RU2164970C2 - Integrated textile finishing composition (versions) - Google Patents
Integrated textile finishing composition (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2164970C2 RU2164970C2 RU98123542/04A RU98123542A RU2164970C2 RU 2164970 C2 RU2164970 C2 RU 2164970C2 RU 98123542/04 A RU98123542/04 A RU 98123542/04A RU 98123542 A RU98123542 A RU 98123542A RU 2164970 C2 RU2164970 C2 RU 2164970C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- composition
- urea
- poly
- finishing
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000009988 textile finishing Methods 0.000 title 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 19
- YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N salicylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1O YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 12
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N papa-hydroxy-benzoic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229960004889 salicylic acid Drugs 0.000 claims abstract description 9
- VKFFEYLSKIYTSJ-UHFFFAOYSA-N tetraazanium;phosphonato phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O VKFFEYLSKIYTSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract 5
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 13
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 230000002940 repellent Effects 0.000 claims description 9
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 9
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- -1 phosphorus compound Chemical class 0.000 claims description 7
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims description 4
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 4
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 13
- XJAVADKMAMZXPW-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,7-tridecafluoroheptyl prop-2-enoate Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)COC(=O)C=C XJAVADKMAMZXPW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 32
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 8
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 5
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 4
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 3
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- QUBQYFYWUJJAAK-UHFFFAOYSA-N oxymethurea Chemical compound OCNC(=O)NCO QUBQYFYWUJJAAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HDYRYUINDGQKMC-UHFFFAOYSA-M acetyloxyaluminum;dihydrate Chemical compound O.O.CC(=O)O[Al] HDYRYUINDGQKMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 229940009827 aluminum acetate Drugs 0.000 description 2
- UXJHQBVRZUANLK-UHFFFAOYSA-N azanylidyne(dichloro)-$l^{5}-phosphane Chemical class ClP(Cl)#N UXJHQBVRZUANLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004812 organic fluorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CYSGHNMQYZDMIA-UHFFFAOYSA-N 1,3-Dimethyl-2-imidazolidinon Chemical compound CN1CCN(C)C1=O CYSGHNMQYZDMIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZXTCUMYQOCWAGG-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxybenzoic acid 3-hydroxybenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(O)=C1.OC(=O)C1=CC=CC=C1O ZXTCUMYQOCWAGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NNTWKXKLHMTGBU-UHFFFAOYSA-N 4,5-dihydroxyimidazolidin-2-one Chemical class OC1NC(=O)NC1O NNTWKXKLHMTGBU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- MBHRHUJRKGNOKX-UHFFFAOYSA-N [(4,6-diamino-1,3,5-triazin-2-yl)amino]methanol Chemical class NC1=NC(N)=NC(NCO)=N1 MBHRHUJRKGNOKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GXDVEXJTVGRLNW-UHFFFAOYSA-N [Cr].[Cu] Chemical compound [Cr].[Cu] GXDVEXJTVGRLNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- BWZOPYPOZJBVLQ-UHFFFAOYSA-K aluminium glycinate Chemical compound O[Al+]O.NCC([O-])=O BWZOPYPOZJBVLQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000013011 aqueous formulation Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940015043 glyoxal Drugs 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100001228 moderately toxic Toxicity 0.000 description 1
- YPHQUSNPXDGUHL-UHFFFAOYSA-N n-methylprop-2-enamide Chemical compound CNC(=O)C=C YPHQUSNPXDGUHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- WKEDVNSFRWHDNR-UHFFFAOYSA-N salicylanilide Chemical compound OC1=CC=CC=C1C(=O)NC1=CC=CC=C1 WKEDVNSFRWHDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229950000975 salicylanilide Drugs 0.000 description 1
- 239000008149 soap solution Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000004018 waxing Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области заключительной отделки текстильных материалов, а именно, к обработке тканей специального назначения, например укрывочных с целью одновременного придания комплекса необходимых свойств. The invention relates to the field of final finishing of textile materials, namely, to the processing of special-purpose fabrics, for example, covering fabrics, in order to simultaneously give the complex the necessary properties.
Известны совмещенные способы несминаемой и гидрофобной отделки тканей и трикотажных изделий из целлюлозных волокон /Каваси М, Сасула С. Заявка Японии 13-4897, заявл. 07.11.78, опубл. 30.07.79/, согласно которым текстильный материал обрабатывают раствором препарата для водоотталкивающей отделки (метилгидроксиполисилоксан) и производными глиоксальмочевиноформальдегидной смолы в присутствии катализатора (хлорид цинка, нитрат магния), сушат и термообрабатывают при 150oC в течение 5 мин. На этой же основе предложены составы для придания тканям свойств несминаемости, безусадочности и грязеотталкивания, а также композиции для сообщения водоупорных и противогнилостных эффектов.Known combined methods of non-crushable and hydrophobic finishing of fabrics and knitted products from cellulose fibers / Kawashi M, Sasula C. Japanese Application 13-4897, decl. 11/07/78, publ. 07/30/79 /, according to which the textile material is treated with a solution of a preparation for water-repellent finish (methylhydroxypolysiloxane) and derivatives of glyoxalurea formaldehyde resin in the presence of a catalyst (zinc chloride, magnesium nitrate), dried and heat treated at 150 ° C for 5 minutes. On the same basis, compositions have been proposed for imparting to the fabric properties of crease resistance, shrinkage and dirt repellent, as well as compositions for communicating waterproof and antiseptic effects.
