RU2536758C1 - Method of machinery cavity drying and complex for its implementation - Google Patents
Method of machinery cavity drying and complex for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2536758C1 RU2536758C1 RU2013133234/06A RU2013133234A RU2536758C1 RU 2536758 C1 RU2536758 C1 RU 2536758C1 RU 2013133234/06 A RU2013133234/06 A RU 2013133234/06A RU 2013133234 A RU2013133234 A RU 2013133234A RU 2536758 C1 RU2536758 C1 RU 2536758C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cavity
- pump
- temperature
- vacuum pump
- water
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 22
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 14
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 12
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 5
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 14
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 14
- 239000010408 film Substances 0.000 description 9
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 235000019476 oil-water mixture Nutrition 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии осушки магистральных газопроводов (МГ) и компрессорных станций (КС).The invention relates to a technology for drying main gas pipelines (MG) and compressor stations (CS).
Известно, что после гидроиспытаний в полостях МГ и КС остается вода. Большую часть этой воды удаляют механическим способом, например выдавливанием при помощи поршней. Проблема в том, что после прохода поршней вода остается на стенках труб МГ и КС в виде тонкой пленки толщиной около 0.3 мм. Простой расчет показывает, что масса воды в этой пленке достигает одной тонны на один километр магистральной трубы. Такими объемами воды нельзя пренебрегать. Вода из МГ и КС должна быть удалена полностью (см., например, Рекомендации по испытанию, осушке и заполнению продуктом продуктопровода Р 597-86, М., «ВНИИСТ», 1986).It is known that after hydrotesting, water remains in the cavities of the MG and KS. Most of this water is removed mechanically, for example by extrusion using pistons. The problem is that after the pistons pass, water remains on the walls of the MG and KS pipes in the form of a thin film about 0.3 mm thick. A simple calculation shows that the mass of water in this film reaches one ton per kilometer of the main pipe. Such volumes of water cannot be neglected. Water from MG and KS must be completely removed (see, for example, Recommendations for testing, drying and filling product piping R 597-86, M., VNIIST, 1986).
Известен способ осушки, при котором просасывают наружный воздух через предварительно вакуумированную трубу, при этом трубу нагревают до температуры кипения воды (см. а.с. СССР №909505). К недостаткам данного способа следует отнести огромные затраты энергии, требуемой для нагревания труб МГ и КС.There is a method of drying, in which the outside air is sucked through a previously evacuated pipe, while the pipe is heated to the boiling temperature of water (see AS USSR No. 909505). The disadvantages of this method include the huge cost of energy required to heat the pipes MG and KS.
Известен способ сушки полых изделий путем создания вакуума в полости изделия при помощи вакуумного насоса, имеющего систему маслосмазывания с охлаждающим радиатором (см. патент РФ №2015465 - прототип для способа). К недостаткам прототипа следует отнести то, что удаляемая из полости изделия влага конденсируется в системе маслосмазывания вакуумного насоса, что приводит к ухудшению качества смазки, снижает производительность, вызывает коррозию деталей насоса.A known method of drying hollow products by creating a vacuum in the cavity of the product using a vacuum pump having an oil lubrication system with a cooling radiator (see RF patent No. 20155465 - prototype for the method). The disadvantages of the prototype should include the fact that the moisture removed from the cavity of the product condenses in the oil lubrication system of the vacuum pump, which leads to a deterioration in the quality of the lubricant, reduces productivity, and causes corrosion of pump parts.
Технической задачей является повышение производительности и надежности оборудования для осушки МГ и КС.The technical task is to increase the productivity and reliability of equipment for drying MG and COP.
Технический результат достигается тем, что в способе осушения полости оборудования, содержащей остаточную влагу, при котором указанную полость вакуумируют с помощью вакуумного насоса, имеющего систему маслосмазывания, до закипания воды при температуре указанной полости, после чего образующиеся в полости пары воды откачивают указанным насосом, температуру масла в системе маслосмазывания указанного насоса поддерживают выше температуры кипения воды при нормальном атмосферном давлении.The technical result is achieved by the fact that in the method of draining the cavity of equipment containing residual moisture, wherein said cavity is evacuated with a vacuum pump having an oil-lubrication system, until water boils at a temperature of said cavity, after which water vapor formed in the cavity is evacuated by said pump, temperature oils in the oil lubrication system of the specified pump support above the boiling point of water at normal atmospheric pressure.
