RU2198361C2 - Method and device for drying cavities of equipment - Google Patents
Method and device for drying cavities of equipment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2198361C2 RU2198361C2 RU2001100073/06A RU2001100073A RU2198361C2 RU 2198361 C2 RU2198361 C2 RU 2198361C2 RU 2001100073/06 A RU2001100073/06 A RU 2001100073/06A RU 2001100073 A RU2001100073 A RU 2001100073A RU 2198361 C2 RU2198361 C2 RU 2198361C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cavity
- drying
- drained
- vacuum
- air
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 42
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии осушки полостей различного оборудования и может быть использовано в энергетическом машиностроении, химической, нефтяной, газовой, нефтегазоперерабатывающей и других отраслях промышленности. The invention relates to a technology for drying cavities of various equipment and can be used in power engineering, chemical, oil, gas, oil and gas processing and other industries.
Общеизвестно, что любое технологическое оборудование, работающее под давлением, подвергается гидравлическим испытаниям на прочность и герметичность. После вытеснения воды из полости оборудования на его внутренней поверхности остается водяная пленка толщиной 0,1...0,2 мм. Если учесть, что поверхность оборудования может быть весьма большой, то остаточное количество воды в полости оборудования достигает значимых величин. It is well known that any process equipment operating under pressure is subjected to hydraulic tests for strength and tightness. After water is displaced from the equipment cavity, a water film with a thickness of 0.1 ... 0.2 mm remains on its inner surface. Given that the surface of the equipment can be very large, the residual amount of water in the cavity of the equipment reaches significant values.
Взаимодействие этой воды с воздухом, углеводородами и другими рабочими средами приводит к возникновению различного вида коррозии технологического оборудования, снижению пропускной способности и чистоты конечного продукта и, в конечном счете, к полному выходу из строя технологического оборудования. Поэтому перед процессом осушки полости технологического оборудования ставится задача как можно более полного удаления остаточной влаги при минимизации производственных затрат. The interaction of this water with air, hydrocarbons and other working fluids leads to various types of corrosion of technological equipment, a decrease in throughput and purity of the final product, and, ultimately, to complete failure of the technological equipment. Therefore, the process of drying the cavity of technological equipment is tasked with the most complete removal of residual moisture while minimizing production costs.
Общеизвестны следующие основные виды осушки полостей: термическая, химическая, газовая и вакуумная, при этом в чистом виде ни один из этих способов осушки не применяется, так как любая комбинация из них значительно эффективнее. The following main types of cavity drying are well-known: thermal, chemical, gas and vacuum, while in pure form none of these drying methods is used, since any combination of them is much more effective.
Термические способы осушки характеризуются большой длительностью и значительными энергетическими затратами, они не применимы для крупных и/или длинномерных объектов осушки. Thermal drying methods are characterized by a long duration and significant energy costs, they are not applicable for large and / or long objects of drying.
В процессе химической осушки в качестве осушающей среды используются химические вещества, например гликоль или метанол, которые характеризуются высоким уровнем водопоглощения. Данный способ применительно к крупноразмерному технологическому оборудованию является дорогостоящим, так как для его осуществления требуются в больших количествах дорогие реактивы. Кроме того, утилизация отходов связана со значительными затратами из-за высоких экологических требований к процессу. In the process of chemical drying, chemical substances, such as glycol or methanol, which are characterized by a high level of water absorption, are used as a drying medium. This method with respect to large-sized technological equipment is expensive, since its implementation requires large quantities of expensive reagents. In addition, waste disposal is associated with significant costs due to high environmental requirements for the process.
Газовая осушка полостей нашла самое широкое применение благодаря простоте, использованию распространенных рабочих сред (азот, воздух, природный газ) и надежного оборудования (компрессоров, вентиляторов, теплообменников и арматуры), высокой эффективности осушки. В частности, для удаления влаги и конденсата из магистральных газопроводов проводят их продувку транспортируемым природным газом. Для этого во входном участке газопровода образуют пенную пробку, которую проталкивают давлением газа по всей длине газопровода. При этом для образования пены применяют пенообразующий раствор, реагирующий с транспортируемым газом (например, а.с. СССР 441046, М.кл. В 08 В 9/02, 1971) или с удаляемой жидкостью (например, а.с. СССР 1077669, М.кл. В 08 В 9/02, 1982). Gas drying of cavities has found the widest application due to its simplicity, the use of common working media (nitrogen, air, natural gas) and reliable equipment (compressors, fans, heat exchangers and valves), and high drying efficiency. In particular, to remove moisture and condensate from gas pipelines, they are purged with transported natural gas. For this, a foam plug is formed in the inlet section of the gas pipeline, which is pushed by gas pressure along the entire length of the gas pipeline. In this case, a foaming solution is used to form the foam, which reacts with the transported gas (for example, AS USSR 441046, Mcl B 08
Аналогичного результата по повышению гидравлической эффективности газопровода и увеличению объема транспорта газа по газопроводу достигают созданием в нем импульсного режима рабочего потока газа согласно а.с. СССР 1224023, М. кл. В 08 В 9/06, 1984. Осушка полостей может быть проведена продувкой сжатым газом и созданием быстронарастающих импульсов давления, как это организовано, например по а.с. СССР 902876, М.кл. В 08 В 5/00, 1979, либо продувкой сжатым газом при резком сбросе давления в осушаемой полости - а. с. СССР 514650, М.кл. В 08 В 5/02, 1971, либо продувкой сжатым газом и приданием газовому потоку вращательного движения вдоль очищаемой поверхности - а.с. СССР 1806028, М.кл. В 08 В 5/00, 9/00, 1990, а.с. СССР 950453, М.кл. В 08 В 9/00, 1981, либо продувкой сжатым воздухом, который подогревается, например, в компрессорной установке - а.с. СССР 1544510, М.кл. В 08 В 5/02, 9/04, 1988, или в вихревой трубе - а.с. СССР 728948, М.кл. В 08 В 9/02, 1978, а.с. СССР 865437, М.кл. В 08 В 9/02, 1978. A similar result in increasing the hydraulic efficiency of the gas pipeline and increasing the volume of gas transport through the gas pipeline is achieved by creating in it a pulsed mode of the gas flow according to USSR 1224023, M. cl. 08
При использовании продувки атмосферным воздухом последний часто предварительно осушают каким-либо способом, после чего нагнетают его в осушаемую полость, продувают ее и выбрасывают воздух в атмосферу. Качество осушки контролируют по влажности выходящего воздуха. Недостатком газовой осушки является малая эффективность продувки разветвленных трубопроводных сетей и полостей сложной пространственной геометрии из-за того, что в тупиковых зонах, щелях, в которых отсутствует прямой контакт с газовой средой, остается достаточно много влаги. Кроме того, в зависимости от протяженности и объема осушаемых полостей, этот способ осушки может оказаться дорогостоящим в связи с тем, что набор необходимого оборудования и энергопотребление в этом случае будут существенными. When using a purge with atmospheric air, the latter is often preliminarily drained in some way, after which it is pumped into the drained cavity, it is purged and the air is released into the atmosphere. The quality of drying is controlled by the humidity of the exhaust air. The drawback of gas dehydration is the low efficiency of purging branched pipeline networks and cavities of complex spatial geometry due to the fact that in the dead-end zones, crevices, in which there is no direct contact with the gas medium, a lot of moisture remains. In addition, depending on the length and volume of drained cavities, this method of drying can be expensive due to the fact that the set of necessary equipment and energy consumption in this case will be significant.