Описан состав, позволяющий получить устойчивую к водным обработкам огнестойкую отделку /Способ получения аппрета для огнезащитной отделки целлюлозных тканей//Лунева Т.И. и др. Заявка N 4930209/05, опубл. 02.95/, содержащий смесь 65-166 г мочевины и 74-174 г ортофосфорной кислоты, а также 100-174 г полиметилфосфата натрия, 3,2-11,6 г крахмала или натрий-КМЦ, 2,5-5 г салициланилида и воду до 1000 мл. Для получения необходимого отделочного эффекта ткань пропитывают указанным составом и высушивают на воздухе. A composition is described that makes it possible to obtain a fire-resistant finish resistant to water treatments / Method for producing a sizing for fire-retardant finishing of cellulose fabrics // Luneva TI and other Application N 4930209/05, publ. 02.95 / containing a mixture of 65-166 g of urea and 74-174 g of phosphoric acid, as well as 100-174 g of sodium polymethylphosphate, 3.2-11.6 g of starch or sodium-CMC, 2.5-5 g of salicylanilide and water up to 1000 ml. To obtain the necessary finishing effect, the fabric is impregnated with the specified composition and dried in air.
Предложена композиция /Козлова С.Н. и др. Придание хлопчатобумажным тканям гидромаслоотталкивающих свойств //Текст. пром-сть, 1993, N 8, с. 34, 35/ для придания водо- и маслоотталкивающих свойств хлопчатобумажным тканям на основе фторорганического препарата в виде дисперсии сополимеров фторалкилакрилатов. Приготовление композиции осуществляется введением фторорганического препарата в водную дисперсию аламина C с последующим добавлением катализатора и воды. The composition is proposed / Kozlova S.N. et al. Giving cotton fabrics hydro-oil-repellent properties // Text. industry, 1993,
Известен также водно-полимерный состав для тканей, предпочтительно наносящийся на изнаночную сторону последней, включающий эмульсию мономеров акрилата, сополимеризованных с акрилонитрилом, итаконовой кислотой и N-метилакриламидом и содержащий в качестве отверждающей смолы низкоформальдегидсодержащий препарат глиоксаль, а также кислотный катализатор. /EP N 0163124 A2, заявл. 27.04.85, опубл. 04.12.85/. Усовершенствованный состав позволяет снизить выделение формальдегида с обработанной ткани, придать ей высокую износоустойчивость, низкотемпературную эластичность и обеспечивает сохранение этих свойств после химчистки. A water-polymer composition for fabrics is also known, preferably applied to the underside of the latter, including an emulsion of acrylate monomers copolymerized with acrylonitrile, itaconic acid and N-methyl acrylamide and containing a low formaldehyde-containing glyoxal preparation as an curing resin, as well as an acid catalyst. / EP N 0163124 A2, decl. 04/27/85, publ. 12/04/85 /. The improved composition allows to reduce the emission of formaldehyde from the treated fabric, to give it high wear resistance, low temperature elasticity and ensures the preservation of these properties after dry cleaning.
Описан процесс создания полиамидных волокон с долговременной антистатической и гигроскопической обработкой, обладающей устойчивостью к стиркам /Патент США US N 4135877 A, заявл. 31.10.77, опубл. 23.01.79/. Особенность этого процесса заключается в том, что водорастворимый виниловый мономер полимеризуется и закрепляется на волокне в одной ванне. При этом волокнистые структуры выполняют роль катализатора полимеризации для виниловых мономеров. Обрабатывающий раствор, содержащий мономеры, кислоту и воду, может быть использован для отделки волокон повторно. Таким образом, обрабатываемым волокнистым структурам могут придаваться высокие и долговечные гигроскопические и антистатические свойства при необходимой мягкости. Describes the process of creating polyamide fibers with long-term antistatic and hygroscopic treatment, resistant to washing / US Patent US N 4135877 A, decl. 10.31.77, publ. 01/23/79 /. The peculiarity of this process is that the water-soluble vinyl monomer polymerizes and is fixed on the fiber in one bath. In this case, fibrous structures act as a polymerization catalyst for vinyl monomers. A treatment solution containing monomers, acid and water can be used to finish the fibers repeatedly. Thus, the processed fibrous structures can be given high and durable hygroscopic and antistatic properties with the necessary softness.
Основными недостатками известных составов для многофункциональной отделки являются: невозможность придания целлюлозосодержащим текстильным материалам в процессе однократной пропитки одновременно комплекса отделочных и защитных эффектов, невозможность получения высоких показателей негорючести, водо- и маслоотталкивания, устойчивости к загрязнению и гниению. В настоящее время для сообщения тканям совокупности вышеуказанных свойств используются последовательные многократные пропитки аппретирующими составами с рядом промежуточных тепловых обработок. Это влечет за собой снижение прочности ткани, ухудшение ее потребительских свойств, превышение жесткости при большом расходе химматериалов, воды, пара, электроэнергии. Одновременно снижается эффективность применения отделочных препаратов, усиливается загрязнение окружающей среды. The main disadvantages of the known compositions for multifunctional finishes are: the impossibility of imparting cellulose-containing textile materials in the process of a single impregnation at the same time a complex of finishing and protective effects, the impossibility of obtaining high rates of incombustibility, water and oil repellent, resistance to pollution and decay. At present, sequential multiple impregnations with finishing compositions with a number of intermediate heat treatments are used to communicate to the tissues the totality of the above properties. This entails a decrease in the strength of the fabric, the deterioration of its consumer properties, excess stiffness with a large consumption of chemical materials, water, steam, electricity. At the same time, the effectiveness of the use of finishing preparations is reduced, and environmental pollution is intensifying.
