RU2418898C1 - Composition for fire-proof treatment of polyamide fibres - Google Patents
Composition for fire-proof treatment of polyamide fibres Download PDFInfo
- Publication number
- RU2418898C1 RU2418898C1 RU2009147657/05A RU2009147657A RU2418898C1 RU 2418898 C1 RU2418898 C1 RU 2418898C1 RU 2009147657/05 A RU2009147657/05 A RU 2009147657/05A RU 2009147657 A RU2009147657 A RU 2009147657A RU 2418898 C1 RU2418898 C1 RU 2418898C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- fibers
- fire
- flame retardant
- polyamide
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 32
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- AOMWWICNDZBLCI-UHFFFAOYSA-N boric acid methyl dihydrogen phosphite Chemical compound B(O)(O)O.COP(O)O AOMWWICNDZBLCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 16
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229960004418 trolamine Drugs 0.000 claims description 7
- 229940080117 triethanolamine sulfate Drugs 0.000 claims description 2
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000006864 oxidative decomposition reaction Methods 0.000 abstract 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241001572347 Lycaena hermes Species 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YDONNITUKPKTIG-UHFFFAOYSA-N [Nitrilotris(methylene)]trisphosphonic acid Chemical compound OP(O)(=O)CN(CP(O)(O)=O)CP(O)(O)=O YDONNITUKPKTIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006355 external stress Effects 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 230000010399 physical interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности, к составам огнезащитной обработки синтетических волокон, и может быть использовано в самолето-, автомобилестроении, резиновой промышленности и для других специальных целей.The invention relates to the textile industry, to compositions for flame retardant processing of synthetic fibers, and can be used in aircraft, automotive, rubber industry and for other special purposes.
Известен состав для огнезащитной отделки текстильных материалов из целлюлозных волокон, включающий продукт взаимодействия нитрилотриметилфосфоновой кислоты с азотсодержащим веществом и воду, причем в качестве азотсодержащего вещества он содержит мочевину (пат. 2184184 Россия, D06М 13/432; опубл. 27.06.01).A known composition for fire-retardant finishing of textile materials from cellulose fibers, including the product of the interaction of nitrilotrimethylphosphonic acid with a nitrogen-containing substance and water, moreover, it contains urea as a nitrogen-containing substance (US Pat. 2184184 Russia, D06M 13/432; publ. 06.27.01).
Однако применение данного состава требует сушки пропитанного корда при высокой температуре и предназначено только для материалов из хлопчатобумажных, льняных и вискозных волокон.However, the use of this composition requires drying the impregnated cord at high temperature and is intended only for materials from cotton, linen and viscose fibers.
Известен состав для огнестойкой обработки текстильных материалов, включающий производное хлорэндиковой кислоты и органический растворитель, причем с целью повышения огнестойкости материалов из полиамидных или целлюлозных волокон он дополнительно содержит трехокись сурьмы (авторское свидетельство 953045 СССР, D06М 13/20; опубл. 23.08.82).A known composition for flame retardant processing of textile materials, including a derivative of chloroendic acid and an organic solvent, and in order to increase the fire resistance of materials made of polyamide or cellulose fibers, it additionally contains antimony trioxide (copyright certificate 953045 USSR, D06M 13/20; publ. 23.08.82).
Однако данный состав отличается сложной рецептурой, а в качестве растворителя применяется токсичное вещество.However, this composition has a complex formulation, and a toxic substance is used as a solvent.
Так же известен состав для огнезащитной отделки химических волокон на основе 5-7%-ного водного раствора фосфорсодержащего мономера (Факрил-М) с использованием окислительно-восстановительной системы Fe2+-H2O2 (заявка на изобретение 93012912 Россия; опубл. 20.09.96).Also known composition for flame retardant chemical fibers based on a 5-7% aqueous solution of phosphorus-containing monomer (Fakril-M) using a redox system Fe 2+ -H 2 O 2 (application for invention 93012912 Russia; publ. 20.09 .96).