При вакуумной осушке оборудования с помощью вакуумной системы из внутренней полости объекта осушки откачивают воздух. Далее по мере снижения давления начинается фаза активного кипения воды при почти постоянном давлении с последующим удалением паров после вскипания воды путем откачивания. Процесс завершается при давлении в полости 10-1...10-2 мм рт.ст., что соответствует по остаточной влаге температуре точки росы - (-20...-30)oС.During vacuum drying of equipment using a vacuum system, air is pumped out of the internal cavity of the drying object. Further, as the pressure decreases, the phase of active boiling of water begins at an almost constant pressure, followed by the removal of vapors after boiling water by pumping. The process ends when the pressure in the cavity is 10 -1 ... 10 -2 mm Hg, which corresponds to the temperature of the dew point in terms of residual moisture - (-20 ...- 30) o C.
Преимуществами вакуумного способа осушки являются: максимально возможная степень осушки даже пористых элементов конструкции и тупиковых зон и щелей, высокие экологические показатели, возможность применения без ограничений для любых видов технологического оборудования и простота организации процесса осушки, поскольку необходимо подключиться к объекту осушки лишь в одной точке, относительно небольшие масса необходимого оборудования и энергопотребление. Кроме того, после откачки воздуха оборудование освобождается и от кислорода, что имеет важное значение для многих производств при запуске оборудования в эксплуатацию. Из недостатков вакуумного способа осушки следует отметить следующие: высокие требования к герметичности системы, так как даже при небольших негерметичностях не удается достичь необходимого вакуума, длительность процесса осушки, а также снижение производительности, вызванное падением давления насыщенного пара воды с уменьшением температуры окружающей среды. The advantages of the vacuum drying method are: the maximum possible degree of drying of even porous structural elements and dead ends and crevices, high environmental performance, the possibility of using without restrictions for any types of technological equipment and the simplicity of the organization of the drying process, since it is necessary to connect to the drying object only at one point, relatively small mass of necessary equipment and energy consumption. In addition, after evacuation of air, the equipment is also freed from oxygen, which is important for many industries when putting the equipment into operation. Among the disadvantages of the vacuum drying method, the following should be noted: high requirements for the tightness of the system, since even with small leaks it is not possible to achieve the necessary vacuum, the duration of the drying process, as well as a decrease in productivity caused by a drop in the pressure of saturated steam of water with a decrease in the ambient temperature.
Эффективность процесса осушки может быть повышена использованием комбинации описанных выше способов, вследствие того, что недостатки одного компенсируются преимуществами другого. Однако следует иметь в виду, что набор необходимого для реализации процесса оборудования и энергопотребление при этом значительно увеличиваются. Так, например, устройства по а.с. СССР 1000128, М. кл. В 08 В 5/04, 1981 и патенту США 3479679, Н.кл. 15-302, 1967, содержат как средства для вакуумирования, так и средства для продувки сжатым газом. Этот недостаток может быть устранен использованием известных способа и устройства по патенту Великобритании 1342469, Н.кл. F 2N, 1974. Согласно этому изобретению способ очистки трубопроводов включает перекрытие одного конца трубы, установку на другом конце трубы средств обеспечения вакуума внутри трубы, создание вакуума внутри трубы с последующим доступом атмосферного воздуха с помощью открытия закрытого конца трубы, вследствие чего сила воздуха, вынужденного проходить по трубе, удаляет вещества, налипшие на внутренней поверхности трубы, при этом создаваемый вакуум равен 178...305 мм рт. ст. The efficiency of the drying process can be improved by using a combination of the methods described above, due to the fact that the disadvantages of one are offset by the advantages of the other. However, it should be borne in mind that the set of equipment necessary for the implementation of the process and energy consumption are significantly increased. So, for example, devices according to A.S. USSR 1000128, M. cl. 08 B 5/04, 1981 and U.S. Patent 3,479,679, N.C. 15-302, 1967, contain both means for evacuation and means for purging with compressed gas. This disadvantage can be eliminated using the known method and device according to UK patent 1342469, N.cl. F 2N, 1974. According to this invention, the method of cleaning pipelines includes blocking one end of the pipe, installing vacuum means inside the pipe at the other end of the pipe, creating a vacuum inside the pipe, followed by access of atmospheric air by opening the closed end of the pipe, resulting in the force of the air forced pass through the pipe, removes substances adhering to the inner surface of the pipe, while the created vacuum is equal to 178 ... 305 mm RT. Art.
