RU2762460C1 - Method for producing special copper ingots - Google Patents
Method for producing special copper ingots Download PDFInfo
- Publication number
- RU2762460C1 RU2762460C1 RU2021123335A RU2021123335A RU2762460C1 RU 2762460 C1 RU2762460 C1 RU 2762460C1 RU 2021123335 A RU2021123335 A RU 2021123335A RU 2021123335 A RU2021123335 A RU 2021123335A RU 2762460 C1 RU2762460 C1 RU 2762460C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ingots
- remelting
- copper
- consumable electrode
- strips
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 40
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 7
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010313 vacuum arc remelting Methods 0.000 description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/22—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
1. Область техники1. Field of technology
Изобретение относится к области цветной металлургии, конкретно к способам получения слитков особочистой меди для сверхпроводящих материалов. Способ включает стадию подготовки исходных материалов, путем рубки листов катодной меди на полосы шириной 150±10 мм, их правку и фрезеровку по торцам, изготовление расходуемого электрода, путем сварки полос между собой, при этом один из торцов сваренного электрода готовят под крепление на шток печи, после чего осуществляют последовательный тройной электронно-лучевой переплав полученного расходуемого электрода, с промежуточной механической обработкой поверхности наплавляемых слитков после всех этапов переплава. Способ позволяет наплавлять слитки особочистой меди с содержанием кислорода не более 0,0015% и минимальным уровнем примесей цветных металлов.The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, specifically to methods for producing ingots of high-purity copper for superconducting materials. The method includes the stage of preparing the starting materials by cutting sheets of cathode copper into strips 150 ± 10 mm wide, straightening and milling them at the ends, making a consumable electrode by welding the strips together, while one of the ends of the welded electrode is prepared for fastening to the furnace rod followed by a sequential triple electron-beam remelting of the obtained consumable electrode, with intermediate machining of the surface of the welded ingots after all stages of remelting. The method allows surfacing ingots of high-purity copper with an oxygen content of no more than 0.0015% and a minimum level of impurities of non-ferrous metals.
2. Предшествующий уровень техники2. Prior art
Известен «Способ получения высококачественной меди вакуумной дуговой плавкой» (Патент RU 2 156 822 (С22 В 15/14), 2000), включающий плавку медных катодов в графитовом тигле нерасходуемым графитовым электродом при удельной мощности электрической дуги в пределах 4⋅106 - 6⋅106 Вт на 1 м2 внутреннего поперечного сечения тигля в течение времени, продолжительность которого определяют по выражению: 8,1 cth/10-9⋅q/≤τ≤8,9cth/10-9⋅q/, где cth - функция гиперболического котангенса; τ - продолжительность плавки, с; q - удельная мощность электрической дуги, Вт/м2. Известный способ не обеспечивает получения слитков особочистой меди для сверхпроводящих материалов требуемой чистоты и установленных требований к электротехническим свойствам из-за недостаточной степени рафинирования расплава.The known "Method for producing high-quality copper by vacuum arc melting" (
Известен «Способ получения в вакууме слитков особочистой меди» (Патент RU 2 407 815 (С22В 15/14), 2010), включающий получение расплава меди, рафинирование расплава от летучих окислов и других примесей, раскисление углеродом, рафинирование в раскисленном состоянии, разливку металла в слитки и кристаллизацию, причем перед расплавлением шихтовые материалы из меди подвергают поверхностному травлению и плавят их в графитовом тигле, на дно которого помещают куски графита в количестве, составляющем 0,15-0,6% от массы шихты из меди. Недостатком известного способа является отсутствие эффективных операций, обеспечивающих содержание кислорода в слитках особочистой меди менее 0,003%.There is a known "Method of obtaining in vacuum high-purity copper ingots" (
Известен «Способ получения заготовки из меди или ее сплавов» (Патент RU 2 247 162 (С22В 09/18, С22В 15/00), 2005), который включает изготовление расходуемого электрода из шихтовых материалов, его электрошлаковый переплав в кристаллизатор на поддон, формирование слитка и его деформацию с получением заготовки, при этом расходуемый электрод изготавливают путем расплавления шихтовых материалов в 6-12-тонном тигле в вакуумной индукционной печи, электрошлаковый переплав расходуемого электрода ведут в кристаллизатор диаметром 500-700 мм, при этом электрический режим переплава выбирают в зависимости от диаметра кристаллизатора, на поддон устанавливают семь затравок, одну - по центру и шесть - по периферии у стенки кристаллизатора, и производят рассредоточение электрического контакта на затравки, а после деформации заготовку охлаждают на воздухе. Недостатком технического решения является то, что оно не позволяет получить слитки меди с низким содержанием кислорода менее 0,040%.The known "Method of obtaining a workpiece from copper or its alloys" (
Известен также принятый заявителем за наиболее близкий аналог - способ вакуумно-дугового переплава («Электрические промышленные печи. Дуговые печи и установки специального назначения» под ред. А.Д. Свенчанского, 2 изд., М., Энергоиздат, 1981 г., с. 217), при котором расходуемый электрод крепится к электрододержателю вакуумной дуговой печи механическим способом с помощью муфты с цанговым или клиновым зажимом. Недостатком способа является то, что достичь содержания кислорода в слитках меди менее 0,003% не представляется возможным.It is also known accepted by the applicant for the closest analogue - the method of vacuum-arc remelting ("Electric industrial furnaces. Arc furnaces and special-purpose installations" edited by A.D. Svenchansky, 2nd ed., M., Energoizdat, 1981, p. . 217), in which the consumable electrode is mechanically attached to the electrode holder of the vacuum arc furnace using a collet or wedge clutch. The disadvantage of this method is that it is not possible to achieve an oxygen content in copper ingots of less than 0.003%.
