RU2309997C2 - Crystallizer for producing ingots in electron-beam furnaces - Google Patents
Crystallizer for producing ingots in electron-beam furnaces Download PDFInfo
- Publication number
- RU2309997C2 RU2309997C2 RU2005139962/02A RU2005139962A RU2309997C2 RU 2309997 C2 RU2309997 C2 RU 2309997C2 RU 2005139962/02 A RU2005139962/02 A RU 2005139962/02A RU 2005139962 A RU2005139962 A RU 2005139962A RU 2309997 C2 RU2309997 C2 RU 2309997C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleeve
- melt
- electron
- outer diameter
- short
- Prior art date
Links
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 13
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 abstract 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 3
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 102220521910 THAP domain-containing protein 1_S21C_mutation Human genes 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000005288 electromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 1
- 238000000365 skull melting Methods 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии тугоплавких металлов, в частности к оборудованию для получения слитков с электромагнитным воздействием на расплав при кристаллизации в условиях электронно-лучевого нагрева.The invention relates to the field of metallurgy of refractory metals, in particular to equipment for producing ingots with electromagnetic effects on the melt during crystallization under electron beam heating.
Широко известны кристаллизаторы для непрерывной разливки стали, которые оснащены системами электромагнитного воздействия на расплав с целью улучшения качества формируемого слитка (В.А.Ефимов, А.С.Эльдарханов. Современные технологии разливки и кристаллизации сплавов. - М.: Машиностроение, 1998. - 360 с.). Особенностью конструктивного исполнения этих кристаллизаторов является то, что системы электромагнитного перемешивания размещаются ниже верхнего среза кристаллизатора и (или) под нижним срезом кристаллизатора. Недостатком такого конструктивного исполнения является то, что в поверхностных слоях ванны в кристаллизаторе интенсивность перемешивания расплава невелика, и это может быть причиной неудовлетворительного рафинирования (например, при плавке в вакууме с целью дегазации).Crystallizers for continuous casting of steel are widely known, which are equipped with systems of electromagnetic influence on the melt in order to improve the quality of the formed ingot (V.A. Efimov, A.S. Eldarkhanov. Modern technologies of casting and crystallization of alloys. - M .: Mechanical Engineering, 1998. - 360 s.). A feature of the design of these molds is that the electromagnetic stirring systems are located below the upper cut of the mold and (or) under the lower cut of the mold. The disadvantage of this design is that in the surface layers of the bath in the mold, the intensity of mixing of the melt is low, and this can be the reason for unsatisfactory refining (for example, when melting in vacuum for degassing).
Известны также кристаллизаторы с системами электромагнитного перемешивания для получения слитков в вакуумно-дуговых и электрошлаковых печах, в которых эти системы размещаются со стороны боковых стенок снаружи кожуха водоохлаждения или между этим кожухом и гильзой (изложницей) кристаллизатора, т.е. также ниже верхнего среза гильзы (А.Л.Андреева, Н.Ф.Аношкин, К.М.Борзецовская и др. Плавка и литье титановых сплавов - М.: Металлургия, 1978. - 384 с.; В.А.Бояршинов, Ал.Г.Шалимов, А.И.Щербаков и др. Рафинирующие переплавы стали и сплавов в вакууме. - М.: Металлургия, 1979. - 303 с.; а.с. СССР №669749, МПК С21С 5/56, 1977). Недостатком этих конструкций является отмеченная выше малая интенсивность перемешивания расплава в верхних слоях ванны в кристаллизаторе.Crystallizers with electromagnetic stirring systems are also known for producing ingots in vacuum arc and electroslag furnaces, in which these systems are placed on the side of the side walls outside the water cooling casing or between this casing and the mold sleeve (mold), i.e. also below the upper cut of the liner (A.L. Andreeva, N.F. Anoshkin, K.M. Borzetsovskaya and others. Melting and casting of titanium alloys - M .: Metallurgy, 1978.- 384 p .; V.A. Boyarshinov, Al.G.Shalimov, A.I. Scherbakov and others. Refining remelting of steel and alloys in vacuum. - M .: Metallurgy, 1979. - 303 p .; AS of the USSR No. 669749, IPC S21C 5/56, 1977 ) The disadvantage of these designs is the low intensity of melt mixing noted in the upper layers of the bath in the mold noted above.