Устройство очистки для осуществления этого способа включает всасывающий насос, средства для установки насоса на одном конце трубы, средства, включающие клапан для перекрытия другого конца трубы, средства пылезадержания перед всасывающим насосом для очистки воздуха, проходящего по трубе. A cleaning device for implementing this method includes a suction pump, means for installing a pump at one end of the pipe, means including a valve for blocking the other end of the pipe, dust holding means in front of the suction pump to clean the air passing through the pipe.
Недостатком этой технологии осушки является снижение эффективности и производительности вследствие использования для продувки полости, находящейся под вакуумом, наружного атмосферного воздуха, имеющего собственную влажность, имеющего собственную влажность, в результате чего в осушаемую полость привносится дополнительная влага, на удаление которой потребуется затратить дополнительное время и энергию. The disadvantage of this drying technology is the decrease in efficiency and productivity due to the use of external atmospheric air having its own humidity and its own humidity to purge the cavity under vacuum, as a result of which additional moisture is introduced into the drained cavity, which will require additional time and energy to be removed .
В известном решении по а.с. СССР 909505, М.кл. F 26 B 21/06, 1976, принятом за прототип, атмосферный воздух предварительно осушают в специальном осушителе и потом просасывают через объект осушки. Реализация способа осушки по а. с. СССР 909505 потребует иметь в составе оборудования, помимо вакуумного устройства, осушитель атмосферного воздуха и средство для нагревания осушаемого объекта. Это последнее известное решение характеризуется тем, что осушка труб производится просасыванием по нагретой трубе через дроссель атмосферного воздуха, осушенного предварительно в специально предусмотренном для этого осушителе. Достоинством этого способа осушки является то, что для продувки используется атмосферный воздух и не требуется компрессорное оборудование. Недостатком этого способа являются увеличенное количество необходимого оборудования и большое энергопотребление из-за наличия не только средства для вакуумирования, но и средств для осушки воздуха и нагрева осушаемого объекта, а также ограниченная область применения - для осушки производственного оборудования малых и простых пространственных форм. In a well-known solution for A.S. USSR 909505, M.cl. F 26 B 21/06, 1976, adopted as a prototype, the atmospheric air is pre-dried in a special dryer and then sucked through the object of drying. The implementation of the drying method according to a. from. The USSR 909505 will require to include, in addition to a vacuum device, a desiccant of atmospheric air and a means for heating the drained object. This last known solution is characterized by the fact that the pipes are dried by suction through a heated pipe through an atmospheric air choke, which has been previously dried in a dryer specially provided for this. The advantage of this drying method is that atmospheric air is used for purging and no compressor equipment is required. The disadvantage of this method is the increased amount of necessary equipment and high energy consumption due to the availability of not only means for evacuating, but also means for drying air and heating the drained object, as well as a limited scope for drying industrial equipment of small and simple spatial forms.
Изобретение направлено на достижение нового технического результата - создание такой технологии осушки, которая полностью сохраняет достоинства прототипа и не имеет его недостатков, а именно: при минимальном наборе необходимого оборудования исключить попадание в осушаемую полость дополнительной влаги вместе с наружным атмосферным воздухом продувки. The invention is aimed at achieving a new technical result - the creation of such a drying technology that fully preserves the advantages of the prototype and does not have its drawbacks, namely: with a minimum set of necessary equipment, to prevent additional moisture from entering the drained cavity along with the outside air purge.
Этот результат достигается тем, что в заявляемом способе осушки полости оборудования, основанном, как в прототипе на первоначальном вакуумировании и последующей продувке полости, находящейся под вакуумом, наружным атмосферным воздухом, который вводят непосредственно из окружающего пространства, осушают и дросселируют, в отличие от прототипа этот наружный атмосферный воздух дросселируют при вводе в полость и осушают непосредственно в полости, находящейся под вакуумом, путем резкого его расширения, при этом воздух вводят в количестве, обеспечивающем стационарный режим вакуумной продувки и в течение времени вплоть до достижения заданной величины остаточной влажности в осушаемой полости. This result is achieved by the fact that in the claimed method of drying the equipment cavity, based, as in the prototype, on the initial evacuation and subsequent purging of the cavity under vacuum, the outside atmospheric air, which is introduced directly from the surrounding space, is drained and throttled, unlike the prototype, this the outside atmospheric air is throttled upon entering into the cavity and drained directly in the cavity under vacuum, by its sharp expansion, while air is introduced in an amount of, o providing a stationary regime of vacuum purging and for a period of time up to reaching a predetermined value of residual moisture in the drained cavity.
Требуемое количество вводимого воздуха определяется многими факторами: давлением, влажностью и температурой окружающей среды, объемом осушаемой полости, остаточным давлением в ней, производительностью системы вакуумирования и обеспечивается площадью поперечного сечения дросселирующего канала, через который просасывается наружный атмосферный воздух при сообщении осушаемой полости с окружающим пространством посредством открытия канала продувки. Оптимальным по энергозатратам и скорости осушки является остаточное давление в полости, при котором осуществляют режим вакуумной продувки, равное 10...100 мм рт. ст. При этом, чем выше температура и влажность наружного атмосферного воздуха, тем ниже должен быть уровень остаточного давления в осушаемой полости, обеспечиваемый системой вакуумирования. При таком уровне остаточного давления в полости наружный атмосферный воздух, проходя через дросселирующий канал, быстро расширяется в десятки раз, в результате чего абсолютная и относительная влажность воздуха уменьшается пропорционально увеличивающемуся объему воздуха, достигая температуры точки росы на уровне - (-20...-30)oС, и воздух осушается.The required amount of introduced air is determined by many factors: pressure, humidity and ambient temperature, the volume of the drained cavity, the residual pressure in it, the performance of the vacuum system and is provided by the cross-sectional area of the throttling channel through which the outside air is sucked when the drained cavity communicates with the surrounding space through opening the purge channel. The optimal energy consumption and drying rate is the residual pressure in the cavity, at which the regime of vacuum purge, equal to 10 ... 100 mm RT. Art. Moreover, the higher the temperature and humidity of the outside air, the lower should be the level of residual pressure in the drained cavity provided by the vacuum system. At this level of residual pressure in the cavity, the outside atmospheric air, passing through the throttling channel, rapidly expands tens of times, as a result of which the absolute and relative air humidity decreases proportionally to the increasing air volume, reaching the dew point temperature at the level of - (-20 ...- 30) o C, and the air is drained.