В предлагаемом способе температуру масла в системе маслосмазывания указанного насоса поддерживают выше 100°C.In the proposed method, the oil temperature in the oil lubrication system of the specified pump is maintained above 100 ° C.
В предлагаемом способе вакуумированную полость дополнительно продувают нейтральным газом, который предварительно осушают путем пропускания через гигроскопическую пористую среду.In the proposed method, the evacuated cavity is additionally purged with a neutral gas, which is pre-dried by passing through a hygroscopic porous medium.
В предлагаемом способе указанный нейтральный газ пропускают через цеолит или силикагель.In the proposed method, said neutral gas is passed through zeolite or silica gel.
В предлагаемом способе в качестве нейтрального газа могут использовать атмосферный воздух, который предварительно пропускают через молекулярную мембрану для понижения доли кислорода в воздухе до взрывобезопасной величины.In the proposed method, atmospheric air can be used as a neutral gas, which is preliminarily passed through a molecular membrane to reduce the oxygen fraction in the air to an explosion-proof value.
Известно также устройство для осушки полости оборудования по патенту РФ №2198361 - прототип для комплекса. Указанное устройство содержит золотниковый вакуумный насос с системой маслосмазывания, оборудованной охлаждающим радиатором, арматуру для подсоединения указанного насоса к осушаемой полости, приборы и датчики для измерения в полости давления, температуры и остаточной влажности.There is also a device for drying the cavity of equipment according to the patent of the Russian Federation No. 2198361 - a prototype for the complex. The specified device contains a spool vacuum pump with an oil lubrication system equipped with a cooling radiator, valves for connecting the specified pump to the drained cavity, instruments and sensors for measuring pressure, temperature and residual humidity in the cavity.
К недостаткам прототипа следует отнести то, что в золотниковом насосе откачиваемый водяной пар, попадая из вакуумированной полости в систему маслосмазывания, имеющую при обычной температуре нормальное атмосферное давление, конденсируется в масле, образуя масловодяную смесь. При этом резко ухудшается качество смазки, детали насоса подвергаются коррозии, производительность насоса падает. Кроме того, золотниковый насос, имеющий значительную массу и габариты, является источником сильной вибрации. Поэтому систему вакуумирования МГ и КС на базе золотникового насоса принято монтировать на специальном бетонном фундаменте, что приводит к дополнительным расходам материалов.The disadvantages of the prototype include the fact that the pumped water vapor in the spool pump, falling from the evacuated cavity into the oil lubrication system, which has normal atmospheric pressure at ordinary temperature, condenses in the oil, forming an oil-water mixture. At the same time, the quality of the lubricant sharply deteriorates, the pump parts undergo corrosion, the pump performance decreases. In addition, the spool pump, which has considerable weight and dimensions, is a source of strong vibration. Therefore, the MG and KS evacuation system based on the spool pump is usually mounted on a special concrete foundation, which leads to additional material costs.
Технической задачей является повышение производительности и надежности комплекса при экономии материалов и энергии.The technical task is to increase the productivity and reliability of the complex while saving materials and energy.
Технический результат достигается тем, что в комплексе для осушения полости оборудования, содержащем вакуумный насос, арматуру для сообщения осушаемой полости с вакуумным насосом и окружающей средой, приборы для измерения параметров осушки, вакуумный насос оборудован системой маслосмазывания, имеющей рабочую температуру выше температуры кипения воды при нормальном атмосферном давлении.The technical result is achieved in that in a complex for draining a cavity of equipment containing a vacuum pump, valves for communicating the drained cavity with a vacuum pump and the environment, instruments for measuring drying parameters, the vacuum pump is equipped with an oil lubrication system having an operating temperature above the boiling point of water at normal atmospheric pressure.
В комплексе указанный насос выполнен в виде вакуумного шиберного насоса. Комплекс может быть оборудован системой продувки полости нейтральным газом, снабженной осушителем газа в виде емкости, содержащей пористое гигроскопическое вещество: цеолит или силикагель. Для продувки полости атмосферным воздухом система продувки может быть дополнительно оборудована молекулярной мембраной для снижения содержания кислорода в продувочном воздухе до взрывобезопасной величины.In the complex, the specified pump is made in the form of a vacuum vane pump. The complex can be equipped with a neutral gas purge system equipped with a gas dryer in the form of a container containing a porous hygroscopic substance: zeolite or silica gel. To purge the cavity with atmospheric air, the purge system can be additionally equipped with a molecular membrane to reduce the oxygen content in the purge air to an explosion-proof value.
