RU2307026C1 - Complex for drying and impregnating - Google Patents
Complex for drying and impregnating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2307026C1 RU2307026C1 RU2006120775/12A RU2006120775A RU2307026C1 RU 2307026 C1 RU2307026 C1 RU 2307026C1 RU 2006120775/12 A RU2006120775/12 A RU 2006120775/12A RU 2006120775 A RU2006120775 A RU 2006120775A RU 2307026 C1 RU2307026 C1 RU 2307026C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vacuum
- chamber
- drying
- impregnating
- valves
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 15
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 6
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 13
- 244000126968 Kalanchoe pinnata Species 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000002207 thermal evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительной индустрии и деревообрабатывающей промышленности, в частности к сушильно-пропиточному оборудованию, предназначенному различными вакуумно-импульсными способами удалять влагу из древесины и пропитывать ее защитными средствами.The invention relates to the construction industry and the woodworking industry, in particular to drying and impregnation equipment, designed by various vacuum-pulse methods to remove moisture from wood and impregnate it with protective agents.
Известна установка, используемая для реализации способа сушки древесины по патенту (RU 2056602, М.кл. F26В 5/04, F26В 3/04), содержащая нагревательную сушильную вакуумную камеру, соединенную через быстродействующий клапан посредством системы вакуумных трубопроводов с ресивером и вакуумным насосом.A known installation used to implement the method of drying wood according to the patent (RU 2056602, Mcl F26В 5/04, F26В 3/04) containing a heating drying vacuum chamber connected through a quick valve through a system of vacuum pipelines with a receiver and a vacuum pump.
Известен способ пропитки пористых материалов и устройство для его осуществления (RU 2011511, В27К 3/02, В29В 15/10, Е01В 31/20 от 30.04.94 г.), состоящее из пропиточной камеры, ванны с пропиточной жидкостью, ресивера, оснащенного на трубопроводных связях вакуумным затвором со специальным скоростным спусковым механизмом, и насосов.A known method of impregnation of porous materials and a device for its implementation (RU 2011511,
Наиболее близким аналогом-прототипом является устройство для сушки и пропитки древесины (п. РФ 2037395, В27К 3/10, В27К 5/04 от 19.06.1995 г.), содержащее два вакуумных сушильно-пропиточных аппарата, соединенных с емкостью для пропиточной жидкости, имеющие средства внутренней циркуляции теплоносителя посредством осевых вентиляторов с выносными электродвигателями, систем циркуляции пропиточной жидкости посредством центробежного насоса и систему вакуумной конденсации посредством вакуумного насоса.The closest analogue prototype is a device for drying and impregnating wood (Cl. RF 2037395,
К недостаткам известных установок и устройств можно отнести недостаточную гибкость оборудования по встраиванию, обслуживающих техпроцесс систем в автоматизированные схемы из-за низких экономических свойств транспортных схем и надежности быстродействующих вакуумных клапанов, системы реверсивной циркуляции паровоздушной смеси, вакуумных и пневматических установок.The disadvantages of the known installations and devices include the lack of flexibility in the installation of equipment servicing the process technology in automated circuits due to the low economic properties of the transport circuits and the reliability of high-speed vacuum valves, the reverse circulation system of the vapor-air mixture, vacuum and pneumatic installations.
Таким образом, задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, состоит в запуске сушильно-пропиточного комплекса в производство и эксплуатацию на базе простого и надежного оборудования, взаимосвязанного гибкими синхронизированными схемами, в которых рационально сочетаются ручные, механизированные и автоматизированные операции, обрабатывающие чередованием нагрева древесины с резким созданием глубокого вакуума или «сбросом» давления в процессе сушки с последующей пропиткой способом вакуум-атмосферное давление - вакуум в рабочих камерах.Thus, the task to which the claimed invention is directed is to launch a drying and impregnation complex into production and operation on the basis of simple and reliable equipment interconnected by flexible synchronized circuits that rationally combine manual, mechanized and automated operations that process alternating wood heating with a sharp creation of a deep vacuum or "pressure relief" during the drying process, followed by impregnation with the vacuum-atmospheric pressure - vacuum method in the working chambers.
