способствуют образованию мелкозернистой структуры сплава.The increase in the strength and wear resistance of cast iron is due to the complex effect of the components that make up its composition. Manganese provides increased hardness of cast iron. Molybdenum and niobium strengthen the solid solution. Vanadium acts as a deoxidizing agent. Titanium and antimony contribute to the formation of a fine-grained alloy structure.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.Cast iron is smelted in electric furnaces and centrifugally cast in hot (400-500 ° C) metal molds coated with refractory clay. Castings are subjected to normalization at a temperature of 900-950 ° C and tempering at a temperature of 350-450 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. SU 836185, С22С 37/00,1981.1. SU 836185, C22C 37 / 00.1981.

2. SU 1359327, С22С 37/00, 1986.2. SU 1359327, C22C 37/00, 1986.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, vanadium, molybdenum, antimony and iron, characterized in that it additionally contains titanium and niobium in the following ratio, wt.%:

carbon 2.5-3.5 silicon 1.0-2.0 manganese 0.5-1.0 vanadium 0.1-0.2 molybdenum 1.0-2.0 antimony 0.05 or 0.07 or 0.1 titanium 3.0-4.0; niobium 0.3-0.5; iron rest