RU2307207C1 - Textile materials treatment process - Google Patents
Textile materials treatment process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2307207C1 RU2307207C1 RU2006118416/04A RU2006118416A RU2307207C1 RU 2307207 C1 RU2307207 C1 RU 2307207C1 RU 2006118416/04 A RU2006118416/04 A RU 2006118416/04A RU 2006118416 A RU2006118416 A RU 2006118416A RU 2307207 C1 RU2307207 C1 RU 2307207C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- impregnation
- textile
- phosphorus
- materials
- textile materials
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title abstract description 10
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims abstract description 18
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 15
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 13
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 8
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- GDFCWFBWQUEQIJ-UHFFFAOYSA-N [B].[P] Chemical compound [B].[P] GDFCWFBWQUEQIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 7
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 7
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 6
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 6
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 6
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- -1 polyol 4,4'-diphenylmethanediisocyanate Chemical class 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical group [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N ammonium phosphates Chemical compound [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]P([O-])([O-])=O ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 150000004984 aromatic diamines Chemical class 0.000 description 1
- AOMWWICNDZBLCI-UHFFFAOYSA-N boric acid methyl dihydrogen phosphite Chemical compound B(O)(O)O.COP(O)O AOMWWICNDZBLCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- IYWCBYFJFZCCGV-UHFFFAOYSA-N formamide;hydrate Chemical compound O.NC=O IYWCBYFJFZCCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 229940057995 liquid paraffin Drugs 0.000 description 1
- 239000011185 multilayer composite material Substances 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к отделке текстильных материалов и может найти применение в текстильной промышленности при изготовлении материалов для технических изделий, в том числе защитных чехлов, тентов, отдельных слоев многослойных композиционных материалов и т.д.The invention relates to the decoration of textile materials and may find application in the textile industry in the manufacture of materials for technical products, including protective covers, awnings, individual layers of multilayer composite materials, etc.
Известны способы обработки текстильного материала, в которых пропитку осуществляют растворами, содержащими полиуретановые композиции. Так, известен способ отделки текстильных материалов из шерсти путем последовательной пропитки раствором дигидразида органической дикарбоновой кислоты в амидном растворителе и раствором диизоцианата с последующей сушкой и термообработкой при 140-150°С (авторское свидетельство СССР №836258, кл. D06М 13/42, опубл. 07.06.81).Known methods of processing textile material in which the impregnation is carried out with solutions containing polyurethane compositions. So, there is a known method of finishing textile materials from wool by sequentially impregnating an organic dicarboxylic acid dihydrazide solution with an amide solvent and a diisocyanate solution, followed by drying and heat treatment at 140-150 ° C (USSR author's certificate No. 836258, class D06M 13/42, publ. 06/07/81).
Данный способ позволяет получать материалы с повышенной разрывной прочностью, однако они не обладают огнестойкостью.This method allows to obtain materials with high tensile strength, however, they do not have fire resistance.
Известен также способ последовательной пропитки и сушки текстильного материала сначала полиуретановым латексом на основе полиоксипропиленгликоля и 4,4'-дифенилметанадиизоцианата в виде 35-40%-ного раствора в воде, а затем 8-12%-ным водным раствором триаммонийфосфата с заключительной термообработкой при 115-125°С (патент SU №1659552, кл. D06М 15/564, опубл. 30.06.1991).There is also known a method of sequentially impregnating and drying textile material, first with polyurethane latex based on polyoxypropylene glycol and 4,4'-diphenylmethane diisocyanate in the form of a 35-40% solution in water, and then with an 8-12% aqueous solution of triammonium phosphate with final heat treatment at 115 -125 ° C (patent SU No. 1659552, CL D06M 15/564, publ. 30.06.1991).
Снижая проницаемость материала и увеличивая срок его службы, данный способ в целом незначительно улучшает механические характеристики и не придает материалу огнестойкость.Reducing the permeability of the material and increasing its service life, this method as a whole slightly improves the mechanical characteristics and does not impart fire resistance to the material.