Комплекс может включать набор радиодатчиков остаточной влажности или остаточного давления для размещения в застойных зонах осушаемой полости.The complex may include a set of radio sensors of residual moisture or residual pressure for placement in stagnant zones of the drained cavity.
Предлагаемое изобретение поясняется чертежом, на котором показана принципиальная схема комплекса для осушки МГ, имеющего застойные зоны. В примере конкретного исполнения рассмотрен способ осушки МГ на участке 1 МГ (далее - труба 1) между задвижками 2. Труба 1 имеет две застойные зоны 3.The invention is illustrated in the drawing, which shows a schematic diagram of a complex for drying MG having stagnant zones. In an example of a specific embodiment, a method for drying MG in a section of 1 MG (hereinafter referred to as pipe 1) between the gate valves 2. is considered.
Комплекс содержит два шиберных маслосмазываемых вакуумных насоса 4. Каждый насос 4 имеет маслорасширительный бак 5, оборудованный выпускным вентилем 6. Насосы 4 питаются от дизель-генераторной установки 7. Агрегаты комплекса размещены на полуприцепе 8. Насосы 4 соединены с трубой 1 при помощи вакуумных труб 9. Система продувки 10 включает клапан, дроссель, средства контроля остаточной влажности и другие приборы и датчики (не показано). Система 10 может быть оборудована молекулярной мембраной 11. На входе системы 10 имеется осушитель газа 12, содержащий цеолит или силикагель. Осушитель 12 оборудован впускным вентилем (не показан). Внутри застойных зон 3 дополнительно установлены радио датчики 13 остаточной влажности или остаточного давления (для простоты показано по одному радио датчику 13).The complex contains two sliding oil-lubricated vacuum pumps 4. Each pump 4 has an oil-expansion tank 5 equipped with an exhaust valve 6. Pumps 4 are powered by a diesel generator set 7. The units of the complex are placed on a semi-trailer 8. Pumps 4 are connected to pipe 1 using vacuum pipes 9 The purge system 10 includes a valve, an orifice, residual moisture control means, and other instruments and sensors (not shown). The system 10 can be equipped with a molecular membrane 11. At the inlet of the system 10 there is a gas desiccant 12 containing zeolite or silica gel. The dryer 12 is equipped with an inlet valve (not shown). Inside the stagnant zones 3, radio sensors 13 of residual moisture or residual pressure are additionally installed (for simplicity, one radio sensor 13 is shown).
Все измерительные приборы подключены к цифровому коммутатору, установленному в отсеке оператора, устроенном на полуприцепе 8. Коммутатор имеет информационное табло и выход для ноутбука. Программное обеспечение ноутбука обеспечивает отображение на его дисплее параметров среды внутри осушаемой полости и процесса осушки в режиме реального времени. Для связи с радио датчиками 13 имеется радиостанция, которая также подключена к коммутатору (не показано).All measuring devices are connected to a digital switch installed in the operator compartment, arranged on a semi-trailer 8. The switch has an information board and an output for a laptop. The laptop software provides the display on its display of environmental parameters inside the drained cavity and the drying process in real time. To communicate with the radio sensors 13 there is a radio station, which is also connected to a switch (not shown).
Предлагаемый способ осуществляют при помощи комплекса в следующем порядке. После удаления из МГ основной массы воды, например, механическим способом на стенках трубы 1 остается водяная пленка. Для завершения осушки к трубе 1 подключают известным способом вакуумные трубы 9, например привариванием к врезанным в МГ технологическим трубам (не показано). Затем включают вакуумные насосы 4, которые начинают откачивать воздух из трубы 1. Постепенно, в течение нескольких часов, давление внутри трубы 1 падает. При понижении давления понижается температура (далее - точка) кипения воды. Когда точка кипения воды достигает температуры стенки трубы, вода в пленке закипает и полость трубы заполняется водяным паром. В этот момент давление на участке 1 стабилизируется, так как откачиваемый воздух восполняется парами воды из кипящей пленки. После этого насосы 4 начинают откачивать водяной пар.The proposed method is carried out using the complex in the following order. After removing the bulk of the water from the MG, for example, by mechanical means, a water film remains on the walls of the pipe 1. To complete the drying, vacuum tubes 9 are connected to the pipe 1 in a known manner, for example by welding to technological pipes embedded in the MG (not shown). Then turn on the vacuum pumps 4, which begin to pump air from the pipe 1. Gradually, over several hours, the pressure inside the pipe 1 drops. With decreasing pressure, the temperature (hereinafter referred to as the point) of boiling water decreases. When the boiling point of water reaches the temperature of the pipe wall, the water in the film boils and the pipe cavity is filled with water vapor. At this point, the pressure in section 1 is stabilized, since the evacuated air is filled with water vapor from a boiling film. After this, the pumps 4 begin to pump out water vapor.