Однако данный состав необходимо прививать на волокна длительное время и при высокой температуре.However, this composition must be grafted onto the fibers for a long time and at high temperature.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является состав для огнезащитной обработки полиамидных волокон, включающий фосфорсодержащие соединение, воду, и дополнительно используется полиэтиленполиамин (патент 2344215 Россия D06M 13/50; опубл. 20.01.2009).Closest to the invention in technical essence is a composition for flame retardant treatment of polyamide fibers, including a phosphorus-containing compound, water, and polyethylene polyamine is additionally used (patent 2344215 Russia D06M 13/50; publ. 20.01.2009).
Однако данный состав не обеспечивает высокой прочности волокон, стойкости к термоокислительной деструкции, кроме того, его приготовление сопровождается сильным разогревом.However, this composition does not provide high fiber strength, resistance to thermal oxidative degradation, in addition, its preparation is accompanied by strong heating.
Задача: разработка состава для огнезащитной обработки полиамидных волокон, обеспечивающего повышенную огнестойкость и физико-механические показатели волокон.Objective: development of a composition for flame retardant treatment of polyamide fibers, providing increased fire resistance and physical and mechanical properties of the fibers.
Техническим результатом является повышение огнестойкости, прочности, стойкости к термоокислительной деструкции и придание полиамидному волокну повышенной прочности связи с резиной на основе изопренового каучука.The technical result is to increase fire resistance, strength, resistance to thermal oxidative degradation and giving the polyamide fiber increased bond strength with rubber based on isoprene rubber.
Поставленный технический результат достигается тем, что состав для огнезащитной обработки полиамидных волокон, включающий борат метилфосфита и воду, и дополнительно - триэтаноламин и сульфат меди при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: борат метилфосфита - 15,00, вода - 85,00, триэтаноламин - 0,25, сульфат меди - 0,38-1,50.The technical result is achieved in that the composition for flame retardant treatment of polyamide fibers, including methyl phosphite borate and water, and additionally triethanolamine and copper sulfate in the following ratio of components, parts by weight: methyl phosphite borate - 15.00, water - 85.00, triethanolamine - 0.25, copper sulfate - 0.38-1.50.
Нами установлено, что причиной повышения огнестойкости полиамидных волокон является образование тонкой огнезащитной пленки на поверхности волокон, которая ингибирует процесс горения за счет образования вспененного слоя с лучшей теплопроводностью, что ограничивает поступление кислорода к источнику горения.We found that the reason for increasing the fire resistance of polyamide fibers is the formation of a thin fire-retardant film on the surface of the fibers, which inhibits the combustion process due to the formation of a foamed layer with better thermal conductivity, which limits the flow of oxygen to the combustion source.
Повышение прочности волокна обусловлено локализацией микродефектов на его поверхности пропиточным составом, так как микродефекты являются первопричиной разрушения волокна при воздействии на него внешних напряжений.The increase in fiber strength is due to the localization of microdefects on its surface with an impregnating composition, since microdefects are the root cause of fiber destruction when external stresses are applied to it.
Адгезия полиамидного волокна к резине возрастает, по-видимому, за счет появления новых полярных функциональных групп на поверхности волокна, которые вступают в физическое взаимодействие с изопреновым каучуком.The adhesion of the polyamide fiber to rubber increases, apparently, due to the appearance of new polar functional groups on the surface of the fiber, which enter into physical interaction with isoprene rubber.
Борат метилфосфита использовался ранее, для огнезащитной модификации целлюлозных материалов (патент РФ 2254341 C1 C08В 15/05, опубл. 20.06.05).Methyl phosphite borate has been used previously for flame retardant modification of cellulosic materials (RF patent 2254341 C1 C08B 15/05, publ. 06/20/05).
Триэтаноламин (ТУ 6-02-916-79) применяется в качестве абсорбента «кислых» газов, как сырье для получения ПАВ, в фармацевтике и косметике.Triethanolamine (TU 6-02-916-79) is used as an absorbent of "acid" gases, as a raw material for the production of surfactants, in pharmaceuticals and cosmetics.
