RU2114928C1 - Method of niobium refining - Google Patents
Method of niobium refining Download PDFInfo
- Publication number
- RU2114928C1 RU2114928C1 RU97120758A RU97120758A RU2114928C1 RU 2114928 C1 RU2114928 C1 RU 2114928C1 RU 97120758 A RU97120758 A RU 97120758A RU 97120758 A RU97120758 A RU 97120758A RU 2114928 C1 RU2114928 C1 RU 2114928C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- refining
- electron beam
- exposure
- mold
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000010955 niobium Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims abstract description 31
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 17
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract 3
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 2
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству особо чистых цветных и редких металлов. The invention relates to metallurgy, in particular to the production of highly pure non-ferrous and rare metals.
Широко известны способы получения слитков различных металлов методом электронно-лучевого переплава в вакууме с применением электромагнитного перемешивания расплава (Заборонок Г.Ф. и др. Электронная плавка металлов. - М.: Металлургия, 1972). Widely known methods for producing ingots of various metals by electron beam remelting in vacuum using electromagnetic mixing of the melt (Zaboronok GF and other Electronic smelting of metals. - M .: Metallurgy, 1972).
Известен способ повторного электроннолучевого переплава металла, который осуществляется в два приема: сначала локальный объем металла, расплавляемый при первичном нагреве, охлаждают до затвердевания, а затем вновь нагревают до расплавления (заявка ФРГ N 2209147, кл. С 23 С 3/00). При таком способе повышается степень дегазации металла, улучшается качество поверхности слитка. Недостатками данного способа являются повышенный удельный расход электроэнергии и существенное возрастание продолжительности процесса, что приводит к удорожанию продукции. A known method of re-electron beam metal remelting, which is carried out in two stages: first, the local volume of the metal, melted upon initial heating, is cooled to solidification, and then reheated until it is melted (Federal Republic of Germany application No. 2209147, class C 23 C 3/00). With this method, the degree of metal degassing is increased, and the surface quality of the ingot is improved. The disadvantages of this method are the increased specific energy consumption and a significant increase in the duration of the process, which leads to higher prices for products.
Электронно-лучевая плавка является основной рафинировочной операцией, обеспечивающей получение компактных слитков пластичных тантала, ниобия и некоторых сплавов на их основе из первичных заготовок, полученных восстановлением из оксидов или галогенидов (Зеликман А.Н. и др. Ниобий и тантал. - М. : Металлургия, 1990). Electron beam melting is the main refining operation, providing compact ingots of plastic tantalum, niobium and some alloys based on them from primary billets obtained by reduction from oxides or halides (Zelikman A.N. et al. Niobium and tantalum. - M.: Metallurgy, 1990).
Наиболее близким техническим решением, которое выбрано в качестве прототипа, является способ многократного электроннолучевого переплава ниобия в кристаллизатор с вытягиванием слитка (Производство ниобия высокой чистоты фирмой W.C.Heraeus CmbH. Journal of less-common metals, 1988, v.139, N 1, p. 1-14). При этом способе высокая степень рафинирования металла достигается за счет большого количества последовательных переплавов полученных слитков. Ниобий в слитках товарного сорта обычно получают после четырех переплавов, высокочистый - после шести переплавов. Недостатки данного способа - очень низкая производительность процесса, большая трудоемкость и значительные затраты энергоресурсов. The closest technical solution, which is selected as a prototype, is a method of multiple electron beam remelting of niobium into a mold with extrusion of an ingot (Production of high purity niobium by WCHeraeus CmbH. Journal of less-common metals, 1988, v.139, N 1, p. 1-14). With this method, a high degree of metal refining is achieved due to the large number of consecutive remelting of the obtained ingots. Commercial grade niobium ingots are usually obtained after four remelts, high-purity - after six remelts. The disadvantages of this method are the very low productivity of the process, the high complexity and significant energy costs.
Задачей изобретения является создание способа рафинирования ниобия, обеспечивающего высокую степень очистки и однородности металла, повышение производительности процесса, экономию энергоресурсов и снижение себестоимости продукции. The objective of the invention is to provide a method for refining niobium, which provides a high degree of purification and homogeneity of the metal, increasing process productivity, saving energy and reducing production costs.