Создание эффективных отделочных комплексных составов во многом способствует решению указанных проблем. Такие составы имеют особенно большое значение для тканей специального назначения с целью придания им свойств пониженной горючести, гидро- и олеофобности, грязеотталкивания и устойчивости к гниению. The creation of effective finishing complex compositions largely contributes to the solution of these problems. Such compositions are especially important for special-purpose fabrics in order to give them the properties of reduced flammability, hydro- and oleophobicity, dirt repellent and resistance to decay.
Наиболее часто используемая на практике технология для придания текстильным материалам многофункциональных свойств (включая защитные) осуществляется по следующему режиму:
1. Обработка ткани в трех ваннах раствором дубильного экстракта - 1,7-1,9 мас.%.The technology most often used in practice for imparting multifunctional properties to textile materials (including protective ones) is carried out according to the following regime:
1. Tissue treatment in three baths with a solution of tannic extract - 1.7-1.9 wt.%.
2. Закрепление в трех ванных растворами медного купороса (4,5 мас.%) и хромпика (2,0 мас.%). 2. Fixing in three bathrooms with solutions of copper sulfate (4.5 wt.%) And chrompeak (2.0 wt.%).
3. Вылеживание ткани в компенсаторе с последующей промывкой в двух ваннах холодной и одной ванне горячей водой. 3. Fabric aging in the compensator followed by washing in two bathtubs with cold and one bathtub with hot water.
4. Пропитка 80%-ной мыльно-парафиновой эмульсией в двух ваннах с подсушкой ткани. 4. Impregnation with 80% soap-paraffin emulsion in two baths with tissue drying.
5. Пропитка в трех ваннах в растворе ацетата алюминия (2,5 мас.%) с последующим вылеживанием в компенсаторе. 5. Impregnation in three baths in a solution of aluminum acetate (2.5 wt.%), Followed by aging in a compensator.
6. Сушка и парафинирование. 6. Drying and waxing.
Указанные технологические операции осуществляются на отделочной линии, состоящей из 28 материальных, мойных и сушильных машин, а также компенсаторов, где ткань проходит полный цикл обработки. /Васильев Г.В., Ласков Ю.М. , Васильева Е.Г. Водное хозяйство и очистка сточных вод предприятий текстильной промышленности. - М. : 1976, 224 c./. Эмульсии парафина в растворах мыла достаточно широко применяют для водонепроницаемой отделки тканей специального назначения. Противогнилостные свойства ткань приобретает в результате отложения на волокнах нерастворимых меднохромовотанинных соединений. The indicated technological operations are carried out on a finishing line consisting of 28 material, washing and drying machines, as well as compensators, where the fabric goes through a complete processing cycle. / Vasiliev G.V., Laskov Yu.M. , Vasilieva E.G. Water management and wastewater treatment of textile enterprises. - M.: 1976, 224 c. /. Paraffin emulsions in soap solutions are widely used for waterproof finishing of special-purpose fabrics. The tissue acquires antiseptic properties as a result of deposition of insoluble copper-chromium -otanin compounds on the fibers.
Основными недостатками указанной обработки являются:
1. Жесткость и неустойчивость образующейся на ткани водонепроницаемой пленки к мокрым обработкам, отсутствие свойств негорючести, маслостойкости и грязеотталкивания.The main disadvantages of this processing are:
1. Stiffness and instability of the waterproof film formed on the fabric to wet treatments, the absence of the properties of incombustibility, oil resistance and dirt repellent.
2. Использование низкоэффективных и умеренно токсичных отделочных препаратов (дубильный экстракт, таниды, медный купорос, хромпик, ацетат алюминия). 2. The use of low-effective and moderately toxic finishing preparations (tannic extract, tanides, copper sulfate, chrompeak, aluminum acetate).
3. Большая длительность производственного цикла (наличие последовательных однотипных операций, что приводит к снижению отделочных эффектов и ослаблению ткани. 3. The long duration of the production cycle (the presence of sequential operations of the same type, which leads to a decrease in finishing effects and weakening of the tissue.
4. Высокий расход пара, воды, электроэнергии, необходимых для проведения технологического процесса с целью получения отделочных эффектов. 4. High consumption of steam, water, electricity, necessary for carrying out the technological process in order to obtain finishing effects.
5. Значительные тепло- и газовыделения, сильное загрязнение сточных вод трудноудаляемыми веществами и ионами тяжелых металлов. При суточном объеме сточных вод в размере 500 м3 содержание в них хрома составляет 35 кг, меди - 23-50 кг (ПДК для хрома составляет для воды водоемов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования - 0,5 мг/л, для меди - 1 мг/л.5. Significant heat and gas emissions, severe pollution of wastewater with hard-to-remove substances and heavy metal ions. With a daily volume of wastewater in the amount of 500 m 3, the chromium content in them is 35 kg, copper - 23-50 kg (MPC for chromium is 0.5 mg / l for water in reservoirs of domestic, drinking, and cultural and domestic water use, for copper - 1 mg / l.
По совокупности существенных признаков наиболее близким к заявляемому составу для комплексной отделки тканей является водный состав, содержащий в качестве пленкообразователя и гидрофобизатора полиакрилат полифторалифатического спирта, известный под названием "скотчгард" FC 208; а также в качестве антипирена аминилированные огнестойкие вещества, получаемые путем гидролиза продуктов реакции аммония и фосфонитрил хлоридов или получаемые под воздействием аммония и метилового спирта на фосфонитрилхлориды; и мочевину /Патент США US N 3441433, заявл. 27.12.63, опубл. 29.04.69/ (прототип). By the set of essential features, the closest to the claimed composition for complex finishing of fabrics is an aqueous composition containing polyfluoroaliphatic alcohol polyacrylate, known as Scotchguard FC 208, as a film former and a hydrophobizing agent; and also as a flame retardant, aminated flame retardants obtained by hydrolysis of the reaction products of ammonium and phosphonitrile chlorides or obtained by the action of ammonium and methyl alcohol on phosphonitrile chlorides; and urea / US Patent US N 3441433, declared. 12/27/63, publ. 04/29/69 / (prototype).
