RU2330135C1 - Mixture for fire-proof processing of synthetic fibres - Google Patents
Mixture for fire-proof processing of synthetic fibres Download PDFInfo
- Publication number
- RU2330135C1 RU2330135C1 RU2007111619/04A RU2007111619A RU2330135C1 RU 2330135 C1 RU2330135 C1 RU 2330135C1 RU 2007111619/04 A RU2007111619/04 A RU 2007111619/04A RU 2007111619 A RU2007111619 A RU 2007111619A RU 2330135 C1 RU2330135 C1 RU 2330135C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- phosphorus
- methacrylate
- containing methacrylate
- ammonia
- composition
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 title claims description 18
- 238000012545 processing Methods 0.000 title abstract description 8
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 31
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 13
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 30
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 17
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 13
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 11
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 6
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 16
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical group [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YDONNITUKPKTIG-UHFFFAOYSA-N [Nitrilotris(methylene)]trisphosphonic acid Chemical compound OP(O)(=O)CN(CP(O)(O)=O)CP(O)(O)=O YDONNITUKPKTIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004436 sodium atom Chemical group 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности, к способам огнезащитной обработки синтетических волокон, и может быть использовано в самолето-, автомобилестроении, резиновой промышленности и для других специальных целей.The invention relates to the textile industry, to methods of flame retardant processing of synthetic fibers, and can be used in aircraft, automotive, rubber industry and for other special purposes.
Известен состав для огнезащитной отделки текстильных материалов из целлюлозных волокон, включающий продукт взаимодействия нитрилотриметилфосфоновой кислоты с азотсодержащим веществом и воду, причем в качестве азотсодержащего вещества он содержит мочевину (Пат. России 2184184 , D06М 13/432, опубл. 27.06.01).A known composition for flame retardant finishing of textile materials from cellulose fibers, including the product of the interaction of nitrilotrimethylphosphonic acid with a nitrogen-containing substance and water, and it contains urea as a nitrogen-containing substance (Pat. Russia 2184184, D06M 13/432, publ. 27.06.01).
Однако применение данного состава требует сушки пропитанного корда при высокой температуре и предназначен только для материалов из хлопчатобумажных, льняных и вискозных волокон.However, the use of this composition requires drying the impregnated cord at high temperature and is intended only for materials from cotton, linen and viscose fibers.
Известен состав для огнестойкой обработки текстильных материалов, включающий производное хлорэндиковой кислоты и органический растворитель, причем с целью повышения огнестойкости материалов из полиамидных или целлюлозных волокон он дополнительно содержит трехокись сурьмы (Авторское свидетельство СССР 953045, D06М 13/20, опубл. 23.08.82).A known composition for flame retardant processing of textile materials, including a derivative of chloroendic acid and an organic solvent, and in order to increase the fire resistance of materials made of polyamide or cellulose fibers, it additionally contains antimony trioxide (USSR Author's Certificate 953045, D06M 13/20, publ. 23.08.82).
Однако данный состав отличается сложной рецептурой, а в качестве растворителя применяется токсичное вещество.However, this composition has a complex formulation, and a toxic substance is used as a solvent.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является состав для огнезащитной отделки химических волокон на основе 5-7%-ного водного раствора фосфорсодержащего мономера (Факрил-М) с использованием окислительно-восстановительной системы Fe2+-H2О2 (Заявка России на изобретение 93012912, опубл. 20.09.96).Closest to the invention in technical essence is a composition for flame retardant chemical fibers based on a 5-7% aqueous solution of phosphorus-containing monomer (Fakril-M) using a redox system Fe 2+ -H 2 O 2 (Russian application for invention 93012912, publ. 09/20/96).
Однако данный состав необходимо прививать на волокна длительное время и при высокой температуре.However, this composition must be grafted onto the fibers for a long time and at high temperature.
Задача: разработка состава для огнезащитной обработки синтетических волокон, обеспечивающего повышенную огнестойкость, прочность и водопоглощение синтетических волокон.Objective: development of a composition for flame retardant processing of synthetic fibers, providing increased fire resistance, strength and water absorption of synthetic fibers.
Техническим результатом является повышение огнестойкости, прочности и стойкости к термоокислительной деструкции синтетических волокон.The technical result is to increase the fire resistance, strength and resistance to thermal oxidative degradation of synthetic fibers.