Поставленная задача решается тем, что в способе рафинирования ниобия путем многократного электронно-лучевого переплава в кристаллизатор с вытягиванием слитка и электромагнитным перемешиванием расплава по меньшей мере один из переплавов, за исключением последнего, проводят последовательным наплавлением порций металла, каждую из которых после наплавления подвергают выдержке с одновременным воздействием электронным лучом и электромагнитным перемешиванием, а по достижении заданной степени рафинирования металла осуществляют наплавление следующей порции. The problem is solved in that in the method of refining niobium by repeated electron beam remelting into a crystallizer with extrusion of the ingot and electromagnetic stirring of the melt, at least one of the remelts, with the exception of the latter, is carried out by sequential deposition of metal portions, each of which, after deposition, is subjected to exposure to simultaneous exposure to an electron beam and electromagnetic stirring, and upon reaching a given degree of metal refining, surfacing of the next portion.
Задача решается также тем, что каждую порцию металла наплавляют высотой, составляющей 10-25% от диаметра кристаллизатора. The problem is also solved by the fact that each portion of the metal is surfaced with a height of 10-25% of the diameter of the mold.
Задача решается также тем, что указанную выдержку проводят при остановке вытягивания слитка. The problem is also solved by the fact that the specified exposure is carried out when stopping the pulling of the ingot.
Задача решается и тем, что выдержку каждой порции металла продолжают в течение не менее 3 мин. The problem is solved by the fact that the exposure of each portion of the metal is continued for at least 3 minutes.
Задача решается также тем, что указанную выдержку проводят при той же мощности электронного луча, что и наплавление порции. The problem is also solved by the fact that the specified exposure is carried out at the same electron beam power as the deposition of the portion.
Поставленная задача решается также тем, что мощность электронного луча в период выдержки изменяют по сравнению с мощностью во время наплавления порции. The problem is also solved by the fact that the power of the electron beam during the exposure period is changed compared to the power during deposition of the portion.
Задача решается и тем, что удельная мощность электронного луча в период выдержки составляет 0,5-1,5 кВт на 1 см2 поперечного сечения кристаллизатора.The problem is solved by the fact that the specific power of the electron beam during the exposure period is 0.5-1.5 kW per 1 cm 2 of the cross-section of the mold.
Технический результат от использования изобретения заключается в следующем. The technical result from the use of the invention is as follows.
Обработка ограниченных порций металла электронным лучом с дозированием мощности позволяет выдерживать порцию в расплавленном состоянии при температуре, соответствующей оптимальным условиям процесса рафинирования, а перемешивание расплава с помощью электромагнитного поля способствует равномерному распределению температуры и химического состава по объему, занимаемому указанной порцией, устранению "теневого" эффекта при боковой подаче заготовки и эффективному удалению примесей с поверхности расплава. Предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет получить высокую степень рафинирования металла при меньшем числе последовательных переплавов и, следовательно, улучшить технико-экономические показатели процесса. При одинаковом с прототипом числе переплавов вышеуказанные показатели могут быть улучшены за счет выбора рационального соотношения скорости наплавления порций и продолжительности их выдержки. Processing limited portions of metal with an electron beam with power dosing allows the portion to be kept in a molten state at a temperature corresponding to the optimal conditions of the refining process, and mixing the melt with an electromagnetic field promotes uniform distribution of temperature and chemical composition over the volume occupied by the specified portion, eliminating the "shadow" effect with lateral supply of the workpiece and the effective removal of impurities from the surface of the melt. The proposed method in comparison with the prototype allows to obtain a high degree of metal refining with fewer consecutive remelts and, therefore, improve the technical and economic performance of the process. With the same number of remelts with the prototype, the above indicators can be improved by choosing a rational ratio of the deposition rate of the portions and the duration of their exposure.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. The proposed method is as follows.