Данная задача достигается тем, что транспортно-складские и технологические операции обеспечиваются предлагаемым простым по конструкции и надежным оборудованием, а именно: дополнительными поперечными тележками, выполненными в другом уровневом положении с рельсами, являющимися продолжением рельсов рабочих камер, рабочими камерами, выполненными с патрубками, имеющими конус с проходным сечением, выбираемым в условном пределе Dу=45÷50 мм на внутренний объем рабочей камеры равным 1 м3 для присоединения соответствующих вакуумных клапанов, снабженных приводами с рабочей скоростью исполнительных органов 400÷800 мм/с, демпферами и кольцевыми седлами из коррозионно-стойкой стали, наклонными направляющими потока и запорными органами выполненными с возможностью самоустановки при контакте с седлами, в системе циркуляции паровоздушной смеси гильзы вентиляторных установок выполнены с возможностью извлечения вала вентилятора торсионного типа наружу рабочих камер при снятом рабочем колесе, воздуховоды имеют делители потока, выполненные от центра штабеля под углом к потоку вне зоны прокладок в виде уменьшающихся к торцу по ширине вертикальных пластин, в двухконтурной системе увлажнения пиломатериала форсунки формируют факелы навстречу потоку паровоздушной смеси, в вакуумной установке, имеющей многокорпусную вакуумную камеру, корпуса соединены между собой сквозными приварными к днищам патрубками длиной близкой к длине цилиндрических стенок с суммарным объемом, выбираемым в пределах 1,2÷1,8 внутреннего объема рабочей камеры.This task is achieved by the fact that transport and storage and technological operations are provided by the proposed simple in design and reliable equipment, namely: additional transverse trolleys, made in a different level position with rails, which are a continuation of the rails of the working chambers, working chambers made with pipes having a cone with a flow area selected limit in the conditional DN = 45 ÷ 50 mm in inner volume of the working chamber to 1 m 3 for connection corresponding vacuum valves, CH Underfloor-driven actuators with a working speed of executive bodies of 400 ÷ 800 mm / s, dampers and annular seats made of corrosion-resistant steel, inclined flow guides and shut-off bodies made with the possibility of self-installation upon contact with the saddles, in the system of circulation of the steam-air mixture the sleeves of the fan units are made with the possibility extracting the torsion-type fan shaft to the outside of the working chambers with the impeller removed, the air ducts have flow dividers made from the center of the stack at an angle to the flow outside the zone rokladok in the form of vertical plates decreasing to the end along the width, in the double-circuit system for moistening the lumber, nozzles form torches towards the flow of the vapor-air mixture, in a vacuum installation having a multi-body vacuum chamber, the housings are interconnected by end-to-end welded to the bottom pipes with a length close to the length of the cylindrical walls with the total volume selected within 1.2 ÷ 1.8 of the internal volume of the working chamber.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что в заявляемом техническом решении транспортно-складская система для формирования, перемещения и складирования пиломатериалов имеет дополнительные тележки другого уровневого положения с рельсами, являющимися продолжением рельсов рабочих камер, рабочие камеры имеют отличные количеством и конструкцией вакуумные клапана и систему реверсивной продольной циркуляции паровоздушной смеси, вакуумная камера имеет несколько корпусов, соединенных между собой сквозными приварными к днищам патрубками длиной, близкой к длине цилиндрических стенок с суммарным объемом, выбираемым в пределах 1,2÷1,8 внутреннего объема рабочей камеры.Comparative analysis with the prototype shows that in the claimed technical solution, the transport and storage system for the formation, movement and storage of lumber has additional carts of a different level with rails that are a continuation of the rails of the working chambers, the working chambers have an excellent number and design of vacuum valves and a reversible longitudinal system circulation of the vapor-air mixture, the vacuum chamber has several housings interconnected through welded to the ends of the tubes with a length close to the length of the cylindrical walls with a total volume selected within 1.2 ÷ 1.8 of the internal volume of the working chamber.
Таким образом, заявляемый сушильно-пропиточный комплекс соответствует критерию «новизна».Thus, the claimed drying and impregnating complex meets the criterion of "novelty."