Известны также плавильные тигли с системами электромагнитного перемешивания для гарнисажной индукционной, вакуумно-дуговой или электронно-лучевой плавки, в которых для интенсификации перемешивания металла водоохлаждаемые гильзы (плавильные емкости) выполняются секционированными с различным конструктивным исполнением секций (А.А.Неуструев, Г.Л.Ходоровский. Вакуумные гарнисажные печи. - М.: Металлургия, 1967. - 272 с.; патент Украины №435579А, МПК С21С 5/56, 2001). Как и в рассмотренных выше устройствах, электромагнитные системы этих тиглей, которые охватывают плавильные емкости, размещаются ниже верхних торцов плавильных емкостей, что снижает интенсивность перемешивания расплава на поверхности ванны.Melting crucibles with electromagnetic stirring systems for induction, vacuum arc or electron beam melting are also known, in which, to intensify the mixing of metal, water-cooled sleeves (melting tanks) are made sectioned with various sections (A.A. Neustruev, G.L. Khodorovsky. Vacuum Skull Ovens. - M .: Metallurgy, 1967. - 272 pp .; Ukrainian Patent No. 435799A, IPC C21C 5/56, 2001). As in the devices discussed above, the electromagnetic systems of these crucibles, which cover the melting vessels, are located below the upper ends of the melting vessels, which reduces the intensity of melt mixing on the surface of the bath.
В настоящее время известны способы рафинирования металла в электронно-лучевых печах при формировании слитков в кристаллизаторах, которые предусматривают подачу в кристаллизатор порции расплава на затвердевшую поверхность и проведение рафинирования этой порции с одновременным воздействием электронным лучом и электромагнитным перемешиванием, а по достижении заданной степени рафинирования металла осуществляют наплавление следующей порции. Каждую порцию металла наплавляют высотой, составляющей 10-25% от диаметра кристаллизатора (патент России №2114928, кл. С22В, 1998). При таком способе рафинирования принципиально важным становится гарантированное обеспечение интенсивного перемешивания расплава в верхней части кристаллизатора, т.е. на поверхности ванны, при стабильном обогреве лучом этой поверхности.Currently, there are known methods of refining metal in electron beam furnaces when forming ingots in crystallizers, which include feeding a portion of the melt into the crystallizer on a hardened surface and refining this portion with simultaneous exposure to an electron beam and electromagnetic stirring, and upon reaching a given degree of metal refining, deposition of the next portion. Each portion of the metal is surfaced with a height of 10-25% of the diameter of the mold (Russian patent No. 21114928, class C22B, 1998). With this method of refining, it is of fundamental importance to guarantee the intensive mixing of the melt in the upper part of the mold, i.e. on the surface of the bath, with stable heating by a beam of this surface.
Наиболее близким к заявляемому является кристаллизатор для электронно-лучевой гарнисажной плавки, содержащий водоохлаждаемую секционированную медную гильзу и охватывающую ее систему электромагнитного перемешивания с короткозамкнутым витком, расположенным над этой системой, в котором стенки гильзы выполнены секционированными в зоне, охваченной электромагнитной системой, а выше - в виде короткозамкнутого витка с полостью для охлаждения, соединяющей между собой полости охлаждения секций гильзы по меньшей мере попарно. Стыки секций заполнены неэлектропроводным огнеупорным материалом (В.Б.Чернявский, С.В.Ладохин, А.С.Гладков. Плавильные тигли и кристаллизаторы с системами электромагнитного перемешивания для электронно-лучевой плавки металлов и сплавов. - Процессы литья, 2005, №1).Closest to the claimed one is a crystallizer for electron beam skull melting, containing a water-cooled sectioned copper sleeve and an electromagnetic stirring system enveloping it with a short-circuited coil located above this system, in which the walls of the sleeve are made sectioned in the area covered by the electromagnetic system, and above in in the form of a short-circuited coil with a cooling cavity, connecting to each other the cooling cavities of the sleeve sections at least in pairs. The joints of the sections are filled with non-conductive refractory material (VB Chernyavsky, SV Ladokhin, AS Gladkov. Melting crucibles and molds with electromagnetic stirring systems for electron beam melting of metals and alloys. - Casting processes, 2005, No. 1 )
При таком конструктивном исполнении благодаря наличию короткозамкнутого витка удается уменьшить возмущающее воздействие электромагнитных полей на электронный луч, что обеспечивает более стабильный обогрев поверхности расплава.With this design, due to the presence of a short-circuited coil, it is possible to reduce the disturbing effect of electromagnetic fields on the electron beam, which ensures more stable heating of the melt surface.