Рафинирование ниобия проводят в электронно-лучевой печи методом капельной плавки в кристаллизатор с электромагнитным перемешиванием расплава, с подачей расходуемой заготовки в зону плавления и вытягиванием слитка. Полученный при переплаве слиток используют в качестве расходуемой заготовки для следующего переплава. Необходимое количество переплавов определяется содержанием примесей в исходном металле и требуемой степенью рафинирования. По меньшей мере один из переплавов за исключением последнего проводят последовательным наплавлением порций металла, каждую из которых после наплавления подвергают выдержке с одновременным воздействием электронным лучом и электромагнитным перемешиванием, а по достижении заданной степени рафинирования металла осуществляют наплавление следующей порции. Выдержку проводят после отвода расходуемой заготовки из зоны плавления и остановки вытягивания слитка. Мощность электронного луча в период выдержки в зависимости от чистоты исходного материала может быть такой же, что и при наплавлении порции, а может быть изменена как в сторону увеличения, так и уменьшения. При переплаве металла с повышенным содержанием примесей наплавление порции проводят с невысокой скоростью при выбранной мощности луча, а при выдержке мощность повышают. Если исходный материал достаточно чистый, то целесообразно ускорить наплавление порции за счет более высокой мощности луча, а потом понизить мощность при проведении выдержки. Во время выдержки под воздействием электромагнитного перемешивания достигается стабилизация объема и геометрии жидкометаллической ванны, масса которой соответствует массе наплавленной порции. Независимо от размера кристаллизатора и удельной мощности электронного луча стабилизация объема ванны наступает не ранее чем через 3 мин после начала выдержки рафинируемой порции. Продолжительность дальнейшей выдержки обусловлена заданной степенью рафинирования металла. Последний переплав осуществляют по известному способу с непрерывным наплавлением и вытягиванием слитка с целью повышения его однородности и качества поверхности. Refining of niobium is carried out in an electron beam furnace by the method of drop melting into a crystallizer with electromagnetic stirring of the melt, with the supply of the consumable workpiece into the melting zone and drawing out the ingot. The ingot obtained during remelting is used as a consumable billet for the next remelting. The required number of remelts is determined by the content of impurities in the starting metal and the required degree of refining. At least one of the remelts, with the exception of the latter, is carried out by sequential deposition of portions of metal, each of which, after deposition, is subjected to exposure with simultaneous exposure to an electron beam and electromagnetic stirring, and upon reaching a predetermined degree of metal refining, the next portion is deposited. Exposure is carried out after removal of the consumable workpiece from the melting zone and stopping the pulling of the ingot. The power of the electron beam during the exposure period, depending on the purity of the starting material, can be the same as when depositing the portion, and can be changed both in the direction of increase or decrease. When remelting a metal with a high content of impurities, the deposition of a portion is carried out at a low speed at a selected beam power, and during exposure, the power is increased. If the source material is clean enough, it is advisable to accelerate the deposition of the portion due to the higher power of the beam, and then lower the power during holding. During exposure under the influence of electromagnetic stirring, stabilization of the volume and geometry of the liquid metal bath is achieved, the mass of which corresponds to the mass of the deposited portion. Regardless of the size of the crystallizer and the specific power of the electron beam, stabilization of the bath volume occurs no earlier than 3 minutes after the start of aging of the refined portion. The duration of further exposure is due to a given degree of metal refining. The last remelting is carried out according to the known method with continuous deposition and drawing of the ingot in order to increase its uniformity and surface quality.
При реализации способа трехкратному рафинирующему электронно-лучевому переплаву подвергали алюмокальциетермический ниобий с исходным содержанием Nb 93-96 мас.%. When implementing the method, triple refining electron beam remelting was subjected to alum-calcium thermal niobium with an initial Nb content of 93-96 wt.%.
Первый переплав проводили на печи типа ЕМО-250 с аксиальной электронно-лучевой пушкой мощностью 250 кВт в кристаллизатор диаметром 200 мм, оборудованный устройством электромагнитного перемешивания расплава. The first remelting was carried out on an EMO-250 furnace with an axial electron-beam gun with a power of 250 kW into a mold with a diameter of 200 mm, equipped with a device for electromagnetic mixing of the melt.
Исходную заготовку подавали сбоку и сплавляли в кристаллизатор порциями массой 6,5 - 7 кг, что соответствовало высоте порции 12,5 - 15% от диаметра кристаллизатора. Мощность электронного луча при наплавлении составляла 175-190 кВт. The initial billet was fed from the side and melted into the mold in portions weighing 6.5 - 7 kg, which corresponded to a portion height of 12.5 - 15% of the diameter of the mold. The power of the electron beam during deposition was 175-190 kW.
После наплавления указанную порцию выдерживали в течение 8 мин при мощности электронного луча 200 - 210 кВт (удельная мощность на 1 см2 поперечного сечения кристаллизатора 0,64-0,67 кВт) и при воздействии электромагнитного перемешивания. Продолжительность выдержки определяли термодинамическим расчетом, исходя из заданной степени рафинирования от азота, кислорода и кремния. По окончании выдержки слиток вытягивали на глубину 25-30 мм и наплавляли следующую порцию металла.After deposition, the indicated portion was kept for 8 min at an electron beam power of 200 - 210 kW (specific power per 1 cm 2 of the crystallizer cross section 0.64-0.67 kW) and under the influence of electromagnetic stirring. The exposure time was determined by thermodynamic calculation, based on a given degree of refining from nitrogen, oxygen and silicon. At the end of the exposure, the ingot was drawn to a depth of 25-30 mm and the next batch of metal was deposited.