Осушенный таким образом воздух поглощает остаточную влагу в полости: вначале продувки - вблизи места ввода воздуха, а затем, поступательно по мере продвижения фронта насыщения к вакуумной системе, - во всей осушаемой полости. Контроль степени осушки ведут по влажности выходящего из полости воздуха известными средствами. При достижении на выходе из осушаемой полости остаточной влажности, равной заданной величине, подачу наружного атмосферного воздуха в осушаемую полость прекращают. Thus dried air absorbs residual moisture in the cavity: at the beginning of the purge - near the air inlet, and then, progressively as the saturation front moves to the vacuum system - in the entire drained cavity. The degree of drying is controlled by the moisture leaving the air cavity by known means. When reaching the residual moisture content equal to a predetermined value at the outlet of the drained cavity, the supply of external atmospheric air to the drained cavity is stopped.
При дополнительном введении наружного атмосферного воздуха непосредственно в застойные зоны осушаемой полости процесс осушки ускоряется, так как испарение остаточной влаги, находящейся в застойных зонах, интенсифицируется под динамическим воздействием воздуха. With the additional introduction of external atmospheric air directly into the stagnant zones of the drained cavity, the drying process is accelerated, since the evaporation of the residual moisture in the stagnant zones is intensified by the dynamic influence of air.
При осушке очень разветвленной полости возможна вакуумная продувка как одновременная всех застойных зон, так и поочередная, в том числе в несколько сразу, начиная с самой удаленной от места подключения вакуумной системы, для реализации наиболее оптимального по энергозатратам режима осушки. При этом общая площадь дросселирующих сечений в открытых каналах продувки должна быть такой, чтобы обеспечить условия осушки того количества наружного атмосферного воздуха, которое вводится для продувки полости, находящейся под вакуумом, и обеспечить стационарный режим вакуумной продувки при остаточном давлении в полости, определенном из анализа конкретных условий применения. When drying a very branched cavity, vacuum blowing is possible both simultaneously of all stagnant zones, and alternating, including several at once, starting from the vacuum system that is farthest from the connection point to realize the most optimal drying mode for energy consumption. In this case, the total throttling cross-sectional area in the open purge channels should be such as to provide conditions for drying the amount of outside atmospheric air that is introduced to purge the cavity under vacuum, and to provide a stationary regime of vacuum purge at a residual pressure in the cavity determined from the analysis of specific conditions of use.
Следует отметить принципиальную разницу в физической картине процесса осушки по патентуемому способу и способу осушки по прототипу. В патентуемом способе воздух для продувки осушается путем быстрого расширения и осушка полости происходит путем поглощения остаточной влаги и отсасыванием системой вакуумирования насыщенного воздуха. В прототипе атмосферный воздух предварительно осушают в специальном осушителе и только потом просасывают через объект осушки. It should be noted the fundamental difference in the physical picture of the drying process according to the patented method and the drying method of the prototype. In the patented method, the purge air is drained by rapid expansion and the cavity is dried by absorbing residual moisture and aspirating the saturated air by a vacuum system. In the prototype, atmospheric air is pre-dried in a special dryer and only then sucked through the drying object.
Устройство для осуществления заявляемого способа осушки, помимо известного набора средств, включающего систему вакуумирования, сообщенный с ней трубопровод для подстыковки к осушаемой полости, в котором установлены пускоотсечной клапан - пускоотсечной кран, средство контроля давления и фильтрующее средство, и другой пускоотсечной клапан - пускоотсечной кран, образующий канал продувки для сообщения осушаемой полости непосредственно с окружающим пространством, дополнительно содержит регулируемый дроссель, установленный в канале продувки на входе в осушаемую полость для обеспечения дросселирования впускаемого воздуха, требуемого остаточного давления в полости и стационарного режима вакуумной продувки, а также средство контроля остаточной влажности на выходе из осушаемой полости. A device for implementing the inventive method of drying, in addition to a known set of tools, including a vacuum system, a pipe connected to it for connecting to a drainable cavity, in which a start-off valve is installed - a start-up valve, a pressure control device and a filter means, and another start-off valve - a start-off valve, forming a purge channel for communicating the drained cavity directly with the surrounding space, further comprises an adjustable throttle installed in the product channel uvki at the entrance to the drained cavity to ensure throttling of the intake air, the required residual pressure in the cavity and the stationary regime of vacuum purging, as well as a means of controlling the residual humidity at the outlet of the drained cavity.