Поставленный технический результат достигается тем, что состав для огнезащитной обработки синтетических волокон включает фосфорсодержащий мономер, причем в качестве фосфорсодержащего мономера он содержит 50%-ный водный раствор фосфорборсодержащего метакрилата, предварительно нейтрализованного аммиаком до pH 7, и дополнительно в качестве инициатора персульфат натрия в количестве 1-5% от массы фосфорборсодержащего метакрилата при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: фосфорборсодержащий метакрилат - 50,0, вода - 50,0, аммиак - 22,0, персульфат натрия - 1,0-5,0.The technical result is achieved by the fact that the composition for flame retardant treatment of synthetic fibers includes a phosphorus-containing monomer, and as a phosphorus-containing monomer it contains a 50% aqueous solution of phosphorus-containing methacrylate, previously neutralized with ammonia to pH 7, and additionally as an initiator, sodium persulfate in an amount of 1 -5% by weight of phosphorus-containing methacrylate in the following ratio of components, parts by weight: phosphorus-containing methacrylate - 50.0, water - 50.0, ammonia - 22.0, persul sodium atom - 1.0-5.0.
Нами установлено, что причиной повышения огнестойкости, прочности и стойкости к термоокислительной деструкции синтетических волокон является радикальная привитая полимеризация фосфорборсодержащего метакрилата на синтетические волокна.We found that the reason for the increase in fire resistance, strength and resistance to thermal oxidative degradation of synthetic fibers is the radical grafted polymerization of phosphorus-containing methacrylate into synthetic fibers.
Наличие в составе фосфорборсодержащего метакрилата атомов фосфора и бора, являющихся ингибиторами горения и окисления, позволяет повысить огнестойкость волокон, а также увеличить их стойкость к термоокислительной деструкции. Увеличение прочности синтетических волокон достигается за счет предварительной нейтрализации водного раствора фосфорборсодержащего метакрилата до нейтральной среды до pH 7 и его последующей прививкой на синтетические волокна.The presence of phosphorus and boron atoms in the phosphorus-borne methacrylate, which are combustion and oxidation inhibitors, makes it possible to increase the fire resistance of the fibers and also increase their resistance to thermal oxidative degradation. An increase in the strength of synthetic fibers is achieved by preliminarily neutralizing an aqueous solution of phosphorus-containing methacrylate to a neutral medium to pH 7 and its subsequent grafting onto synthetic fibers.
Фосфорборсодержащий метакрилат известен ранее как ингибитор горения пленочных материалов на основе поливинилового спирта (Патент РФ 2254327, С07С 69/54, опубл. 20.06.05).Phosphorus-containing methacrylate is previously known as a flame retardant of polyvinyl alcohol-based film materials (RF Patent 2254327, С07С 69/54, publ. 20.06.05).
Персульфат натрия - инициатор, содержащийся в составе для огнезащитной обработки синтетических волокон, вводится в раствор фосфорсодержащего мономера для инициирования полимеризации.Sodium persulfate - the initiator contained in the composition for the flame retardant treatment of synthetic fibers, is introduced into a solution of a phosphorus-containing monomer to initiate polymerization.
Применение данного состава позволяет существенно упростить модификацию синтетических волокон. Так, для достижения положительного эффекта не требуется использования многокомпонентных и высококонцентрированных огнезащитных составов. Использование 50%-ного водного раствора фосфорборсодержащего метакрилата наиболее оптимально. Уменьшение концентрации фосфорборсодержащего метакрилата не позволяет достичь эффекта самозатухания, а увеличение концентрации нецелесообразно.The use of this composition can significantly simplify the modification of synthetic fibers. So, to achieve a positive effect, the use of multicomponent and highly concentrated flame retardants is not required. The use of a 50% aqueous solution of phosphorus-containing methacrylate is most optimal. A decrease in the concentration of phosphorus-containing methacrylate does not allow the self-extinguishing effect to be achieved, and an increase in the concentration is impractical.
Предварительная нейтрализация аммиаком 50%-ного водного раствора фосфорборсодержащего метакрилата до pH 7 необходима для предотвращения деструкции синтетических волокон.Preliminary neutralization with ammonia of a 50% aqueous solution of phosphorus-containing methacrylate to pH 7 is necessary to prevent the destruction of synthetic fibers.