Сравнение заявляемого решения с другими техническими решениями показывает, что оборудование, обеспечивающее сушку с последующей пропиткой и сушкой древесины на основе вакуумно-импульсных технологий, широко известно, однако дополнительно введенные поперечные тележки другого уровневого положения с рельсами, являющимися продолжением рельсов рабочих камер, вакуумных клапанов с развернутым наружу на 90° запорным органом, ресивера и конденсатоотводчиков в системе управления вакуумными клапанами, второго трубопроводного контура со скоростным проточным нагревателем жидкости в сочетании с комплектацией рабочих камер простым и надежным оборудованием предлагаемого исполнения, а именно патрубки с конусным проходным сечением для подсоединения вакуумных клапанов, выбираемых в условном пределе Dу=40÷50 мм на внутренний объем рабочей камеры равным 1 м3 с рабочей скоростью исполнительных органов 400÷800 мм/с, снабженных демпферами и кольцевыми седлами из коррозийно-стойкой стали, в каждом из которых выполнены наклонные направляющие потока и запорные органы с возможностью самоустановки при контакте с седлом, в системе циркуляции гильзы вентиляторных установок выполнены с возможностью извлечения наружу при снятом рабочем колесе вала торсионного типа, воздуховоды имеют делители потока, выполненные от центра штабеля под углом к потоку вне зоны прокладок в виде уменьшающихся к торцу по ширине вертикальных пластин и двухконтурной системой увлажнения, в которой форсунки формируют факелы навстречу потоку паровоздушной смеси, в вакуумной установке, имеющей многокорпусную вакуумную камеру корпуса соединены между собой сквозными приварными к днищам патрубками длиной, близкой к длине цилиндрических стенок, причем суммарный объем вакуумной камеры выбирается в пределах 1,2÷1,8 внутреннего объема рабочей камеры. Приведенная совокупность элементов и связей составных частей и комплекса в целом подтверждает новое свойство заявленного сушильно-пропиточного устройства, а именно при гибких и синхронизированных схемах обслуживания технологического процесса сушки-пропитки обеспечивается разнообразие импульсных технологий, в том числе резкое создание в рабочих камерах глубокого импульсного разрежения или «сброс» давления при сушке с обратным импульсом до атмосферного при пропитке, что позволяет решить поставленную задачу - запуск сушильно-пропиточного комплекса, оснащенного простым по конструкции и надежным оборудованием, в производство.Comparison of the proposed solution with other technical solutions shows that the equipment that provides drying with subsequent impregnation and drying of wood based on vacuum-pulse technologies is widely known, however, additionally introduced transverse carts of a different level position with rails that are a continuation of the rails of the working chambers, vacuum valves with 90 ° outwardly turned shut-off element, receiver and steam traps in the control system of vacuum valves, the second pipeline circuit soon tnym flowing fluid heater in combination with a complete set of working chambers simple and reliable equipment proposed execution, namely tubes with conical flow section for connecting the vacuum valves, selectable conditional limit DN = 40 ÷ 50 mm in inner volume of the working chamber of 1 m3 with a working speed of executive bodies 400 ÷ 800 mm / s, equipped with dampers and annular seats made of corrosion-resistant steel, in each of which inclined flow guides and shut-off bodies are made with the possibility of self-adjustment lugs in contact with the saddle, in the system of circulation of the fan case liners are made with the possibility of extracting the torsion-type shaft outward with the impeller removed, the air ducts have flow dividers made from the center of the stack at an angle to the flow outside the gasket area in the form of vertical plates decreasing towards the end along the width and a dual-circuit humidification system, in which the nozzles form flares towards the flow of the vapor-air mixture, in a vacuum installation having a multi-body vacuum chamber of the housing are interconnected welded to the bottoms of the through spigots length close to length of the cylindrical walls, wherein the total volume of the vacuum chamber is chosen in the range 1.2 ÷ 1.8 inner volume of the working chamber. The given set of elements and connections of the components and the complex as a whole confirms the new property of the claimed drying and impregnating device, namely, with flexible and synchronized maintenance schemes for the drying and impregnation technological process, a variety of pulse technologies is provided, including the sharp creation of deep pulse rarefaction in the working chambers or "Discharge" of pressure during drying with a reverse pulse to atmospheric during impregnation, which allows us to solve the problem - launch drying-impregnated ary complex, equipped with a simple in design and reliable equipment in the industry.
Это позволяет сделать вывод о соответствии сушильно-пропиточного комплекса, выполняемого на базе простого по конструкции и надежного оборудования критерию «существенные отличия».This allows us to conclude that the drying and impregnating complex, which is based on a simple in design and reliable equipment, meets the criterion of "significant differences".