Наиболее близким к предлагаемому является способ обработки текстильного материала путем пропитки полиуретановой композицией с последующей сушкой и термообработкой, причем в полиуретановой композиции используют форполимер на основе политетрагидрофурандиола и толуилендиизоцианата, а пропитку осуществляют в присутствии в качестве отвердителя ароматического диамина в среде органического растворителя. При этом сушку осуществляют при температуре 30-50°С в течение 0,5-2 часов, а термообработку при температуре 80-120°С - в течение 10-30 мин [патент RU 2078865, кл. D06М 15/568, опубл. 10.05.1997].Closest to the proposed method is the processing of textile material by impregnation with a polyurethane composition followed by drying and heat treatment, moreover, a prepolymer based on polytetrahydrofurandiol and toluene diisocyanate is used in the polyurethane composition, and the impregnation is carried out in the presence of an aromatic diamine as a hardener in an organic solvent. When this drying is carried out at a temperature of 30-50 ° C for 0.5-2 hours, and heat treatment at a temperature of 80-120 ° C for 10-30 minutes [patent RU 2078865, cl. D06M 15/568, publ. 05/10/1997].
Данная обработка обеспечивает материалу водоупорность и повышенные механические характеристики, но при этом огнестойкость материала и его устойчивость к мокрым обработкам остаются на недостаточном уровне.This treatment provides the material with water resistance and increased mechanical characteristics, but at the same time, the fire resistance of the material and its resistance to wet treatments remain insufficient.
Задачей предлагаемого изобретения является разработка способа обработки текстильных материалов, позволяющего повысить огнестойкость и устойчивость материала к мокрым обработкам при сохранении высоких прочностных показателей.The objective of the invention is to develop a method for processing textile materials, which allows to increase the fire resistance and resistance of the material to wet treatments while maintaining high strength characteristics.
Техническим результатом является улучшение комплекса эксплуатационных свойств за счет придания обработанным текстильным материалам огнестойкости, устойчивости материала к мокрым обработкам при сохранении высоких физико-механических свойств.The technical result is to improve the set of operational properties by giving the processed textile materials fire resistance, resistance of the material to wet treatments while maintaining high physical and mechanical properties.
Поставленный технический результат достигается тем, что в способе обработки текстильных материалов полиуретановой композицией на основе диизоцианата и полиола путем пропитки, сушки и термообработки в качестве диизоцианата используют 4,4'-дифенилметандиизоцианат ε-капролактама, в качестве полиола - фосфорборсодержащий полиол формулы:The technical result is achieved by the fact that in the method of processing textile materials with a polyurethane composition based on diisocyanate and polyol by impregnation, drying and heat treatment, ε-caprolactam 4,4'-diphenylmethanediisocyanate is used as a diisocyanate, and a phosphorus-containing polyol of the formula is used as a polyol:
где R=-СН2-СН2-, p=1,q=3, m=2, пропитку проводят сначала 15-20%-ным раствором 4,4'-дифенилметандиизоцианата ε-капролактама в органическом растворителе, затем 5-10%-ным водным раствором фосфорборсодержащего полиола, при этом сушку осуществляют после каждой пропитки. В качестве органического растворителя используют толуол, гексан, бензол.where R = -CH 2 -CH 2 -, p = 1, q = 3, m = 2, the impregnation is carried out first with a 15-20% solution of 4,4'-diphenylmethanediisocyanate ε-caprolactam in an organic solvent, then 5-10 % aqueous solution of phosphorus-containing polyol, while drying is carried out after each impregnation. As an organic solvent, toluene, hexane, benzene are used.
Фосфорборсодержащий полиол получают взаимодействием фосфорборсодержащего олигомера (бората метилфосфита) и этиленгликоля (патент РФ №2270206, опубл. 20.02.2006).Phosphorus-containing polyol is obtained by the interaction of a phosphorus-containing oligomer (methylphosphite borate) and ethylene glycol (RF patent No. 2270206, publ. 02.20.2006).