Вышеуказанный состав предназначен для придания текстильным материалам из целлюлозных волокон свойств огнестойкости, водонепроницаемости и маслоотталкивания, а также устойчивости к разрыву, которые остаются удовлетворительными после 10 стирок. Придание текстильным материалам из целлюлозы указанных свойств осуществляется по следующему режиму:
1. Пропитка ткани водным составом, содержащим 25-30% аминилированного огнестойкого вещества, являющегося производным фосфонитрилхлорида; 3-5% эмульсии полиакрилата полифторалифатического спирта, известного под названием "скотчгард" FC 208 и 5-6% мочевины с последующим отжимом 80%.The above composition is intended to give textile materials made from cellulosic fibers the properties of fire resistance, water resistance and oil repellent, as well as tear resistance, which remain satisfactory after 10 washes. Giving the textile materials of cellulose these properties is carried out according to the following mode:
1. Impregnation of the tissue with an aqueous composition containing 25-30% of an aminated flame retardant, which is a derivative of phosphonitrile chloride; 3-5% polyacrylate emulsion of polyfluoroaliphatic alcohol, known as Scotchguard FC 208 and 5-6% urea, followed by 80% squeezing.
2. Сушка. 2. Drying.
3. Фиксация при 150-155oC в течение 5 мин.3. Fixation at 150-155 o C for 5 minutes
4. Промывка в воде при 60oC.4. Washing in water at 60 o C.
5. Сушка. 5. Drying.
Наличие в вышеуказанном отделочном составе препарата "скотчгард" FC 208, представляющего собой сополимер фторалифатического эфира, называемого фторуглеродной смолой, позволяет придать обрабатываемым текстильным материалам из целлюлозы свойства олеофобности, грязеустойчивости и одновременно гидрофобности. Используемые в прототипе антипирены придают целлюлозным тканям огнестойкость, но, являясь производными фосфонитрилхлорида, содержат в своем составе хлор, что может в дальнейшем оказывать негативное влияние на экологию и качество обработанных текстильных материалов. Этот состав не позволяет сообщить текстильным материалам, в особенности специального назначения, целого комплекса необходимых свойств, в том числе устойчивости к гниению. Кроме того, осуществление технологического режима по прототипу требует дополнительных расходов воды и тепла на окончательную промывку и сушку обрабатываемых тканей. The presence in the aforementioned finishing composition of the preparation Scotchguard FC 208, which is a copolymer of a fluoroaliphatic ester, called a fluorocarbon resin, makes it possible to give the processed textile materials from cellulose the properties of oleophobicity, dirt resistance and at the same time hydrophobicity. The flame retardants used in the prototype give fire resistance to cellulose fabrics, but being derivatives of phosphonitrile chloride, they contain chlorine, which can further negatively affect the ecology and quality of processed textile materials. This composition does not allow informing textile materials, especially special purposes, of a whole complex of necessary properties, including resistance to decay. In addition, the implementation of the technological regime of the prototype requires additional costs of water and heat for the final washing and drying of the treated fabrics.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является одновременное придание текстильным материалам несминаемости, устойчивости к гниению при сохранении негорючести, грязе-, масло- и водоотталкивания, мягкости грифа, механической прочности ткани и устойчивости отделок к стиркам. The technical result of the invention is the simultaneous imparting to textile materials of crease resistance, resistance to decay while maintaining incombustibility, dirt, oil and water repellency, softness of the neck, mechanical strength of the fabric and resistance of the finish to washing.
Поставленная задача достигается путем применения водного и пенного составов для комплексной заключительной отделки тканей на основе поли-1,1-дигидроперфторгептилакрилата, салициловой кислоты, пирофосфата аммония, ортофосфорной кислоты, карбамида, предконденсата термореактивной смолы, пенообразователя (для пенного состава) при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Водный состав
Поли-1,1-дигидроперфторгептилакрилат - 2-4 (по сух. в-ву)
Салициловая кислота - 6-8
Пирофосфат аммония - 4-7
Ортофосфорная кислота - 5-8
Карбамид - 13-17
Предконденсат термореактивной смолы - 5-7
Вода - остальное
Пенный состав
Поли-1,1-дигидроперфторгептилакрилат - 4-6 (по сух. в-ву)
Салициловая кислота - 6-8
Пирофосфат аммония - 4-7
Ортофосфорная кислота - 5-8
Пенообразователь, например метилтаурид олеиновой кислоты - 0,15-0,50
Карбамид - 13-17
Предконденсат термореактивной смолы - 5-7
Вода - остальное
Существенными признаками являются использование в составах совокупности указанных выше компонентов при их заявляемом соотношении. При этом входящие в аппретирующие составы ингредиенты, используемые в указанном определенном соотношении, проявляют полифункциональность и позволяют придать обрабатываемым текстильным материалам комплекс устойчивых отделочных свойств.The problem is achieved by using water and foam compositions for complex final finishing of fabrics based on poly-1,1-dihydroperfluoroheptyl acrylate, salicylic acid, ammonium pyrophosphate, phosphoric acid, carbamide, thermosetting resin precondensate, foaming agent (for foam composition) in the following ratio of components, wt.%:
Water composition
Poly-1,1-dihydroperfluoroheptyl acrylate - 2-4 (dry.