Таким образом, усложнение набора оборудования, необходимого для осушки, совсем незначительное - всего лишь дополнительное средство контроля остаточной влажности и дроссель с определенным проходным сечением, который вместе с имеющейся системой вакуумирования и определенным режимом ее работы обеспечивает осушку атмосферного воздуха и этим устраняет недостаток известного по прототипу решения. Фактически, в патентуемом решении функцию осушителя наружного атмосферного воздуха выполняет регулируемый дроссель, установленный в канале продувки, соединяющем осушаемую полость с окружающим пространством, площадь проходного сечения которого выбрана из условия обеспечения остаточного давления в осушаемой полости, необходимого для стационарного режима вакуумной продувки, преимущественно из диапазона значений 10...100 мм рт.ст. Thus, the complication of the set of equipment necessary for drying is very insignificant - just an additional means of controlling the residual moisture and a throttle with a certain cross-section, which, together with the existing vacuum system and a certain mode of operation, ensures the drying of atmospheric air and this eliminates the disadvantage of the prototype solutions. In fact, in the patented solution, the function of the dehumidifier of outside atmospheric air is performed by an adjustable throttle installed in the purge channel connecting the drained cavity with the surrounding space, the passage section of which is selected from the condition for ensuring the residual pressure in the drained cavity necessary for the stationary regime of vacuum purging, mainly from the range values of 10 ... 100 mm Hg
Для обеспечения вакуумной продувки застойных зон устройство снабжено дополнительными каналами продувки с регулируемыми дросселями для размещения в застойных зонах осушаемой полости. To ensure vacuum purging of stagnant zones, the device is equipped with additional purge channels with adjustable chokes for placement in stagnant zones of the drained cavity.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 представлена принципиальная схема устройства для осуществления патентуемого способа осушки, на фиг. 2 - пример разветвленной осушаемой полости с несколькими тупиковыми застойными зонами. The invention is illustrated in the drawing, where Fig.1 shows a schematic diagram of a device for implementing the patented method of drying, Fig. 2 is an example of a branched drained cavity with several dead-end stagnant zones.
На фигурах позициями обозначены: 1 - система вакуумирования, 2 - трубопровод для подстыковки к осушаемой полости системы вакуумирования, 3 - пускоотсечной клапан, 4 - средство контроля давления, 5 - средство контроля температуры, 6 - фильтрующее средство, 7 - другой пускоотсечной клапан для продувки осушаемой полости, 8 - канал продувки, 9 - регулируемый дроссель, 10 - средство контроля остаточной влажности, 11 - осушаемая полость, 12 - застойная зона, 13 - магистральные задвижки. In the figures, the positions indicated: 1 — vacuum system, 2 — pipeline for attaching to the drained cavity of the vacuum system, 3 — trigger valve, 4 — pressure control means, 5 — temperature control means, 6 — filter means, 7 — other start-off valve for purging drained cavity, 8 - purge channel, 9 - adjustable throttle, 10 - means for controlling residual moisture, 11 - drained cavity, 12 - stagnant zone, 13 - main valves.
Осушка по патентуемому способу на примере газопровода осуществляется следующим образом. Осушаемый участок газопровода отсекают магистральными задвижками 13. К одному концу выделенного участка подстыковывают трубопровод 2 системы вакуумирования, на другом конце участка трубопровода устанавливают пускоотсечной клапан 7, сообщающий каналом продувки 8 осушаемую полость 11 с окружающим пространством. В канале продувки 8 установлен регулируемый дроссель 9. Исходное положение: клапан 3 открыт, клапан 7 закрыт, на регулируемом дросселе 9 установлена такая площадь дросселирующего сечения, задающая расход воздуха на продувку, которая определена по конкретным параметрам внешней среды, объему и конфигурации осушаемой полости, производительности системы вакуумирования для обеспечения остаточного давления в осушаемой полости, при котором осуществляется как осушка воздуха, так и стационарный режим вакуумной продувки (при работающей системе вакуумирования). Drying by the patented method on the example of a gas pipeline is as follows. The drained section of the gas pipeline is cut off by the
Ниже приводятся примеры расчета определения пропускной площади регулируемых дросселей. The following are examples of the calculation of determining the throughput area of adjustable chokes.
Типичными климатическими условиями при проведении операции осушки оборудования является температурный диапазон +5...+40oС и максимальная относительная влажность воздуха 90%.Typical climatic conditions during the operation of drying equipment is the temperature range +5 ... + 40 o C and a maximum relative humidity of 90%.
Определим степень расширения воздуха, обеспечивающую его температуру точки росы минус 20oС для границ указанного температурного диапазона и влажности 90%.Determine the degree of expansion of the air, ensuring its dew point temperature minus 20 o C for the boundaries of the specified temperature range and humidity of 90%.
Расчет для температуры +40oС:
По справочнику С.Н. Богданов, О.П. Иванов, А.В. Куприянова "Холодильная техника. Свойства веществ". Москва, Агропромиздат, 1985 г. определяем предельное содержание паров воды в воздухе при атмосферном давлении: оно равно d//= 49,5 г/кг. Для 90% влажности эта величина составляет 44,6 г/кг. На стр. 14 справочника определяем аналогичный параметр для температуры минус 20oС, который равен 0,64 г/кг.Calculation for temperature +40 o С:
According to the reference S.N. Bogdanov, O.P. Ivanov, A.V. Kupriyanova "Refrigeration. Properties of substances." Moscow, Agropromizdat, 1985. We determine the maximum content of water vapor in the air at atmospheric pressure: it is d // = 49.5 g / kg. For 90% humidity, this value is 44.6 g / kg. On page 14 of the reference manual we determine a similar parameter for the temperature minus 20 o С, which is equal to 0.64 g / kg.
Определяем отношение влагосодержания 44,6/0,64=69,6, которое равно требуемой степени расширения воздуха. Остаточное давление в осушаемой полости составляет: 760 мм рт.ст./69,6=10,9 мм рт.ст. We determine the ratio of moisture content 44.6 / 0.64 = 69.6, which is equal to the required degree of expansion of air. The residual pressure in the drained cavity is: 760 mm Hg / 69.6 = 10.9 mm Hg
Аналогичные расчеты для температуры воздуха +5oС дают степень расширения 7,7 и остаточное давление 98,7 мм рт.ст.Similar calculations for an air temperature of +5 o C give a degree of expansion of 7.7 and a residual pressure of 98.7 mm Hg.