Второй переплав проводили на той же печи в кристаллизатор диаметром 160 мм с боковой подачей переплавляемой заготовки, в качестве которой использовали слиток первого переплава. Масса наплавляемой порции 4-5 кг, что соответствовало ее высоте 15,6-18,8% от диаметра кристаллизатора. Мощность электронного луча при наплавлении порции 200-210 кВт. После наплавления порцию выдерживали в течение 5 мин при мощности электронного луча 220-250 кВт (удельная мощность 1,1-1,2 кВт/см2) и при воздействии электромагнитного перемешивания. Затем вытягивали слиток на глубину 25-30 мм и наплавляли следующую порцию металла.The second remelting was carried out on the same furnace into a mold with a diameter of 160 mm with a lateral feed of the remelted preform, which was used as an ingot of the first remelting. The mass of the deposited portion is 4-5 kg, which corresponded to its height of 15.6-18.8% of the diameter of the mold. Power of an electron beam during deposition of a portion 200-210 kW. After deposition, a portion was kept for 5 min at an electron beam power of 220-250 kW (specific power 1.1-1.2 kW / cm 2 ) and under the influence of electromagnetic stirring. Then the ingot was drawn to a depth of 25-30 mm and the next batch of metal was deposited.
Полученный слиток подвергали третьему переплаву на той же печи в кристаллизатор диаметром 160 мм методом непрерывной капельной плавки при мощности электронного луча 210-250 кВт. The obtained ingot was subjected to a third remelting in the same furnace into a mold with a diameter of 160 mm by continuous drop melting at an electron beam power of 210-250 kW.
При проведении плавок было установлено, что при удельной мощности электронного луча менее 0,5 кВт/см2 не создаются энергетические условия для увеличения объема расплава при его электромагнитном перемешивании, а при повышении удельной мощности более 1,5 кВт/см2 приращение объема расплава незначительно, тогда как потери металла за счет испарения вследствие возрастания температуры поверхности расплава увеличиваются в несколько раз.When conducting melts, it was found that when the specific power of the electron beam is less than 0.5 kW / cm 2 no energy conditions are created to increase the volume of the melt when it is electromagnetically mixed, and when the specific power is increased more than 1.5 kW / cm 2, the increase in the volume of the melt is insignificant , while the loss of metal due to evaporation due to an increase in the surface temperature of the melt increases several times.
Кроме того, было установлено, что увеличение высоты наплавляемой порции более 25% от диаметра кристаллизатора даже при максимальной удельной мощности электронного луча влечет за собой снижение полноты проплавления пристеночной зоны слитка, что приводит к образованию на стенках кристаллизатора гарниссажа, который ухудшает качество слитка, в частности его химическую однородность. Уменьшение высоты наплавляемой порции менее 10% от диаметра кристаллизатора не позволяет реализовать преимущества, обусловленные электромагнитным перемешиванием расплава, т.е. увеличить объем последнего при той же мощности электронного луча и тем самым повысить производительность процесса. In addition, it was found that an increase in the height of the deposited portion of more than 25% of the diameter of the mold even with a maximum specific power of the electron beam entails a decrease in the completeness of penetration of the wall zone of the ingot, which leads to the formation of a skull on the walls of the mold, which impairs the quality of the ingot, in particular its chemical uniformity. A decrease in the height of the deposited portion of less than 10% of the diameter of the mold does not allow to realize the advantages due to electromagnetic mixing of the melt, i.e. increase the volume of the latter at the same power of the electron beam and thereby increase the productivity of the process.
Результаты, полученные после проведения трехкратного электронно-лучевого переплава ниобия по способу-прототипу и заявляемому способу, иллюстрируются таблицей. The results obtained after a three-time electron-beam remelting of niobium by the prototype method and the claimed method are illustrated in the table.
В обоих вариантах исходным материалом служил алюмокальциетермический ниобий одинакового состава. Конечным продуктом являлся ниобий марки Нб1, удовлетворяющий ГОСТ 16099-80. In both cases, the starting material was alum-calcium thermal niobium of the same composition. The final product was niobium grade Nb1, satisfying GOST 16099-80.