Salicylic acid - 6-8
Ammonium Pyrophosphate - 4-7
Phosphoric acid - 5-8
Urea - 13-17
Thermosetting resin precondensate - 5-7
Water - the rest
Foam composition
Poly-1,1-dihydroperfluoroheptyl acrylate - 4-6 (dry.
Salicylic acid - 6-8
Ammonium Pyrophosphate - 4-7
Phosphoric acid - 5-8
Foaming agent, for example, oleic acid methyl tauride - 0.15-0.50
Urea - 13-17
Thermosetting resin precondensate - 5-7
Water - the rest
The essential features are the use in the compositions of the totality of the above components with their claimed ratio. At the same time, the ingredients used in the finishing compositions used in the specified ratio show multifunctionality and make it possible to give the processed textile materials a complex of stable finishing properties.
Согласно предлагаемому изобретению ткани специального назначения пропитываются указанными составами с последующим отжимом (25-90%), высушиваются при 60-70oC и подвергаются термообработке при 140-150oC в течение 4-6 мин. Экспериментально установлено, что в этих условиях происходит формирование совокупной пленки отделочных препаратов и ткани сообщается комплекс необходимых специальных свойств.According to the invention, special-purpose fabrics are impregnated with the indicated compositions followed by extraction (25-90%), dried at 60-70 o C and heat treated at 140-150 o C for 4-6 minutes. It has been experimentally established that under these conditions, the formation of an aggregate film of finishing preparations and tissue complex of the necessary special properties is reported.
Гидро-олеофобные и грязеотталкавающие свойства придаются главным образом благодаря наличию в заявляемом составе поли-1,1-дигидроперфторгептилакрилата (ПФГА), который относится к фторсодержащим латексам, обладающим высокой хемостойкостью и механической прочностью образованной пленки при концентрации 2-4 мас.%. Свойства данного продукта указаны в табл. 1. /Слеткина Л.С., Редина Л.В., Колоколкина Н.В. Новые фторсодержащие сополимеры для адгезионной обработки волокнистых материалов. //Известия вузов: технология текст. пром-сти, 1996, N 5, 44-48/. Hydro-oleophobic and dirt-repellent properties are given mainly due to the presence in the claimed composition of poly-1,1-dihydroperfluoroheptyl acrylate (PFHA), which refers to fluorine-containing latexes having high chemoresistance and mechanical strength of the formed film at a concentration of 2-4 wt.%. The properties of this product are shown in table. 1. / Sletkina L.S., Redina L.V., Kolokolkina N.V. New fluorine-containing copolymers for adhesive treatment of fibrous materials. // University proceedings: technology text. industry, 1996,
Концентрация поли-1,1-дигидроперфторгептилакрилата в заявляемом водном составе составляет 2-4 мас.%, в нижнем пределе она определяется способностью к проявлению основных функциональных свойств, а в верхнем - лимитируется снижением величины адгезии пленки к волокнам. Повышение концентрации основного гидрофобизирующего препарата в диапазоне 4-6 мас.% для пенного состава объясняется переходом от водной композиции к пенной, обладающей повышенной кратностью (10-15). Огнезащитные свойства сообщаются тканям за счет содержания в заявленном составе карбамида, пирофосфата аммония и ортофосфорной кислоты, одновременное действие которых увеличивает эффект негорючести ткани, вследствие проявления синергетического эффекта при предлагаемом количественном соотношении указанных антипиренов (3:1:1:1,2). The concentration of poly-1,1-dihydroperfluoroheptyl acrylate in the claimed aqueous composition is 2-4 wt.%, In the lower limit it is determined by the ability to manifest the basic functional properties, and in the upper limit it is limited by a decrease in the adhesion of the film to the fibers. The increase in the concentration of the main hydrophobizing drug in the range of 4-6 wt.% For the foam composition is explained by the transition from an aqueous composition to a foam composition with an increased multiplicity (10-15). Fire-retardant properties are imparted to the tissues due to the content of urea, ammonium pyrophosphate and phosphoric acid in the claimed composition, the simultaneous action of which increases the incombustibility of the fabric due to the manifestation of a synergistic effect with the proposed quantitative ratio of these flame retardants (3: 1: 1: 1,2).
Противогнилостные свойства ткани приобретают благодаря наличию в заявляемом составе 2-окси-3-карбоксибензола (салициловой кислоты) в количестве 6-8 мас. %, которая вместе с ортофосфорной кислотой одновременно выполняет функцию потенциально кислого катализатора сшивки при фиксации пленки отделочных препаратов на ткани. The antiseptic properties of the tissue are acquired due to the presence of 2-8 hydroxy-3-carboxybenzene (salicylic acid) in the amount of 6-8 wt. %, which together with phosphoric acid simultaneously performs the function of a potentially acidic crosslinking catalyst when fixing the film of finishing preparations on the fabric.
Наличие в комплексном отделочном составе предконденсата термореактивной смолы в совокупности с ПФГА обеспечивает прочное закрепление совокупной пленки на ткани и дополнительно придает ей свойства несминаемости (по сравнению с обработкой по режиму прототипа). The presence in the complex finishing composition of the precondensate of thermosetting resin in combination with PFGA provides a strong fixation of the total film on the fabric and additionally gives it crush-proof properties (compared to processing according to the prototype mode).
Свойства компонентов заявляемых составов указаны в табл. 2. Properties of the components of the claimed compounds are shown in table. 2.