На чертежах показано:The drawings show:
- на фиг.1 - технологическая схема сушильно-пропиточного комплекса;- figure 1 is a flow chart of a drying and impregnating complex;
- на фиг.2 - вид А на фиг.1, поперечная тележка с тележкой со штабелем;- figure 2 is a view A in figure 1, a transverse trolley with a trolley with a stack;
- на фиг.3 - вид Б на фиг.1;- figure 3 is a view of B in figure 1;
- на фиг.4 - сечение В-В на фиг.1;- figure 4 is a section bb in figure 1;
- на фиг.5 - сечение Г-Г на фиг.4;- figure 5 is a cross section GG in figure 4;
- на фиг.6 - сечение Д-Д на фиг.1;- figure 6 is a section DD in figure 1;
- на фиг.7 - выносной элемент Е на фиг.6;- Fig.7 - remote element E in Fig.6;
- на фиг.8 - выносной элемент Ж на фиг.6;- in Fig.8 - remote element G in Fig.6;
- на фиг.9 - сечение И-И на фиг.5;- figure 9 is a section II in figure 5;
- на фиг.10 - вариант схемного исполнения многокорпусной вакуумной камеры;- figure 10 is a variant of the circuit design of a multi-body vacuum chamber;
- на фиг.11 - структурная схема блока управления;- figure 11 is a structural diagram of a control unit;
Сушильно-пропиточный комплекс содержит транспортирующие устройства из двух видов тележек 1 и 2, подъездных путей 3 и 4 и канатных тяг 5, и рабочие камеры 6 и 7, оборудованные вакуумными клапанами 8 и 9, системой 10 нагрева и системой 11 реверсивной продольной циркуляции паровоздушной смеси. Рабочие камеры 6 и 7 посредством технологических трубопроводов и арматуры взаимосвязаны с вакуумной установкой 12, пневматической установкой 13, системой 14 увлажнения, емкостью 15 с системой подачи пропиточного раствора и системой 16 контроля и регулирования процесса сушки.The drying and impregnating complex contains transporting devices of two types of
Тележки 1 имеют по количеству рекомендуемых прокладок для исключения коробления верхних рядов пиломатериала зажимные устройства, каждое из которых состоит из П-образной балки 17 с двумя рядами диапазонных отверстий на торцевых пластинах 18, тяг 19 с крючками 20 на концах и монтируемых в стойках 21 пружинных стяжек 22, выполненных с возможностью взвода пружин при помощи упорного ползуна 23, фиксатора 24 шиберного типа и рычажно-стоечного приспособления 25. Выполненные в другом высотном уровне тележки 2 на верхней плоскости имеют рельсы 26, являющиеся продолжением рельс путей 3. Такое выполнение позволяет в короткий срок сменить тележку в рабочей камере 6 или 7 на тележку со сформированным штабелем на путях 4, а также повысить возможности по механизации транспортно-складских операций.Carts 1 have the number of recommended gaskets to prevent warping of the upper rows of lumber clamping devices, each of which consists of a U-shaped beam 17 with two rows of range holes on the
Несущая конструкция рабочих камер 6 и 7 собирается из герметично соединяемых усиленных двутаврами с высокотемпературной изоляцией прямоугольных 27, 28, 29, 30 и закругленных 31 панелей и соответственно выполненных днищ 32 и поворотных запирающихся ворот 33. В корпусной панели 27 расположены рельсы путей 3 и выходит трубопровод 34, имеющий обратный клапан 35 для сброса избыточного давления, кран 36 для соединения камеры с атмосферой и кран 37 для слива жидкости из камеры. К боковым панелям 28 и 29 крепятся с возможностью регулировки воздуховоды 38 равномерно распределяющие по сечению штабеля формируемый системой 11 поток паровоздушной смеси и выполнены вводы для датчиков температуры и влажности (не показаны). Воздуховоды 38 имеют делители потока 39, выполненные от центра штабеля под углом α=45° к потоку вне зоны прокладок «С» в виде соответственно уменьшающихся к торцу по ширине «В» вертикальных пластин. Панель 30 имеет патрубки 40, выполненные в виде усеченного конуса, усиленного ребрами жесткости с проходным сечением, выбираемым в условном пределе Dу=45-50 мм на внутренний объем камеры равным 1 м3 для присоединения вакуумных клапанов 8 и 9 и вводы для присоединения двухконтурной системы труб из коррозионно-стойкой стали с форсунками 41, смонтированными в положение, формирующее факелы пара или жидкости навстречу потоку паровоздушной смеси. Такое выполнение позволяет факелу раскрыться в виде диска, что повышает эффективность распыления схем систем увлажнения данного типа.The supporting structure of the working chambers 6 and 7 is assembled from hermetically connected rectangular I 27, 28, 29, 30 reinforced I-beams with high temperature insulation and rounded 31 panels and, respectively, made