Взаимодействие фосфорборсодержащего олигомера с этиленгликолем проводят при мольном соотношении преимущественно 1:2 моль:моль. Реакцию ведут в температурном интервале 170-190°С в среде азота в течение 5 часов без катализатора. Продукт реакции представляет собой вязкую неокрашенную массу, растворимую в воде и диметилформамиде. Количество ОН-групп - 8,6%, кислотное число 2,0 мг КОН/г продукта, nD 20=1,4748, d4 20=1,1257 г/см3, ν=32,7 Ст. М.М., найдено 1540. ИК-спектр (вазелиновое масло), ν, см-1: 3350 (ОН-группа), 2460 (Р-Н), 1456 (В(III)-О), 1230 (Р=O), 1010(Р-О-С).The interaction of the phosphorus-containing oligomer with ethylene glycol is carried out at a molar ratio of predominantly 1: 2 mol: mol. The reaction is carried out in a temperature range of 170-190 ° C in a nitrogen atmosphere for 5 hours without a catalyst. The reaction product is a viscous unpainted mass soluble in water and dimethylformamide. The number of OH groups is 8.6%, the acid number is 2.0 mg KOH / g of product, n D 20 = 1.4748, d 4 20 = 1.1257 g / cm 3 , ν = 32.7 St. M.M., found 1540. IR spectrum (liquid paraffin), ν, cm -1 : 3350 (OH group), 2460 (P-H), 1456 (B (III) -O), 1230 (P = O), 1010 (P-O-C).
В предлагаемом способе после последовательной пропитки сначала 15-20%-ным раствором 4,4'-дифенилметандиизоцианата ε-капролактама в органическом растворителе, затем 5-10%-ным водным раствором фосфорборсодержащего полиола, сушки и заключительной термообработки на поверхности и в порах текстильного материала протекает реакция полиприсоединения 4,4'-дифенилметандиизоцианата ε-капролактама и фосфорборсодержащего полиола с образованием полиуретановой матрицы разветвленного строения.In the proposed method, after successive impregnation, first with a 15-20% solution of 4,4'-diphenylmethanediisocyanate ε-caprolactam in an organic solvent, then with a 5-10% aqueous solution of a phosphorus-containing polyol, drying and final heat treatment on the surface and in the pores of the textile material the polyaddition reaction of 4,4'-diphenylmethanediisocyanate of ε-caprolactam and a phosphorus-containing polyol occurs with the formation of a branched polyurethane matrix.
Полученный технический результат можно объяснить присутствием в структуре фосфорборсодержащего полиола атомов фосфора и бора, являющихся ингибиторами горения, и образованием пространственных структур. Кроме того, повышенное содержание фосфора в структуре полиола способствует достижению максимального результата, не прибегая к использованию больших концентраций.The technical result obtained can be explained by the presence of phosphorus and boron atoms, which are combustion inhibitors, in the structure of the phosphorus-containing polyol and the formation of spatial structures. In addition, the increased phosphorus content in the structure of the polyol helps to achieve the maximum result without resorting to the use of large concentrations.
Увеличение прочности связи образованной в результате обработки полиуретановой матрицы с текстильным материалом и в итоге увеличение устойчивости материала к мокрым обработкам происходит за счет прививки к текстильному материалу 4,4'-дифенилметандиизоцианата ε-капролактама, нанесенного на текстильный материал в результате пропитки, и последующего образования пространственных структур.The increase in the bond strength formed by processing the polyurethane matrix with the textile material and, as a result, the increase in the resistance of the material to wet treatments is due to the grafting of the textile material of 4,4'-diphenylmethanediisocyanate ε-caprolactam applied to the textile material as a result of impregnation, and the subsequent formation of spatial structures.
Концентрации обрабатывающих растворов 4,4'-дифенилметандиизо-цианата ε-капролактама и фосфорборсодержащего полиола оптимизированы таким образом, чтобы обеспечить получение текстильного материала с пониженной горючестью, высокими физико-механическими свойствами и устойчивостью к мокрым обработкам. Уменьшение данных параметров обработки приводит к снижению получаемого эффекта, их увеличение - к нежелательному возрастанию жесткости обработанного материала.The concentrations of the processing solutions of ε-caprolactam 4,4'-diphenylmethanediisocyanate and phosphorus-containing polyol 4,4'-diphenylmethanediisocyanate are optimized in such a way as to provide a textile material with reduced combustibility, high physical and mechanical properties and resistance to wet processing. A decrease in these processing parameters leads to a decrease in the effect obtained, their increase leads to an undesirable increase in the rigidity of the processed material.