Определенный выше диапазон остаточных давлений обеспечивается, например, вакуумными насосами типа АВЗ. The residual pressure range defined above is provided, for example, by vacuum pumps of the AVZ type.
Дальнейший расчет проводим для насоса АВЗ-500 производительностью 0,500 м3/с во всем диапазоне необходимых давлений. Весовой расход воздуха, проходящий через вакуумную систему при давлении 10,9 мм рт.ст. при температуре +40oС, составляет
G=109,9•0,500•1,117/760=8,01•10-3 кг/с,
где 1,117 - плотность воздуха при t=+40oC и давлении 760 мм рт.ст., кг/м3.Further calculations are carried out for the AVZ-500 pump with a capacity of 0.500 m 3 / s over the entire range of necessary pressures. The mass flow rate of air passing through the vacuum system at a pressure of 10.9 mm Hg at a temperature of +40 o C, is
G = 109.9 • 0.500 • 1.117 / 760 = 8.01 • 10 -3 kg / s,
where 1,117 - air density at t = + 40 o C and a pressure of 760 mm Hg, kg / m 3 .
Следует отметить, что на всех рассматриваемых режимах реализуются критические перепады давления воздуха на дросселях. It should be noted that in all the considered modes, critical air pressure drops across the chokes are realized.
Расход воздуха при критическом перепаде рассчитывается по зависимости (Г.Н. Абрамович "Прикладная газовая динамика", 3-е издание, М.: Наука, 1969, стр.142, уравнение 8а:
где Ро - полное давление перед дросселем; Ро=1 кгс/см2;
F - площадь проходного сечения, м2;
То - абсолютная температура, К.Air flow at a critical differential is calculated according to the dependence (G.N. Abramovich "Applied gas dynamics", 3rd edition, Moscow: Nauka, 1969, p. 142, equation 8a:
where P about - the total pressure in front of the throttle; Po = 1 kgf / cm 2 ;
F - flow area, m 2 ;
T about - absolute temperature, K.
Отсюда нетрудно определить F, которая является суммарной площадью проходных сечений всех дросселей, установленных в системе. В зависимости от необходимости может быть задействован один дроссель либо несколько, или все с одинаковыми, или разными площадями сечений, что определяется конкретными характеристиками объекта осушки при условии, что для любого варианта суммарная площадь проходных сечений дросселей равна F=0,338•10-4 м2 (0,338 см2) для температуры +40oС и F=3,39•10-4 м2 (3,39 см2) для температуры +5o С.From here it is not difficult to determine F, which is the total area of the passage sections of all chokes installed in the system. Depending on the need, one throttle can be used, or several, or all with the same or different cross-sectional areas, which is determined by the specific characteristics of the drying object, provided that for any option the total passage area of the chokes is F = 0.338 • 10 -4 m 2 (0.338 cm 2 ) for a temperature of +40 o С and F = 3.39 • 10 -4 m 2 (3.39 cm 2 ) for a temperature of +5 o С.
Таким образом, дроссели должны иметь возможность десятикратного регулирования площади проходного сечения. Thus, the chokes should be able to tenfold control the area of the bore.
После установки на регулируемом дросселе 9 дросселирующего сечения, соответствующего конкретным условиям реализации и определенного по приведенной выше методике, включают систему 1 и через фильтрующее устройство 6 откачивают газовую среду из полости 11, обеспечивая первоначальное вакуумирование. В процессе первоначального вакуумирования давление в полости 11 уменьшается в несколько стадий. Сначала, на первой стадии эвакуации давление уменьшается от начального давления в полости 11 (как правило, давления окружающей среды) до давления насыщенного водяного пара. Далее начинается стадия испарения влаги, находящейся в полости 11. Водяной пар отсасывается системой вакуумирования 1. В течение стадии испарения влаги давление в полости 11 остается почти неизменным вплоть до полного испарения влаги. После испарения влаги идет стадия отсасывания остаточной влаги, сопровождаемая падением давления в полости 11, вплоть до достижения остаточного давления, рассчитанного для обеспечения режима вакуумной продувки с учетом внешних и внутренних факторов. После достижения расчетного остаточного давления, не выключая систему вакуумирования 1, открывают кран 7 и сообщают осушаемую полость 11с окружающим пространством. After installing on an adjustable choke 9 a throttling section corresponding to specific conditions of implementation and determined by the above method, the system 1 is turned on and the gas medium is pumped out from the
Наружный атмосферный воздух под действием перепада давления вводят через дросселирующее сечение дросселя 9 в полость 11, где его осушают путем быстрого расширения, так как при расширении воздуха абсолютная и относительная его влажность уменьшается пропорционально степени расширения и достигается заданная температура точки росы. Осушенные порции воздуха поглощают остаточную влагу сначала вблизи места ввода воздуха и далее, по мере продвижения фронта насыщения внутри полости 11, вплоть до конца осушаемого участка газопровода вследствие работы системы вакуумирования 1 и непрерывного всасывания из атмосферы воздуха, осушаемого при дросселировании. Outside atmospheric air, under the influence of a pressure differential, is introduced through the throttling section of the
На этой стадии идет вакуумная продувка полости 11 осушенным атмосферным воздухом. Количество вводимого воздуха, требуемого, с одной стороны, для реализации необходимой степени расширения для его осушки, с другой стороны - для обеспечения стационарного режима вакуумной продувки, обеспечивают дросселирующим сечением регулируемого дросселя 9. Эту стадию продолжают в течение времени, необходимого для достижения заданной величины остаточной влажности в осушаемой полости 11. После этого вакуумную продувку прекращают путем перекрытия канала продувки 8 клапаном 7. Система вакуумирования 1 продолжает работать, и благодаря этому проводят стадию окончательного вакуумирования до достижения остаточного давления в полости 11 значения 10-1.. .10-2 мм рт.ст. После этого процесс осушки считается завершенным.At this stage, there is a vacuum purge of the
Процесс осушки контролируется с помощью средств контроля давления 4, температуры 5 и влажности 10. Благодаря вакууму в осушаемой полости можно легко убедиться в качестве осушки, если отключить осушаемую полость 11 от системы вакуумирования 1, закрыв клапан 3. В этом случае в течение относительно короткого времени остаточная влага переходит в парообразное состояние. Любой поддающийся измерению подъем давления и точки росы является прямым указанием на наличие остаточной влаги в полости 11. The drying process is controlled by means of monitoring pressure 4, temperature 5 and humidity 10. Thanks to the vacuum in the drained cavity, it is easy to verify the quality of drying by disconnecting the drained
После осушки полость оборудования может быть заполнена нейтральным газом, чтобы исключить проникновение влаги наружного воздуха в полость под действием атмосферного давления до момента ввода этого оборудования в эксплуатацию. After drying, the equipment cavity may be filled with neutral gas to prevent moisture from the outside air entering the cavity under atmospheric pressure until this equipment is put into operation.
