RU2308506C1

RU2308506C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2308506C1
Application number: RU2006136572/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-10-16
Filing date: 2006-10-16
Publication date: 2007-10-20

Abstract

FIELD: metallurgy, in particular, cast iron compositions.

SUBSTANCE: cast iron contains components used in the following ratio, wt%: carbon 3.0-3.6; silicon 0.3-0.5; manganese 0.8-1.2; magnesium 0.01-0.03; aluminum 0.1-0.3; boron 0.03-0.05; niobium 0.3-0.5; zirconium 0.5-1.0; iron the balance.

EFFECT: increased thermal stability of cast iron.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, используемого для изготовления деталей двигателей, печей, тепловых агрегатов.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to compositions of cast iron used for the manufacture of engine parts, furnaces, thermal units.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,6-3,8; кремний 0,3-0,5; марганец 0,4-0,5; магний 0,03-0,08; алюминий 2,0-3,0; бор 0,03-0,06; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 3,6-3,8; silicon 0.3-0.5; manganese 0.4-0.5; magnesium 0.03-0.08; aluminum 2.0-3.0; boron 0.03-0.06; iron - the rest [1].

Известен также чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,5-3,5; марганец 0,2-1,5; магний 0-0,1; алюминий 0-2,0; бор 0-2,0; ниобий 0-2,0; железо - остальное [2].Also known is cast iron, containing, wt.%: Carbon 2.5-4.0; silicon 0.5-3.5; manganese 0.2-1.5; magnesium 0-0.1; aluminum 0-2.0; boron 0-2.0; niobium 0-2.0; iron - the rest [2].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the heat resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, алюминий, бор, ниобий, железо, дополнительно содержит цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 0,3-0,5; марганец 0,8-1,2; магний 0,01-0,03; алюминий 0,1-0,3; бор 0,03-0,05; ниобий 0,3-0,5; цирконий 0,5-1,0; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, magnesium, aluminum, boron, niobium, iron, additionally contains zirconium in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3.0-3.6; silicon 0.3-0.5; manganese 0.8-1.2; magnesium 0.01-0.03; aluminum 0.1-0.3; boron 0.03-0.05; niobium 0.3-0.5; zirconium 0.5-1.0; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 УглеродCarbon 3,03.0 3,33.3 3,63.6 КремнийSilicon 0,50.5 0,40.4 0,30.3 МарганецManganese 1,21,2 1,01,0 0,80.8 МагнийMagnesium 0,010.01 0,020.02 0,030,03 АлюминийAluminum 0,30.3 0,20.2 0,10.1 БорBoron 0,050.05 0,040.04 0,030,03

Продолжение таблицыTable continuation КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 НиобийNiobium 0,50.5 0,40.4 0,30.3 ЦирконийZirconium 0,50.5 0,70.7 1,01,0 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Термостойкость, циклыHeat resistance cycles 500±20500 ± 20 500±20500 ± 20 500±20500 ± 20

Повышение термостойкости чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, присутствующих в его составе. Карбиды стабилизируются хромом и бором. Ниобий улучшает металлическую основу сплава. Алюминий и магний выполняют функцию раскислителей. Цирконий способствует измельчению зерна.The increase in heat resistance of cast iron is achieved due to the complex effect of the components present in its composition. Carbides are stabilized by chromium and boron. Niobium improves the metal base of the alloy. Aluminum and magnesium act as deoxidizers. Zirconium contributes to grain refinement.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при температуре 600°С для снятия линейных напряжений.Cast iron is smelted in electric furnaces and molds are cast. The castings are subjected to low-temperature annealing at a temperature of 600 ° C to relieve linear stresses.

Источники информации1. SU 998565, С22С 37/10,1983.Sources of information 1. SU 998565, C22C 37 / 10.1983.

2. JP 2005-290533 А, С22С 37/00, 2005.2. JP 2005-290533 A, C22C 37/00, 2005.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, magnesium, aluminum, boron, niobium, iron, characterized in that it additionally contains zirconium in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3.0-3.6; silicon 0.3-0.5; manganese 0.8-1.2; magnesium 0.01-0.03; aluminum 0.1-0.3; boron 0.03-0.05; niobium 0.3-0.5; zirconium 0.5-1.0; iron the rest.