Каждый клапан 8 или 9 имеет составной из двух соединяемых частей корпус 42 с закрепленным в расточку стаканом 43 и приваренных под углом к оси направления прохождения среды отражателя 44, патрубка с закрепленным в расточку кольцевым седлом 45 из коррозионно-стойкой стали, патрубка 46 для подсоединения к вакуумной установке 12. В стакане 43 установлены демпфер 47, направляющие втулки 48 и ползун 49, соединенный с одной стороны при помощи соединения байонетного вида 50 со штоком 51 силового органа 52, а с другой стороны через тарель 53 упругий элемент 54 с запорным органом 55, выполненным с уплотнительным кольцом 56. Причем привод силового органа 52 выбирается с рабочей скоростью запорного органа 55 равной 400÷800 мм/с. Такое выполнение позволяет при резком открытии запорного органа 55 с условным проходом Dу=45-50 мм на внутренний объем камеры 6 или 7, равном 1 м3, давление в рабочих камерах 6 или 7 и вакуумной камере 12 выравнять быстро, а при запирании при контакте уплотнительного кольца 56 с седлом 45 запорному органу 55 само установиться.Each valve 8 or 9 has a
Оребренные теплообменники, например электрические, системы 10 нагрева и вентиляторные узлы системы 11 реверсивной продольной циркуляции расположены в каналах 56 прямоугольного сечения, выполненных в торцах рабочих камер 6 или 7. Каждый вентиляторный узел представляет из себя сборную конструкцию, состоящую из посаженных в расточки днища 32 и ворот 33 корпуса 57 с гильзой 58 и электродвигателем 59. В гильзе 58 на опорах установлен ступенчатый торсионного типа вал 60 с рабочим колесом 61 на конце, имеющем лопатки, установленные под углом 45° к оси вентилятора. Такое выполнение вала 62 повышает надежность вентиляторных узлов данного типа и позволяет, при необходимости, извлекать вал 60 наружу рабочих камер 6 или 7 при снятом рабочем колесе 61.Finned heat exchangers, for example electric ones, heating systems 10 and fan units of the reverse longitudinal circulation system 11 are located in
В общем случае вакуумная установка 12 состоит из многокорпусной камеры 62 объемом, выбираемом в пределах 1,2÷1,8 внутреннего объема рабочей камеры 6 или 7, камеры 63 для сбора конденсата, трубопроводов 64, 65, 66 с арматурой, водокольцевого вакуумного насоса 67 и средств для измерения и контроля вакуума (не показаны). Составные осесимметричные корпуса цилиндрической формы образуют камеру 62 путем соединения между собой посредством сквозных приварных к днищам патрубков 68 длиной близкой к длине обечаек и соединительного патрубка 69. Такое многоходовое перетекание улучшает процессы конденсации паровоздушной смеси и сбор жидкости в камеру 63 за счет увеличения площади соприкосновения с холодной поверхностью камеры 62.In the General case, the vacuum installation 12 consists of a
Пневматическая установка состоит из компрессорной установки 70, ресивера 71, трубопровода 72, кранов 73, конденсатоотводчиков 74 и распределителей 75. Такое выполнение повышает надежность срабатывания клапанов 8 и 9 за счет сглаживания пульсаций давления используемого воздуха.The pneumatic installation consists of a compressor unit 70, a receiver 71, a pipe 72, valves 73, steam traps 74 and valves 75. This embodiment improves the reliability of operation of valves 8 and 9 by smoothing out the pressure pulsations of the air used.
Система 14 увлажнения агента сушки состоит из водонагревателя 76, парогенератора 77, форсунок 41 и трубопровода 78 с арматурой. Такое выполнение позволяет качественно стабилизировать внутреннее напряжение в древесине, используя горячую воду или пар или их сочетание в зависимости от вида древесины.The drying agent humidification system 14 consists of a water heater 76, a steam generator 77, nozzles 41, and a pipe 78 with fittings. This embodiment allows you to qualitatively stabilize the internal stress in the wood using hot water or steam, or a combination thereof, depending on the type of wood.
Емкость 15 с системой подачи пропиточного раствора состоит из центробежного насоса 79, напорного 80 с расходомером 81, всасывающего 82 и циркуляционного 83 со скоростным проточным нагревателем 84 трубопроводов, оснащенных запорной арматурой.The tank 15 with the impregnation solution supply system consists of a centrifugal pump 79, a pressure pump 80 with a flowmeter 81, a suction 82 and a circulation 83 with a high-speed flow heater 84 pipelines equipped with shutoff valves.
