RU2302995C1 - Способ очистки алюминатных растворов от примесей - Google Patents
Способ очистки алюминатных растворов от примесей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2302995C1 RU2302995C1 RU2005134451/15A RU2005134451A RU2302995C1 RU 2302995 C1 RU2302995 C1 RU 2302995C1 RU 2005134451/15 A RU2005134451/15 A RU 2005134451/15A RU 2005134451 A RU2005134451 A RU 2005134451A RU 2302995 C1 RU2302995 C1 RU 2302995C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sorbent
- solution
- aluminate
- purification
- impurities
- Prior art date
Links
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000746 purification Methods 0.000 title abstract description 22
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims abstract description 46
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 abstract description 6
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 51
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 18
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 10
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 10
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- -1 aluminate ions Chemical class 0.000 description 9
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 9
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 5
- GDVKFRBCXAPAQJ-UHFFFAOYSA-A dialuminum;hexamagnesium;carbonate;hexadecahydroxide Chemical group [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[O-]C([O-])=O GDVKFRBCXAPAQJ-UHFFFAOYSA-A 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001701 hydrotalcite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229960001545 hydrotalcite Drugs 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 4
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- UJOHNXQDVUADCG-UHFFFAOYSA-L aluminum;magnesium;carbonate Chemical compound [Mg+2].[Al+3].[O-]C([O-])=O UJOHNXQDVUADCG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 229910052599 brucite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- GANNOFFDYMSBSZ-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Mg] Chemical compound [AlH3].[Mg] GANNOFFDYMSBSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000005324 oxide salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к технологии очистки алюминатных растворов от примесей при получении глинозема из алюминийсодержащего сырья, в том числе бокситов. Способ очистки алюминатных растворов от примесей включает добавление в алюминатный раствор сорбента на основе соединений магния, взаимодействующего с раствором, отделение сорбента от очищенного раствора, его регенерацию термообработкой и повторное использование. Сорбент на основе соединений магния получают путем обработки алюминатного раствора гидроксидом магния и термообработки полученной твердой фазы при температуре 230-400°С. Его добавляют в алюминатный раствор в виде водной пульпы с концентрацией 100-150 г/дм3 в пересчете на MgO, а регенерацию сорбента проводят при температуре 250-380°С. Изобретение позволяет повысить степень очистки и снизить энергозатраты на осуществление способа. 3 табл.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к технологии очистки алюминатных растворов от примесей при получении глинозема из алюминийсодержащего сырья, в том числе бокситов.
Примеси железа, кремния, органических веществ и другие примеси переходят из алюминийсодержащего сырья в алюминатные растворы при выщелачивании. Высокий уровень примесей в растворах является типичной причиной того, что произведенный гидроксид алюминия имеет белизну (в пересчете на 100% TiO2) не более 75%. Неметаллургическое использование такого гидроксида в областях, где требуется высокий уровень белизны, невозможно.
Для получения глинозема с низким содержанием примесей, в том числе органических веществ и железа, используется целый ряд технологических приемов, включающих взаимодействие очищаемых растворов с неорганическими реагентами. Из неорганических реагентов, используемых для очистки, наиболее эффективными являются соединения магния.
Известен способ удаления примесей из алюминатных растворов, включающий их обработку соединениями магния (сульфатом, хлоридом, нитратом), добавляемыми в количестве 0,2-50 г/л (Пат. ФРГ №2518431, кл. С01F 7/06, 1975; США №4046855, кл. C01F 7/00, 1976).
Недостатком способа является образование мелкодисперсной, плохо отделяемой фильтрованием твердой фазы, которая к тому же сорбирует значительное количество алюминат-ионов из жидкой фазы.
Известен способ получения огнеупорных материалов из байеровских растворов (Пат. ФРГ №3214422, кл. С04В 35/02, 1982; Европейский пат. №008920028, кл. 01 F 7/02, 1983), включающий взаимодействие оксида и/или гидроксида магния с алюминатным раствором. Согласно данному изобретению после взаимодействия при температуре 20-300°С образующиеся соединения магния и алюминия (в них молярное соотношение MgO:Al2O3 от (2:1) до (52:1) после промывания обжигают при температуре более 900°С.
Недостатком данного способа является недостаточная степень сорбируемости окрашенных примесей. Кроме того, данный способ позволяет получать огнеупорные материалы, но не пригоден для очистки, т.к. получение этих материалов сопровождается значительными потерями алюминат-ионов из растворов.