Сульфат меди (ТУ 2141-024-05774969-2003) применяют как протраву при крашении текстильных материалов, для консервирования дерева, протравливания семян, как пестицид, антисептическое и вяжущее лекарственное средство, пигмент в красках, для выделки кож.Copper sulfate (TU 2141-024-05774969-2003) is used as a mordant for dyeing textile materials, for preserving wood, for dressing seeds, as a pesticide, antiseptic and astringent medicine, pigment in paints, for leather dressing.
Применение данного состава позволяет существенно упростить модификацию полиамидных волокон. Так, для достижения положительного эффекта не требуется использования высококонцентрированных огнезащитных составов и охлаждение приготовленного состава. Использование 15%-ного водного раствора бората метилфосфита наиболее оптимально. Уменьшение концентрации бората метилфосфита не позволяет достичь эффекта самозатухания, а увеличение концентрации способствует снижению прочности волокон.The use of this composition can significantly simplify the modification of polyamide fibers. So, to achieve a positive effect, the use of highly concentrated flame retardant compounds and the cooling of the prepared composition are not required. The use of a 15% aqueous solution of methylphosphite borate is most optimal. A decrease in the concentration of methylphosphite borate does not allow the self-extinguishing effect to be achieved, and an increase in the concentration reduces the strength of the fibers.
При уменьшении или увеличении содержания триэтаноламина в огнезащитном составе ухудшаются огнезащитные и прочностные свойства полиамидных волокон.With a decrease or increase in the content of triethanolamine in the flame retardant composition, the flame retardant and strength properties of the polyamide fibers deteriorate.
При увеличении или уменьшении содержания в пропиточном составе сульфата меди снижается огнестойкость волокна и понижается прочность полиамидного волокна.With an increase or decrease in the content of copper sulfate in the impregnating composition, the fire resistance of the fiber decreases and the strength of the polyamide fiber decreases.
Необходимо отметить, что применение данного состава для огнезащитной обработки полиамидных волокон не требует высоких температур и сложного аппаратурного оформления.It should be noted that the use of this composition for flame retardant processing of polyamide fibers does not require high temperatures and complex hardware design.
Пример приготовления огнезащитного модифицирующего состава.An example of the preparation of flame retardant modifying composition.
В реактор с мешалкой, содержащий 15%-ный водный раствор бората метилфосфита, приливают при перемешивании триэтаноламин. Перемешивание проводят в течение 1-2 минут при комнатной температуре, затем добавляют сульфат меди и перемешивают 5 минут.Triethanolamine is poured into a stirred reactor containing a 15% aqueous solution of methylphosphite borate with stirring. Stirring is carried out for 1-2 minutes at room temperature, then copper sulfate is added and stirred for 5 minutes.
Получают пропиточные составы 1-4, рецептура которых приведена в таблице 1.Get impregnating compositions 1-4, the formulation of which is shown in table 1.
Составами 1-4 пропитывают в течение 1 минуты полиамидный корд марки 25 КНТС 1877 текс x1 х2 и высушивают при комнатной температуре (20°С) до постоянной массы. Затем термостатируют в течение 30 минут при 100°С.Compounds 1-4 are impregnated for 1 minute with a polyamide cord grade 25 KNTS 1877 tex x1 x2 and dried at room temperature (20 ° C) to constant weight. Then thermostat for 30 minutes at 100 ° C.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1. Образцы полиамидных волокон (длиной 20 см) помещают на 1 минуту в 15%-ный водный раствор бората метилфосфита, предварительно нейтрализованный триэтаноламином до ph 7 и содержащий 0,38 мас.ч. сульфат меди с последующей сушкой при комнатной температуре, затем проводят термостатирование в течение 30 минут при 100°С.Example 1. Samples of polyamide fibers (20 cm long) are placed for 1 minute in a 15% aqueous solution of methylphosphite borate, previously neutralized with triethanolamine to ph 7 and containing 0.38 wt.h. copper sulfate, followed by drying at room temperature, then thermostating is carried out for 30 minutes at 100 ° C.
Примеры 2-4 осуществляют по примеру 1, изменяя содержание сульфата меди.Examples 2-4 are carried out according to example 1, changing the content of copper sulfate.