3. Сущность изобретения3. The essence of the invention
3.1. Постановка технической задачи3.1. Formulation of a technical problem
Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в получении слитков особочистой меди с содержанием кислорода не более 0,0015% и минимальным уровнем примесей цветных металлов.The technical result, which the invention is aimed at, consists in obtaining ingots of high-purity copper with an oxygen content of no more than 0.0015% and a minimum level of impurities of non-ferrous metals.
Результат решения технической задачиThe result of solving a technical problem
Задача решена за счет того, что выплавку слитков особочистой меди осуществляют в электронно-лучевой печи с использованием расходуемого электрода, предварительно изготовленного путем сварки полос катодной меди между собой.The problem is solved due to the fact that the smelting of high-purity copper ingots is carried out in an electron-beam furnace using a consumable electrode pre-fabricated by welding strips of cathode copper to each other.
3.2. Отличительные признаки3.2. Features
В отличие от известного технического решения, включающего подготовку исходных материалов, изготовление из них расходуемого электрода и его переплав с получением слитка; в заявленном техническом решении в качестве исходных материалов используют полосы катодной меди, стадию подготовки исходных материалов осуществляют путем рубки листов катодной меди на полосы шириной 150±10 мм, их правку и фрезеровку по торцам, изготовление расходуемого электрода осуществляют путем сварки полос между собой, при этом один из торцов сваренного электрода готовят под крепление на шток печи, после чего осуществляют последовательный тройной электронно-лучевой переплав полученного расходуемого электрода, с промежуточной механической обработкой поверхности наплавляемых слитков после всех этапов переплава.In contrast to the known technical solution, which includes the preparation of raw materials, the manufacture of a consumable electrode from them and its remelting to obtain an ingot; in the claimed technical solution, strips of cathode copper are used as starting materials, the stage of preparing the starting materials is carried out by cutting sheets of cathode copper into strips with a width of 150 ± 10 mm, their straightening and milling at the ends, the manufacture of a consumable electrode is carried out by welding the strips together, while one of the ends of the welded electrode is prepared for fastening to the furnace rod, after which sequential triple electron-beam remelting of the obtained consumable electrode is carried out, with intermediate machining of the surface of the welded ingots after all stages of remelting.
Электронно-лучевой переплав производят на скорости порядка 4÷7 мм/мин и мощности 150÷170 кВт, при этом вакуум поддерживают на уровне (3,0÷5,0)×10-4 мм рт.ст.Electron beam remelting is carried out at a speed of the order of 4-7 mm / min and a power of 150-170 kW, while the vacuum is maintained at a level of (3.0-5.0) × 10 -4 mm Hg.
Наплавленные слитки меди после всех этапов электроннолучевого переплава подвергают механической обработке на глубину 3÷7 мм.After all stages of electron-beam remelting, the deposited copper ingots are machined to a depth of 3–7 mm.
3.3. Перечень фигур чертежей3.3. List of drawing figures
На фиг. 1 представлен подготовленный расходуемый электрод для электроннолучевого переплава, где 1 - внешний вид расходуемого электрода после сварки полос катодной меди между собой; 2 - приваренная дугообразная скоба к одному из торцов расходуемого электрода, в виде изогнутой металлической полосы или арматуры, для его перемещения и крепления на шток печи для последующего электроннолучевого переплава; 3 - противоположный торец сварного расходуемого электрода.FIG. 1 shows a prepared consumable electrode for electron beam remelting, where 1 is the appearance of a consumable electrode after welding of cathode copper strips to each other; 2 - a welded arc-shaped bracket to one of the ends of the consumable electrode, in the form of a curved metal strip or reinforcement, for its movement and attachment to the furnace rod for subsequent electron-beam remelting; 3 - opposite end of the welded consumable electrode.