Наряду с карбамолом ЦЭМ в заявляемых составах могут использоваться метазин 6У (ТУ 6-14700-82), карбамол МТ-2 (ТУ 2484-120-0574683-93). Метазин 6У представляет собой смесь производных метилолмеламина; по внешнему виду бесцветная прозрачная, легкоподвижная жидкость, массовая доля основного вещества - 68-70%, pH 10%-ного раствора - 7,5-8,5, массовая доля свободного формальдегида - не более 0,75%. Along with carbamol CEM in the claimed compositions can be used metazine 6U (TU 6-14700-82), carbamol MT-2 (TU 2484-120-0574683-93). Metazine 6U is a mixture of methylolmelamine derivatives; in appearance a colorless transparent, easily mobile liquid, the mass fraction of the main substance is 68-70%, the pH of a 10% solution is 7.5-8.5, the mass fraction of free formaldehyde is not more than 0.75%.
Карбамол МТ-2 - состав на основе диметилолэтиленмочевины, подвижная светло-желтая жидкость, массовая доля основного вещества 67-68%, pH 7,5-8,5, массовая доля свободного формальдегида - не более 0,7%, срок хранения - не более 2 мес. Carbamol MT-2 - a composition based on dimethyl-ethylene urea, a mobile light yellow liquid, the mass fraction of the main substance is 67-68%, pH 7.5-8.5, the mass fraction of free formaldehyde is not more than 0.7%, the shelf life is not more than 2 months
Известно, что для заключительной отделки текстильных материалов целесообразно использовать вспененные аппретирующие композиции. При этом на субстрат наносится минимальное количество влаги (25-30%), интенсифицируются процессы тепловой обработки тканей, в 1,5-2 раза уменьшается потребление воды, пара, электроэнергии, снижается объем производственных сточных вод /Cliffjrd G.F.//American Dyest. Rep. - 1979, 68, N 1, 32-34, 36; Sprediting of DP-Finish//Text. Res. J. - 1983, 53, N 4, 252-258; Богатырева Л.А., Захарова Т.О. Низкомодульная технология аппретирования тканей//Текст. пром-сть, 1985, N 3, с. 46-48; Широкова М.К., Старыгина Т.И. Использование пенных составов при несминаемой отделке текстильных материалов//В сб.: Новая техника и технология отделочного производства. - Иваново: 1984, с. 130-136/. It is known that for the finishing of textile materials it is advisable to use foamed sizing compositions. In this case, the minimum amount of moisture is applied to the substrate (25-30%), the processes of heat treatment of tissues are intensified, the consumption of water, steam, electricity is reduced by a factor of 1.5-2, the volume of industrial wastewater is reduced / Cliffjrd G.F.//American Dyest. Rep. - 1979, 68,
При использовании заявляемого состава в виде вспененного раствора в него дополнительно вводится эффективный пенообразователь (например, метилтаурид олеиновой кислоты, препарат НМС) в концентрации 0,15-0,50%. Основные свойства заявляемого вспененного состава указаны в табл. 3. When using the inventive composition in the form of a foamed solution, an effective foaming agent (for example, oleic acid methyl tauride, NMS preparation) is additionally introduced into it at a concentration of 0.15-0.50%. The main properties of the inventive foamed composition are shown in table. 3.
Метаупон является натриевой солью метилтаурида олеиновой кислоты, относится к анионактивным продуктам с высокой пенообразующей способностью. Представляет собой пасту белого цвета, хорошо растворим в воде. Metaupon is a sodium salt of oleic acid methyl tauride; it refers to anionic products with high foaming ability. It is a white paste, soluble in water.
НМС-243 представляет собой 30-40%-ный раствор в виде анионактивного ПАВ следующего строения:
где R = C12-C14; M - катион натрия, моноэтаноламина. Обеспечивает высокую степень пенообразования, хорошо совместим с другими ПАВ и ТВВ.NMS-243 is a 30-40% solution in the form of an anionic surfactant of the following structure:
where R = C 12 -C 14 ; M - sodium cation, monoethanolamine. Provides a high degree of foaming, is well compatible with other surfactants and TVB.
В табл. 4 приведены конкретные примеры заявляемых водных и пенных составов для комплексной отделки тканей. In the table. 4 shows specific examples of the claimed water and foam compositions for the integrated decoration of fabrics.
Согласно предлагаемому техническому решению приготовление отделочных составов по указанным примерам производится в следующем порядке:
для водных составов (примеры 1-3) - в водный раствор мочевины, пирофосфата аммония и ортофосфорной кислоты заданной концентрации вводится расчетное количество предконденсата термореактивной смолы, дисперсий салициловой кислоты и поли-1,1-дигидроперфторгептилакрилата, полученная композиция тщательно перемешивается на скоростном гомогенизаторе (33,3 с-1) до образования однородной аппретирующей ванны;
для пенных составов (примеры 4-7) - в композиции по примерам 1-3 добавляют указанное количество пенообразователя и полученную пенообразующую жидкость вспенивают на динамическом роторном пеногенераторе до получения пены заданной кратности.According to the proposed technical solution, the preparation of finishing compositions for the above examples is carried out in the following order:
for aqueous formulations (examples 1-3), a calculated amount of thermosetting resin precondensate, salicylic acid dispersions and poly-1,1-dihydroperfluoroheptyl acrylate are introduced into an aqueous solution of urea, ammonium pyrophosphate and phosphoric acid of a given concentration, the resulting composition is thoroughly mixed on a high-speed homogenizer (33 , 3 s -1 ) until a uniform sizing bath is formed;
for foam compositions (examples 4-7), the specified amount of a foaming agent is added to the compositions of examples 1-3 and the resulting foaming liquid is foamed on a dynamic rotary foam generator to obtain a foam of a given multiplicity.