Общий способ обработки текстильных материалов заключается в том, что текстильный материал сначала пропитывают 15-20%-ным раствором 4,4'-дифенилметандиизоцианата ε-капролактама в органическом растворителе в течение 3 мин при 30°С с последующим отжимом до 90%-ного прироста массы и сушкой при 50°С до постоянной массы. Затем материал пропитывают 5-10%-ным водным раствором фосфорборсодержащего полиола при тех же условиях, отжимают до 90%-ного прироста массы и сушат при 50°С до постоянной массы. После сушки материал подвергают термообработке при 110-120°С в течение 10 мин.The general method of processing textile materials is that the textile material is first impregnated with a 15-20% solution of ε-caprolactam 4.4-diphenylmethanediisocyanate in an organic solvent for 3 minutes at 30 ° C, followed by extraction to 90% increase mass and drying at 50 ° C to constant weight. Then the material is impregnated with a 5-10% aqueous solution of a phosphorus-containing polyol under the same conditions, squeezed to 90% weight gain and dried at 50 ° C to constant weight. After drying, the material is subjected to heat treatment at 110-120 ° C for 10 minutes.
Конкретные данные по практической реализации предлагаемого способа обработки текстильных материалов приведены ниже.Specific data on the practical implementation of the proposed method of processing textile materials are given below.
Пример 1. Образец ткани из хлопчатобумажных (х/б) нитей (поверхностная плотность 120 г/м2) пропитывают 20%-ным раствором 4,4'-дифенилметандиизоцианата ε-капролактама в толуоле в течение 3 мин при 30°С, отжимают до 90%-ного прироста массы и сушат горячим воздухом при 50°С до постоянной массы. Затем ткань пропитывают 10%-ным раствором фосфорборсодержащего полиола при тех же условиях, отжимают до 90%-ного прироста массы и сушат при 50°С до постоянной массы. После сушки материал подвергают термообработке при 110°С в течение 10 мин.Example 1. A fabric sample of cotton (x / b) filaments (surface density 120 g / m 2 ) is impregnated with a 20% solution of 4,4'-diphenylmethanediisocyanate ε-caprolactam in toluene for 3 min at 30 ° C, squeezed to 90% weight gain and dried with hot air at 50 ° C to constant weight. Then the fabric is impregnated with a 10% solution of phosphorus-containing polyol under the same conditions, squeezed to 90% weight gain and dried at 50 ° C to constant weight. After drying, the material is subjected to heat treatment at 110 ° C for 10 minutes.
Пример 2. Обработка образца ткани из хлопчатобумажных (х/б) нитей (поверхностная плотность 120 г/м2) по способу прототипа (пример 1 описания изобретения прототипа).Example 2. The processing of a tissue sample from cotton (cotton) threads (surface density 120 g / m 2 ) by the method of the prototype (example 1 description of the invention of the prototype).
Пример 3. Образец ткани из поликапроамидных (ПКА) нитей (поверхностная плотность 110 г/м2) пропитывают 18%-ным раствором 4,4'-дифенилметандиизоцианата ε-капролактама в гексане в течение 3 мин при 30°С, отжимают до 90%-ного прироста массы и сушат горячим воздухом при 50°С до постоянной массы. Затем ткань пропитывают 8%-ным раствором фосфорборсодержащего полиола при тех же условиях, отжимают до 90%-ного прироста массы и сушат при 50°С до постоянной массы. После сушки материал подвергают термообработке при 115°С в течение 10 мин.Example 3. A fabric sample of polycaproamide (PKA) filaments (surface density 110 g / m 2 ) is impregnated with an 18% solution of 4,4'-diphenylmethanediisocyanate ε-caprolactam in hexane for 3 min at 30 ° C, squeezed to 90% weight gain and dried with hot air at 50 ° C to constant weight. Then the fabric is impregnated with an 8% solution of a phosphorus-containing polyol under the same conditions, squeezed to 90% weight gain and dried at 50 ° C to constant weight. After drying, the material is subjected to heat treatment at 115 ° C for 10 minutes.
Пример 4. Обработка образца ткани из поликапроамидных (ПКА) нитей (поверхностная плотность 110 г/м2) по способу прототипа (пример 3 описания изобретения прототипа).Example 4. The processing of a tissue sample from polycaproamide (PKA) filaments (surface density 110 g / m 2 ) by the method of the prototype (example 3 description of the invention of the prototype).