На фиг. 2 представлен обработанный слиток особочистой меди после тройного электроннолучевого переплава.FIG. 2 shows a processed high-purity copper ingot after triple electron-beam remelting.
4. Описание изобретения4. Description of the invention
Рафинирование металла при электроннолучевом переплаве (ЭЛП) основано, как и при вакуумном дуговом переплаве (ВДП), на капельном наплавлении слитка в условиях вакуумирования плавильного пространства печи, однако взаимодействие металла с разреженной газовой фазой в условиях ЭЛП отличается.Refining of metal in electron beam remelting (EBR) is based, as in vacuum arc remelting (VAR), on the drop melting of an ingot under conditions of evacuating the melting chamber of the furnace, however, the interaction of the metal with a rarefied gas phase under EBR conditions is different.
Независимый источник теплоты при ЭЛП дает возможность в широких пределах регулировать скорость наплавления слитка и, соответственно, продолжительность пребывания металла в жидком состоянии. В ходе электроннолучевого переплава уровень металлической ванны сохраняет неизменное положение вблизи верхнего края кристаллизатора, а расходуемый электрод, подаваемый сверху, не препятствует удалению выделяющихся из расплава газов и паров. Высокая концентрация энергии электронного луча позволяет обеспечить существенный перегрев поверхности металлической ванны, который превышает этот показатель для условий ВДП примерно на 100÷150°С.An independent heat source with EBM makes it possible to regulate the rate of deposition of the ingot and, accordingly, the duration of the metal's stay in the liquid state, within a wide range. In the course of electron beam remelting, the level of the metal bath remains unchanged near the upper edge of the mold, and the consumable electrode supplied from the top does not prevent the removal of gases and vapors released from the melt. The high energy concentration of the electron beam allows for a significant overheating of the surface of the metal bath, which exceeds this indicator for VAR conditions by about 100 ÷ 150 ° C.
Как известно, при переплавах расходуемого электрода металл подвергается рафинированию на трех этапах существования его в жидком состоянии: в пленке на оплавляющемся торце электрода, в каплях и на поверхности жидкой металлической ванны. При сопоставимых условиях (производительность, диаметр используемого кристаллизатора) площадь межфазной поверхности газ - металл на двух последних этапах соответственно одинакова для обоих методов переплава. Площади оплавляющегося торца электрода при этом могут отличаться в несколько раз. Так, в ходе ВДП торец расходуемого электрода обычно плоский и, следовательно, площадь этой поверхности примерно равна поперечному сечению переплавляемого электрода. При ЭЛП, с вертикальной подачей расходуемого электрода, его оплавляющийся конец приобретает коническую форму (с углом при вершине от 30 до 60°), за счет чего площадь этой поверхности в 2-4 раза превышает площадь поперечного сечения электрода. В сочетании с более высокой температурой жидкого металла, более глубоким вакуумом в рабочем пространстве это создает благоприятные условия для лучшей дегазации металла, испарения цветных металлов и диссоциации неметаллических включений. Удаление примесей происходит в пленке жидкого металла на конце оплавляемого расходуемого электрода.As you know, when a consumable electrode is remelted, the metal is refined at three stages of its existence in a liquid state: in a film at the melting end of the electrode, in drops and on the surface of a liquid metal bath. Under comparable conditions (productivity, diameter of the mold used), the gas - metal interface area at the last two stages is, respectively, the same for both remelting methods. In this case, the areas of the melted end of the electrode may differ several times. So, during the VAR, the end face of the consumable electrode is usually flat and, therefore, the area of this surface is approximately equal to the cross section of the remelted electrode. With EBM, with a vertical feed of the consumable electrode, its melted end acquires a conical shape (with an apex angle from 30 to 60 °), due to which the area of this surface is 2-4 times greater than the cross-sectional area of the electrode. In combination with a higher liquid metal temperature, a deeper vacuum in the working space, this creates favorable conditions for better metal degassing, evaporation of non-ferrous metals and dissociation of non-metallic inclusions. Removal of impurities occurs in the liquid metal film at the end of the consumable electrode being melted.
