RU2309187C2 - Способ переработки золотосодержащих арсенопиритных руд и концентратов - Google Patents
Способ переработки золотосодержащих арсенопиритных руд и концентратов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2309187C2 RU2309187C2 RU2006101025/02A RU2006101025A RU2309187C2 RU 2309187 C2 RU2309187 C2 RU 2309187C2 RU 2006101025/02 A RU2006101025/02 A RU 2006101025/02A RU 2006101025 A RU2006101025 A RU 2006101025A RU 2309187 C2 RU2309187 C2 RU 2309187C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- arsenic
- concentrates
- gold
- pyrite
- arseno
- Prior art date
Links
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N arsenopyrite Chemical compound [S-2].[Fe+3].[As-] MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 229910052964 arsenopyrite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims abstract description 19
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims description 12
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000001495 arsenic compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 229940093920 gynecological arsenic compound Drugs 0.000 claims description 4
- XPDICGYEJXYUDW-UHFFFAOYSA-N tetraarsenic tetrasulfide Chemical compound S1[As]2S[As]3[As]1S[As]2S3 XPDICGYEJXYUDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 abstract description 21
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 3
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 3
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 arsenic sulfides Chemical class 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VJRVSSUCOHZSHP-UHFFFAOYSA-N [As].[Au] Chemical compound [As].[Au] VJRVSSUCOHZSHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- LULLIKNODDLMDQ-UHFFFAOYSA-N arsenic(3+) Chemical compound [As+3] LULLIKNODDLMDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000005486 sulfidation Methods 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии благородных металлов, в частности к проблеме вскрытия золота и вывода мышьяка из золотосодержащих арсенопиритных руд и концентратов. Техническим результатом изобретения является удаление мышьяка в малотоксичной форме и повышение степени десульфидизации сырья, максимальное вскрытие мелкого и тонкого золота из золотосодержащих руд и концентратов. Способ включает обжиг золотосодержащих арсенопиритных руд в атмосфере водяного пара при температуре в печи 973-1023 K с сульфидизатором. В качестве сульфидизатора используют некондиционный пиритный концентрат с содержанием серы не ниже 40%, взятый в количестве не более 20-30% от массы руды или концентрата. 3 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии благородных металлов, в частности к проблеме вскрытия золота и вывода мышьяка из золотосодержащих арсенопиритных руд и концентратов.
Существует вакуум-термический способ переработки золотомышьяковых сульфидных концентратов, обеспечивающий решение проблемы защиты окружающей среды от загрязнения токсичными соединениями мышьяка (Храпунов В.Е., Кенжалиев Б.К., Болотова Л.С., Исакова Р.А. Цветные металлы. 2001, №12, с.33-35). Основное преимущество данной технологии подготовки мышьяксодержащих концентратов к дальнейшей переработке - это возможность удаления мышьяка из материала в одну стадию с переводом его в малотоксичные возгоны (сульфид мышьяка, мышьяк металлический). Возгоны содержат 64-99% As и до 1-35% S, в нейтральной среде легко плавятся и могут быть разлиты в компактные блоки, удобные для перевозки и хранения. Огарки содержат 0,1-0,3% As. Однако последующее цианирование обеспечивает высокое извлечение золота только из маложелезистых огарков, высокожелезистые огарки вакуум-термического обжига следует подвергнуть солянокислой обработке для выщелачивания железа и остаточного мышьяка или провести окислительный обжиг. Концентраты, содержащие мышьяк в форме FeAs2, FeAs, могут быть очищены от мышьяка вакуум-термическим способом только при введении необходимого расчетного количества серы (в виде пирита, элементарной серы). Технология требует сложных вакуумных печей и аппаратуры.
Также существует способ переработки мышьяксодержащего сырья (Исабаев С.М., Пашинкин А.С., Мильке Э.Г., Жамбеков М.И. Физико-химические основы сульфидирования мышьяксодержащих соединений. Алма-Ата: Наука, 1986), который предусматривает окислительно-сульфидизирующий обжиг мышьяксодержащих материалов в присутствии пирита, серы, сернистого ангидрида и халькопирита с извлечением мышьяка в виде сульфидов. Процесс осуществляется в печи шахтного типа. Достоинством процесса является возможность достаточно полного удаления мышьяка из материала и перевода его в компактную нетоксичную форму, удобную для складирования, транспортировки в качестве сырья для получения товарной продукции.
Наиболее близким аналогом по совокупности существенных признаков и назначению является патент ЕР 0508542 А2 МПК С22В 1/02, опубл. 14.10.1992, в котором раскрыт способ переработки золотосодержащих арсенопиритных руд и концентратов, включающий их обжиг с различными добавками, в том числе и с пиритом при температуре 475-900°С в атмосфере перегретого пара с удалением соединений мышьяка и извлечение золота из полученного огарка.
К недостаткам способа относится: использование в качестве сульфидизатора чистого пирита, дорогостоящей элементной серы и необходимость дополнительного процесса доокисления остаточной серы на выходе огарка из шахтной печи при увеличении подачи воздуха в схеме противотока, механоактивация или автоклавная обработка огарка для извлечения золота и серебра по традиционной гидрометаллургической схеме переработки.