Недостатком такого конструктивного решения является снижение воздействия электромагнитных полей на расплав, особенно при его порционной заливке с небольшой массой (и, следовательно, высотой) порции, что ухудшает условия рафинирования. Снижается также производительность процесса. Заполнение стыка секций неэлектропроводным огнеупорным материалом, которое имеет целью электрически изолировать секции, усложняет изготовление тигля.The disadvantage of this design solution is to reduce the effect of electromagnetic fields on the melt, especially when it is portioned with a small mass (and, therefore, height) of the portion, which worsens the refining conditions. The performance of the process is also reduced. Filling the junction of the sections with a non-conductive refractory material, which is intended to electrically isolate the sections, complicates the manufacture of the crucible.
Задачей изобретения является снижение расходов на электроэнергию и увеличение производительности электронно-лучевого рафинирования за счет эффективного перемешивания расплава в поверхностных слоях ванны в кристаллизаторе при обеспечении стабильного обогрева электронным лучом.The objective of the invention is to reduce energy costs and increase the productivity of electron beam refining due to efficient mixing of the melt in the surface layers of the bath in the mold while ensuring stable heating of the electron beam.
Технический результат достигается тем, что в кристаллизаторе для формирования слитков в электронно-лучевых установках, включающем водоохлаждаемую секционированную гильзу, охватывающую зону секционирования систему электромагнитного перемешивания и короткозамкнутый виток, секционирующие стенку гильзы щели выполнены в верхней части гильзы, а ее нижняя часть выполнена в виде сплошного кольца, играющего роль короткозамкнутого витка, на верхнем торце гильзы, соосно ей, закреплено водоохлаждаемое кольцо с наружным диаметром, не меньшим наружного диаметра магнитопровода системы электромагнитного перемешивания.The technical result is achieved by the fact that in the mold for forming ingots in cathode-ray installations, which includes a water-cooled sectioned sleeve, a electromagnetic stirring system covering the sectioning zone and a short-circuited coil, the sectional walls of the slit sleeve are made in the upper part of the sleeve, and its lower part is made in the form of a continuous ring, playing the role of a short-circuited coil, on the upper end of the sleeve, coaxial to it, is fixed a water-cooled ring with an outer diameter not less than ruzhnogo diameter magnetic electromagnetic stirring system.
Щели между секциями гильзы могут быть выполнены переменной ширины с увеличением размера от внутреннего диаметра гильзы к ее наружному диаметру.The slots between the sections of the sleeve can be made of variable width with increasing size from the inner diameter of the sleeve to its outer diameter.
Щели между секциями гильзы могут иметь максимальную ширину, начиная от половины толщины гильзы.The slots between the sleeve sections can have a maximum width starting from half the thickness of the sleeve.
Предлагаемое изобретение иллюстрируется чертежами, на которых изображены:The invention is illustrated by drawings, which depict:
на фиг.1 - кристаллизатор с внутренним диаметром гильзы D;figure 1 - mold with an inner diameter of the sleeve D;
на фиг.2 - кристаллизатор, вид сверху по А-А фиг.1 с отверстиями для охлаждающей воды.figure 2 - mold, top view along aa of figure 1 with holes for cooling water.
В кристаллизаторе могут быть получены слитки таких тугоплавких металлов, как ниобий, цирконий, гафний, тантал, с обеспечением рафинирования металла непосредственно в кристаллизаторе.In the mold, ingots of refractory metals such as niobium, zirconium, hafnium, tantalum can be obtained, with the metal refining directly in the mold.
Кристаллизатор состоит из (фиг.1) медной водоохлаждаемой гильзы 1, системы электромагнитного перемешивания, включающей катушки индуктора 2 и магнитопровод 3, и водоохлаждаемого металлического кольца 4. Бандаж 5 служит для скрепления конструкции. В гильзе 1 выполнены сквозные щели 6, между которыми просверлены отверстия 7 (фиг.2) для циркуляции охлаждающей жидкости (воды). Щели 6 выполнены в верхней части гильзы 1. Нижняя часть гильзы 1 выполнена в виде сплошного кольца 8 высотой h (фиг.1), играющего роль короткозамкнутого витка - коллектора.The mold consists of (Fig. 1) a copper water-cooled sleeve 1, an electromagnetic stirring system including inductor coils 2 and a magnetic circuit 3, and a water-cooled metal ring 4. The bandage 5 serves to fasten the structure. In the sleeve 1, through slots 6 are made, between which
Система электромагнитного перемешивания охватывает гильзу 1 в той части по высоте, где выполнены щели 6, причем верхний торец магнитопровода 3 расположен на одном уровне с верхним торцом гильзы 1. Кольцо 4 размещается непосредственно над гильзой 1 и соосно ей, с образованием единого с гильзой 1 внутреннего отверстия диаметром D.The electromagnetic stirring system covers the sleeve 1 in that part along the height where the slots 6 are made, and the upper end of the magnetic circuit 3 is located at the same level with the upper end of the sleeve 1. Ring 4 is placed directly above the sleeve 1 and coaxial with it, forming an internal with the sleeve 1 hole diameter D.