В заявленном техническом решении на стадии подготовки исходных материалов, полос катодной меди, осуществляют рубку листов катодной меди, их правку и фрезеровку по торцам, изготовление расходуемого электрода и электронно-лучевой переплав, при этом последовательно выполняют следующие операции:In the claimed technical solution, at the stage of preparation of raw materials, strips of cathode copper, sheets of cathode copper are cut, they are straightened and milled at the ends, manufacture of a consumable electrode and electron-beam remelting, while the following operations are sequentially performed:
- рубку листов катодной меди на полосы шириной 150±10 мм;- cutting of cathode copper sheets into strips 150 ± 10 mm wide;
- сварку полос катодной меди между собой (Фиг. 1);- welding of strips of cathode copper to each other (Fig. 1);
- приварку дугообразной скобы, в виде изогнутой металлической полосы или арматуры, к одному из торцов сваренного электрода для его перемещения и крепления на шток печи для последующего электроннолучевого переплава (Фиг. 1);- welding of an arcuate bracket, in the form of a curved metal strip or reinforcement, to one of the ends of the welded electrode to move it and attach it to the furnace rod for subsequent electron beam remelting (Fig. 1);
- последовательный тройной электронно-лучевой переплав полученного расходуемого электрода. Расходуемый электрод при ЭЛП подается сверху. Затвердевание слитка происходит в водоохлаждаемом кристаллизаторе. В качестве затравочной пластины используется пластина железа. Электронно-лучевой переплав производят на скорости порядка 4÷7 мм/мин и мощности 150÷170 кВт, при этом вакуум поддерживают на уровне (3,0÷5,0)×10-4 мм рт.ст.;- sequential triple electron-beam remelting of the obtained consumable electrode. The consumable electrode for EBM is fed from the top. The solidification of the ingot takes place in a water-cooled crystallizer. An iron plate is used as a seed plate. Electron beam remelting is carried out at a speed of the order of 4 ÷ 7 mm / min and a power of 150 ÷ 170 kW, while the vacuum is maintained at a level of (3.0 ÷ 5.0) × 10 -4 mm Hg;
- наплавленные слитки меди после всех этапов электронно-лучевого переплава подвергают механической обработке на глубину 3÷7 мм (Фото 2).- deposited copper ingots after all stages of electron-beam remelting are subjected to machining to a depth of 3 ÷ 7 mm (Photo 2).
Использование предлагаемого способа позволяет наплавлять слитки особочистой меди с содержанием кислорода не более 0,0015%, а также снизить уровень примесей цветных металлов.The use of the proposed method allows the deposition of high-purity copper ingots with an oxygen content of no more than 0.0015%, and also to reduce the level of impurities of non-ferrous metals.
5. Пример конкретного выполнения (реализация способа)5. An example of a specific implementation (implementation of the method)
Производство слитков особочистой меди осуществляли методом многократного электроннолучевого переплава в кристаллизатор диаметром 250 мм по следующей схеме:The production of high-purity copper ingots was carried out by the method of multiple electron-beam remelting into a mold with a diameter of 250 mm according to the following scheme:
подготовка исходных материалов (рубка, правка, фрезеровка полос) → изготовление расходуемого электрода (сварка полос в пакет) → первый электронно-лучевой переплав → механическая обработка слитка → второй электронно-лучевой переплав → механическая обработка слитка → третий электронно-лучевой переплав → механическая обработка слитка.preparation of raw materials (cutting, straightening, milling of strips) → production of a consumable electrode (welding of strips into a batch) → first electron-beam remelting → machining of an ingot → second electron-beam remelting → machining of an ingot → third electron-beam remelting → machining ingot.
Электронно-лучевой переплав осуществляли в электронно-лучевой печи У-254 в кристаллизатор ∅250 мм. Стартовая мощность на уровне 150÷170 кВт. Скорость подачи электрода на режиме 4÷7 мм/мин. На всех плавках режим проходил стабильно. После окончания плавки произвели выдержку слитка в печи под вакуумом, после чего произвели напуск воздуха. Параметры наплавленных и обработанных слитков меди приведены в таблице 1.Electron-beam remelting was carried out in an U-254 electron-beam furnace into a crystallizer with a diameter of 250 mm. Starting power at the level of 150 ÷ 170 kW. Electrode feed rate in the 4 ÷ 7 mm / min mode. The mode was stable on all swimming trunks. After the end of the melting, the ingot was held in a furnace under vacuum, after which air was puffed in. The parameters of deposited and processed copper ingots are given in Table 1.
От каждого наплавленного слитка были отобраны образцы для определения химического состава по системе «Г-Х». Результаты химического анализа приведены в таблице 2.Samples were taken from each deposited ingot to determine the chemical composition according to the "G-X" system. The results of the chemical analysis are shown in Table 2.
Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет наплавлять слитки особочистой меди с содержанием кислорода не более 0.0015% и минимальным уровнем примесей цветных металлов.Thus, the use of the proposed method allows the deposition of high-purity copper ingots with an oxygen content of no more than 0.0015% and a minimum level of impurities of non-ferrous metals.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021123335A RU2762460C1 (en) | 2021-08-05 | 2021-08-05 | Method for producing special copper ingots |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021123335A RU2762460C1 (en) | 2021-08-05 | 2021-08-05 | Method for producing special copper ingots |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2762460C1 true RU2762460C1 (en) | 2021-12-21 |
Family
ID=80039014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021123335A RU2762460C1 (en) | 2021-08-05 | 2021-08-05 | Method for producing special copper ingots |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2762460C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116174666A (en) * | 2022-09-09 | 2023-05-30 | 苏州奥智智能设备股份有限公司 | A kind of preparation method of oxygen-free copper |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2247162C1 (en) * | 2004-01-15 | 2005-02-27 | ОАО Челябинский металлургический комбинат "МЕЧЕЛ" | Method of production of blanks from copper or its alloys |
| RU2407815C1 (en) * | 2009-08-03 | 2010-12-27 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Procedure for production of ingots of super-pure copper in vacuum |
| CN101199988B (en) * | 2007-11-13 | 2011-06-22 | 北京有色金属研究总院 | Ultrahigh pure copper ingot preparing process |
-
2021
- 2021-08-05 RU RU2021123335A patent/RU2762460C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2247162C1 (en) * | 2004-01-15 | 2005-02-27 | ОАО Челябинский металлургический комбинат "МЕЧЕЛ" | Method of production of blanks from copper or its alloys |
| CN101199988B (en) * | 2007-11-13 | 2011-06-22 | 北京有色金属研究总院 | Ultrahigh pure copper ingot preparing process |
| RU2407815C1 (en) * | 2009-08-03 | 2010-12-27 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Procedure for production of ingots of super-pure copper in vacuum |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПЕЧИ.ДУГОВЫЕ ПЕЧИ И УСТАНОВКИ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ. Под ред.А.Д.Свенчанского,2 изд.,М., Энергоиздат,1981, с.217. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116174666A (en) * | 2022-09-09 | 2023-05-30 | 苏州奥智智能设备股份有限公司 | A kind of preparation method of oxygen-free copper |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7381366B2 (en) | Apparatus for the production or refining of metals, and related processes | |
| CN114318109B (en) | Method for smelting high-nitrogen die steel by using vacuum induction furnace and pressurized electroslag furnace | |
| RU2762460C1 (en) | Method for producing special copper ingots | |
| EP3586998B1 (en) | Method for producing ti-al alloy | |
| JP5513389B2 (en) | Silicon purification method | |
| RU2346221C1 (en) | Method of vacuum-plasma melting of metals and alloys in skull furnace and facility for its implementation | |
| JP7412197B2 (en) | Method for manufacturing Ti-Al alloy | |
| JPH02236232A (en) | Melting and casting methods for titanium and titanium alloys | |
| CN112301230A (en) | A hollow electroslag remelting consumable electrode and its preparation method and electroslag remelting method | |
| CN1335925A (en) | Method and device for melting rare earth magnet scrap and primary molten alloy of rare earth magnet | |
| RU2630157C2 (en) | Method to produce electrodes of alloys based on titanium aluminide | |
| RU2770807C1 (en) | Method for producing blanks from low-alloy copper-based alloys | |
| CN117701899A (en) | Purification recovery method of DD5 single crystal casting superalloy return material | |
| CN113481393A (en) | Vanadium-chromium-titanium alloy and preparation method thereof | |
| RU2209842C2 (en) | Metal melting and pouring method | |
| JP3632722B2 (en) | Method for producing vanadium-containing master alloy for titanium alloy production | |
| JP4209964B2 (en) | Method for melting and casting metal vanadium and / or metal vanadium alloy | |
| Nair et al. | Production of tantalum metal by the aluminothermic reduction of tantalum pentoxide | |
| RU2783993C1 (en) | Method for producing high purity niobium ingots | |
| RU2238992C1 (en) | Niobium ingot preparation method | |
| RU2807237C1 (en) | Method for smelting heat-resistant copper base alloys | |
| RU2792515C1 (en) | Method for smelting nickel-titanium alloys | |
| RU2716326C1 (en) | Method of obtaining high-alloy heat resistant alloys on nickel base with titanium and aluminium content in narrow range | |
| RU2217515C1 (en) | Method for making ingots of alloys on base of refractory metals | |
| RU2204617C1 (en) | Method for refining metals and alloys by multiple electron-beam refining |