Известен способ обработки сточных вод с применением адсорбента на основе оксида магния, включающий обработку алюминийсодержащих вод оксидом магния и последующую регенерацию сорбента обжигом при температуре 500-700°С (Пат. Японии №7845054 (56-1148), кл. 01 F 7/47, 1976).
Недостатком способа также является низкая эффективность сорбции примесей.
Наиболее перспективными как с точки зрения эффективности очистки, так и с точки зрения использования получаемых после очистки соединений являются комплексные карбонатсодержащие алюминаты магния. Известно существование целого ряда таких соединений. Для очистки может использоваться одно или несколько магнийсодержащих соединений группы гидроталькитов, имеющих формулу
Mg6Al2(ОН)х(СО3)у·4Н2O,
где: х - 12-20;
у - 1-3
Например, Mg6Al2(ОН)12(СО3)3·4Н2O, или Mg6Al2(ОН)14(СО3)2·4H2О, или Mg6Al2(OH)16CO3·4H2O.
Термин "гидроталькит" в наибольшей степени относится к соединению, имеющему формулу: Mg6Al2(ОН)16(СО3)·4H2О или 6MgO·Al2О3·CO2·12Н2О. В ионной форме гидроталькит может быть выражен как [Mg6Al2(OH)16]2+[CO3]2-·4H2O. Главный структурный модуль для этого соединения - это "брусит" (гидроксид магния в восьмиугольной листоподобной форме с Mg2+-ионами, установленными между многократным (ОН-) ионами). Часть магния в этой структуре замещена катионами трехвалентного алюминия. Подуровни магния и алюминия созданы при сохраняющейся основной листоподобной бруситовой структуре. Компенсация неустойчивости от такой замены на алюминиевые ионы достигается за счет внедрения в структуру карбонат-ионов (СО3 2-) и молекул воды, что приводит к формированию межуровней между брусит - подобными уровнями.
Гидроталькиты получают из гидроксида, оксида или соли магния и алюминиевой соли в водном растворе в присутствии карбонатных ионов. Так, патент США. №3539306, С01F 5/00, 1967, описывает получение гидроталькита при взаимодействии гидроксида алюминия, или алюминиевой соли, или алюминатного раствора с оксидом или гидроксидом или солью магния в водной среде в присутствии карбонат-ионов при рН 8 или больше. Патенты США №4904457, кл. С01В 31/24, 1985 и № Re34164, C01B 31/24, 1991, включают нагрев карбоната и/или гидроксида магния до 500-900°С, чтобы формировать активную магнезию (MgO), а затем смешение последней с водным раствором, в котором присутствуют алюминат-, карбонат- и гидроксильные ионы.
Известен способ производства гидроксида алюминия повышенной белизны, включающий взаимодействие оборотного алюминатного раствора способа Байера со смесью алюмокарбоната магния: 6MgO·Al2O3·CO2·12H2O и трехкальциевого гидроалюмината: 3СаО·Al2О3·6Н2О (Пат. США №4915930, кл. С01F 7/02, 1988).
Согласно данному способу алюмокарбонат магния и трехкальциевый гидроалюминат получают при взаимодействии оксидов соответствующих щелочноземельных металлов с алюминатным раствором. Очистка от катионов железа осуществляется на 50% с получением гидроксида алюминия, в котором содержание оксида железа составляет около 0,004%, а белизна продукта около 95%.
Недостатком данного способа является его громоздкость и низкая производительность, связанные с необходимостью ввода в алюминатный раствор свежих порций сорбента и отсутствие его регенерации.
Известен также способ снижения содержания в алюминатных растворах примесей, в том числе катионов железа, по патенту США №5624646, кл. С01F 1/00, 1995 и его аналогам: патенту Австралии №681711, кл. С22В 3/12, 1994; Европейскому патенту №0714853, кл. 01 F 7/47, 1994, включающий очистку растворов в две стадии. На первой стадии осуществляется фильтрация раствора для удаления взвешенных частиц размером 50 мкм и менее с использованием специального оборудования для отделения мелких частиц (сепаратор, пресс-фильтр, центрифуга и др.). После удаления таких частиц из раствора может быть выделен гидроксид, имеющий белизну не менее 85%. На второй стадии осуществляется доочистка раствора с использованием регенерированного при 400-650°С комплексного алюминий- и магнийсодержащего сорбента, в основном состоящего из гидроталькита, из расчета 0,3-1,0 г/л. После доочистки получается продукт с белизной до 92-94%.