Полученные образцы подвергают исследованию на стойкость к горению (ГОСТ 21793-76), прочность при разрывном напряжении (ГОСТ 20403-75), стойкость к термоокислительной деструкции (исследования проводились при температуре 500°С в течение 30 минут). Прочность связи пропитанного корда с резиной на основе изопренового каучука (Ф.Ф.Кошелев и др. Общая технология резины. - М.: Химия, 1978. - с.57) определяли Н-методом (ГОСТ 23785.7-89) на разрывной машине РМИ-60. Полученные результаты приведены в таблице 2.The obtained samples are tested for resistance to burning (GOST 21793-76), tensile strength (GOST 20403-75), resistance to thermal oxidative degradation (studies were carried out at a temperature of 500 ° C for 30 minutes). The bond strength of the impregnated cord with rubber based on isoprene rubber (F.F.Koshelev et al. General technology of rubber. - M .: Chemistry, 1978. - p.57) was determined by the N-method (GOST 23785.7-89) on a tensile testing machine -60. The results are shown in table 2.
Из таблицы видно, что с увеличением содержания сульфата меди улучшаются физико-механические показатели модифицированных волокон. Так, при обработке полиамидного волокна огнезащитным составом по рецепту 4 разрывная нагрузка увеличивается с 26,6 кгс до 34,7 кгс. Кроме того, модифицированные волокна проявляют большую стойкость к термоокислительной деструкции. Наличие коксового остатка 7,7% при 500°C у полиамидного волокна свидетельствует об эффективном действии огнезащитного состава, как катализатора коксообразования при термоокислительной деструкции исследованных волокон. Применение указанного состава способствует увеличению прочности связи полиамидного волокна с резиной, на основе изопренового каучука, с 4,2 кгс до 4,7 кгс при использовании состава по рецепту 4.The table shows that with an increase in the content of copper sulfate, the physical and mechanical properties of the modified fibers improve. So, when processing polyamide fiber with a flame retardant according to recipe 4, the breaking load increases from 26.6 kgf to 34.7 kgf. In addition, modified fibers exhibit greater resistance to thermal oxidative degradation. The presence of a coke residue of 7.7% at 500 ° C in the polyamide fiber indicates the effective action of the flame retardant composition, as a coke formation catalyst during thermal oxidative degradation of the studied fibers. The use of this composition helps to increase the bond strength of the polyamide fiber with rubber, based on isoprene rubber, from 4.2 kgf to 4.7 kgf when using the composition of recipe 4.
Технико-экономический эффект, полученный от применения данного состава, заключается в том, что его применение позволяет значительно повысить огнестойкость, прочность, стойкость к термоокислительной деструкции и адгезию к резине на основе изопренового каучука полиамидных волокон, уменьшить расход реагентов, не требует сложного аппаратурного оформления, длительного времени обработки, что позволяет избежать многостадийности обработки.The technical and economic effect obtained from the use of this composition is that its use can significantly increase fire resistance, strength, resistance to thermo-oxidative degradation and adhesion to rubber based on isoprene rubber of polyamide fibers, reduce the consumption of reagents, does not require complex hardware design, long processing time, which avoids multi-stage processing.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009147657/05A RU2418898C1 (en) | 2009-12-21 | 2009-12-21 | Composition for fire-proof treatment of polyamide fibres |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009147657/05A RU2418898C1 (en) | 2009-12-21 | 2009-12-21 | Composition for fire-proof treatment of polyamide fibres |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2418898C1 true RU2418898C1 (en) | 2011-05-20 |
Family
ID=44733696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009147657/05A RU2418898C1 (en) | 2009-12-21 | 2009-12-21 | Composition for fire-proof treatment of polyamide fibres |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2418898C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4123574A (en) * | 1972-04-17 | 1978-10-31 | Hooker Chemicals & Plastics Corp. | Process for flame retarding cellulosics |