Полученными составами пропитывают ткань с последующим отжимом (25-100%), высушивают при 60-70oC и термообрабатывают при 140-160oC в течение 1-4 мин.The resulting compositions are impregnated with fabric, followed by extraction (25-100%), dried at 60-70 o C and heat treated at 140-160 o C for 1-4 minutes
В табл. 5 представлены качественные показатели комплексной отделки различных тканей при применении предлагаемых водных и пенных составов в сравнении с обработкой по известному режиму (аналог - Васильев Г.В. и др. Водное хозяйство и очистка сточных вод предприятий текстильной промышленности - М.: 1976, 224 с.). In the table. 5 presents the quality indicators of the integrated decoration of various fabrics when using the proposed water and foam compositions in comparison with the treatment according to the well-known regime (analogue - Vasilyev G.V. et al. Water management and wastewater treatment of textile enterprises - M .: 1976, 224 s .).
Эти данные убедительно свидетельствуют о преимуществах предлагаемых составов, сообщающих тканям высокие показатели гидро- и олеофобности, огнестойкости, несминаемости, грязеотталкивания и устойчивости к гниению. Одновременно, особенно при использовании пенных составов сокращается расход воды, пара, химикатов, электроэнергии, при сохранении прочности ткани, улучшаются условия труда, снижается выделение газообразных продуктов при обработке аппретированной ткани. Данные выводы подтверждены результатами производственных испытаний на АО "Моготекс" (г.Могилев) при комплексной отделке тканей специального назначения. These data convincingly testify to the advantages of the proposed compounds, which inform the tissues of high rates of hydro- and oleophobicity, fire resistance, crush resistance, dirt repellent and resistance to decay. At the same time, especially when using foam compositions, the consumption of water, steam, chemicals, electricity is reduced, while maintaining the strength of the fabric, working conditions are improved, the release of gaseous products during processing of finished fabrics is reduced. These findings are confirmed by the results of production tests at JSC "Mogotex" (Mogilev) during the integrated decoration of special-purpose fabrics.
Claims (1)
Латекс - поли-1,1-дигидроперфторгептилакрилат - 2 - 4 (по сух.в-ву)
Салициловая кислота - 6 - 8
Пирофосфат аммония - 4 - 7
Ортофосфорная кислота - 5 - 8
Карбамид - 13 - 17
Предконденсат термореактивной смолы - 5 - 7
Вода - Остальное
2. Состав для комплексной отделки текстильных материалов, включающий фторсодержащий полиакрилат в качестве пленкообразователя и гидрофобизатора, соединение фосфора в качестве антипирена и воду, отличающийся тем, что в качестве пленкообразователя и гидрофобизатора он содержит латекс - поли-1,1-дигидроперфторгептилакрилат, в качестве антипирена - пирофосфат аммония и ортофосфорную кислоту при их массовом соотношении 1 : 1,2 и дополнительно - салициловую кислоту, карбамид, предконденсат термореактивной смолы и пенообразователь при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Латекс - поли-1,1-дигидроперфторгептилакрилат - 4 - 6 (по сух.в-ву)
Салициловая кислота - 6 - 8
Пирофосфат аммония - 4 - 7
Ортофосфорная кислота - 5 - 8
Пенообразователь - 0,15 - 0,50
Карбамид - 13 - 17
Предконденсат термореактивной смолы - 5 - 7
Вода - Остальное1. Composition for the comprehensive decoration of textile materials, including fluorine-containing polyacrylate as a film former and a water repellent, a phosphorus compound as a flame retardant and water, characterized in that it contains latex - poly-1,1-dihydroperfluoroheptyl acrylate and a flame retardant as a film former and a water repellent - ammonium pyrophosphate and phosphoric acid in their mass ratio of 1: 1.2 and additionally salicylic acid, urea and precondensate of thermosetting resin in the following ratio of comp nents, wt.%:
Latex - poly-1,1-dihydroperfluoroheptyl acrylate - 2 - 4 (dry basis)
Salicylic acid - 6 - 8
Ammonium Pyrophosphate - 4 - 7
Phosphoric acid - 5 - 8
Urea - 13 - 17
Thermosetting resin precondensate - 5 - 7
Water - Else
2. Composition for complex finishing of textile materials, including fluorine-containing polyacrylate as a film former and a water repellent, a phosphorus compound as a flame retardant and water, characterized in that it contains latex - poly-1,1-dihydroperfluoroheptyl acrylate as a flame retardant and as a flame retardant - ammonium pyrophosphate and phosphoric acid with a mass ratio of 1: 1.2 and additionally salicylic acid, urea, a pre-condensate of a thermosetting resin and a foaming agent in the following component ratio, wt.%:
Latex - poly-1,1-dihydroperfluoroheptyl acrylate - 4-6 (dry dry)
Salicylic acid - 6 - 8
Ammonium Pyrophosphate - 4 - 7
Phosphoric acid - 5 - 8
Frother - 0.15 - 0.50
Urea - 13 - 17
Thermosetting resin precondensate - 5 - 7
Water - Else
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98123542/04A RU2164970C2 (en) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | Integrated textile finishing composition (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98123542/04A RU2164970C2 (en) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | Integrated textile finishing composition (versions) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98123542A RU98123542A (en) | 2000-10-10 |
| RU2164970C2 true RU2164970C2 (en) | 2001-04-10 |
Family
ID=20213942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98123542/04A RU2164970C2 (en) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | Integrated textile finishing composition (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2164970C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2307207C1 (en) * | 2006-05-26 | 2007-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Textile materials treatment process |