Недостатком данного способа является его громоздкость и низкая производительность, связанные с необходимостью проведения двухступенчатой очистки и низкой производительностью оборудования для отделения твердой фазы на первой стадии очистки. Кроме того, велики энергетические затраты на стадии регенерации сорбента на стадии доочистки.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ снижения содержания в алюминатных растворах примесей, в том числе катионов железа, включающий взаимодействие алюминатного раствора с комплексными соединениями алюминия и магния, полученными прокаливанием оборотного материала при температуре 400-650°С (Пат. США №5068095, кл. С01D 1/32, 1990).
Согласно способу-прототипу для получения гидроксида алюминия с низким содержанием примесей, в том числе соединений железа, алюминатный раствор обрабатывают веществом, имеющим пористую, скелетную структуру: Mg6Al2O8OH)2. В способе-прототипе расход сорбента составляет 1-10 г/л раствора, что позволяет получать белизну товарного гидроксида алюминия не выше 80%.
Недостатками прототипа являются недостаточная эффективность очистки от примесей (так при добавке 5 г/л сорбента степень очистки от железа за 30 минут обработки не превышает 35%), а также высокие энергозатраты на регенерацию при температуре 400-650°С магнийсодержащего сорбента.
Технической задачей заявляемого способа является устранение указанных недостатков, а именно повышение эффективности очистки алюминатных растворов от примесей, а также снижение энергозатрат на осуществление процесса.
Технический результат достигается тем, что в способе очистки алюминатных растворов от примесей, включающем добавление в алюминатный раствор сорбента на основе соединений магния, взаимодействующего с раствором, отделение сорбента от очищенного раствора, его регенерацию термообработкой и повторное использование, согласно изобретению сорбент на основе соединений магния получают путем обработки алюминатного раствора гидроксидом магния и термообработки полученной твердой фазы при температуре 230-400°С, добавляют его в алюминатный раствор в виде водной пульпы с концентрацией 100-150 г/дм3 в пересчете на MgO, а регенерацию сорбента проводят при температуре 250-380°С.
Способ осуществляется следующим образом. Первоначально приготовленный или оборотный магнийсодержащий сорбент после регенерации при температуре 250-380°С подают на очистку алюминатных растворов. Очистка происходит при смешении сорбента с очищаемым раствором. Твердую фазу после взаимодействия с очищаемым раствором отделяют от жидкой фазы фильтрацией и вновь подвергают термообработке (регенерации) при температуре 250-380°С. При данных условиях регенерации сорбент получается не в виде кристаллической фазы, как в способе прототипе, а виде аморфного вещества, что положительно влияет на его эффективность при очистке.
В результате использования заявляемого способа повышается по сравнению с прототипом степень очистки от примесей, содержащихся в алюминатных растворах, а также снижаются энергозатраты на осуществление процесса за счет использования более низких температур на стадии регенерации сорбента.
При температуре регенерации сорбента свыше 380°С резко возрастают энергозатраты (табл.1), а при температуре регенерации ниже 250°С существенно снижается степень очистки алюминатных растворов от примесей (табл.2).
При введении сорбента в очищаемый раствор в виде водной пульпы существенно возрастает величина сорбции примесей. В этом случае сорбент равномерно распределяется в объеме очищаемого раствора, а поверхность сорбента лучше подготовлена для сорбции.
При концентрации меньше 100 г/дм3 в пересчете на MgO улучшения показателей очистки не наблюдается (табл.3), но происходит существенное разбавление очищаемых растворов. При концентрации свыше 150 г/дм3 затрудняется равномерное распределение сорбента в объеме очищаемого раствора, что приводит к снижению степени очистки.
Пример 1.
Первоначальный магнийсодержащий сорбент получали в результате синтеза из алюминатного раствора, содержащего, г/л: Na2Ообщ - 236,5; Na2Oку - 201,1; Al2O3 - 114,8; Fe2O3 - 0,005, органические вещества - 20,3 и гидроксид магния, взятый из расчета 50 г MgOакт на 1 л алюминатного раствора при перемешивании в течение 45 мин при температуре 80°С. Полученную твердую фазу отделяли от жидкой фазы фильтрацией и подвергали термообработке (регенерации) при температуре 230-400°С в течение 80 мин. Оборотный сорбент получали в результате термообработки использованного сорбента при тех же условиях. Зависимость удельного расхода условного топлива от температуры термообработки сорбента представлена в табл.1.