Структурная схема систем 16 контроля и регулирования процессом сушки состоит из коммутационного контроллера 85, выходных бесконтактных электронных ключей 86, входных бесконтактных электронных ключей 87, модулей 88 ввода аналоговых измерительных преобразователя 89 интерфейса и компьютера 90.The structural diagram of the drying control and
Сушильно-пропиточный комплекс работает следующим образом.Drying and impregnating complex works as follows.
Тележку 2 с тележкой 1 по подъездным путям 4 выдвигают в место формирования штабеля, воздействуя приспособлением 25 на упорный ползун 23 взводят пружины установкой фиксатора 24 в соответствующее отверстие ползуна 23. Например, с помощью подъемно-транспортного средства (не показано) формируют штабель. На верхний ряд пиломатериала в зону каждого ряда прокладок «С» укладывают балки 17 и соединяют их посредством тяг 19 с ползунами 23. Убирая фиксаторы 24, обеспечивают постоянное сжатие штабеля во время сушки. Число устанавливаемых устройств зависит от толщины высушиваемого материала и длины штабеля, что и предопределяет первоначальное давление на штабель. Затем тележку 2 с тележкой 1 выдвигают в зону совпадения рельсов 26 с путями 3 и фиксируют (фиксатор не показан) их в этом положении. При помощи канатной тяги 5 тележки закатывают внутрь рабочих камер 6 и 7.Trolley 2 with trolley 1 is pulled out along the access paths 4 to the place of stack formation, acting on the thrust slider 23 by means of the
Исходное состояние оборудования:The initial state of the equipment:
- пиломатериал на тележках с температурой внешней среды загружен в камеры 6 и 7;- lumber on carts with an ambient temperature loaded in chambers 6 and 7;
- камеры 6 и 7 холодные, герметично закрыты;- chambers 6 and 7 are cold, tightly closed;
- запорная арматура в положение «закрыто»;- stop valves in the "closed" position;
- вакуумный насос 67 и компрессор 70 в состояние «отключен»;- vacuum pump 67 and compressor 70 in the "off" state;
Включают систему 10 нагрева и систему 11 реверсивной продольной циркуляции паровоздушной смеси, производится нагрев пиломатериала до температуры t=65-75°. Включается парогенератор 77, идет совместный нагрев ТЭНами и парогенератором до t=80-90°. Включают вакуумный насос 67, открывают запорную арматуру на трубопроводе 64. При достижении давления в 50- 20 мм рт.ст в камере 62 вакуумная установка 12 готова к работе. После включения нагрева включают компрессор 70 и при достижении давления в ресивере 86 5-6 кгс/см2 система готова для управления работой вакуумных клапанов 8,9.Turn on the heating system 10 and the system 11 of the reverse longitudinal circulation of the vapor-air mixture, the lumber is heated to a temperature of t = 65-75 °. The steam generator 77 is turned on, there is a joint heating by the heating elements and the steam generator to t = 80-90 °. Turn on the vacuum pump 67, open the shutoff valves on the
Нагрев второй камеры, например 7, осуществляется с интервалом, например, в 30 мин, причем когда в камере 6 идет процесс сушки, в камере 7 происходит процесс нагрева. После достижения заданной температуры пиломатериала, например 80°, для свободной влаги, производится резкое открытие вакуумных клапанов 8 и давление в камере 6 или 7 и в вакуумной камере 62 мгновенно выравнивается. Происходит интенсивное удаление влаги из пор материала и выдавливание паровоздушной смеси в объем камеры 62, которая соприкасаясь с более холодными стенками камеры 62 конденсируется и стекает в камеру 63. Температура пиломатериала уменьшается на 20-30°С. Время выдержки под вакуумом определяется изменением температуры материала и, когда она приближается к нулю, вакуумные клапаны 8 закрывают, и нагревают материал до заданной температуры 80°С под остаточным вакуумом. Затем снова производят вакуумный импульс и все операции повторяют. Для удаления свободной влаги достаточно 12-20 циклов. Время импульсного вакуумирования составляет в среднем 15 мин, время выдержки под остаточным вакуумом при одновременном нагреве зависит от влажности древесины и корректируется при эксплуатации. Контроль температуры осуществляется термодатчиками (не показаны), измерение влажности производится соответствующими измерителями (не показаны) и контрольными образцами, установленными в камере сушки.The heating of the second chamber, for example 7, is carried out with an interval of, for example, 30 minutes, and when the drying process takes place in chamber 6, a heating process takes place in chamber 7. After reaching the preset temperature of the sawn timber, for example 80 °, for free moisture, the vacuum valves 8 are suddenly opened and the pressure in the chamber 6 or 7 and in the
Загрузка второй камеры, например 7, и включение ее в работу производится таким образом, чтобы обеспечить синхронность операции: камера 6 - сушка, камера 7 - нагрев и т.д.The loading of the second chamber, for example 7, and its inclusion in the work is done in such a way as to ensure synchronization of the operation: chamber 6 — drying, chamber 7 — heating, etc.