Формирование слитков в кристаллизаторе осуществляют следующим образом. После наведения и затвердевания на поддоне (не показан) первоначальной порции металла-затравки в кристаллизатор подают порцию жидкого металла, которая подвергается рафинирующей обработке. Оптимальный уровень расплава в кристаллизаторе находится на высоте 20-30 мм от верхнего торца водоохлаждаемого кольца 4. При таком уровне перемешивание расплава под действием электромагнитных полей, наводимых системой электромагнитного перемешивания, протекает наиболее интенсивно, поскольку наличие в гильзе 1 щелей 6 делает стенку гильзы практически прозрачной для проникновения электромагнитного поля в расплав. Прозрачность стенки гильзы 1 усиливается за счет выполнения щелей 6 переменной ширины. Для исключения воздействия электромагнитных полей рассеяния на электронный луч служит кольцо 4, в котором эти поля индуктируют ток, поле которого подавляет возмущающее влияние на луч. Кроме того, кольцо 4 защищает магнитную систему от теплового излучения.The formation of ingots in the mold is as follows. After pointing and hardening on a pallet (not shown) of the initial portion of the seed metal, a portion of the molten metal is fed to the mold, which is subjected to refining. The optimum melt level in the mold is at a height of 20-30 mm from the upper end of the water-cooled ring 4. At this level, melt mixing under the influence of electromagnetic fields induced by the electromagnetic stirring system proceeds most intensively, since the presence of slots 6 in the sleeve 1 makes the sleeve wall almost transparent for penetration of the electromagnetic field into the melt. The transparency of the wall of the sleeve 1 is enhanced by the implementation of slots 6 of variable width. To exclude the influence of electromagnetic scattering fields on the electron beam, ring 4 is used, in which these fields induce a current, the field of which suppresses the disturbing effect on the beam. In addition, ring 4 protects the magnetic system from thermal radiation.
Создание интенсивного вертикального перемешивания ванны расплава, включая поверхностные слои, улучшает условия массопереноса атомов примесных элементов к поверхности раздела металл-вакуум и способствует ускоренному протеканию физико-химических процессов на границе раздела металл-вакуум, кроме того, интенсифицируется удаление с поверхности расплава продуктов протекающих химических реакций. Таким образом, при использовании кристаллизатора создаются оптимальные условия для эффективного рафинирования и дегазации расплава.The creation of intense vertical mixing of the melt bath, including surface layers, improves the mass transfer conditions of impurity element atoms to the metal-vacuum interface and facilitates the accelerated occurrence of physicochemical processes at the metal-vacuum interface, in addition, the removal of products of chemical reactions from the melt surface is intensified . Thus, when using a crystallizer, optimal conditions are created for efficient refining and degassing of the melt.