Добавление в 50%-ный водный раствор фосфорборсодержащего метакрилата инициатора в количестве 1-5% от массы фосфорборсодержащего метакрилата наиболее оптимально. Уменьшение количества инициатора не обеспечивает полной прививки фосфорборсодержащего метакрилата на волокна. Увеличение количества инициатора не оказывает влияние на прививку фосфорборсодержащего метакрилата на волокна.Adding to a 50% aqueous solution of phosphorus-containing methacrylate initiator in an amount of 1-5% by weight of phosphorus-containing methacrylate is most optimal. A decrease in the amount of initiator does not provide a complete grafting of phosphorus-containing methacrylate on the fibers. An increase in the amount of initiator does not affect the inoculation of phosphorus-containing methacrylate onto the fibers.
Необходимо отметить, что применение данного состава для огнезащитной обработки синтетических волокон не требует высоких температур и сложного аппаратурного оформления.It should be noted that the use of this composition for flame retardant processing of synthetic fibers does not require high temperatures and complex hardware design.
Пример приготовления огнезащитного модифицирующего состава.An example of the preparation of flame retardant modifying composition.
В реактор с мешалкой, содержащий 50%-ный водный раствор фосфорборсодержащего метакрилата, приливают при перемешивании раствор аммиака для нейтрализации состава до pH 7, затем добавляют персульфат натрия в качестве инициатора в количестве 1-5% от массы фосфорборсодержащего метакрилата. Под массой фосфорборсодержащего метакрилата подразумевают его 50%-ый водный раствор. Перемешивание проводят в течении 5 минут при комнатной температуре. Получают пропиточные составы 1-3, рецептура которых приведена в таблице 1.An ammonia solution is added with stirring to a stirred reactor containing a 50% aqueous solution of phosphorus-containing methacrylate to neutralize the composition to pH 7, then sodium persulfate is added as an initiator in an amount of 1-5% by weight of phosphorus-containing methacrylate. By mass of phosphorus-containing methacrylate is meant its 50% aqueous solution. Stirring is carried out for 5 minutes at room temperature. Get impregnating compositions 1-3, the formulation of which is shown in table 1.
Составами 1-3 пропитывают в течение 15 минут полиэфирный корд 20П из нитей 111 текс ×1×3 (ТУ 6-12-31-03-95) и полиамидный корд 30А с нитями структуры 188 текс ×1×2 (ТУ 6-06-С-04-95) и высушивают при комнатной температуре (20°С) до полной массы.Compositions 1-3 impregnate for 15 minutes a polyester cord 20P from yarns 111 tex × 1 × 3 (TU 6-12-31-03-95) and a polyamide cord 30A with yarns of structure 188 tex × 1 × 2 (TU 6-06 -C-04-95) and dried at room temperature (20 ° C) to full weight.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1. Образцы синтетических волокон (длиной 20 см) помещают на 15 минут в 50%-ый водный раствор фосфорборсодержащего метакрилата, предварительно нейтрализованного раствором аммиака до pH 7 и содержащего 1% инициатора - персульфата натрия, с последующей сушкой при комнатной температуре.Example 1. Samples of synthetic fibers (20 cm long) are placed for 15 minutes in a 50% aqueous solution of phosphorus-containing methacrylate, previously neutralized with ammonia solution to pH 7 and containing 1% initiator sodium persulfate, followed by drying at room temperature.
Примеры 2-3 осуществляют по примеру 1, изменяя количество инициатора - персульфата натрия.Examples 2-3 are carried out as in example 1, changing the amount of initiator sodium persulfate.
Полученные образцы подвергают исследованию на стойкость к горению (ГОСТ 21793-76), прочность при разрывном напряжении (ГОСТ 20403-75), водопоглощение (ГОСТ 4650-65), стойкость к термоокислительной деструкции (исследования проводились при температурах 300-600°С). Полученные результаты приведены в таблице 2.The obtained samples are tested for resistance to combustion (GOST 21793-76), tensile strength (GOST 20403-75), water absorption (GOST 4650-65), resistance to thermal oxidative degradation (studies were carried out at temperatures of 300-600 ° C). The results are shown in table 2.