Во время сушки дважды проводят пропаривание материала в количестве 12 кг/м3 в периоды перехода к удалению свободной и связанной влаги и в конце сушки - увлажнение водой с t=80-90°С в количестве 6 л/м3 для выравнивания напряжений.During drying, the material is steamed twice in an amount of 12 kg / m 3 during periods of transition to the removal of free and bound moisture and at the end of drying, moistened with water with t = 80-90 ° C in an amount of 6 l / m 3 to equalize stresses.
После завершения сушки древесины приступают к пропитке пиломатериала защитными средствами. Для этого через форсунки 41 подают водный раствор подготовленный в емкости 15 при помощи насоса 79 и трубопровода 80 с арматурой и за счет повышения давления насыщенных паров уменьшаю глубину вакуума и выдерживают 10-15 мин. Затем открывают клапаны 9, соединяя внутренний объем камеры с атмосферой, и выдерживают до выравнивания давления, затем закрывают. Для подсушки древесины после пропитки постоянно создают первоначальный вакуум и снова подают водный раствор пропитывающего компонента. Количество циклов пропитки, подсушки определяется необходимой глубиной пропитки древесины и последующей ее обработки.After the drying of the wood, they begin to impregnate the lumber with protective agents. To do this, through the nozzles 41 serves an aqueous solution prepared in a tank 15 using a pump 79 and a pipe 80 with fittings and by increasing the pressure of saturated vapors I reduce the vacuum depth and hold for 10-15 minutes. Then, the valves 9 are opened, connecting the internal volume of the chamber with the atmosphere, and stand until the pressure is equalized, then close. To dry the wood after impregnation, an initial vacuum is constantly created and an aqueous solution of the impregnating component is again fed. The number of cycles of impregnation, drying is determined by the necessary depth of impregnation of wood and its subsequent processing.
Таким образом, соединение в комплекс спаренных рабочих камер 6 и 7, оснащенных представленным простым по конструкции и надежным оборудованием, взаимосвязанным гибкими схемами, в которых рационально сочетаются ручные, механизированные и автоматизированные операции в сочетании с чередованием нагрева древесины с резким открытием вакуумных клапанов 8 при сушке и клапанов 9 при пропитке, позволяет увеличить производительность устройства и обеспечить непрерывность процесса сушки-пропитки.Thus, the combination of the paired working chambers 6 and 7, equipped with the presented simple in design and reliable equipment, interconnected by flexible schemes that rationally combine manual, mechanized and automated operations in combination with alternating wood heating with a sharp opening of the vacuum valves 8 during drying and valves 9 when impregnated, allows to increase the productivity of the device and to ensure the continuity of the drying-impregnation process.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006120775/12A RU2307026C1 (en) | 2006-06-13 | 2006-06-13 | Complex for drying and impregnating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006120775/12A RU2307026C1 (en) | 2006-06-13 | 2006-06-13 | Complex for drying and impregnating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2307026C1 true RU2307026C1 (en) | 2007-09-27 |
Family
ID=38954103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006120775/12A RU2307026C1 (en) | 2006-06-13 | 2006-06-13 | Complex for drying and impregnating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2307026C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2348876C1 (en) * | 2007-11-29 | 2009-03-10 | ООО "Фонд содействия развитию российских технологий" | Method of timber drying and associated device |
| RU2348872C1 (en) * | 2007-10-09 | 2009-03-10 | ООО "Фонд содействия развитию российских технологий" | Method of timer drying |
| RU2372570C1 (en) * | 2008-08-05 | 2009-11-10 | ООО "Фонд содействия развитию российских технологий" | Drying complex for products |
| RU2517124C2 (en) * | 2008-06-13 | 2014-05-27 | Гюнтер БЕТЦ | Plant for saturation of fibrous material with fluid |