Пример 5. Образец ткани из полиэтилентерефталатных (ПЭТФ) нитей (поверхностная плотность 140 г/м2) пропитывают 15%-ным раствором 4,4'-дифенилметандиизоцианата ε-капролактама в бензоле в течение 3 мин при 30°С, отжимают до 90%-ного прироста массы и сушат горячим воздухом при 50°С до постоянной массы. Затем ткань пропитывают 5%-ным раствором фосфорборсодержащего полиола при тех же условиях, отжимают до 90%-ного прироста массы и сушат при 50°С до постоянной массы. После сушки материал подвергают термообработке при 120°С в течение 10 мин.Example 5. A fabric sample of polyethylene terephthalate (PET) filaments (surface density 140 g / m 2 ) is impregnated with a 15% solution of 4,4'-diphenylmethanediisocyanate ε-caprolactam in benzene for 3 min at 30 ° C, squeezed up to 90% weight gain and dried with hot air at 50 ° C to constant weight. Then the fabric is impregnated with a 5% solution of phosphorus-containing polyol under the same conditions, squeezed to 90% weight gain and dried at 50 ° C to constant weight. After drying, the material is subjected to heat treatment at 120 ° C for 10 min.
Пример 6. Обработка образца ткани из полиэтилентерефталатных (ПЭТФ) нитей (поверхностная плотность 140 г/м2) по способу прототипа (пример 3 описания изобретения прототипа).Example 6. Processing a tissue sample from polyethylene terephthalate (PET) filaments (surface density 140 g / m 2 ) according to the method of the prototype (example 3 of the description of the invention of the prototype).
В таблице приведены свойства обработанных текстильных материалов по предлагаемому способу и способу прототипа. Показатели прочности образцов (относительную разрывную нагрузку и прочность на раздирание) определяли согласно ГОСТ 29104.4-91 и ГОСТ 29104.5-91 соответственно. Устойчивость текстильных материалов к мокрым обработкам оценивалась по падению прочности после 10 стирок, произведенных в соответствии с ГОСТ 8710-84. Огнестойкость текстильных материалов оценивалась по времени горения (тления) и потере массы образцов после воздействия источника открытого пламени по ГОСТ 21207-81.The table shows the properties of the processed textile materials by the proposed method and the prototype method. The strength indices of the samples (relative breaking load and tear strength) were determined according to GOST 29104.4-91 and GOST 29104.5-91, respectively. The resistance of textile materials to wet treatments was assessed by the drop in strength after 10 washings made in accordance with GOST 8710-84. Fire resistance of textile materials was estimated by the burning time (smoldering) and the loss of mass of the samples after exposure to an open flame source according to GOST 21207-81.
Анализ данных, представленных в таблице, показывает, что предлагаемый способ обработки при сохранении высоких физико-механических свойств обеспечивает повышение огнестойкости и устойчивости материала к мокрым обработкам.Analysis of the data presented in the table shows that the proposed processing method while maintaining high physical and mechanical properties provides increased fire resistance and resistance of the material to wet treatments.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006118416/04A RU2307207C1 (en) | 2006-05-26 | 2006-05-26 | Textile materials treatment process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006118416/04A RU2307207C1 (en) | 2006-05-26 | 2006-05-26 | Textile materials treatment process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2307207C1 true RU2307207C1 (en) | 2007-09-27 |
Family
ID=38954199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006118416/04A RU2307207C1 (en) | 2006-05-26 | 2006-05-26 | Textile materials treatment process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2307207C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5508370A (en) * | 1991-10-17 | 1996-04-16 | Bayer Aktiengesellschaft | Water-dispersible blocked isocyanates, method of manufacture, and use thereof |
| RU2078865C1 (en) * | 1994-03-31 | 1997-05-10 | Владимир Анатольевич Голланд | Method of treating textile material |
| RU2164970C2 (en) * | 1998-12-25 | 2001-04-10 | Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна | Integrated textile finishing composition (versions) |