Из таблицы видно, что с увеличением количества инициатора улучшаются физико-механические показатели модифицированных волокон. Так, при введении инициатора в количестве 1,0-5,0% от массы фосфорборсодержащего метакрилата разрывная нагрузка полиамидного волокна увеличивается с 30,0 до 32,0 кгс. Кроме того, модифицированные волокна проявляют большую стойкость к термоокислительной деструкции. Наличие значительного коксового остатка 74,0% при 300°С и 13,3% при 600°С у полиамидного волокна и 87,1 при 300°С и 22,4% при 600°С у полиэфирного волокна свидетельствует об эффективном действии фосфорборсодержащего метакрилата как катализатора коксообразования при термоокислительной деструкции исследованных волокон.The table shows that with an increase in the amount of initiator, the physical and mechanical properties of the modified fibers improve. So, with the introduction of the initiator in an amount of 1.0-5.0% by weight of phosphorus-containing methacrylate, the breaking load of the polyamide fiber increases from 30.0 to 32.0 kgf. In addition, modified fibers exhibit greater resistance to thermal oxidative degradation. The presence of a significant coke residue of 74.0% at 300 ° C and 13.3% at 600 ° C for polyamide fiber and 87.1 at 300 ° C and 22.4% at 600 ° C for polyester fiber indicates the effective action of phosphorus-containing methacrylate as a catalyst for coke formation during thermal oxidative destruction of the studied fibers.
Применение в качестве огнезащитного состава 50%-ного водного раствора фосфорборсодержащего метакрилата позволяет избежать многостадийности или последующей обработки модифицируемых волокон. При обработке синтетических волокон фосфорборсодержащим метакрилатом происходит радикальная привитая полимеризация фосфорборсодержащего метакрилата к волокну, что предотвращает его вымывание водой и сохраняет эффект огнезащиты.The use of a 50% aqueous solution of phosphorus-borne methacrylate as a flame retardant avoids the multi-stage process or subsequent processing of modified fibers. When synthetic fibers are treated with phosphorus-containing methacrylate, radical grafted polymerization of phosphorus-containing methacrylate to the fiber occurs, which prevents it from being washed out by water and retains the fire protection effect.
Технико-экономический эффект, полученный от применения данного состава, заключается в том, что его применение позволяет значительно повысить огнестойкость, прочность и стойкость к термоокислительной деструкции синтетических волокон, не требует сложного аппаратурного оформления, высоких температур и времени обработки и позволяет избежать многостадийности за счет использования фосфорборсодержащего метакрилата, содержащего в своей структуре как фосфор, так и бор.The technical and economic effect obtained from the use of this composition is that its use can significantly increase the fire resistance, strength and resistance to thermo-oxidative degradation of synthetic fibers, does not require complex hardware design, high temperatures and processing time and avoids multi-stage use phosphorus-borne methacrylate containing both phosphorus and boron in its structure.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007111619/04A RU2330135C1 (en) | 2007-03-29 | 2007-03-29 | Mixture for fire-proof processing of synthetic fibres |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007111619/04A RU2330135C1 (en) | 2007-03-29 | 2007-03-29 | Mixture for fire-proof processing of synthetic fibres |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2330135C1 true RU2330135C1 (en) | 2008-07-27 |
Family
ID=39811066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007111619/04A RU2330135C1 (en) | 2007-03-29 | 2007-03-29 | Mixture for fire-proof processing of synthetic fibres |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2330135C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2418898C1 (en) * | 2009-12-21 | 2011-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Composition for fire-proof treatment of polyamide fibres |
| RU2418897C1 (en) * | 2010-01-11 | 2011-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Composition for fire-proof treatment of synthetic fibres |
| RU2418899C1 (en) * | 2010-01-11 | 2011-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Composition for fire-proof treatment of synthetic fibres |
| RU2435890C1 (en) * | 2010-06-17 | 2011-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Composition for fire-proof treatment of polyether fibres |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4123574A (en) * | 1972-04-17 | 1978-10-31 | Hooker Chemicals & Plastics Corp. | Process for flame retarding cellulosics |
| GB2271787A (en) * | 1992-10-22 | 1994-04-27 | Albright & Wilson | Flame-retardant and water-resistant treatment of fabrics |