Данные таблицы свидетельствуют о решении поставленной технической задачи - создании способа рафинирования ниобия, который обеспечивает высокую степень очистки и однородности металла, повышение производительности процесса, снижение энергозатрат и тем самым себестоимости продукции. These tables indicate the solution of the technical problem - the creation of a method of refining niobium, which provides a high degree of purification and uniformity of the metal, increasing the productivity of the process, reducing energy consumption and thereby the cost of production.
Предлагаемый способ может найти применение при промышленном производстве материала высокой чистоты, предназначенного для получения проката и труб для нужд атомной энергетики, химического машиностроения, в виде полуфабриката для изготовления сверхпроводников. The proposed method can find application in the industrial production of high-purity material designed to produce rolled products and pipes for the needs of nuclear energy, chemical engineering, in the form of a semi-finished product for the manufacture of superconductors.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97120758A RU2114928C1 (en) | 1997-12-23 | 1997-12-23 | Method of niobium refining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97120758A RU2114928C1 (en) | 1997-12-23 | 1997-12-23 | Method of niobium refining |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2114928C1 true RU2114928C1 (en) | 1998-07-10 |
| RU97120758A RU97120758A (en) | 1999-01-10 |
Family
ID=20200017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97120758A RU2114928C1 (en) | 1997-12-23 | 1997-12-23 | Method of niobium refining |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2114928C1 (en) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6406512B2 (en) | 2000-04-06 | 2002-06-18 | Federalnoe Gosudarstvennoe Unitarnoe Predpriyatie Gousudarstvenny Nauchno-Issledovatelsky I Proektny Institut Redkometallicheskoi Promyshlennosti “Giredmet” | Method for producing high-purity niobium |
| RU2204618C1 (en) * | 2002-05-20 | 2003-05-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. акад. А.А.Бочвара" | Method for making tantalum ingots |
| RU2204617C1 (en) * | 2002-05-20 | 2003-05-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. акад. А.А.Бочвара" | Method for refining metals and alloys by multiple electron-beam refining |
| RU2238991C1 (en) * | 2003-03-11 | 2004-10-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. акад. А.А. Бочвара" | Method of electron-beam remelt of metals and alloys |
| RU2245384C1 (en) * | 2003-05-20 | 2005-01-27 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | Method for production of pure niobium |
| RU2309997C2 (en) * | 2005-12-20 | 2007-11-10 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | Crystallizer for producing ingots in electron-beam furnaces |
| RU2313591C2 (en) * | 2005-12-19 | 2007-12-27 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | Method for producing zirconium-niobium master alloy |
| RU2443789C2 (en) * | 2010-04-19 | 2012-02-27 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Method for obtaining hafnium ingots in electron beam furnace |
| RU2499065C1 (en) * | 2012-10-12 | 2013-11-20 | Закрытое Акционерное Общество "Уральские Инновационные Технологии" (ЗАО "УРАЛИНТЕХ") | Tantalum-base alloy refining method |
| RU2783993C1 (en) * | 2022-05-19 | 2022-11-23 | Акционерное Общество "Твэл" | Method for producing high purity niobium ingots |
| WO2023224513A1 (en) * | 2022-05-19 | 2023-11-23 | Акционерное Общество "Твэл" | Method for producing ingots of high-purity niobium |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0204298A2 (en) * | 1985-06-03 | 1986-12-10 | Tosoh Corporation | Process for producing niobium metal of an ultrahigh purity |
| US4897116A (en) * | 1988-05-25 | 1990-01-30 | Teledyne Industries, Inc. | High purity Zr and Hf metals and their manufacture |
| WO1995004836A1 (en) * | 1993-08-05 | 1995-02-16 | Cabot Corporation | A consumable electrode method for forming micro-alloyed products |
-
1997
- 1997-12-23 RU RU97120758A patent/RU2114928C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0204298A2 (en) * | 1985-06-03 | 1986-12-10 | Tosoh Corporation | Process for producing niobium metal of an ultrahigh purity |
| US4897116A (en) * | 1988-05-25 | 1990-01-30 | Teledyne Industries, Inc. | High purity Zr and Hf metals and their manufacture |
| WO1995004836A1 (en) * | 1993-08-05 | 1995-02-16 | Cabot Corporation | A consumable electrode method for forming micro-alloyed products |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 1. Производство ниобия высокой чистоты фирмой W.C.Heraus GmbH Journal of less-common metals, 1988, 139, N 1, p.1-14. 2. * |