Технический результат изобретения - удаление мышьяка в малотоксичной форме и повышение степени деарсенизации и десульфидизации сырья, вскрытие мелкого и тонкого золота из золотосодержащих руд и концентратов.
Технический результат достигается тем, что золотосодержащие арсенопиритные руды и концентраты подвергаются обжигу в атмосфере перегретого водяного пара с сульфидизатором при температуре 973-1023 K. В качестве сульфидизатора используется некондиционный пиритный концентрат с содержанием серы не менее 40%. Количество пиритного концентрата составляет не более 20-30% от массы золотосодержащей арсенопиритной руды или концентрата. При обжиге шихты в атмосфере перегретого водяного пара происходит термическая диссоциация арсенопирита с выделением элементарного мышьяка, одновременно происходит термическая диссоциация пирита на пирротин и элементарную серу. Пирротин в атмосфере водяного пара окисляется до магнетита с выделением сероводорода и водорода. Пары элементарного мышьяка при данной температуре в атмосфере перегретого водяного пара и водорода взаимодействуют с парами элементарной серы и сероводорода с образованием сульфидов мышьяка. При термической диссоциации арсенопирита происходит его декрипитация и мелкое, и тонкое золото вскрывается из зерен арсенопирита. Сульфиды мышьяка удаляются из реакционной зоны отдельно от огарка, содержащего золото, который направляется на дальнейшую переработку традиционными методами извлечения золота.
Пример 1. Температура обжига 873 K.
| Таблица 1 | ||||||
| Продукт | Выход | Содержание, % | Распределение, % | |||
| г | % | As | S | As | S | |
| Шихта | 50,00 | 100,00 | 7,20 | 18,24 | 100,00 | 100,00 |
| Огарок | 40,22 | 80,44 | 1,95 | 7,79 | 21,78 | 34,35 |
| Пыль | 0,38 | 0,76 | 1,80 | 50,44 | 0,19 | 2,10 |
| Конденсат | 8,12 | 16,24 | 34,23 | 62,59 | 77,21 | 55.73 |
| Невязка | 1,28 | 3,56 | ||||
Пример 2. Температура обжига 973 K
| Таблица 2 | ||||||
| Продукт | Выход | Содержание, % | Распределение, % | |||
| г | % | As | S | As | S | |
| Шихта | 50,00 | 100,00 | 7,20 | 18,24 | 100,00 | 100,00 |
| Огарок | 36,62 | 73,24 | 0,21 | 3,74 | 2,14 | 19,03 |
| Пыль | 0,30 | 0,60 | 0,17 | 53,33 | 0,02 | 1,75 |
| Конденсат | 11,21 | 22,42 | 31,40 | 59,31 | 97,78 | 72,90 |
| Невязка | 1,87 | 3,74 | ||||
Пример 3. Температура обжига 1023 K.
| Таблица 3 | ||||||
| Продукт | Выход | Содержание, % | Распределение, % | |||
| г | % | As | S | As | S | |
| Шихта | 50,00 | 100,00 | 7,20 | 18,24 | 100,00 | 100,00 |
| Огарок | 33,88 | 67,76 | 0,01 | 1,62 | 0,01 | 6,02 |
| Пыль | 0,50 | 1,00 | 0,16 | 56,00 | 0,02 | 3,07 |
| Конденсат | 13,68 | 27,36 | 26,24 | 55,84 | 99,71 | 83,76 |
| Невязка | 1,94 | 3,88 | ||||
Сульфидизирующий обжиг золотосодержащих арсенопиритных руд и концентратов в атмосфере водяного пара позволяет получить окисленный огарок и максимально отогнать мышьяк в виде малотоксичного продукта - сульфида. Степень деарсенизации составляет 99,5-99,7%, степень десулфидизации 94-95%. Высокая степень десульфидизации исходного сырья снимает необходимость доокисления остаточной серы. Данный способ позволяет увеличить степень извлечения золота примерно на 40%.