| RU2804133C1 (en) * | 2023-05-19 | 2023-09-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова" | Device for impregnation and pressing of wood |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2332845A1 (en) * | 1975-11-27 | 1977-06-24 | Vaglio Luciano | Drying room for stacked planks - has heating elements interleaving layers with water release valve |
| US4223451A (en) * | 1976-05-12 | 1980-09-23 | Pagnozzi Ernesto Guglielmo | Method for drying timber |
| SU1245431A1 (en) * | 1985-01-16 | 1986-07-23 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Железнодорожного Транспорта | Apparatus for drying and impregnating wood |
| RU2037395C1 (en) * | 1992-08-03 | 1995-06-19 | Порошин Николай Федорович | Wood drying and impregnating apparatus |
| RU2209134C1 (en) * | 2002-03-18 | 2003-07-27 | Урецкий Евгений Евгеньевич | Method for imprignation of wood |
| RU2213309C1 (en) * | 2002-02-26 | 2003-09-27 | Голицын Владимир Петрович | Wood drying apparatus |
-
2006
- 2006-06-13 RU RU2006120775/12A patent/RU2307026C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2332845A1 (en) * | 1975-11-27 | 1977-06-24 | Vaglio Luciano | Drying room for stacked planks - has heating elements interleaving layers with water release valve |
| US4223451A (en) * | 1976-05-12 | 1980-09-23 | Pagnozzi Ernesto Guglielmo | Method for drying timber |
| SU1245431A1 (en) * | 1985-01-16 | 1986-07-23 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Железнодорожного Транспорта | Apparatus for drying and impregnating wood |
| RU2037395C1 (en) * | 1992-08-03 | 1995-06-19 | Порошин Николай Федорович | Wood drying and impregnating apparatus |
| RU2213309C1 (en) * | 2002-02-26 | 2003-09-27 | Голицын Владимир Петрович | Wood drying apparatus |
| RU2209134C1 (en) * | 2002-03-18 | 2003-07-27 | Урецкий Евгений Евгеньевич | Method for imprignation of wood |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2348872C1 (en) * | 2007-10-09 | 2009-03-10 | ООО "Фонд содействия развитию российских технологий" | Method of timer drying |
| RU2348876C1 (en) * | 2007-11-29 | 2009-03-10 | ООО "Фонд содействия развитию российских технологий" | Method of timber drying and associated device |
| RU2517124C2 (en) * | 2008-06-13 | 2014-05-27 | Гюнтер БЕТЦ | Plant for saturation of fibrous material with fluid |
| RU2372570C1 (en) * | 2008-08-05 | 2009-11-10 | ООО "Фонд содействия развитию российских технологий" | Drying complex for products |
| RU2804133C1 (en) * | 2023-05-19 | 2023-09-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова" | Device for impregnation and pressing of wood |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2400684C1 (en) | Method for wood drying and device for its realisation | |
| RU2562873C1 (en) | Drying pipeline inside | |
| RU2307026C1 (en) | Complex for drying and impregnating | |
| US20080066340A1 (en) | Depressurization Type Drying Machine and Method for Drying Lumber Using the Same | |
| RU2351860C2 (en) | Method for drying and impregnation of wood | |
| KR960705141A (en) | Heat generator by mechanical molecular rotation | |
| RU2255276C2 (en) | Method of drying wood | |
| RU2198361C2 (en) | Method and device for drying cavities of equipment | |
| CN109027690B (en) | Automatic filling device for orientation and orbit control power system assembly line operation pre-packaging | |
| KR101561993B1 (en) | Dry and wet heat systems, and using compressed air method | |
| EP1314521A1 (en) | Method and device for drying ceramic tiles | |
| CN203534074U (en) | Dewatering and drying apparatus | |
| RU2279024C1 (en) | Device for drying and impregnating wood | |
| RU2682471C2 (en) | Method for drying wood and device therefor | |
| DE60021680T2 (en) | Air treatment plant with means for noise reduction | |
| KR102320450B1 (en) | Dehumidifing drier for agricultural and marine products | |
| RU66492U1 (en) | DRYING AND IMPREGNATING PLANT FOR WOOD | |
| RU2343381C2 (en) | Device for drying and treating wood | |
| RU2336475C1 (en) | Method of wood drying and impregnation | |
| RU2348876C1 (en) | Method of timber drying and associated device | |
| RU48218U1 (en) | WOOD DRYING UNIT | |
| RU58677U1 (en) | WOOD DRYING UNIT | |
| WO2006081756A1 (en) | A wood-modifying apparatus | |
| KR100757490B1 (en) | Water tank unit | |
| RU50289U1 (en) | WOOD DRYING UNIT |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170614 |