RU2308507C1

RU2308507C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2308507C1
Application number: RU2006130149/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-08-21
Filing date: 2006-08-21
Publication date: 2007-10-20

Abstract

FIELD: metallurgy, in particular, cast iron compositions.

SUBSTANCE: cast iron contains components used in the following ratio, wt%: carbon 2.3-2.7; silicon 0.8-1.2; manganese 1.0-1.5; chromium 16.0-20.0; boron 0.004-0.006; zirconium 0.05-0.1; vanadium 0.1-0.15; magnesium 0.003-0.007; molybdenum 0.1-0.15; titanium 0.1-0.15; iron the balance.

EFFECT: increased hardenability of cast iron.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей насосов, трубопроводов.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to compositions of cast iron, which can be used for the manufacture of parts of pumps, pipelines.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,3-3,1; кремний 0,1-1,2; марганец 2,0-3,1; хром 16,0-24,0; бор 0,05-0,2; цирконий 0,05-0,1; железо остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 2,3-3,1; silicon 0.1-1.2; manganese 2.0-3.1; chrome 16.0-24.0; boron 0.05-0.2; zirconium 0.05-0.1; iron the rest [1].

Известен также чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,0-2,5; кремний 0,3-2,0; марганец 0,1-2,0; хром 3,0-10,0; бор 0,002-0,02; цирконий 0,01-1,0; ванадий 4,0-15,0; молибден 0-6,0; титан 0,01-1,0; магний 0,001-0,2; железо остальное [2].Cast iron is also known, containing, wt.%: Carbon 1.0-2.5; silicon 0.3-2.0; manganese 0.1-2.0; chrome 3.0-10.0; boron 0.002-0.02; zirconium 0.01-1.0; vanadium 4.0-15.0; molybdenum 0-6.0; titanium 0.01-1.0; magnesium 0.001-0.2; iron the rest [2].

Задачей изобретения является повышение прокаливаемости чугуна.The objective of the invention is to increase the hardenability of cast iron.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, хром, бор, цирконий, ванадий, магний, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,3-2,7; кремний 0,8-1,2; марганец 1,0-1,5; хром 16,0-20,0; бор 0,004-0,006, цирконий 0,05-0,1; ванадий 0,1-0,15; магний 0,003-0,007; молибден 0,1-0,15; титан 0,1-0,15; железо - остальное.The technical result is achieved in that in cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, boron, zirconium, vanadium, magnesium, iron, the components are in the following ratio, wt.%: Carbon 2.3-2.7; silicon 0.8-1.2; manganese 1.0-1.5; chrome 16.0-20.0; boron 0.004-0.006, zirconium 0.05-0.1; vanadium 0.1-0.15; magnesium 0.003-0.007; molybdenum 0.1-0.15; titanium 0.1-0.15; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугунаThe table shows the composition of cast iron

КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 УглеродCarbon 2,32,3 2,52,5 2,72.7 КремнийSilicon 1,21,2 1,01,0 0,80.8 МарганецManganese 1,01,0 1,21,2 1,51,5 ХромChromium 16,016,0 18,018.0 20,020,0

Продолжение таблицыTable continuation КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 БорBoron 0,0040.004 0,0050.005 0,0060.006 ЦирконийZirconium 0,10.1 0,080.08 0,050.05 ВанадийVanadium 0,150.15 0,120.12 4141 МолибденMolybdenum 0,10.1 0,120.12 0,150.15 ТишиHush 0,150.15 0,120.12 0,10.1 МагнийMagnesium 0,0030.003 0,0050.005 0,0070.007 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Прокаливаемость отливок толщины, ммHardenability of castings thickness, mm 100-120100-120 100-120100-120 100-120100-120

Молибден в сочетании с ванадием и хромом упрочняет твердый раствор, улучшает металлическую основу сплава. Медь снижает склонность к образованию микротрещин, наряду с бором повышает прокаливаемость. Магний выполняет функцию раскислителя. Легирование чугуна цирконием и титаном способствует измельчению зерна.Molybdenum in combination with vanadium and chromium strengthens the solid solution, improves the metal base of the alloy. Copper reduces the tendency to form microcracks, along with boron it increases hardenability. Magnesium acts as a deoxidizer. Alloying cast iron with zirconium and titanium contributes to grain refinement.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают песчаные формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 750-800°С с последующим охлаждением с печью до температуры 600°С, далее - на воздухе.Cast iron is smelted in electric furnaces and sand forms are cast. The castings are annealed at a temperature of 750-800 ° C, followed by cooling with an oven to a temperature of 600 ° C, then in air.

Источники информацииInformation sources

1. SU 855049, С22С 37/06, 1981.1. SU 855049, C22C 37/06, 1981.

2. JP 2000-169940 А, В21В 27/00, 2000.2. JP 2000-169940 A, B21B 27/00, 2000.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, boron, zirconium, vanadium, molybdenum, titanium, magnesium, iron, characterized in that it contains components in the following ratio, wt.%: Carbon 2.3-2.7; silicon 0.8-1.2; manganese 1.0-1.5; chrome 16.0-20.0; boron 0.004-0.006; zirconium 0.05-0.1; vanadium 0.1-0.15; magnesium 0.003-0.007; molybdenum 0.1-0.15; titanium 0.1-0.15; iron the rest.