| RU2184184C1 (en) * | 2001-01-10 | 2002-06-27 | Институт химии растворов РАН | Composition for fire-protecting finishing of cellulose-fiber textiles |
| RU2254327C1 (en) * | 2003-12-29 | 2005-06-20 | Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Phosphorus-boron-containing methacrylate as polyvinyl alcohol-base film material combustion inhibitor |
| RU2266919C1 (en) * | 2004-07-06 | 2005-12-27 | Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Method for preparing grafted polycaproamide copolymer |
-
2007
- 2007-03-29 RU RU2007111619/04A patent/RU2330135C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4123574A (en) * | 1972-04-17 | 1978-10-31 | Hooker Chemicals & Plastics Corp. | Process for flame retarding cellulosics |
| GB2271787A (en) * | 1992-10-22 | 1994-04-27 | Albright & Wilson | Flame-retardant and water-resistant treatment of fabrics |
| RU2184184C1 (en) * | 2001-01-10 | 2002-06-27 | Институт химии растворов РАН | Composition for fire-protecting finishing of cellulose-fiber textiles |
| RU2254327C1 (en) * | 2003-12-29 | 2005-06-20 | Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Phosphorus-boron-containing methacrylate as polyvinyl alcohol-base film material combustion inhibitor |
| RU2266919C1 (en) * | 2004-07-06 | 2005-12-27 | Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Method for preparing grafted polycaproamide copolymer |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2418898C1 (en) * | 2009-12-21 | 2011-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Composition for fire-proof treatment of polyamide fibres |
| RU2418897C1 (en) * | 2010-01-11 | 2011-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Composition for fire-proof treatment of synthetic fibres |
| RU2418899C1 (en) * | 2010-01-11 | 2011-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Composition for fire-proof treatment of synthetic fibres |
| RU2435890C1 (en) * | 2010-06-17 | 2011-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Composition for fire-proof treatment of polyether fibres |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ling et al. | Preparation of a flame-retardant coating based on solvent-free synthesis with high efficiency and durability on cotton fabric | |
| Annalisa et al. | DNA-chitosan cross-linking and photografting to cotton fabrics to improve washing fastness of the fire-resistant finishing | |
| Patankar et al. | Fabrication of chitosan-based finishing agent for flame-retardant, UV-protective, and antibacterial cotton fabrics | |
| CN102560747B (en) | Preparation method of durable low-smoke halogen-free flame-retardant polyacrylonitrile fiber | |
| RU2330135C1 (en) | Mixture for fire-proof processing of synthetic fibres | |
| CN101871167B (en) | A kind of preparation method of antibacterial cellulose fabric | |
| RU2344215C1 (en) | Composition for fireproof processing of polyamide fibres | |
| Jin et al. | Flame retardant and anti-dripping modification of polyamide 6 fabric by guanidine sulfamate with enhanced durability | |
| Song et al. | Improvement of fire safety for viscose fabrics based on phytic acid modified tea polyphenols complexed iron ions | |
| Mohanty et al. | Ce (IV)‐N‐acetylglycine initiated graft copolymerization of acrylonitrile onto chemically modified pineapple leaf fibers | |
| RU2481428C1 (en) | Composition for fire-proof treatment of polyester fibres | |
| Jin et al. | Highly sticky caramel modified coating for multifunctional polyamide 6 fabric: UV blocking, anti-bacterial and flame retardancy | |
| Ye et al. | Preparation of eco-friendly multifunctional lyocell fabric with flame retardant, antibacterial and UV resistant using glucose-derived NP compounds | |
| RU2418899C1 (en) | Composition for fire-proof treatment of synthetic fibres | |
| US6793686B2 (en) | Finishing process for cellulosic textiles and the products made therefrom | |
| US2993748A (en) | Treatment of wool with acid chlorides in the presence of dimethylformamide | |
| RU2330136C1 (en) | Method of modifying synthetic fibre | |
| Rahman et al. | Sustainable lignosulfonate-modified PA6. 6 fabrics to improve durable flame retardancy, hydrophilicity and mechanical performance | |
| Basyigit et al. | Formaldehyde-free and halogen-free flame retardant finishing on cotton fabric | |
| RU2418897C1 (en) | Composition for fire-proof treatment of synthetic fibres | |
| CA2602238A1 (en) | Process for the flame-retardant treatment of fiber materials | |
| Mohsin et al. | Synthesis of halogen and formaldehyde free bio based fire retardant | |
| WO1996005356A1 (en) | Cellulosic textile materials | |
| WO2025007597A1 (en) | Flame-retardant and negative-oxygen-ion composite lyocell/bamboo fiber health-care fabric | |
| DE102007014272A1 (en) | Process for the flameproofing of cotton |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090330 |