| 3. Реф еративный журнал Металлургия 1990 N 5Г223. 4. Реферативный журнал Металлур гия 1992 N3Г147. 5. * |
| 7. J P 58-197206А 16.11.83. 8. * |
| 9. WO 91/18121А1 28.11.9 1. 10. * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6406512B2 (en) | 2000-04-06 | 2002-06-18 | Federalnoe Gosudarstvennoe Unitarnoe Predpriyatie Gousudarstvenny Nauchno-Issledovatelsky I Proektny Institut Redkometallicheskoi Promyshlennosti “Giredmet” | Method for producing high-purity niobium |
| RU2204618C1 (en) * | 2002-05-20 | 2003-05-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. акад. А.А.Бочвара" | Method for making tantalum ingots |
| RU2204617C1 (en) * | 2002-05-20 | 2003-05-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. акад. А.А.Бочвара" | Method for refining metals and alloys by multiple electron-beam refining |
| RU2238991C1 (en) * | 2003-03-11 | 2004-10-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. акад. А.А. Бочвара" | Method of electron-beam remelt of metals and alloys |
| RU2245384C1 (en) * | 2003-05-20 | 2005-01-27 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | Method for production of pure niobium |
| RU2313591C2 (en) * | 2005-12-19 | 2007-12-27 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | Method for producing zirconium-niobium master alloy |
| RU2309997C2 (en) * | 2005-12-20 | 2007-11-10 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | Crystallizer for producing ingots in electron-beam furnaces |
| RU2443789C2 (en) * | 2010-04-19 | 2012-02-27 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Method for obtaining hafnium ingots in electron beam furnace |
| RU2499065C1 (en) * | 2012-10-12 | 2013-11-20 | Закрытое Акционерное Общество "Уральские Инновационные Технологии" (ЗАО "УРАЛИНТЕХ") | Tantalum-base alloy refining method |
| RU2783993C1 (en) * | 2022-05-19 | 2022-11-23 | Акционерное Общество "Твэл" | Method for producing high purity niobium ingots |
| WO2023224513A1 (en) * | 2022-05-19 | 2023-11-23 | Акционерное Общество "Твэл" | Method for producing ingots of high-purity niobium |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2154606C2 (en) | Process for production of silicon for use in solar cells | |
| EP0539051A1 (en) | Direct processing of electroslag refined metal | |
| RU2114928C1 (en) | Method of niobium refining | |
| EP0479757B1 (en) | Process and apparatus for the manufacture of titanium-(aluminum) base alloys | |
| KR101318239B1 (en) | Silicon purification method | |
| EP1444065B1 (en) | Method for producing alloy ingots | |
| EP0907756B1 (en) | Processing of electroslag refined metal | |
| CN112609132A (en) | Production and preparation method of iron-chromium-aluminum electrothermal alloy wire rod | |
| CN118109695A (en) | Electron beam cold bed furnace smelting process of TC4 titanium alloy return material double-flow round ingot | |
| JPH07118773A (en) | Method for manufacturing rolled titanium or titanium alloy | |
| DE1296748B (en) | Manufacture of straights from uranium carbide | |
| CN115540594A (en) | A method and device for continuous melting of titanium alloy ingot with electromagnetic cold crucible equipped with electromagnetic stirring device | |
| US7753986B2 (en) | Titanium processing with electric induction energy | |
| JPH04272146A (en) | Manufacturing method for titanium and titanium alloy products | |
| CN110484742B (en) | A method for preparing Fe-W master alloy with high purification by electron beam melting | |
| JPH0995743A (en) | Method for producing molten metal-based material, molten metal-based material, and electronic beam melting facility | |
| CN110484737B (en) | Method for preparing titanium ingot by using high-oxygen titanium reclaimed material | |
| RU2204617C1 (en) | Method for refining metals and alloys by multiple electron-beam refining | |
| CN112210673A (en) | Method for removing inclusions in high-temperature alloy through electron beam surface pyrolysis | |
| US5156689A (en) | Near net shape processing of zirconium or hafnium metals and alloys | |
| JPS6141712A (en) | Removal of contamination metal form pig iron, steel, other metals and metal alloy | |
| JPH08120366A (en) | Continuous casting method for titanium ingot | |
| RU2719051C1 (en) | Method of semi-finished products production from heat-resistant alloy h25n45v30 | |
| JPS594489B2 (en) | Plasma melting refining method | |
| RU2063298C1 (en) | Process of manufacture of continuous cast commercial billets from high-carbon automatic steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MZ4A | Patent is void |
Effective date: 20090422 |