| RU2177059C2 (en) * | 1996-03-29 | 2001-12-20 | Дайкин Индастриз, Лтд. | Blocked isocyanate emulsion, water- and oil-repellent composition, textile material |
| RU2275388C2 (en) * | 2004-07-06 | 2006-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Method for preparing phosphorus-boron-containing polyurethans |
-
2006
- 2006-05-26 RU RU2006118416/04A patent/RU2307207C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5508370A (en) * | 1991-10-17 | 1996-04-16 | Bayer Aktiengesellschaft | Water-dispersible blocked isocyanates, method of manufacture, and use thereof |
| RU2078865C1 (en) * | 1994-03-31 | 1997-05-10 | Владимир Анатольевич Голланд | Method of treating textile material |
| RU2177059C2 (en) * | 1996-03-29 | 2001-12-20 | Дайкин Индастриз, Лтд. | Blocked isocyanate emulsion, water- and oil-repellent composition, textile material |
| RU2164970C2 (en) * | 1998-12-25 | 2001-04-10 | Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна | Integrated textile finishing composition (versions) |
| RU2275388C2 (en) * | 2004-07-06 | 2006-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Method for preparing phosphorus-boron-containing polyurethans |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yang et al. | Condensed tannin from Dioscorea cirrhosa tuber as an eco-friendly and durable flame retardant for silk textile | |
| Sheikh et al. | Multifunctional modification of linen fabric using chitosan-based formulations | |
| Liu et al. | Flame retardant cellulosic fabrics via layer-by-layer self-assembly double coating with egg white protein and phytic acid | |
| Castellano et al. | Synthesis and characterization of a phosphorous/nitrogen based sol-gel coating as a novel halogen-and formaldehyde-free flame retardant finishing for cotton fabric | |
| Li et al. | Fully bio-based coating from chitosan and phytate for fire-safety and antibacterial cotton fabrics | |
| Zhang et al. | Application of tannic acid and ferrous ion complex as eco-friendly flame retardant and antibacterial agents for silk | |
| Rosace et al. | Thermal and flame retardant behaviour of cotton fabrics treated with a novel nitrogen-containing carboxyl-functionalized organophosphorus system | |
| El-Shafei et al. | Eco-friendly finishing agent for cotton fabrics to improve flame retardant and antibacterial properties | |
| Basak et al. | Sustainable fire retardancy of textiles using bio-macromolecules | |
| Kovacevic et al. | The influence of Spartium junceum L. fibres modified with montmorrilonite nanoclay on the thermal properties of PLA biocomposites | |
| Vishwakarma et al. | Egg white protein-hypophosphorous acid-based fire retardant single bilayer coating assembly for cotton fabrics | |
| Li et al. | Novel P/Si based nanoparticles for durable flame retardant application on cotton | |
| Zhang et al. | One-step green synthesis of eco-friendly novel N–P synergistic flame retardant for cotton fabric | |
| Bai et al. | Construction of Ag-mediated organic-inorganic phosphorus-hybrid coating for flame-retardant and antibacterial cotton fabrics | |
| Wu et al. | Fully biobased approach for sustainable flame retardancy, antibacterial and anti-UV modification of silk fabric | |
| Cheng et al. | In-situ fabrication of a sustainable, synergistic and durable flame-retardant coating for phytic acid modified silk fabric | |
| Song et al. | Improvement of fire safety for viscose fabrics based on phytic acid modified tea polyphenols complexed iron ions | |
| RU2344215C1 (en) | Composition for fireproof processing of polyamide fibres | |
| Shen et al. | Preparation and characterization of halogen-free flame retardants waterborne polyurethane co-modified with soft and hard segments | |
| RU2307207C1 (en) | Textile materials treatment process | |
| CN119221285B (en) | Efficient flame-retardant fabric based on phytic acid esterified nanocellulose fibers and preparation method thereof | |
| RU2418899C1 (en) | Composition for fire-proof treatment of synthetic fibres | |
| Mohsin et al. | Synthesis of halogen and formaldehyde free bio based fire retardant | |
| RU2330135C1 (en) | Mixture for fire-proof processing of synthetic fibres | |
| Cheedarala et al. | Delayed flammability for natural fabrics by deposition of silica core-amine shell microspheres through dip-coating process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080527 |