| RU2394956C1 (en) * | 2008-12-09 | 2010-07-20 | Учреждение Российской академии наук Институт синтетических полимерных материалов им. Н.С. Ениколопова РАН (ИСПМ РАН) | Method for production of protective hydrophobic and oleophobic coating on textile material |
| RU2666098C1 (en) * | 2017-11-27 | 2018-09-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Чайковская текстильная компания" (ООО "Чайковская текстильная компания") | Method of modification of polyester fabrics |
| RU2744180C1 (en) * | 2020-09-08 | 2021-03-03 | Общество с ограниченной ответственностью "Чайковская текстильная компания" (ООО "Чайковская текстильная компания") | Method for manufacturing fire resistant fluorescent fabric |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3441433A (en) * | 1963-12-27 | 1969-04-29 | Ugine Kuhlmann | Process for flameproofing,waterproofing and oilproofing textile materials |
| US4135877A (en) * | 1977-06-06 | 1979-01-23 | Kanebo, Ltd. | Process for improving antistatic and hygroscopic properties of fibers or fibrous structures made thereof |
| EP0163124A2 (en) * | 1984-04-30 | 1985-12-04 | The B.F. GOODRICH Company | Improved fabric coating composition with low formaldehyde evolution |
| RU2015232C1 (en) * | 1991-03-26 | 1994-06-30 | Центральный научно-исследовательский институт комплексной автоматизации легкой промышленности | Method for light-, bioresistant and water-resistant finishing of clothes containing lax and/or cotton fiber |
-
1998
- 1998-12-25 RU RU98123542/04A patent/RU2164970C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3441433A (en) * | 1963-12-27 | 1969-04-29 | Ugine Kuhlmann | Process for flameproofing,waterproofing and oilproofing textile materials |
| US4135877A (en) * | 1977-06-06 | 1979-01-23 | Kanebo, Ltd. | Process for improving antistatic and hygroscopic properties of fibers or fibrous structures made thereof |
| EP0163124A2 (en) * | 1984-04-30 | 1985-12-04 | The B.F. GOODRICH Company | Improved fabric coating composition with low formaldehyde evolution |
| RU2015232C1 (en) * | 1991-03-26 | 1994-06-30 | Центральный научно-исследовательский институт комплексной автоматизации легкой промышленности | Method for light-, bioresistant and water-resistant finishing of clothes containing lax and/or cotton fiber |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2307207C1 (en) * | 2006-05-26 | 2007-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Textile materials treatment process |
| RU2394956C1 (en) * | 2008-12-09 | 2010-07-20 | Учреждение Российской академии наук Институт синтетических полимерных материалов им. Н.С. Ениколопова РАН (ИСПМ РАН) | Method for production of protective hydrophobic and oleophobic coating on textile material |
| RU2666098C1 (en) * | 2017-11-27 | 2018-09-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Чайковская текстильная компания" (ООО "Чайковская текстильная компания") | Method of modification of polyester fabrics |
| RU2744180C1 (en) * | 2020-09-08 | 2021-03-03 | Общество с ограниченной ответственностью "Чайковская текстильная компания" (ООО "Чайковская текстильная компания") | Method for manufacturing fire resistant fluorescent fabric |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5236919B2 (en) | Water or oil repellent finish | |
| US4448841A (en) | Flame retardant compositions for textiles and treated textiles | |
| US3421923A (en) | Process for flame-proofing of cellulose-containing textiles | |
| RU2164970C2 (en) | Integrated textile finishing composition (versions) | |
| RU2184184C1 (en) | Composition for fire-protecting finishing of cellulose-fiber textiles | |
| US3467612A (en) | Textile-treating compositions containing fluorinated acrylic polymers and polyvalent metal salts of weak acids | |
| EP0177972B1 (en) | Fabric finishing composition and process of imparting fabric finish to textile materials | |
| WO1999041446A1 (en) | Method for the flame-retardant processing of textile materials | |
| EP0206588A1 (en) | Copolymer binder composition and fabrics and papers treated therewith | |
| US2462803A (en) | Fireproofing compositions | |
| GB2241515A (en) | Flame retardant composition | |
| US3323944A (en) | Process and composition for improving the mechanical properties of flameproofed cellulosic textile materials | |
| US3617188A (en) | Soil release fabrics and method for producing same | |
| TWI225528B (en) | Durable finish composition for cellulosic fibrous substrates and the use thereof | |
| IE872723L (en) | Treatment of fabric | |
| Stewart et al. | The removal of oil from wool and its relationship to surface structure | |
| RU2212481C1 (en) | Formulation of fire-proofing finishing of cellulose-containing textile materials | |
| KR100322937B1 (en) | Textile product treatment method | |
| Segal et al. | Oil and water repellent treatments for cotton with fluorochemicals1 | |
| Hamalainen et al. | Cotton Made Flame-Resistant with Bromine-Containing Phosphonitrilates in Combination with THPC Resins | |
| US3445277A (en) | Differential treatment for improving the shape holding properties of cellulosic fabrics | |
| US2906776A (en) | Impregnating agent | |
| CA1128706A (en) | Process for flameproofing organic fibrous material with phosphonic acid salts | |
| US3970424A (en) | Durable press treatment by addition of sodium dihydrogen phosphate to aluminum sulfate catalyst | |
| Perkins et al. | The effect of laundering variables on the flame retardancy of cotton fabrics |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041226 |