Применительно к производству ниобия данное изобретение позволяет снизить количество рафинирующих переплавов при получении слитков марки Нб 1 по ГОСТ 16099-80, а также слитков марок R04200 и R04210 по ASTM В391-99. Это обеспечивает снижение себестоимости продукции, главным образом, за счет снижения расходов на электроэнергию и повышение производительности участка электронно-лучевого рафинирования ниобия.With regard to the production of niobium, this invention allows to reduce the number of refining remelts upon receipt of Nb 1 ingots according to GOST 16099-80, as well as R04200 and R04210 ingots according to ASTM B391-99. This provides a reduction in the cost of production, mainly due to lower energy costs and increased productivity of the electron beam refining of niobium.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005139962/02A RU2309997C2 (en) | 2005-12-20 | 2005-12-20 | Crystallizer for producing ingots in electron-beam furnaces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005139962/02A RU2309997C2 (en) | 2005-12-20 | 2005-12-20 | Crystallizer for producing ingots in electron-beam furnaces |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005139962A RU2005139962A (en) | 2007-06-27 |
| RU2309997C2 true RU2309997C2 (en) | 2007-11-10 |
Family
ID=38315177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005139962/02A RU2309997C2 (en) | 2005-12-20 | 2005-12-20 | Crystallizer for producing ingots in electron-beam furnaces |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2309997C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2443789C2 (en) * | 2010-04-19 | 2012-02-27 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Method for obtaining hafnium ingots in electron beam furnace |
| RU2623524C2 (en) * | 2013-01-23 | 2017-06-27 | Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил, Лтд.) | Method of slab continuous casting from titanium or titanium alloy |
| RU2709307C1 (en) * | 2019-03-06 | 2019-12-17 | ООО "ЭПОС-Инжиниринг" | Crystallizer for electroslag remelting |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6022416B2 (en) * | 2013-06-27 | 2016-11-09 | 株式会社神戸製鋼所 | Continuous casting equipment for ingots made of titanium or titanium alloy |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2084549C1 (en) * | 1994-09-28 | 1997-07-20 | Акционерное общество закрытого типа "Славянская компания" | Method of electron-beam remelting of titanium sponge and installation for its realization |
| RU2114928C1 (en) * | 1997-12-23 | 1998-07-10 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Method of niobium refining |
-
2005
- 2005-12-20 RU RU2005139962/02A patent/RU2309997C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2084549C1 (en) * | 1994-09-28 | 1997-07-20 | Акционерное общество закрытого типа "Славянская компания" | Method of electron-beam remelting of titanium sponge and installation for its realization |
| RU2114928C1 (en) * | 1997-12-23 | 1998-07-10 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Method of niobium refining |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| НЕУСТРУЕВ А.А. и др. Вакуумные гарнисажные печи. - М.: Металлургия, 1967, с.199-201. * |
| ЧЕРНЯВСКИЙ В.Б. и др. Плавильные тигли и кристаллизаторы с системами электромагнитного перемешивания для электронно-лучевой плавки металлов и сплавов. Процессы литья. 2005, №1. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2443789C2 (en) * | 2010-04-19 | 2012-02-27 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Method for obtaining hafnium ingots in electron beam furnace |
| RU2623524C2 (en) * | 2013-01-23 | 2017-06-27 | Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил, Лтд.) | Method of slab continuous casting from titanium or titanium alloy |
| RU2709307C1 (en) * | 2019-03-06 | 2019-12-17 | ООО "ЭПОС-Инжиниринг" | Crystallizer for electroslag remelting |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005139962A (en) | 2007-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA029080B1 (en) | Melting furnace for producing metal | |
| NO303723B1 (en) | Procedure for molding and associated apparatus | |
| RU2309997C2 (en) | Crystallizer for producing ingots in electron-beam furnaces | |
| JP2018094628A (en) | Casting method of active metal | |
| CN104889351B (en) | Casting method and casting mold | |
| JP6994392B2 (en) | Ingot made of an alloy containing titanium as the main component, and its manufacturing method | |
| US20080178705A1 (en) | Group IVB Metal Processing with Electric Induction Energy | |
| SU341323A1 (en) | Method of electroslag casting of ingots | |
| JPS62130755A (en) | Continuous casting method by electron beam melting method | |
| US3921698A (en) | Method for the production of metallic ingots | |
| RU2762460C1 (en) | Method for producing special copper ingots | |
| JP5822519B2 (en) | Melting furnace for metal melting | |
| EP0457502A1 (en) | Method and apparatus for precision casting | |
| RU2455106C1 (en) | Semi-continuous tube casting machine crystalliser | |
| RU2283205C2 (en) | Metal centrifugal casting process without turning off heat source | |
| SU806236A1 (en) | Method of continuous ingot casting | |
| SU415082A1 (en) | ||
| SU817069A1 (en) | Method of inductional remelting of metals and allos | |
| RU2009015C1 (en) | Method of producing riser-free ingots and device for its realization | |
| RU2792907C1 (en) | METHOD OF VACUUM ARC FINAL REMELTING OF TITANIUM ALLOY INGOTS OF Ti-10V-2Fe-3Al GRADE | |
| JPH04162954A (en) | Continuous metal melting and casting equipment | |
| SU874759A1 (en) | Method of spent billet remelting | |
| RU98102459A (en) | METHOD FOR PRODUCING DIRECTED CRYSTALLIZATION CASTINGS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| CN116117083B (en) | Solidification control device and method for large-scale die-cast steel ingot | |
| SU854563A1 (en) | Plant for continuous and semicontinuous casting of ingots in electromagnetic mould |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141221 |