Claims (1)
- Способ переработки золотосодержащих арсенопиритных руд и концентратов, включающий их обжиг с сульфидизатором при температуре 973-1023 K в атмосфере перегретого водяного пара с удалением соединений мышьяка и извлечением золота из полученного огарка, отличающийся тем, что обжиг ведут с использованием в качестве сульфидизатора некондиционного пиритного концентрата с содержанием серы не ниже 40% в количестве не более 20-30% от массы руды или концентрата с образованием и удалением соединений мышьяка в виде сульфида мышьяка.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006101025/02A RU2309187C2 (ru) | 2006-01-10 | 2006-01-10 | Способ переработки золотосодержащих арсенопиритных руд и концентратов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006101025/02A RU2309187C2 (ru) | 2006-01-10 | 2006-01-10 | Способ переработки золотосодержащих арсенопиритных руд и концентратов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2309187C2 true RU2309187C2 (ru) | 2007-10-27 |
Family
ID=38955914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006101025/02A RU2309187C2 (ru) | 2006-01-10 | 2006-01-10 | Способ переработки золотосодержащих арсенопиритных руд и концентратов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2309187C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2479650C1 (ru) * | 2012-02-14 | 2013-04-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ извлечения благородных металлов из руд и концентратов |
| RU2604551C1 (ru) * | 2015-05-29 | 2016-12-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Байкальский институт природопользования Сибирского отделения Российской академии наук (БИП СО РАН) | Способ переработки золотосодержащих скородитовых руд |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5123956A (en) * | 1991-04-12 | 1992-06-23 | Newmont Mining Corporation | Process for treating ore having recoverable gold values and including arsenic-, carbon- and sulfur-containing components by roasting in an oxygen-enriched gaseous atmosphere |
| EP0508542A2 (en) * | 1991-04-12 | 1992-10-14 | METALLGESELLSCHAFT Aktiengesellschaft | Process for treating ore having recoverable metal values including arsenic containing components |
| US6342190B1 (en) * | 2000-05-25 | 2002-01-29 | Brian Cannon Dumbolton | Process for increasing recovery of precious metals in an ore processing operation |
| AU769367B2 (en) * | 1999-12-30 | 2004-01-22 | Solvay Minerals, Inc. | Process for treating precious metal ores |
-
2006
- 2006-01-10 RU RU2006101025/02A patent/RU2309187C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5123956A (en) * | 1991-04-12 | 1992-06-23 | Newmont Mining Corporation | Process for treating ore having recoverable gold values and including arsenic-, carbon- and sulfur-containing components by roasting in an oxygen-enriched gaseous atmosphere |
| EP0508542A2 (en) * | 1991-04-12 | 1992-10-14 | METALLGESELLSCHAFT Aktiengesellschaft | Process for treating ore having recoverable metal values including arsenic containing components |
| AU769367B2 (en) * | 1999-12-30 | 2004-01-22 | Solvay Minerals, Inc. | Process for treating precious metal ores |
| US6342190B1 (en) * | 2000-05-25 | 2002-01-29 | Brian Cannon Dumbolton | Process for increasing recovery of precious metals in an ore processing operation |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2479650C1 (ru) * | 2012-02-14 | 2013-04-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ извлечения благородных металлов из руд и концентратов |
| RU2604551C1 (ru) * | 2015-05-29 | 2016-12-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Байкальский институт природопользования Сибирского отделения Российской академии наук (БИП СО РАН) | Способ переработки золотосодержащих скородитовых руд |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI402356B (zh) | 回收具有高含量鋅及硫酸鹽之殘餘物的方法 | |
| CA2036058C (en) | Hydrometallurgic method for processing raw materials containing zinc sulphide | |
| RU2692135C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащего сурьмяного концентрата и линия для его осуществления | |
| Yazawa et al. | Thermodynamics of removing impurities during copper smelting | |
| Mastyugin et al. | Processing of copper-electrolyte slimes: Evolution of technology | |
| WO2023032043A1 (ja) | Ｃｏ２ガスを鉱物化し有価金属を回収する方法、ｃｏ２鉱物化装置、並びにｃｏ２鉱物化及び有価金属回収装置 | |
| RU2309187C2 (ru) | Способ переработки золотосодержащих арсенопиритных руд и концентратов | |
| CA2395988A1 (en) | Process for treating precious metal ores | |
| WO2020132751A1 (es) | Proceso de obtención trióxido de antimonio (sb203), trióxido de arsénico (as203) y plomo (pb) | |
| CA2792380C (en) | Method and device for processing flue dust | |
| EP3341501B1 (en) | Processes for preparing various metals and derivatives thereof from copper- and sulfur-containing material | |
| JP2008545888A (ja) | 亜鉛浸出残渣中の金属有価物の分離 | |
| US4891061A (en) | Process for treating speiss | |
| RU2604551C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащих скородитовых руд | |
| Doniyor et al. | The results of laboratory research processing of zinc cake zinc plant JSC" Almalyk MMC" | |
| RU2337162C1 (ru) | Способ переработки сульфидных концентратов | |
| RU2255126C1 (ru) | Термогидрометаллургический способ комплексной переработки медного концентрата колчеданных руд с извлечением цветных и благородных металлов | |
| CN110373539B (zh) | 一种难处理金矿直接熔炼强化富集金的方法 | |
| WO2009052580A1 (en) | Production of nickel | |
| RU2805834C1 (ru) | Способ повышения извлечения золота из углеродистого сырья после автоклавной переработки с помощью обжига автоклавных остатков | |
| JPH05171310A (ja) | 還元焙焼による亜鉛製錬法 | |
| RU2506329C1 (ru) | Способ переработки сульфидных концентратов, содержащих благородные металлы | |
| RU2485189C1 (ru) | Способ переработки окисленных золотомышьяковистых руд | |
| RU2308495C1 (ru) | Способ переработки концентратов, содержащих благородные металлы и сульфиды | |
| RU93057761A (ru) | Способ переработки упорных серебро-золотосодержащих материалов и концентратов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080111 |