Аналогичные действия производят и при осуществлении способа осушки сильно разветвленных полостей оборудования. Особенность его состоит в том, что наружный атмосферный воздух вводят непосредственно в застойные тупиковые зоны 12 осушаемой полости 11, в результате чего интенсифицируется процесс испарения влаги, задержавшейся в застойных зонах 12, и осуществляют их вакуумную продувку. Схема продувки (количество и последовательность включения каналов продувки) выбирают, исходя из анализа конкретных пространственных форм осушаемого оборудования. В принципе, способ позволяет легко осуществить подачу воздуха для продувки или во все застойные зоны 12 одновременно, или поочередно, в том числе в несколько зон сразу, начиная с самой удаленной от системы вакуумирования. Количество одновременно продуваемых зон 12 может быть ограничено производительностью располагаемой системы вакуумирования. Similar actions are carried out when implementing the method of drying highly branched cavities of equipment. Its peculiarity lies in the fact that the outside atmospheric air is injected directly into the stagnant dead-
Устройство для осуществления патентуемого способа осушки, принципиальная схема которого представлена на фиг.1, полностью состоит из стандартных, серийно изготавливаемых агрегатов, приборов и арматуры. Главной его частью является система вакуумирования. Для промышленных целей она, как правило, состоит из нескольких вакуумных насосов разного типа для того, чтобы обеспечить разные режимы вакуумирования на разных стадиях этого процесса. Режим первоначального вакуумирования и режим вакуумной продувки осуществляют, например, вакуумным насосом водокольцевого типа. Окончательное вакуумирование осушаемой полости ведут системой из золотникового вакуумного насоса в паре с двухроторным, выполненным по схеме машины Рутса. Работа устройства подробно изложена выше. A device for implementing the patented method of drying, the schematic diagram of which is presented in figure 1, consists entirely of standard, mass-produced units, devices and fittings. Its main part is the evacuation system. For industrial purposes, as a rule, it consists of several vacuum pumps of different types in order to provide different modes of evacuation at different stages of this process. The initial evacuation mode and the vacuum purge mode are carried out, for example, by a liquid ring type vacuum pump. The final evacuation of the drained cavity is carried out by a system of spool vacuum pump paired with a two-rotor, made according to the scheme of the Roots machine. The operation of the device is described in detail above.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001100073/06A RU2198361C2 (en) | 2001-01-04 | 2001-01-04 | Method and device for drying cavities of equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001100073/06A RU2198361C2 (en) | 2001-01-04 | 2001-01-04 | Method and device for drying cavities of equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001100073A RU2001100073A (en) | 2003-01-20 |
| RU2198361C2 true RU2198361C2 (en) | 2003-02-10 |
Family
ID=20244296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001100073/06A RU2198361C2 (en) | 2001-01-04 | 2001-01-04 | Method and device for drying cavities of equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2198361C2 (en) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2272974C2 (en) * | 2004-06-15 | 2006-03-27 | Дочернее открытое акционерное общество ДОАО "Оргэнергогаз" | Mode of drainage of cavities of pipelines and an arrangement for its execution |
| RU2300062C2 (en) * | 2005-12-02 | 2007-05-27 | Анатолий Васильевич Наумейко | Method and device for drying gas pipelines |
| RU2343379C1 (en) * | 2007-11-15 | 2009-01-10 | Дочернее Открытое Акционерное Общество (ДОАО) "Оргэнергогаз" | Dewatering method of cavity of subaqueous section of cross-country gas pipeline after hydraulic testing |
| RU2373466C1 (en) * | 2008-07-14 | 2009-11-20 | Открытое акционерное общество "Газпром" | Gas pipeline cavity drying method after hydraulic pressure tests are completed |
| RU2403517C1 (en) * | 2009-06-11 | 2010-11-10 | Михаил Самуилович Гофман | Installation for gas line drying |
| RU2536758C1 (en) * | 2013-07-16 | 2014-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Екатеринбург" | Method of machinery cavity drying and complex for its implementation |
| RU2562873C1 (en) * | 2014-06-27 | 2015-09-10 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Drying pipeline inside |
| RU2579309C1 (en) * | 2015-03-11 | 2016-04-10 | Акционерное общество "Инжиниринговая компания "АЭМ-технологии" (АО "АЭМ-технологии") | Method of drying inner surfaces of the shell and cover heat exchanger and device therefor |
| RU2638105C1 (en) * | 2017-03-13 | 2017-12-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" | Method for drying sea gas pipeline cavity after hydraulic tests |
| RU2671762C1 (en) * | 2017-12-20 | 2018-11-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Ухта" | Method of drying compressor shop technological pipelines |
| RU2700483C2 (en) * | 2018-01-10 | 2019-09-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Уренгой" | Method of cleaning mobile steam generator plant pump and device for implementation thereof |
| RU2758407C1 (en) * | 2020-09-23 | 2021-10-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Казань" | Method for displacement of gas-air mixture from inner cavity of repaired sections of gas pipeline |