Откачанный пар попадает в систему маслосмазывания в шиберном насосе 4. Высокая рабочая температура масла в вакуумном шиберном насосе (выше 100 градусов по Цельсию) не позволяет пару конденсироваться в масле. Перегретый пар сразу попадает в расширительный бак 5 и через вентиль 6 выпускается в окружающую атмосферу. Данная особенность позволяет вакуумному шиберному насосу сохранять нормальное качество смазки в течение всей работы по осушке. При этом детали насоса 4 не подвергаются коррозии, так как пар сразу удаляется в атмосферу.The evacuated steam enters the oil lubrication system in the vane pump 4. The high operating temperature of the oil in the vacuum vane pump (above 100 degrees Celsius) does not allow the steam to condense in the oil. Superheated steam immediately enters the expansion tank 5 and through the valve 6 is released into the surrounding atmosphere. This feature allows the vacuum vane pump to maintain normal lubricant quality throughout the entire drying operation. In this case, the details of the pump 4 are not corroded, since the vapor is immediately removed to the atmosphere.
Для ускорения осушки подключают, если позволяет состояние окружающей среды, систему продувки 10. Если работает только один насос 4, то подключают систему 10, соединенную с застойной зоной, которая наиболее удалена от места врезки работающего насоса. После открытия соответствующего вентиля из системы 10 в трубу 1 вдувается, за счет разрежения, создаваемого насосом 4, нейтральный газ. В общем случае это может быть атмосферный воздух, пропущенный через осушитель 12 и молекулярную мембрану 11, которая пропускает молекулы азота, но задерживает молекулы кислорода. Подачу продувочного газа регулируют при помощи дросселя в системе 10 так, чтобы суммарное давление газа и паров воды внутри трубы 1 не повышало бы точку кипения воды до температуры трубы. В противном случае испарение водяной пленки может замедлиться, что нежелательно. Сухой продувочный газ (атмосферный азот с небольшой примесью кислорода) легко уносит пары воды, ускоряя процесс осушки. При этом повышается эффективность работы насосов 4, так как они работают на меньшем перепаде давления и потребляют меньше электроэнергии. Процесс осушки контролируют по изменению давления внутри участка 1. Если давление не падает, значит, пленка продолжает кипеть.To speed up the drying, connect, if the environmental condition allows, a purge system 10. If only one pump 4 is working, then connect a system 10 connected to the stagnant zone, which is farthest from the insertion point of the working pump. After opening the corresponding valve from the system 10 into the pipe 1 is injected, due to the vacuum created by the pump 4, a neutral gas. In general, it can be atmospheric air passed through a desiccant 12 and a molecular membrane 11, which passes nitrogen molecules but retains oxygen molecules. The purge gas supply is controlled by a throttle in the system 10 so that the total pressure of the gas and water vapor inside the pipe 1 does not raise the boiling point of the water to the temperature of the pipe. Otherwise, the evaporation of the water film may slow down, which is undesirable. Dry purge gas (atmospheric nitrogen with a small admixture of oxygen) easily carries away water vapor, accelerating the drying process. This increases the efficiency of the pumps 4, since they operate at a lower pressure drop and consume less electricity. The drying process is controlled by the change in pressure inside section 1. If the pressure does not drop, then the film continues to boil.
После полного испарения водяной пленки давление внутри трубы 1 начинает падать, так как больше нет источника пара. Согласно показаниям датчика давления, сигнализирующего об исчезновении водяной пленки, систему продувки 10 перекрывают, но откачку газа продолжают до тех пор, пока давление внутри трубы 1 не упадет до остаточной величины, характеризующей предел возможности вакуумного насоса (в конкретном случае это 0,5 мбар). Согласно правилам, насосы 4 не выключают еще в течение 3-4 часов при периодическом контроле давления. Если давление внутри трубы 1 стабильно равно величине 0,5 мбар, то это значит, что водяная пленка удалена полностью.After complete evaporation of the water film, the pressure inside the pipe 1 begins to drop, since there is no longer a source of steam. According to the testimony of the pressure sensor, indicating the disappearance of the water film, the purge system 10 is closed, but the gas is pumped out until the pressure inside the pipe 1 drops to a residual value characterizing the limit of the vacuum pump (in a particular case, it is 0.5 mbar) . According to the rules, pumps 4 do not turn off for another 3-4 hours with periodic pressure monitoring. If the pressure inside the pipe 1 is stably equal to 0.5 mbar, then this means that the water film is completely removed.