| EP0284200A2 (en) * | 1987-03-24 | 1988-09-28 | Komatsu Seiren Co., Ltd. | Method for treatment of fibrous materials |
| RU93012912A (en) * | 1993-03-10 | 1996-09-20 | Московская государственная текстильная академия им.А.Н.Косыгина | COMPOSITION FOR PRODUCING FIRE-PROTECTIVE CHEMICAL FIBERS |
| RU2330135C1 (en) * | 2007-03-29 | 2008-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Mixture for fire-proof processing of synthetic fibres |
| RU2344215C1 (en) * | 2007-06-18 | 2009-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет ( ВолгГТУ) | Composition for fireproof processing of polyamide fibres |
-
2009
- 2009-12-21 RU RU2009147657/05A patent/RU2418898C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4123574A (en) * | 1972-04-17 | 1978-10-31 | Hooker Chemicals & Plastics Corp. | Process for flame retarding cellulosics |
| EP0284200A2 (en) * | 1987-03-24 | 1988-09-28 | Komatsu Seiren Co., Ltd. | Method for treatment of fibrous materials |
| RU93012912A (en) * | 1993-03-10 | 1996-09-20 | Московская государственная текстильная академия им.А.Н.Косыгина | COMPOSITION FOR PRODUCING FIRE-PROTECTIVE CHEMICAL FIBERS |
| RU2330135C1 (en) * | 2007-03-29 | 2008-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Mixture for fire-proof processing of synthetic fibres |
| RU2344215C1 (en) * | 2007-06-18 | 2009-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет ( ВолгГТУ) | Composition for fireproof processing of polyamide fibres |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| El-Shafei et al. | Eco-friendly finishing agent for cotton fabrics to improve flame retardant and antibacterial properties | |
| Basak et al. | Sustainable fire retardancy of textiles using bio-macromolecules | |
| Ferrero et al. | Sustainable antimicrobial finishing of cotton fabrics by chitosan UV-grafting: from laboratory experiments to semi industrial scale-up | |
| CN110273295B (en) | Flame-retardant antibacterial ammonium phytate finishing agent for cellulose fibers and finishing method thereof | |
| CN101871167B (en) | A kind of preparation method of antibacterial cellulose fabric | |
| Li et al. | N-halamine-bonded cotton fabric with antimicrobial and easy-care properties | |
| Szadkowski et al. | Natural bioactive formulations for biodegradable cotton eco-fabrics with antimicrobial and fire-shielding properties | |
| RU2344215C1 (en) | Composition for fireproof processing of polyamide fibres | |
| RU2418899C1 (en) | Composition for fire-proof treatment of synthetic fibres | |
| CN104911910A (en) | Preparation method of cellulose fabric having antibacterial and inflaming-retarding functions | |
| RU2481428C1 (en) | Composition for fire-proof treatment of polyester fibres | |
| Zhao et al. | A sustainable approach to enhance flame retardant, antibacterial and UV resistance of lyocell fabrics treated with luffa phosphate derivatives and emodin | |
| Song et al. | Improvement of fire safety for viscose fabrics based on phytic acid modified tea polyphenols complexed iron ions | |
| Jin et al. | Highly sticky caramel modified coating for multifunctional polyamide 6 fabric: UV blocking, anti-bacterial and flame retardancy | |
| Samanta et al. | Sustainable flame retardant finishing of textiles | |
| RU2330135C1 (en) | Mixture for fire-proof processing of synthetic fibres | |
| RU2418898C1 (en) | Composition for fire-proof treatment of polyamide fibres | |
| CN105239390A (en) | Production process of flame-retardant woolen sweater | |
| RU2418897C1 (en) | Composition for fire-proof treatment of synthetic fibres | |
| RU2435890C1 (en) | Composition for fire-proof treatment of polyether fibres | |
| CN1284143A (en) | Treatment of fabrics | |
| RU2378428C1 (en) | Composition for fire-resistant treatment of polyamide fibres | |
| RU2378427C1 (en) | Method for modification of polyamide fibres | |
| CA3117601C (en) | Functionalized materials and compounds | |
| RU2330136C1 (en) | Method of modifying synthetic fibre |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131222 |