| CN113847245A (en) * | 2021-09-26 | 2021-12-28 | 北京卫星环境工程研究所 | A dry pump stuck intelligent protection pipeline for space environment simulator |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3135091A1 (en) * | 1981-09-01 | 1983-03-17 | DWM COPELAND GmbH, 1000 Berlin | Process for the internal drying of compressors |
| FR2652888A1 (en) * | 1989-10-06 | 1991-04-12 | Annamasse Sa Ultrasons | METHOD FOR VACUUM DRYING VARIOUS PARTS AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD. |
| RU2015465C1 (en) * | 1989-11-09 | 1994-06-30 | Конструкторское Бюро Общего Машиностроения | Method for drying hollow articles |
-
2001
- 2001-01-04 RU RU2001100073/06A patent/RU2198361C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3135091A1 (en) * | 1981-09-01 | 1983-03-17 | DWM COPELAND GmbH, 1000 Berlin | Process for the internal drying of compressors |
| FR2652888A1 (en) * | 1989-10-06 | 1991-04-12 | Annamasse Sa Ultrasons | METHOD FOR VACUUM DRYING VARIOUS PARTS AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD. |
| RU2015465C1 (en) * | 1989-11-09 | 1994-06-30 | Конструкторское Бюро Общего Машиностроения | Method for drying hollow articles |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2272974C2 (en) * | 2004-06-15 | 2006-03-27 | Дочернее открытое акционерное общество ДОАО "Оргэнергогаз" | Mode of drainage of cavities of pipelines and an arrangement for its execution |
| RU2300062C2 (en) * | 2005-12-02 | 2007-05-27 | Анатолий Васильевич Наумейко | Method and device for drying gas pipelines |
| RU2343379C1 (en) * | 2007-11-15 | 2009-01-10 | Дочернее Открытое Акционерное Общество (ДОАО) "Оргэнергогаз" | Dewatering method of cavity of subaqueous section of cross-country gas pipeline after hydraulic testing |
| RU2373466C1 (en) * | 2008-07-14 | 2009-11-20 | Открытое акционерное общество "Газпром" | Gas pipeline cavity drying method after hydraulic pressure tests are completed |
| RU2403517C1 (en) * | 2009-06-11 | 2010-11-10 | Михаил Самуилович Гофман | Installation for gas line drying |
| RU2536758C1 (en) * | 2013-07-16 | 2014-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Екатеринбург" | Method of machinery cavity drying and complex for its implementation |
| RU2562873C1 (en) * | 2014-06-27 | 2015-09-10 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Drying pipeline inside |
| RU2579309C1 (en) * | 2015-03-11 | 2016-04-10 | Акционерное общество "Инжиниринговая компания "АЭМ-технологии" (АО "АЭМ-технологии") | Method of drying inner surfaces of the shell and cover heat exchanger and device therefor |
| RU2638105C1 (en) * | 2017-03-13 | 2017-12-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" | Method for drying sea gas pipeline cavity after hydraulic tests |
| RU2671762C1 (en) * | 2017-12-20 | 2018-11-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Ухта" | Method of drying compressor shop technological pipelines |
| RU2700483C2 (en) * | 2018-01-10 | 2019-09-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Уренгой" | Method of cleaning mobile steam generator plant pump and device for implementation thereof |
| RU2758407C1 (en) * | 2020-09-23 | 2021-10-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Казань" | Method for displacement of gas-air mixture from inner cavity of repaired sections of gas pipeline |
| CN113847245A (en) * | 2021-09-26 | 2021-12-28 | 北京卫星环境工程研究所 | A dry pump stuck intelligent protection pipeline for space environment simulator |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2198361C2 (en) | Method and device for drying cavities of equipment | |
| RU2400684C1 (en) | Method for wood drying and device for its realisation | |
| JP6778177B2 (en) | Methods and equipment for removing non-condensable gases from closed-loop processes | |
| US6616735B1 (en) | Compressed gas systems utilizing a variable pressure membrane air drier, and method of operation thereof | |
| AU749819B2 (en) | Membrane air dryer with scheme to reduce air lost as sweep air | |
| RU2562873C1 (en) | Drying pipeline inside | |
| CN101545838B (en) | Intrinsically safe type sample gas processing system | |
| CN106178854A (en) | The drying device of a kind of gas detection logging sample gas and drying means | |
| RU2351860C2 (en) | Method for drying and impregnation of wood | |
| US4982578A (en) | Refrigerant purge valve | |
| CA1251910A (en) | Method of and system for cleaning and/or drying the inner walls of pipelines | |
| RU2300062C2 (en) | Method and device for drying gas pipelines | |
| US6019821A (en) | Method and apparatus for removing condensate from combustion analyzer sample | |
| RU2272974C2 (en) | Mode of drainage of cavities of pipelines and an arrangement for its execution | |
| US6325843B1 (en) | Method and apparatus for removing condensate from combustion analyzer sample | |
| RU2716801C1 (en) | Method of assessing quality of drying cavity of pipeline | |
| JP2017166767A (en) | Vacuum cooling apparatus | |
| RU2490048C2 (en) | Operation of anti-sublimation system freezer | |
| US20190330578A1 (en) | Aroma recovery equipment from fermentation vats | |
| KR20090034304A (en) | Vacuum generation system in tanning dryer | |
| CN112648524B (en) | An integrated self-condensing drain device | |
| RU2212270C2 (en) | Method of operation of gas dehumidifier and gas dehumidifier for realization of this method | |
| CN223153968U (en) | Device capable of continuously draining water under vacuum state | |
| CN116242123B (en) | Blind cavity and micro-groove component drying device and drying method for fluid circuit | |
| CN110743329A (en) | Dry pulse gas generation gas circuit |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040105 |