По завершении осушения трубу 1 заполняют нейтральным сухим газом до атмосферного давления. В качестве нейтрального газа можно использовать тот же атмосферный воздух, пропущенный через осушитель и молекулярную мембрану. По предложению заказчика (компании по транспортировке природного газа) осушенный участок МГ можно заполнить регазифицированным природным газом, полученным в атмосферном регазификаторе (не показан). В этом случае готовность участка 1 к работе можно продемонстрировать более наглядно, отбирая из трубы 1 пробы природного газа и проверяя их на влажность. Оборудование КС осушают аналогичным способом после перевозки описанного выше комплекса, смонтированного на полуприцепе, при помощи автомобильного тягача на территорию КС.Upon completion of the drain pipe 1 is filled with neutral dry gas to atmospheric pressure. The same atmospheric air passed through a desiccant and a molecular membrane can be used as a neutral gas. At the suggestion of the customer (natural gas transportation company), the drained section of the MG can be filled with regasified natural gas obtained in an atmospheric regasifier (not shown). In this case, the readiness of section 1 for operation can be demonstrated more clearly by taking samples of natural gas from pipe 1 and checking them for humidity. The equipment of the compressor station is drained in the same way after transportation of the complex described above, mounted on a semi-trailer, using an automobile tractor to the territory of the compressor station.
Согласно описанной выше схеме заявителем был изготовлен образец комплекса, включающий два шиберных насоса мощностью по 75 кВт каждый, имеющие производительность 2700 м3/ч. Насосы и дизель-генераторная установка были размещены на полуприцепе типа 9334-0000010-01. На платформе полуприцепа также устроен аппаратурный отсек с рабочим местом оператора. Полуприцеп с оборудованием был доставлен автотягачом на участок МГ с отводом к ГРС города Богданович (Свердловская область). Здесь были проведены натурные испытания комплекса для осушки МГ и КС. Испытания показали высокую эффективность предлагаемых технических решений. Участок газопровода длиной около 20 км был осушен менее чем за 250 часов. Для сравнения: с применением технологии по ближайшему аналогу для осушки аналогичного участка МГ потребовалось почти 740 часов.According to the scheme described above, the applicant made a sample of the complex, including two slide pumps with a capacity of 75 kW each, having a capacity of 2700 m 3 / h. The pumps and diesel generator set were placed on a type 9334-0000010-01 semi-trailer. The equipment compartment with the operator’s workstation is also arranged on the platform of the semi-trailer. A semitrailer with equipment was delivered by a tractor unit to the MG section with a branch to the gas distribution station of the city of Bogdanovich (Sverdlovsk Region). Full-scale tests of the complex for drying MG and KS were carried out here. Tests have shown the high efficiency of the proposed technical solutions. A section of the gas pipeline about 20 km long was drained in less than 250 hours. For comparison: using technology according to the closest analogue, it took almost 740 hours to dry a similar section of the MG.
Предлагаемая к патентованию технология имеет ряд преимуществ по сравнению с прототипом. Предлагаемый комплекс компактен, мобилен, имеет меньший вес, потребляет меньше энергии, с ним удобнее работать. Предлагаемый способ почти в три раза эффективнее известного способа. По результатам испытаний принято решение использовать образец предлагаемого комплекса по прямому назначению.The technology proposed for patenting has several advantages over the prototype. The proposed complex is compact, mobile, has less weight, consumes less energy, it is more convenient to work with it. The proposed method is almost three times more effective than the known method. Based on the test results, it was decided to use a sample of the proposed complex for its intended purpose.
Неочевидным в предлагаемом решении является то, что водяной пар, полученный испарением воды путем понижения давления при температуре окружающей среды (которая может быть и ниже нуля), откачивают в окружающую среду с нормальным давлением, не позволяя пару конденсироваться путем поддержания в насосе температуры выше точки парообразования при нормальном давлении. В этом случае пары воды удаляются сразу, не смешиваясь со смазкой, не контактируя с деталями насоса. При этом для системы маслосмазывания не требуется дополнительного охлаждения, что также является неочевидным техническим эффектом.It is not obvious in the proposed solution that the water vapor obtained by evaporating water by lowering the pressure at ambient temperature (which can be lower than zero) is pumped into the environment with normal pressure, not allowing the steam to condense by maintaining the temperature in the pump above the vaporization point at normal pressure. In this case, water vapor is removed immediately, without mixing with grease, without contacting the pump parts. Moreover, the oil lubrication system does not require additional cooling, which is also an unobvious technical effect.