Для очистки алюминатного раствора после выщелачивания боксита использовали полученный после термообработки магнийсодержащий сорбент в виде водной пульпы концентрацией 120 г/дм3 в пересчете на MgO. Обработку алюминатного раствора сорбентом вели из расчета 5 г сорбента на 1 л очищаемого раствора при температуре 80°С в течение 15 мин. Использованный сорбент отделяли от очищенного раствора и возвращали на термообработку (регенерацию). Результаты очистки в зависимости от температуры термообработки сорбента представлены в табл.2.
Пример 2.
Сорбент, полученный как в примере 1, после регенерации при 300°С в виде водной пульпы использовали для очистки алюминатного раствора после выщелачивания боксита. Обработку алюминатного раствора сорбентом вели из расчета 5 г сорбента на 1 л очищаемого раствора при температуре 80°С в течение 15 мин. Результаты очистки в зависимости от концентрации водной пульпы в пересчете на MgO представлены в табл.3.
Пример 3.
Сорбент, полученный как в примере 1, после регенерации при 300°С в виде порошка использовали для очистки алюминатного раствора после выщелачивания боксита. Обработку алюминатного раствора сорбентом вели из расчета 5 г сорбента на 1 л очищаемого раствора при температуре 80°С в течение 15 мин. Степень очистки составила, %: органическое вещества - 63%; Fe2О3 - 52%.
| Таблица 1. | ||
| № пп | Температура термообработки (регенерации) сорбента, °С | Удельный расход топлива, кг/т |
| 1 | 230 | 44 |
| 2 | 250 | 46 |
| 3 | 300 | 53 |
| 4 | 380 | 56 |
| 5 | 400 | 63 |
| Таблица 2. | |||
| № пп | Температура термообработки | Степень очистки раствора, % | |
| (регенерации) сорбента, °С | От оксидов железа | От органических веществ | |
| 1 | 230 | 37 | 59 |
| 2 | 250 | 53 | 70 |
| 3 | 300 | 58 | 72 |
| 4 | 380 | 58 | 68 |
| 5 | 400 | 56 | 68 |
| Таблица 3. | |||
| № пп | Концентрация сорбента в | Степень очистки раствора, % | |
| водной пульпе, г/дм3 в пересчете на MgO | От оксидов железа | От органических веществ | |
| 1 | 90 | 57 | 71 |
| 2 | 100 | 57 | 70 |
| 3 | 120 | 58 | 72 |
| 4 | 150 | 58 | 71 |
| 5 | 160 | 55 | 66 |
Claims (1)
- Способ очистки алюминатных растворов от примесей, включающий добавление в алюминатный раствор сорбента на основе соединений магния, взаимодействующего с раствором, отделение сорбента от очищенного раствора, его регенерацию термообработкой и повторное использование, отличающийся тем, что сорбент на основе соединений магния получают путем обработки алюминатного раствора гидроксидом магния и термообработки полученной твердой фазы при температуре 230-400°С, добавляют его в алюминатный раствор в виде водной пульпы с концентрацией 100-150 г/дм3 в пересчете на MgO, a регенерацию сорбента проводят при температуре 250-380°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005134451/15A RU2302995C1 (ru) | 2005-11-07 | 2005-11-07 | Способ очистки алюминатных растворов от примесей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005134451/15A RU2302995C1 (ru) | 2005-11-07 | 2005-11-07 | Способ очистки алюминатных растворов от примесей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2302995C1 true RU2302995C1 (ru) | 2007-07-20 |
Family
ID=38431064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005134451/15A RU2302995C1 (ru) | 2005-11-07 | 2005-11-07 | Способ очистки алюминатных растворов от примесей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2302995C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2540635C2 (ru) * | 2012-11-22 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Способ получения гидрокарбоалюминатов щелочноземельных металлов из природного магнийсодержащего сырья |
| RU2609552C1 (ru) * | 2015-11-11 | 2017-02-02 | Николай Петрович Дядченко | Монорельсовая система |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1192043A (en) * | 1966-06-01 | 1970-05-13 | Pechiney Prod Chimiques Sa | A Process for the Purification of Sodium Aluminate Liquors |
| GB1520352A (en) * | 1975-04-25 | 1978-08-09 | Giulini Gmbh Geb | Removal of organic impurities from aluminate liquor |