Описанное выше техническое решение, отвечающее, на наш взгляд, критериям новизны, неочевидности и промышленной применимости, предлагается к правовой защите патентом на изобретение.The technical solution described above, which, in our opinion, meets the criteria of novelty, non-obviousness and industrial applicability, is proposed for legal protection by a patent for an invention.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013133234/06A RU2536758C1 (en) | 2013-07-16 | 2013-07-16 | Method of machinery cavity drying and complex for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013133234/06A RU2536758C1 (en) | 2013-07-16 | 2013-07-16 | Method of machinery cavity drying and complex for its implementation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2536758C1 true RU2536758C1 (en) | 2014-12-27 |
Family
ID=53287453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013133234/06A RU2536758C1 (en) | 2013-07-16 | 2013-07-16 | Method of machinery cavity drying and complex for its implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2536758C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2198361C2 (en) * | 2001-01-04 | 2003-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное общество "ТОИР" | Method and device for drying cavities of equipment |
| RU53419U1 (en) * | 2005-12-02 | 2006-05-10 | Анатолий Васильевич Наумейко | VACUUM INSTALLATION FOR DRYING GAS PIPELINES |
| RU2300062C2 (en) * | 2005-12-02 | 2007-05-27 | Анатолий Васильевич Наумейко | Method and device for drying gas pipelines |
-
2013
- 2013-07-16 RU RU2013133234/06A patent/RU2536758C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2198361C2 (en) * | 2001-01-04 | 2003-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное общество "ТОИР" | Method and device for drying cavities of equipment |
| RU53419U1 (en) * | 2005-12-02 | 2006-05-10 | Анатолий Васильевич Наумейко | VACUUM INSTALLATION FOR DRYING GAS PIPELINES |
| RU2300062C2 (en) * | 2005-12-02 | 2007-05-27 | Анатолий Васильевич Наумейко | Method and device for drying gas pipelines |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102435632B (en) | Experimental system for studying low temperature fluid flow boiling heat transfer characteristics and pressure drop characteristics | |
| RU2667596C1 (en) | Monitoring of sealed and thermally insulated vat | |
| CN104279421B (en) | The nitrogen replacing system of LNG storage tank | |
| US7591121B2 (en) | Fluid filling system | |
| CN103791698B (en) | LNG pipeline system vacuum drying method and Minton dryer | |
| RU2562873C1 (en) | Drying pipeline inside | |
| KR100947109B1 (en) | Cryogenic Component Tester | |
| CN103439164A (en) | Quick plant or soil water vacuum-extraction method based on microwave heating | |
| RU2536758C1 (en) | Method of machinery cavity drying and complex for its implementation | |
| CN105649952A (en) | Vacuum pipe evacuator and evacuating method thereof | |
| RU2198361C2 (en) | Method and device for drying cavities of equipment | |
| CN207488217U (en) | The apparent thermal conductivity of multilayer insulant and outgassing rate test device | |
| RU2300062C2 (en) | Method and device for drying gas pipelines | |
| KR20230004613A (en) | complex pressure vessels | |
| JP2016176866A (en) | Leak inspection method Leak inspection device | |
| RU2351860C2 (en) | Method for drying and impregnation of wood | |
| JP4859955B2 (en) | Method and apparatus for searching for leak location of condenser cooling pipe | |
| JP5699501B2 (en) | Leakage gas detection apparatus and method | |
| RU2716801C1 (en) | Method of assessing quality of drying cavity of pipeline | |
| CN204227043U (en) | Liquefied natural gas aerating machine metering and calibrating device | |
| KR101376792B1 (en) | Drying method of a heat exchanger | |
| CN203704553U (en) | Lng pipeline system vacuum drying device | |
| JP2016176871A (en) | Leak inspection device and leak inspection method | |
| KR102044377B1 (en) | Method of calculating refrigerants capacity for refrigerating system and method for refrigerants injection into refrigerating system using the same | |
| CN111611752B (en) | Real-time prediction method for non-liquid leakage influence range |