| SU831733A1 (ru) * | 1979-09-18 | 1981-05-23 | Красноярский Институт Цветных Ме-Таллов Им.M.И.Калинина | Способ очистки щелочных алюминатныхРАСТВОРОВ OT пРиМЕСЕй |
| US4597952A (en) * | 1984-06-25 | 1986-07-01 | Aluminium Pechiney | Purification of solutions of sodium aluminate in the Bayer cycle by the removal of sodium oxalate |
| EP0297998A1 (fr) * | 1987-06-02 | 1989-01-04 | Aluminium Pechiney | Procédé d'extraction et de purification du gallium des liqueurs Bayer |
| US5068095A (en) * | 1986-07-31 | 1991-11-26 | Aluminum Company Of America | Method for reducing the amount of colorants in a caustic liquor |
| RU2085491C1 (ru) * | 1994-03-29 | 1997-07-27 | Красноярский институт цветных металлов | Способ очистки алюминатного раствора от хрома |
-
2005
- 2005-11-07 RU RU2005134451/15A patent/RU2302995C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1192043A (en) * | 1966-06-01 | 1970-05-13 | Pechiney Prod Chimiques Sa | A Process for the Purification of Sodium Aluminate Liquors |
| GB1520352A (en) * | 1975-04-25 | 1978-08-09 | Giulini Gmbh Geb | Removal of organic impurities from aluminate liquor |
| SU831733A1 (ru) * | 1979-09-18 | 1981-05-23 | Красноярский Институт Цветных Ме-Таллов Им.M.И.Калинина | Способ очистки щелочных алюминатныхРАСТВОРОВ OT пРиМЕСЕй |
| US4597952A (en) * | 1984-06-25 | 1986-07-01 | Aluminium Pechiney | Purification of solutions of sodium aluminate in the Bayer cycle by the removal of sodium oxalate |
| US5068095A (en) * | 1986-07-31 | 1991-11-26 | Aluminum Company Of America | Method for reducing the amount of colorants in a caustic liquor |
| EP0297998A1 (fr) * | 1987-06-02 | 1989-01-04 | Aluminium Pechiney | Procédé d'extraction et de purification du gallium des liqueurs Bayer |
| RU2085491C1 (ru) * | 1994-03-29 | 1997-07-27 | Красноярский институт цветных металлов | Способ очистки алюминатного раствора от хрома |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2540635C2 (ru) * | 2012-11-22 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Способ получения гидрокарбоалюминатов щелочноземельных металлов из природного магнийсодержащего сырья |
| RU2609552C1 (ru) * | 2015-11-11 | 2017-02-02 | Николай Петрович Дядченко | Монорельсовая система |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2005254281B2 (en) | Improvement to the Bayer process for the production of alumina trihydrate by means of alkaline leaching of bauxite, said method comprising a predesilicification step | |
| WO2012145797A1 (en) | Recovery of soda from bauxite residue | |
| CN1033379C (zh) | 从拜耳循环的铝酸钠溶液中除去草酸钠的方法 | |
| CA3118678C (en) | Method for producing smelter-grade alumina from low-grade high-silicon aluminum-containing raw materials | |
| AU2020343122A1 (en) | Process for preparing alumina | |
| JPH0260606B2 (ru) | ||
| US5068095A (en) | Method for reducing the amount of colorants in a caustic liquor | |
| RU2660864C2 (ru) | Способ получения карбоната лития из литийсодержащих природных рассолов | |
| US4915930A (en) | Process for producing aluminum hydroxide of improved whiteness | |
| AU700993B2 (en) | Process for purifying sodium aluminate solutions containing sodium oxalate | |
| CN103818940B (zh) | 氯化铝溶液脱钙的方法及粉煤灰提取氧化铝的方法 | |
| EA013687B1 (ru) | Способ извлечения глинозема | |
| RU2302995C1 (ru) | Способ очистки алюминатных растворов от примесей | |
| JP2024508159A (ja) | アルミナを調製する方法 | |
| CN112551564A (zh) | 一种铝酸钠溶液的深度净化方法 | |
| US3728432A (en) | Purification of sodium aluminate solutions | |
| RU2259320C1 (ru) | Способ переработки руды, содержащей магний | |
| AU2011250647B2 (en) | Process for recovery of alumina using tricalcium aluminate | |
| RU2215690C2 (ru) | Способ переработки нефелинового концентрата | |
| CN1334240A (zh) | 利用高岭岩(土)生产超纯氧化铝的工艺 | |
| RU2843763C1 (ru) | Способ получения карбоната лития из литийсодержащих рассолов | |
| AU2011250646B2 (en) | Sequestration of carbon dioxide using tricalcium aluminate | |
| RU2352658C2 (ru) | Способ получения литийсодержащего глинозема из сподуменового концентрата | |
| RU2313490C1 (ru) | Способ переработки бокситов | |
| RU2118391C1 (ru) | Способ получения галлия |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071108 |